锅炉运行规程修订版.docx
《锅炉运行规程修订版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉运行规程修订版.docx（180页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉运行规程修订版
#1、2锅炉运行规程
1锅炉机组的简要特性
1.1设计规范
1.1.1锅炉铭牌
表1
锅炉型号
YG-600/9.8-M
制造厂家
济南锅炉（集团）有限公司
主要参数
蒸发量600t/h,蒸汽温度540℃,蒸汽压力9.8Mpa
锅炉编号
#1
#2
#3
投产日期
2006.9.30
2007.1.30
1.1.2主要参数
表2
序号
项目
单位
B_MCR工况
备注
01
额定蒸汽流量
t/h
600
02
过热蒸汽出口压力
Mpa
9.8
03
过热蒸汽温度
℃
540
04
给水温度
℃
242
05
给水压力
Mpa
14.52
06
汽包工作压力
Mpa
11.27
07
排烟温度
℃
144
08
省煤器出口水温
℃
292
09
汽包出口气温
℃
318
10
分离器出口汽温
℃
344
11
空气预热器进口风温
℃
35
12
一次风热风温度
℃
225
13
二次风热风温度
℃
225
14
燃料消耗量
t/h
76.58
设计煤种
15
石灰石消耗量
t/h
12.18
设计煤种
16
总空气量
Nm³/h
361000
17
总烟气量
Nm³/h
1008151
18
总灰渣量
t/h
37.33
设计煤种
19
Ca/s摩尔比
2.2
20
脱硫效率
%
≥90
设计煤种
21
给煤粒度要求
0-10㎜
d50=1.5mm
22
石灰石粒度要求
0-1㎜
d50=0.15mm
23
烟气排放值
mg/Nm³
SO2≤404
mg/Nm³
NOX≤114
mg/Nm³
CO≤191
24
一级减温水量
t/h
23.34
25
二级减温水量
t/h
10.8
26
启动床料量
t
50
27
锅炉水压试验水容积
m³
165.05
28
锅炉正常水容积
m³
90.4
29
炉膛允许压力
pa
-127~-245
30
排污率
%
1
1.13锅炉热平衡
表3
序号
项目
符号
单位
设计数据
备注
1
排烟热损失
q2
%
5.40
2
化学未完全燃烧热损失
q3
%
0.10
3
机械未完全燃烧热损失
q4
%
3.45
4
散热损失
q5
%
0.32
5
灰渣物理热损失
q6
%
0.17
6
锅炉效率
η
%
90.56
7
理论空气量
V°
Nm³/Kg
5.3540
（校核煤种）
1.1.4主要承压部件,受热面及管道
表4
序号
名称
项目
单位
设计数据
备注
1
汽包
长度
㎜
18000
内径
㎜
1800
壁厚
㎜
80
材质
—
13MnNiMo54
旋风分离器数量
个
84
ф315,卧式
旋风分离器出力
t/h
7.14t／h
正常水位线在汽包中心线下
㎜
170
工作水容积
m³
19.4
总水容量
m³
50.9
中心线标高
㎜
51600
2
水冷壁
型式
—
膜式水冷壁
水循环回路
个
10
外径及壁厚
㎜
ф60×6
材质
—
20G
计算管壁温度
℃
382
允许耐热温度
℃
442
耐磨材料高度
㎜
布风板至14000
3
水冷布风板
型式
内螺纹管
水冷壁ф76×8
外径及壁厚
㎜
82.55×12.7
材质
20G
风帽型式
嵌柱型风帽
风帽个数
个
2351
4
下降管及汽水引出管
集中下降管数
根
6
材质：
20G
外径及壁厚
㎜
ф426×30
分散下降管数
根
50
外径及壁厚
㎜
ф159×12
外径引出管数
根
34
外径及壁厚
㎜
ф168×14
5
旋风分离器
型式
—
高温绝热蜗壳式
数量
个
2
外径及壁厚
㎜
材质
—
15CrMo
计算管壁温度
℃
394
允许耐热温度
℃
510
进／出口烟气温度
℃
882
旋风分离器中心筒
允许耐热温度
℃
1000
材质：
奥氏体钢RA_253MA（耐高温耐腐蚀抗磨损）
6
包墙过热器
型式
对流换热
外径及壁厚
㎜
ф51×5.5
材质
—
15CrMoG
计算管壁温度
℃
410
允许耐热温度
℃
442
7
低温过热器
型式
对流换热
进／出口蒸汽温度
℃
360／461
入口管段
材质
—
20G
外径及壁厚
㎜
ф38×5
计算管壁温度
℃
允许耐热温度
—
出口管段
材质
—
15CrMoG
外径及壁厚
㎜
ф38×5
计算管壁温度
—
449.6
允许耐热温度
—
480
8
屏式过热器
型式
对流换热
外径及壁厚
㎜
ф51×7
材质
—
12Cr1MoVG
计算管壁温度
℃
456
允许耐热温度
℃
566
9
高温过热器
型式
对流换热
进／出口蒸汽温度
℃
454／569
入口管段
材质
—
12Cr1MoVG
外径及壁厚
㎜
ф42×5
计算管壁温度
℃
554
允许耐热温度
℃
566
出口管段
材质
—
SA213_T91
外径及壁厚
㎜
ф42×5
计算管壁温度
℃
609
允许耐热温度
℃
614
10
减温器
一级减温器
型式
混合式
数量
2
外径及壁厚
㎜
ф108×9
材质
20G
减温水量
t/h
23.34
减温水温度
℃
242
调温幅度
℃
33℃
二级减温器
型式
混合式
数量
2
外径及壁厚
㎜
ф108×9
材质
20G
减温水量
t/h
10.8
减温水温度
℃
242
调温幅度
℃
16℃
11
省煤器
型式
光管式蛇形管
外径及壁厚
㎜
ф42×5
材质
20G
允许管壁温度
℃
322
进口／出口水温
℃
242／292
12
冷渣器水冷管束
型式
对流换热
数量
组
4
六棱管壁厚
㎜
8
六棱管材质
16Mn
允许管壁温度
℃
442
13
汽水管道
主给水管
外径及管壁
㎜
ф273×22.2
材质
St45.8/Ⅲ
主蒸汽管
外径及壁厚
㎜
ф406.4×45
材质
10CrMo910
14
连排扩容器
容积
m³
2
工作压力
Mpa
1.2
工作温度
℃
350
15
定排扩容器
容积
m³
7.5
1.1.5燃烧系统规范
表5
序号
名称
项目
单位
设计数据
备注
1
炉膛
容积
m³
3114
宽度
㎜
13716
深度
㎜
6705.6
高度
㎜
35000
有效受热面积
㎡
1562.7
容积热负荷
KW/m³
96.1
燃烧区域壁面热负荷
KW/㎡
47.2
截面积热负荷
KW/㎡
3633.3
出口烟气温度
℃
890
出口过剩空气系数
%
1.23
2
油燃烧器
型式
机械雾化
床上油枪数量
个
4
床上油枪容量
㎏/h
1000
2
油燃烧器
床下油枪数量
个
4
床下油枪容量
㎏/h
1200
供油压力
Mpa
3.0
蒸汽压力
Mpa
0.8~1.27
蒸汽温度
℃
220~260
燃油温度
℃
20~45
3
空气预热器
型式
卧管式
外径及壁厚
㎜
上段：
ф60×3，中段:
ф60×2.8,下段：
ф57×3
材质
09CuPCrNi_A
进口／出口风温
℃
65/200
进口／出口烟气温度
℃
288.5~144
烟气阻力
pa
1440/1250
4
电除尘器
型式
双室五电场静电除尘器
1:
无锡昱州环保集团有限公司
型号
1:
F278_4（#21,22炉）:
2:
RWD/KHF_269_4×4_2（23,24炉）
数量
台
1
除尘效率
%
99.9
1.1.6辅机技术规范
表6
序号
名称
项目
单位
数值
备注
1
引
风
机
型式
双吸入双支撑离心式
武汉风机厂
型号
LH-CR252DW（IDF）
数量
台
2
风量
Nm³/h
设计点432667
T.B点540834
风机进口全压
pa
设计点-5606
T.B点-6727
风机全压升
pa
设计点5814
T.B点7035
进口温度
℃
设计点130
T.B点140
风机保证效率
%
设计点79
T.B点83.6
冷却水工作温度
℃
20（最高33）
冷却水工作压力
Mpa
0.1~0.4
联接方式
膜片联轴器
调节方式
电动入口调节挡板
电动机
临界转速1416rpm
型号
YKK630_6
数量
台
2
电压
V
6000
额定电流
A
115
转速
rpm
993
功率
KW
1400
冷却方式
空—空冷却
2
J
阀
风
机
型式
罗茨风机
山东章丘鼓风机厂
型号
RRF290
数量
台
2
风量
Kg／sT.B
2.37
风机转速
rpm
980
风机全压力
pa
设计点50600
T.B点60000
进汽压力
pa
设计点100735
100735
排汽压力
pa
设计点
T.B点
传动方式
直联
冷却方式
水冷
2
J
阀
风
机
设计点效率
%
87.5
电动机
一运一备
型号
YKK400-6
数量
台
2
电压
V
6000
额定电流
A
235
转速
rpm
980
转向
右旋
堵转电流
A
1140
功率
KW
220
功率因数
0.87
3
二
次
风
机
型式
单吸入双支撑离心式
上海鼓风机厂制造
临界转速大于1924rpm
型号
2248AB／935
数量
台
2
风量
Nm³/h
设计点109044
T.B点136296
风机进口全压
pa
设计点0
T.B点0
风机全压
pa
14184
进口温度
℃
设计点20
T.B点20
风机保证效率
全压
%
设计点70.1。
T.B点85.1
静压
设计点65.95。
T.B点79.08
冷却水工作温度
℃
20（最高33）
冷却水工作压力
Mpa
0.3—0.5
联接方式
刚挠性联轴器
调节方式
导叶调节
额定转速
rpm
1480
电动机
型号
YKK400-4
数量
2
电压
V
6000
额定电流
A
43
功率
KW
900
二次风机消声器
型号
SYF30A/200D-2
数量
台
2
4
一
次
风
机
型式
单吸入双支撑离心式
上海鼓风机厂制造
型号
L2N2342.96.91SBL6T
数量
台
2
风量
Nm³/h
设计点179546
T.B点169918
风机进口全压
pa
设计点0
T.B点0
风机全升压
pa
设计点20914
T.B点25079
进口温度
℃
设计点20
T.B点20
风机保证效率
全压
%
设计点73.2。
T.B点85.5
静压
设计点69.86。
T.B点80.48
额定转速
rpm
1480
联接方式
刚挠性联轴器
调节方式
导叶调节
电动机
型号
YKK560-4
数量
台
2
电压
V
6000
额定电流
A
155.8
转速
rpm
1480
功率
KW
1800
冷却方式
空-空冷却
二次风机消声器
型号
SYF28A/200D-1
数量
2
5
一
次
风
暖
风
器
数量
台
1
入口最低风温
℃
2
出口最高风温
℃
35
一次风压力
Kpa
20.914
风量
Nm³/h
166146
加热蒸汽温度
℃
251
加热蒸汽压力
Mpa
0.98
蒸汽消耗量
t/h
8.5
暖风器换热面积
㎡
480
暖风器侧压力
pa
＜200
6
二
次
风
暖
风
器
数量
台
1
入口最低风温
℃
2
出口风温
℃
35
二次风压力
Kpa
13.693
风量
Nm³/h
109048
加热蒸汽温度
℃
251
加热蒸汽压力
Mpa
0.98
蒸汽消耗量
t/h
6
暖风器换热面积
㎡
320
暖风器风侧阻力
pa
＜200
7
给
煤
机
型式
正压式计量胶带给煤机
上海大和衡器有限公司
型号
GM-BSC23-18
数量
台
6
出力
t/h
40
输送距离
㎜
12850
驱动电动机
型号
SA77
容量
KW
2.2
电压
V
380
电流
A
4.8
转速
rpm
1400
清扫电动机
型号
SA57
容量
KW
0.37
电压
V
380
电流
A
1.2
转速
rpm
1400
转速
rpm
1400
1.17热工自动级保护装置
1.1.7.1自动装置
表7
序号
自动名称
套数
被调查
1
炉膛负压系统
2
引风机入口调节挡板
2
一次风压系统
2
一次风机入口调节挡板
3
一次风量系统
2
一次风系统调节挡板
4
二次风压系统
2
二次风入口调节挡板
5
二次风量系统
4
二次风系统调节挡板
6
氧量调节系统
1
协调控制
7
总风量调节系统
2
协调控制
8
给煤机控制系统
4
协调控制
9
负荷控制（主汽压）系统
1
协调控制
10
主汽温控制系统
4
减温水调节门
13
给水三冲量调节系统
1
主给水调节门
14
给水旁路调节系统
1
给水旁路调整门
15
J阀母管压力调节系统
1
J阀溢流门
16
播煤增压风机母管压力
2
播煤增压风机入口调整挡板
17
播煤风量调节
6
播煤风量调节挡板
18
燃油压力调节
3
燃油系统来回油调整门
19
连排扩容器水位调节
1
连排水位调整门
20
暖风器温度调节
2
一,二次风暖风器调整门
合计
41
1.1.7.2保护装置
表8
序号
保护名称
套数
备注
1
J阀风机保护
2×2
2项跳闸条件
2
引风机保护
8×2
8项引风机跳闸条件
3
一次风保护
7×2
7项一次风机跳闸条件
4
二次风保护
7×2
7项二次风机跳闸条件
5
点火增压风机保护
4×1
4项点火增压风机跳闸条件
6
播煤增压风机保护
3×2
3项播煤增压风机跳闸条件
7
给煤机保护
7×4
7项给煤机跳闸条件
8
冷渣器保护
1×4
1项冷渣器跳闸条件
9
锅炉主保护
18
18项MFT动作条件
合计
108
1.1.8压力保护装置规范
表9
序号
名称
项目
单位
数值
1
汽包控制安全门1
型式
弹簧式
型号
HE-86W
排气量
t/h
92
动作压力
Mpa
11.37
回座压力
Mpa
10.57
2
汽包控制安全门2
型式
弹簧式
型号
HE-86W
排气量
t/h
92
动作压力
Mpa
11.48
回座压力
Mpa
10.68
3
汽包工作安全门
型式
弹簧式
型号
HE-86W
排气量
t/h
151.3
动作压力
Mpa
12.17
回座压力
Mpa
11.68
4
过热器安全门
型式
弹簧式
型号
HE-86W
排气量
t/h
97.7
动作压力
Mpa
11.29
回座压力
Mpa
10.84
5
吹灰器安全门
型号
A48SH-64
排汽系数
动作压力
Mpa
回座压力
Mpa
6
连排扩容器安全门
型号
排气量
t/h
动作压力
Mpa
1.35
回座压力
Mpa
1.26
1.2设计燃料特性
1.2.1燃煤特性
设计煤种为山西阳泉贫煤,校核煤种为山西乱流煤,燃煤特性如下表:
表10
序号
类别
项目
符合
单位
数值
设计煤种
校核煤种
1
燃煤成分
收到基碳
Car
%
52.0
47.0
收到基氢
Har
%
2.93
2.8
收到基氧
Oar
%
3.36
5.3
收到基氮
Nar
%
0.81
0.9
收到基硫
Sar
%
2.0
2.5
收到基灰份
Aar
%
32.3
34.0
收到基水份
War
%
6.6
7.5
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
18.46
16.0
低位发热量
Qnet.ar
KJ/㎏
20332
18320
2
灰熔点
变形温度
T1
℃
1300
1300
软化温度
T2
℃
1500
1500
熔化温度
T3
℃
1500
1500
3
灰的成分
二氧化硅
SiO2
%
54.84
50.56
三氧化二铝
A12O3
%
31.31
33.63
三氧化二铁
Fe2O3
%
4.75
5.38
氧化钙
CaO
%
1.48
1.76
二氧化钛
TiO2
%
1.33
1.36
三氧化硫
SO3
%
1.22
2
氧化钾
K2O
%
0.90
0.69
氧化钠
Na2O
%
0.6
0.34
氧化镁
MgO
%
0.52
0.36
二氧化锰
MnO2
%
0.04
0.03
其他
%
3.01
3.89
1.2.2燃油特性
燃用＃0轻柴油,如下表:
表11
序号
分析项目
单位
测定结果
标准要求
实验方法
1
密度20℃
㎏/m³
0.835
实测
GB/T1884
2
水份
%
痕迹
痕迹
GB/T260
3
运动粘度
㎜³/&S
4.2
3.0~8.0
GB/T265
4
闭口闪点
℃
70
不低于65
GB/T261
5
灰份
%
0.01
不高于0.02
GB/T508
6
硫含量
%
0.1
不高于0.2
GB/T380
7
机械杂质
%
无
无
GB/T511
8
热值
MJ/㎏
43.04
1.2.3石灰石
表12
序号
类别
项目
符号
单位
数值
1
石灰石组成
（煅烧前）
碳酸钙
CaCO3
%
94.06
碳酸镁
MgCO3
%
1.8
水
H2O
%
0.08
其他
%
4.06
2
石灰石成分（煅烧后）
氧化钙
CaO
%
84.27
二氧化硅
SiO2
%
10.22
三氧化二铝
Al2O3
%
1.41
氧化镁
MgO
%
0.73
氧化钠
Na2O
%
0.48
三氧化硫
So3
%
0.44
2
石灰石成分（煅烧后）
三氧化二铁
Fe2O3
%
0.27
氧化钾
K2O
%
0.13
其他
%
2.05
烧失率
%
41.93
TAG反应
/
硝氏硬度
54
1.3控制方式
采用美国西屋分散控制系统（DCS）OVATION热控系统.分散控制系统主要功能包括数据采集系统（DAS）.机组的主要模拟控制系统（MCS）,机组主要辅机的顺序控制系统（SCS）,炉膛安全监控系统（FSSS）
2锅炉机组的启动
2.1锅炉机组检修后的验收
2.1.1锅炉机组大,小修后,应有设备异动报告
2.1.2锅炉检修后运行人员应参加验收工作.在验收时,应对设备进行详细的检查,并进行必要的试验.
2.1.3在验收中若发现设备存在缺陷,不能确保机组安全运行时,除记录在有关记录薄外,还必须在投运之前予以消除
2.2锅炉机组检修后的检查内容
2.2.1炉内检查
2.2.1.1炉膛内的施工结束后,在即将封闭人孔门前,应进行以下部位的检查:
2.2.1.2所有给煤口,石灰石口,床上油枪,,返料口等处堵塞现象,开孔周围浇注料无磨损和脱落痕迹
2.2.1.3布风板上不得遗留任何杂物.尤其是浇注料碎片等;磨损的风帽必须经过处理,损坏的床温测点已处理,床压测点物堵塞现象
2.2.1.4点火风道,水冷风室,炉膛,旋风分离器,回料器冷渣器及尾部烟道内均无人工作,无脚手架及杂物,清洁完整
2.2.1.5回料器检修工作完成后,床料及浇注料碎片,施工遗留的杂物等必须清理干净,检查合格后,人孔门方可封闭
升级会员 