模具零部件认识.docx
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模具零部件认识
1.模具基礎知識教育
（1）模板類介紹
上固定板
將固定側的母模板或模仁固定在此板上,然后將此板固定在成形機的模型固定盤上,裝置方法鑽孔式,或直接用螺絲鎖附,該板厚度不小於20mm.
母模板
也稱固定側模板,一般用來放置或固定模具的母模仁,該模板厚度及大小視模仁大小,產品大小和高度來決定,計算方法為:
母模框深度x2mm和母模框深度x2-10mm之間
公模板
也稱可動側模板,模具的主體可分為可動側和固定側兩部份,成形完畢后,開模時,成形品一般須附在可動側以利於模具的頂出機構頂出成形品,模板厚度確定視壓力和成形品的投影面積而定,其計算方法為:
公模框深度x2mm和公模框深度x2+10mm之間
間隔塊
是為確保成形的頂出距離,放在承板（公模板）與下固定板之間的墊塊,高度為頂出板厚度+頂出距離+行程擋塊的高度.
上頂出板
上下頂出板必須配合使用,使成形品的頂出平衡,穩定,此兩板且螺釘固定為一體,板上有頂針的固定孔,孔徑約大於頂針0.2~0.3mm,孔位置須與模仁的孔位置一致,其厚度視頂出力大小而定.
下頂出板
上下頂出板必須配合使用,使成形品的頂出平衡,穩定,此兩板且螺釘固定為一體,板上有頂針的固定孔,孔徑約大於頂針0.2~0.3mm,孔位置須與模仁的孔位置一致,其厚度視頂出力大小而定.
下固定板
固定於成形機,其厚度依模具大小而定,一般大於20mm以上
補充:
承板（無圖形）
可在固定側也可在可動側,其作用是起支承補強,使公模板不因射出壓力過大而變形,可增大模具壽命,並可使模具加工變為容易,有了承板,公模板厚度可相對減少,承板厚度依射出壓力以及成品的投影面來決定,且加工后平行度須良好
剝料板（無圖形）
用於三板式小水口模具,位於上固定板輿母模板之間,此板對於三板式模具來講,非常的重要,作用是：
第一次是將流道澆口輿部品分開;第二次是將拉料梢從球形的冷料井中拉出.以此來完成模具的作動以及部品的取出.
母模仁
整套模具的核心,要求精度高,它的原理是組成一個型腔來成型部品.上圖所示為母模仁,它會因產品的需求不同而變化材質,如鏡片模具常用s136.420.等,這部份請參考材質標準.
公模仁
整套模具的核心,要求精度高,它的原理是組成一個型腔來成型部品.上圖所示為公模仁,它會因產品的需求不同而變化材質,如鏡片模具常用s136.420.STAVAX等,這可參考材質標準.
如果模仁中割了大入子,那麼,我們常把大入了叫模仁,外面的叫模框.
（2）模具零件介紹
上固定環（LR）
作用:
使模具易於裝上成形機,快速對正注道與射嘴之用,其大小應比成形機裝固定環孔小約0.2~0.4mm左右.
類型:
通常有上面A.B兩種.A常用於大水口模具.而B因其底面積大常用於小水口模具擋拉料銷尾部之用
注道襯套（SB）
注道為模具構造中的融膠的通道,最先與材料接觸的地方,因直接與射嘴相接觸且使用頻率高故磨損較大且易損壞,為了便於更換與維修,采用襯套式可以避免材料的流失,又易於加工,流道易於拉出,通常使用的材質是:
SKD61
導柱（GPA）
一般情況下,輿導套共同使用,用於保證動模與定模兩大部分內零件的準確對合和塑膠部品的形狀,尺寸精度,並避免模內零件互相碰撞與干涉,起到合模導向的作用.
模具開閉時,為使模具的可動側能迅速確實的定位配合而設置,固摩擦頻率高所以要采用耐磨性好SUJ2材質,一般一組模具至少需要4支導柱導套
回位銷（RPN）
它與回位梢彈簧配合組成頂出機構中重要的一部份,並固定於上頂出板上.當頂出完成后.回位銷能通過彈簧的力量讓頂出板回到起始位置.它與公模板配合間隙為0.05~0.15mm,以利作動.
回位銷彈簧
它是回位梢回位的動力,常用規格
型號
中文解釋
代表色
安全系數
TF
輕小荷重彈簧
黃色
0.4~0.5
TL
輕荷重彈簧
淺藍色
0.32~0.4
TM
中荷重彈簧
紅色
0.25~0.32
回位銷彈簧的取用標准:
在無斜PIN的場合選用TF彈簧,反之則選用TL彈簧.
彈簧自由長度=頂出距離+預壓量/安全系數0.5
在設計時還需特別注意:
彈簧的內徑是否與回位銷相配.一般彈簧內徑比回位銷大1~2mm
滑座
滑座是用來固定滑塊,並配合斜銷實現做動.因為有做動故其選用耐磨的SDK61制做.大的滑座背部常配有耐磨板.這除了耐磨外還可以用來調整滑塊的靠破.
束塊
其角度要比斜導柱的角度大2~3度,用以防止在開模時出現卡死現象的發生;合模時壓緊滑塊,防止滑塊產生位移,從而保護角梢和保證部品精度
角銷（斜導柱AGA）
開模時,撥開滑塊,使滑塊側方向移動,完成側抽芯;閉模時,導入滑塊使其回位,但最終是依靠束塊確保最終回位.
耐磨板
故名思意,耐磨板的作用就是耐磨,提高壽命.所以耐磨板的材質硬度應比磨損件的硬度大.制做材料常采用SKD61或
#500SP（特殊銅合金）
在使用時,還需使用一些固體潤滑劑.
壓板
壓板固定在公模板上,用螺絲鎖緊,形成移動的軌道,限制滑座做單一的往復運動,因為需往復運動,所以側邊開了油槽,且材料常采用SKD61熱處理.
在使用時,還需使用一些固體潤滑劑.
拉料梢（RLA）
用來拉流道,主要適用於小水口模具,裝置在上固定板上,
材質采用SKD61.
抓料梢
用來拉流道,適用於大水品模具,裝置在上頂出板上,
材質采用SKD61.
定位器（TLA）
定位器的種類很多,包括上圖所示的圓形,還有方形的.這方面你可以參考設計標準,它們的共同的作用是為了讓模具合模時保證較高的精度或平衡合模力.
在公母模都有產品並要求斷差和精度較高時常用.
頂針（EP）
頂出部品使部品均勻受力的頂出
頂針的類型非常多,如上圖所示的司筒,雙節頂針,還有扁頂針,方頂針等,這方面你可以參設計標準或相關書籍.
材質有強度好,價格相對經濟的SKD61,還有為保障小頂針彈性的SKH51等.
支撐柱（SRB）
支承部分受力,避免公模板翹曲變形,材質一般使用S45C.位置一般放在模具受到沖擊力最大的部位,即模具中央靠近成品的部位
開閉器（PL）
請各位特別注意:
大水口模具不用開閉器的,特殊結構除外
開閉器由一個錐形螺絲與一個塑膠外套組成.它是靠塑膠外套與模具配孔的強大摩擦力或者是靠塑膠外套與模具配孔形成的真空實現開模順序的調整.
一般用於小水口和多板式或特殊結構需控制開模順序之用
引張板.
引張板連同耐磨襯套.螺絲一起作用,用於控制開模行程,
一般用於小水口和多板式或特殊結構需控制開模行程之用,
其材質采用S45C,耐磨襯套規格見下
耐磨襯套
耐磨襯套連同引張板.螺絲一起作用,用於控制開模行程
其材質采用TDAC
防脫拉板
目的:
防止模具在運輸過程中,公模與母模脫開,傷到操作者.
模仁厚度輿模板厚度一樣時,（即模仁貫穿模板）,采用圖A
反之采用圖B,材質用S45C
小拉桿（PBA，PBC）
一般用於三板式模具,小拉桿PBA輿小拉桿PBC再彈簧一起使用,控制開模距離與時機
大拉桿（SPN）
用於三板式模具,與大拉杆導套配合使用,起合模導向的作用,原理同兩板式的導柱輿導套.
模具開閉時,為使模具的可動側能迅速確實的定位配合而設置,固摩擦頻率高所以要采用耐磨性好SUJ2材質,一般一組模具至少需要4支大拉杆
水孔
水孔主要起恆定模具溫度之用.以保證產品的尺寸精度.
常用冷卻方式有水,油兩種.因為水的沸點僅100度故如需較高的恆溫時就要用油.如PC材質的產品
水孔可以走模板,模仁,滑塊,甚至是芯子,但是當在走模仁,滑塊或者是芯子時,需用O形環,見下說明.
O形環
當水孔從模板跳到模仁,芯子時,需用O形環,起到密封作用,防止漏水漏油現象的發生.
定位鋼珠
當滑塊的行程特別大時,彈簧不能用時,采用定位鋼珠,作用是:
定位滑塊,限定滑塊的行程
停止銷（STP）
停止銷在大模胚3030以上時采用,
防止異物夾在下固定板和下頂出板之間,還可實現快速的調整頂出機構的高度.
注意:
停止銷相互間隔距應保持在80~120,否則會因為射出壓力過大使頂針板變形.
KO孔
KO孔,一般情況下,這個孔位於下固定板正中,它的作用是為了讓成形機的推杆能通過它,推動下頂出板實現頂出動作.
有時你可能會發現有不在正中的KO孔,其實那是因為模具注道襯套偏心所致.
KO孔輿上固定板上的注道襯套孔需在同一軸線上,故當注道襯套孔偏位時,下固定板上KO孔需隨之改變.
其常用的規格有30mm與40mm
微動開關
這可是一非常重要的安全防範裝置.
它的作用是用來判斷頂針板是否已經正確回到起始位置.並通知成形機是否可能開始合模了.
這種裝置因其成本低,安裝方便,效果較好而被廣泛使用.如:
滑塊下有頂針時就常用它.
行程擋塊
用於調整頂出高度.同時也是增高間隔塊高度保證回位銷彈簧伸縮長度的一種常用方法.
其材質用S45C.有時為保證頂出平衡可能會采用多個頂出塊.頂出塊常用圓形,方便加工
螺絲
螺絲的種類很多,在我們塑膠模具中常用的如上圖四種:
有頭內六角螺絲,皿頭內六角螺絲,無頭內六角螺絲,球面推力螺絲,它們在模具中起著不同的作用,不單只是鎖緊而已,以后的課程我們會做詳細介紹.
輔助導柱（EGP）
為保障頂出板的作動精度,防止頂針的磨損而設計.
輔助導柱導套
為保障作動精度防止磨損,目前很多公司都采用上圖所示的滑動軸承導套.
它的內部采用了很多圓剛珠化替了傳統的摩擦滑動從而提高的壽命與精度.
（注：
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