路面铣刨摊铺施工组织设计.docx

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路面铣刨摊铺施工组织设计

路面铣刨摊铺施工方案

一、工程概况

1、自今年4月以来，由于连续出现高温雨水天气，致使XX高速公路KXXX+XXX-KXXX+XXX之间各路段因沥青混合料高温稳定性差，抗剪强度不足引起路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽等病害。

2、现拟对路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽部位的路面沥青层进行铣刨，对基层已损坏部位进行相应处治后重新摊铺。

3、工程施工时间：

2015年6月10日-2015年7月10日（雨天工期延后）

二、施工准备

1、建筑材料及交通安全设施准备：

对乳化沥青、沥青混合料、碎石、砂、水泥及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划，分批进场，保证工程的正常施工。

对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。

2、施工机具设备：

为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：

设备名称

规格、型号

单位

数量

工作内容

备注

铣刨机

台

1

沥青路面铣刨

空压机

3m3

台

1

沥青路面及水稳层凿除

风镐

台

4

沥青路面及桥面铺装凿除

摊铺机

台

1

沥青摊铺

沥青撒布车

台

1

乳化沥青撒布

自卸车

20T

台

4

沥青混合料及废料运输

钢轮压路机

12T

台

1

沥青路面碾压

轮胎压路机

26T

台

1

沥青路面碾压

切割机

台

2

沥青路面切割

搅拌机

350

台

1

水泥砼搅拌

（水稳层）

振捣棒

50

台

2

砼振捣

（水稳层）

发电机

30KW

台

1

现场供电

水泵

台

2

现场供水

1台备用

水准仪

台

1

测量、放线

3、施工管理人员及劳动力：

根据任务工程量拟投入以下人工：

工种

使用人数

担负的主要工作内容

备注

施工员

2

负责现场施工管理

铣刨机手

2

铣刨机操作

摊铺机手

2

摊铺机操作

摊铺辅助工

8

沥青摊铺施工

振动机手

2

振动机操作

砼凿除工

10

沥青路面及桥面铺装凿除

砼浇筑工

10

桥面铺装水泥砼浇筑

机修工

1

负责施工机械的维修及保养等

测量工

2

施工放线

电工

1

负责照明设施维修及临时用电施工等

交通疏解员

2

负责施工期间的交通疏导工作

值班人员

2

工地夜间值班

安全员

2

现场安全

小计

46

三、生产组织机构

铣刨施工管理组织机构

四、施工工序

施工工序（桥面铺装破损）：

设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨（或凿除）沥青砼面层→凿除需修复的桥面铺装→清理仓位→布设钢筋、立模→验仓→浇筑桥面铺装砼→养护（7天）→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通。

不在桥面或桥面不需处理的：

设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨（或凿除）沥青砼面层→清理仓位→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通

五、施工工艺

1、铣刨清扫

首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围及铣刨深度。

铣刨深度根据不同部位及病害类型确定。

路基段铣刨至坚实层面为止。

铣刨后的底面应表面粗糙，并有足够的平整度。

对于主线桥面，彻底清除旧沥青混凝土层后，若发现水泥砼铺装层出现碎裂，则将破碎部分打掉，并且重新浇筑钢筋砼铺装层。

对铣刨路段出现的翻浆部位，铣刨前在路肩进行标注，铣刨二层后发现第三层或者水稳出现问题，经技术部现场确认方案在进行下一步施工。

以上工作完成后，在工作面干燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。

接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必须用特制的刮板和刚刷清理干净。

铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。

2、水稳基层料拌和与摊铺

水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为4.5%，选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥，碎石选择干净坚硬的粒料，石料级配满足规范要求，用强制式搅拌机进行拌合，拌合时间从粒料全部入斗到出料不少于120S，保证拌合均匀。

（1）现场采用人工摊铺，初步整平后，用压路机快速碾压一遍，用手推车装上新鲜混合料对表面的不平整处按设计要求调平，并消除集料离析部位 。

（2）对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。

（4）整型后，立即用20t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数6～8遍，至表面无明显轮迹 ，边沿处加强碾压。

（5）在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。

如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新

3、喷洒粘层油

粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。

喷洒用量约为0.5L/m2。

对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。

粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。

喷洒温度宜在25℃以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。

4、沥青混合料的摊铺

1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。

（1）已按要求完成下承层的缺陷处理等准备工作。

（2）施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备（含试验检测设备）已按要求配置齐全，并经调试标定完善。

（3）施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证上岗。

保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。

2、摊铺质量控制：

摊铺层平面、高程（厚度）、横坡度的控制方法应符合下列要求。

（1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线）。

其平面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据相应点的设计高程（厚度）和批准的松铺系数确定。

控制导线的支承杆间距5m～7m，超高路段应不大于5m。

控制导线钢丝绳（φ2.5mm）的安装拉力不宜小于100kg。

每段架设长度150m～200m；相邻段应重叠1m以上。

测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm。

（2）摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手（特别是机长）能否充分利用机械的功能并注意调控。

摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号（实地应设鲜明标示牌）、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。

其要点如下：

①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度，传感器的安装必须牢固。

调节熨平板上的厚度调节手柄，达到合适的摊铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。

每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定，摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值，以满足纵坡和平整度的要求。

横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相对应，利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内。

②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均匀。

调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3）。

且螺旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。

③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。

④应时刻注意摊铺机的行走方向，避免急调方向。

⑤注意工作仰角的变化，超出正常范围时应及时查明原因，进行调整修正。

⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系，即摊铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。

这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。

⑦在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点），松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整；超过者应进行缓慢（切勿过快）调整，使之平缓过渡。

固定导线基准摊铺时，以每行走4～5m均匀旋转一周调节手柄为宜。

松铺厚度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。

⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。

⑨每天（次）收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。

⑩在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。

（3）沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。

（4）沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。

摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。

但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，一般2～4m/min。

确定摊铺速度后，不允许在操作过程中随意变换（每路段的实际摊铺速度应做施工记录），更不允许忽快忽慢或无故中途停机。

若遇特殊情况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。

（5）不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应查明原因，按坡度标准要求进行调节。

厚度变化超过标准允许误差时，应将该段铺筑层铲除重铺。

（6）非操作人员不准上摊铺机。

不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。

3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。

出现下列情况时，方可用人工局部找平或更换混合料：

（1）横断面不符合要求；

（2）构造物接头局部缺料；

（3）摊铺层边缘局部缺料；

（4）表面明显不平整；

（5）局部混合料明显离析；

（6）摊铺机后面有明显拖痕。

4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。

并应符合下列要求：

（1）缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺；

（2）属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。

（3）人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。

（4）边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。

5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。

（1）尽量不设或少设横向接缝。

（2）相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不允许设在同一断面上。

每道接缝均应记录桩号、时间及原因。

（3）中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直接缝。

斜面接缝的工艺要求如下。

①斜面搭接长度一般40cm～80cm（与层厚成正比选用），收工时应将斜坡部分压实。

②次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度，在间隙2mm处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边（即人工补料的界限）。

同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。

③将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置，并提升至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。

④缺料部分（斜坡长的2/3）用人工补料，随即碾压密实。

（4）竖直接缝的工艺要求如下：

①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐，摊铺机开出之后再收拾一遍，随即碾压密实。

②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线，即为接缝线。

③用切割机沿横线切缝（要接近摊铺层底但不伤下承层），将缝外的混合料全部凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。

④用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100℃左右，同时涂刷适量沥青或乳化沥青。

⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上，在熨平板下垫三块木板，使之符合松铺层高度（一定要准确）。

并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度。

⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补，并应按第

⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时，必须及时进行处理；