瓦斯排放巷作业规程范本.docx
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瓦斯排放巷作业规程范本
目录
W1309瓦斯排放巷综掘施工作业规程-1-
第一章工作面基本概况-1-
第一节工作面井上下及煤层对应关系-1-
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响-1-
第二章地质概况-2-
第一节煤层赋存特征-2-
第二节地质构造情况-2-
第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况-2-
第四节水文地质情况-2-
第三章巷道布置情况-4-
第一节巷道简述-4-
第二节施工顺序-4-
第三节巷道中线布置-4-
第四章巷道支护-5-
第一节支护设计结论说明-5-
第二节临时支护方式-5-
第三节永久支护-6-
第五章矿压监测-8-
第一节观测对象-8-
第二节观测内容-8-
第三节观测方法-9-
第四节数据处理-10-
第六章掘进施工方式-12-
第一节工艺流程-12-
第二节施工设备-18-
第三节作业方式-19-
第四节循环进尺-19-
第五节运煤（矸）方式-19-
第六节过特殊区段的施工工艺-19-
第七节掘进过程中的超前探管理-19-
第七章生产系统-21-
第二节辅助运输系统-30-
第三节供电系统-30-
第四节压风系统-31-
第五节供、排水系统-31-
第六节通讯、照明、信号系统-31-
第七节、井下安全避险“六大系统”-31-
第八章安全质量管理-33-
第一节工程质量验收要求-33-
第二节文明生产管理要求-33-
第三节煤质管理要求-33-
第四节机电设备管理要求-33-
第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标-36-
第一节劳动组织图表-36-
第二节正规循环作业图表-37-
第三节主要技术经济指标表-37-
第十章危险源及有害因素辨识-39-
第十一章安全技术措施-40-
第一节顶板管理安全技术措施-40-
第二节机掘作业安全技术措施-43-
第三节、风镐落煤专项安全技术措施-44-
第四节机电检修、机电设备安全防护技术措施-45-
第五节、掘进机安装安全技术措施-52-
第六节运输、装卸车、抬运设备安全措施-56-
第七节矿井其它自然灾害预防措施-58-
第八节瓦斯治理安全技术措施-61-
第九节巷道特殊作业施工安全技术措施-66-
第十节矿压监测安全技术措施-66-
第十一节超前探钻及瓦斯抽采钻孔安全技术措施-67-
第十二节井下工作面急救器材使用、管理制度-69-
第十三节其它安全技术措施-70-
第十二章工作面避灾路线-71-
第一节避灾原则-71-
第二节避灾路线-71-
W1309瓦斯排放巷综掘施工作业规程
根据生产衔接，由二处负责W1309瓦斯排放巷掘进施工，为保证施工质量及安全特编制本作业规程。
第一章工作面基本概况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
巷道名称：
W1309瓦斯排放巷。
巷道用途：
W1309工作面排放瓦斯。
巷道位置：
该工作面东为+450m水平南翼胶带大巷，南为W1309回风顺槽，北为W1308工作面。
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
该巷道周边均为未采区，掘进期间的地质条件变化较大。
附图1-1：
W1309瓦斯排放巷平面布置示意图
第二章地质概况
第一节煤层赋存特征
3#煤层平均厚度为6.77～7.00m，倾角2～14°。
煤层之上为泥岩伪顶，厚度0.54—0.9m，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大量植物化石；泥岩之上为粉砂岩—细砂岩泥岩直接顶，厚度0.90—1.46m，灰色—深灰色，中厚层状，波状层理，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之上为16.50—18.50m厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；煤层之下为直接底泥岩－粉砂岩，厚为0.72—2.04m，深灰色—黑色，中厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；泥岩－粉砂岩之下为老底，为2.30—3.52m厚的中砂质泥岩—细砂岩，灰色—灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。
附图2-1：
煤层顶底板综合柱状图
第二节地质构造情况
依据三维勘探资料显示当巷到掘进约1000m时预计会有异常区的影响。
Fw2断层，应提前做好异常区及断层超前钻探工作，以此保证巷道安全正常掘进。
巷道掘进时必须严格执行“先探后掘”的方式掘进。
本巷道在3号煤层中掘进，3#煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，3号煤层距奥灰中间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了3号煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为3号煤层的充水水源。
施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落柱导水的影响。
过W2002钻孔时另行编制安全技术措施。
第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况
W1309瓦斯排放巷绝对瓦斯相对涌出量为5m3/min。
煤尘具有爆炸危险性。
3#煤层属于不易自燃煤层，地温为13.5℃。
第四节水文地质情况
该巷道掘进过程中正常以淋、滴水为主，巷道在掘进前做好“掘探一体化”工作，保证有20m的超前探测距离。
依据临近采掘水文地质情况，预计该掘进时最大涌水量为0.1m3/min，正常情况时久出现顶板淋水现象。
巷道掘进过程中迎头应安设水泵，应选择合适扬程的水泵，排量以20--40m3/h为宜，并设备用水泵一台。
确保巷道迎头无积水。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
一、巷道施工位置及布置形式
1、W1309瓦斯排放巷正巷从+450m南翼胶带大巷西帮以方位角2700沿煤层底板施工，开口坐标为X=4000303.784、y=38408050.258。
2、W1309瓦斯排放巷开口至1#横贯由工程公司施工。
巷道开口后按2°31′跨越+450m水平南翼辅运大巷后，按6°30′的下山施工至煤层顶板后，沿煤层底板掘进。
我项目部从1#横贯处开始施工。
二、巷道断面
W1309瓦斯排放巷断面为矩形，掘宽5100mm，掘高3550mm，S（掘）＝18.1m2；净宽5000mm，净高3500mm,S（净）＝17.5m2。
三、巷道施工长度及内容：
1、W1309瓦斯排放巷巷道平距2100m。
2、抽采钻场规格为：
净高3.5m，净宽4.0m，深3.5m，在巷道前进方向左右两帮交替布置，同侧间距80m，异侧间距40m。
第二节施工顺序
W1309瓦斯排放巷掘进（到规定距离后开始掘进抽采钻场）。
第三节巷道中线布置
施工中，巷道中线以二处工程组给出为准。
巷道坡度变化或距离超长时，工程组及时延挂激光指向仪并复检激光指向仪的准确性。
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
根据中国矿业大学设计，采用锚网索、梯子梁联合支护符合支护要求。
第二节临时支护方式
一、临时支护的规格
1、临时支护采用4根4m长的3寸无缝钢管作前探梁（备用一根，壁厚7mm），用专用前探梁卡扭接在靠近迎头的居中的3根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡为棚距的2倍，用1块4000×300×70mm的优质大板进行临时护顶，然后用2个大木楔（500×200×150mm）配合刹杆绞顶，迎头护帮使用2根2寸1.5m无缝钢管，每根焊接3钩，间距400mm，并用3块4000×300×70mm的优质大板逼实迎头煤壁。
2、敲帮问顶工具：
对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上采用一根长2m，顶部焊一Φ20×300mm打尖铁棍的4’-6'钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm洋镐进行。
二、临时支护的架设方法
1、前移前探梁卡：
割煤完成一个循环后，掘进机炮头落地退后工作面5m后并停电闭锁掘进机。
作业人员站在机组上将两副前探梁卡扭接（不少于30mm）在靠近迎头巷中两侧的顶锚杆上。
2、敲帮问顶：
在专人监护下，由班组长或有经验的老工人站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶活煤矸，使帮顶为实煤体。
3、铺顶网：
作业人员将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。
4、前串前探梁：
工作台上2人合力将护顶大板横担在前探梁上后，两帮人员将顶网托起交工作台两人，同时后面两人将前探梁推至迎头，工作台上人员配合将钢筋托梁与顶网位置摆放合适（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中）。
临时支护架设好后必须及时上防退销，必须保证临时支护构件齐全有效。
5、临时绞顶：
操作人员将手臂前伸，用大木楔将顶绞实背牢后再进行打锚杆（索）、联网工作。
6、进行临时支护前保证最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m。
第三节永久支护
1、支护形式：
①、顶板支护：
锚杆：
杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。
锚杆布置方式：
等间距布置，每排7根，间距800mm；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别不小于20°外斜布置，分距巷帮150mm，排距为800mm。
金属网：
采用8＃铁丝菱形网，网格为50×50mm，规格为5200×1000mm（长×宽），双筋梯子梁：
Φ14-7-800-4900mm。
锚杆配件：
采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘170×170×12mm。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
锚索:
锚索材料为Φ22mm注浆锚索,长度8300mm,钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固。
锚索托盘:
采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。
锚索布置：
间排距为1300×800mm，每排3根布置，打设于锚杆架间。
②、两帮支护：
1、两帮锚杆支护：
锚杆形式和规格:
杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。
锚杆布置方式：
等间距布置，每排每帮5根，间距800mm；中间锚杆全部水平布置，帮上部锚杆上斜20°布置，下部锚杆下斜10°布置，距顶板150mm，距底板200mm，排距为800mm，帮部锚杆紧跟工作面打设，帮下部可以滞后上部5排（约5m）。
锚杆配件:
采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘170×170×12mm。
锚固方式：
采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
金属网：
采用8＃铁丝菱形网，网格为50×50mm菱形网，规格为3500×1000mm（长×宽），梯子梁：
Φ14-5-800-3400mm。
2、北帮锚索支护：
锚索:
锚索材料为Φ22mm注浆锚索,长度8300mm,钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固。
锚索托盘:
采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。
锚索布置：
间排距为1600×1600mm，距顶板800mm打设第一排，第一排距第二排1600mm，打设于锚杆架间。
③瓦斯抽采钻场支护：
锚杆布置方式：
顶部锚杆每排5根，间排距800mm；中间锚杆全部垂直煤墙布置，两肩角锚杆与垂线分别不大于10°外斜布置。
帮部锚杆每排每帮5根，间排距800mm；中间锚杆全部水平布置，中间锚杆全部水平布置。
锚索间排距1600×1300mm，分距巷中各1.3m各布置一根，一排两根，共4根。
顶梯子梁：
Φ14-5-800-3300mm。
顶网：
规格为4400×900mm。
其余同正巷支护材料。
北帮钻场支护：
帮上的三面煤墙锚杆材料选用高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm.锚固方式使用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
附图4-1:
W1309瓦斯排放巷支护断面图
附图4-2:
抽采钻场支护断面图
附图4-3:
W1309瓦斯排放巷抽采钻场钻孔布置图
第五章矿压监测
第一节观测对象
1、W1309瓦斯排放巷锚杆锚索受力。
2、巷道变形。
第二节观测内容
一、综合监测：
1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。
2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。
3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。
4、观测频度为每周1—2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月1—2次。
5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。
表１综合监测内容
序号
项目
内容
1
巷道表面位移
顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。
2
顶板离层
锚固区内外顶板岩层位移
3
锚杆受力
顶及两帮锚杆受力
4
巷道破坏状况统计
记录巷道围岩破坏位置和程度
二、日常监测：
日常监测包括三部分内容：
锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
（1）锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽检时只做非破坏性拉拔,达到70KN后可停止拉拔。
（2）顶板离层
顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测.巷道每隔30m安设一个顶板指示仪连续观测5天后开始改为每周观测两个刻度坠的颜色变化。
离层仪编号管理，并及时填写初始读数。
离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。
（3）锚杆（索）预紧力矩检测
巷道掘进施工过程,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达400N·m，锚索预紧力达200KN，即为合格。
第三节观测方法
在W1309瓦斯排放巷中，每个测站包括2个表面位移监测断面，1个顶板离层监测断面，一个锚杆受力监测断面。
1）巷道表面位移测站每隔50m安设一组：
采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ28mm，深380mm的孔，将φ
29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。
观测方法：
在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，其它时间每周1-2次。
2）顶板离层测站：
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔30m在巷道顶板中部钻一φ29mm的垂直钻孔，深度8m。
安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。
离层仪安装注意事项：
A.离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；
B.钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
C.推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
D.浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度2.3m；
E.安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
F.离层仪紧跟工作面打设，间距误差30m±5m。
3）测力锚杆测站：
1、测力锚杆型号选用YZS－300。
2、在每一个测站处全断面打设一排测力锚杆，共17根。
3、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。
第四节数据处理
一、由工程部负责采集数据和分析处理。
二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。
三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由公司总工召集有关部门分析原因，并及时采取相应的安全措施。
四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。
五、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。
监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
一、巷道施工概述
1、W1309瓦斯排放巷开口至1#横贯由工程公司施工。
巷道开口后按2°31′跨越+450m水平南翼辅运大巷后，按6°30′的下山施工至煤层顶板后，沿煤层底板掘进。
我项目部从1#横贯处开始施工。
2、联系工程组测量给定W1309瓦斯排放巷中线，竖起钻机，沿中线方向、以270°方位角进行超前钻探。
3、开口前迎头安装防片帮装置后，在已施工段安装80皮带至南胶大巷皮带上。
4、W1309瓦斯排放巷采用掘进机掘进，综掘机跑道不少于6组，掘进机骑在皮带跑道上进行巷道掘进。
5、采用EBZ-160型掘进机割煤，MQT-130型风动钻机及ZYS-50型风动煤钻打眼安装锚杆施工。
6、清理干净巷道内的文明卫生。
二、超前探工艺流程
（1）钻机型号：
ZLJ-350煤矿用坑道型钻机，钻杆φ42长1.0m，钻头为φ75mm的多翼合金钢钻头。
（2）钻孔设计：
钻孔的布置由巷道两侧各5个瓦斯预抽孔及工作面迎头3个钻孔组成工作面“掘探一体化”钻孔系统，两侧钻场设计间距80m一个错步式布置，钻场内设计5个钻孔，扇形分布，转角2°，倾角以煤层倾角+2°施工，钻场内的钻孔完成钻探施工后，介入瓦斯抽采系统作为工作面瓦斯预抽孔，工作面迎头施工的钻孔钻探完成后插入PVC管以做标记，钻孔设计长度为100m。
（见掘探一体化超前探钻图）
（3）钻孔施工工艺流程：
安全检查→通风降尘→移设钻机→固定钻机→定孔位→钻孔→中孔制作标记→结束
（4）采用钻探100m机掘80m的作业方式。
（5）施工工艺
1、检查施工现场10米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。
清理好施工现场杂物，保证退路畅通。
提前将木楔等防水堵水材料、排水系统准备到位。
2、作业前，工作面用护迎头大板对正面煤墙进行维护，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。
安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。
3、所有作业人员必须穿戴整齐（袖口扎紧），严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。
4、将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位角后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。
立柱上下两端要用硬木垫实，保证立柱架设牢固。
5、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定接好钻机电源，并试运转，由专业人员试转。
6、打钻作业时，两人在工作面，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。
一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。
7、安装钻杆时，开钻工先停水，再油泵操作手把向后拉，同时打钻工将钻杆用卡盘卡住钻杆不动单使钻机后退出一根钻杆距离后，再两人配合在钻机与上一根钻杆之间安装一杆钻杆，开钻工操作手把向前推缓慢推进使其与上一根钻杆紧密对接，依次往复保证钻孔深度。
8、拆卸钻杆时，先停止回转使钻机后退至一根钻杆距离后，使卡盘卡住前一根钻杆不动使钻机反向回转，使其钻杆分离，依次往复将钻杆拆下。
9、根据钻孔位置调整钻机方向及位置，每移动一次后必须重新固定。
10、拨钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。
三、巷道开口施工工艺
1、W1309瓦斯排放巷正巷从+450m南翼胶带大巷西帮以方位角2700沿煤层底板施工，开口坐标为X=4000303.784、y=38408050.258。
2、W1309瓦斯排放巷开口至1#横贯由工程公司施工。
巷道开口后按2°31′跨越+450m水平南翼辅运大巷后，按6°30′的下山施工至煤层顶板后，沿煤层底板掘进。
我项目部从1#横贯处开始施工。
3、综掘机在地面拆卸由平板车运至井底换装站，再由脚轮车运至南胶大巷调车硐室，组装后接电开进W1309瓦斯排放巷1#横贯处。
4、施工前及时检查加固工作面范围巷道完好情况，并拆掉工作面正面煤墙防片帮装置。
由掘进机开始延伸瓦斯排放巷正巷。
5、掘进机出煤通过桥式转载皮带至80皮带进行出煤。
掘进、支护作业时，工作人员严格按照巷道设计尺寸及工程测量组给定中线进行施工作业。
6、抽采钻场开口施工
掘进至钻场开口位置时，钻场开口侧煤墙先用高强度螺纹钢锚杆临时护帮，待施工过钻场3m后，用护网护好正面煤墙后，退出机组，开始钻场施工。
开口施工时，先退出单体锚杆螺帽，回收球垫和托盘，再从下往上拆掉网片，搭设好大板平台，使用风镐和洋镐自上而下刷帮，保证钻场开口成形，机组配合出煤。
在钻场开口位置打设一排锁口棚。
之后依次向里掘进。
四、机掘施工工艺流程
正巷掘进时，采用机掘、DSJ-80皮带机出煤。
延伸皮带机尾→掘进机割煤、出煤、运料→敲帮问顶→临时支护→永久支护。
（1）延伸皮带机尾：
将皮带开空后，皮带开关停电闭锁，同时待延伸机尾段浮煤清至实底，松涨紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉皮带机尾至设定位置后，即可信号联系涨紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止涨紧开关并闭锁。
（2）割煤（出煤）运料：
掘进机司机按照《岗标》程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，割煤采取分台阶出煤，上部煤必须割够2.6m高度。
出煤完毕将综掘机退后5m，截割部落地，断开并闭锁掘进机电源。
此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。
（3）临时支护：
跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式”。
（4）永久支护：
帮下部留煤作为打顶锚杆的平台，打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业。
按要求安装附件。
（5）迎头头浮煤5m以外必须保持清到底板。
延伸皮带前必须保证浮煤清到迎头。
验收员验收合格后进入下一个循环。
五、永久支护施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
①标眼位：
临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。
②打眼：
扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
如此完成2.4m钻杆打眼。
③安装锚杆：
先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先装入一支K2335，再装入一支Z2360）装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在30—50S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
④紧固锚杆：
卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整梯子梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。
⑤施加预紧力：
待1-2分钟后接通风动锚杆预紧扳手或倍力板手逐一对顶
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