容城制梁场冬季施工方案.docx
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容城制梁场冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案
一、工程概况
中铁二十一局集团第一工程有限公司津保铁路项目部容城制梁场担负津保铁路京石联络线左线JSDK121+250～JSDK113+300与京石联络右线JSDK115+776.917～JSDK113+300共12.916km范围内4座桥梁321孔（20米、24m和32米）后张法预应力混凝土单线简支箱梁的预制和架设工作。
制梁工期为2011年4月1日～2012年1月31日，架梁工期为2011年8月1日～2012年3月12日。
梁场总占地面积145亩，梁场总体分为办公生活区、制梁区、存梁区、混凝土搅拌站、砂石料存放区、钢筋加工区、提梁上桥区。
梁场设制梁台座8个，存梁台座83个（含静载试验台座1个）。
计划每天生产2孔梁，架设1.5孔梁。
以当地气象部门提供的气象资料为依据，当工地昼夜平均气温（最高和最低气温得平均值或当地时间6时，14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃，为冬季施工期。
二、编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
《客运专线铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
三、工程项目
制梁场冬季施工期间施工项目为箱梁预制工程。
四、组织机构
容城制梁场为确保冬期施工工程质量合格，做到安全稳定生产，规范化管理，确保施工优质高效，制梁场成立以梁场场长为组长，副场长、梁场总工程师为副组长，有关职能部门负责人为成员的安全质量领导小组，负责安全生产的组织、协调和领导，指导施工生产、检查施工质量。
冬期施工项目领导小组由管理和技术人员构成，全面负责本标段箱梁预制任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证安全质量管理体系的有效运行，实现安全质量目标。
领导小组机构如下：
组长：
王亚明
副组长：
姜苏如、冯小川
成员：
杨建、段贵海、段志兵、杨先凯、李宁、张云辉、王利敏、宁雪梅
五、预制箱梁冬季施工方案
1蒸养准备措施
①场区内蒸汽养护按2套4T锅炉布置。
2台4T锅炉主要供1-8#制梁台座、2个砂石料棚、拌合站蓄水池蒸养所用。
②蒸养管道主管线为DN133无缝钢管，埋至地面以下0.8m，根据地勘报告，在冻土层以下。
主管线在每个制梁台座两侧设置支管，为DN89无缝钢管，并设置分气缸，以保证箱梁蒸养时蒸汽的温度均匀升温和降温。
并在制梁台座四周均匀布置DN76蒸养管，以保证蒸养时梁体整体均匀升温。
砂石料棚内蒸汽管道为DN108无缝钢管布置而成，在每道隔离墙上循环布置2道蒸养管。
拌合站蓄水池内蒸养管为DN89无缝钢管，直接用蒸汽对水进行加热处理。
③蒸养系统使用前，对蒸养系统进行试压试验，并经由相关部门允许后投入使用。
2组织措施
①在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。
编制的原则是：
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
②进入冬季施工前，对测温保温人员、锅炉司炉工和暖风机操作管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作；
③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；
④采用自动控温设备对蒸养棚内温度进行观测，并对观测人员进行业务培训，学习相关知识，经考试合格后方准上岗工作。
3现场准备
①根据实物工程量提前组织有关机具设备和保温材料进场。
机具设备包括：
4t锅炉房2套、场区蒸养管道系统1套、自动控温设备1套、搅拌站保温设备1套。
②搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
③计算变压器容量，接通电源。
④工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
4资源准备
根据制定的计划组织好保温材料,职工劳动保护用品等的准备工作。
六、冬季施工所用的材料及施工技术措施
1钢筋混凝土施工时，保证入模温度，在受冻前保证强度达到规范规定的强度值。
2混凝土冬期施工对原材料加热、搅拌、运输、浇灌和养护进行热工计算，并按时施工。
3冬期浇注的混凝土使用减水剂，以提高混凝土的抗冻性。
4焊接钢筋尽可能在室内进行，减少焊件温度的梯度。
确需在室外施工时，设置挡风防雪措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
七、冬季施工保证质量的具体技术措施
1原材料
1．1冬季生产用碎石在用热水冲洗后应立即运往暖棚进行预热,以免结冰。
1．2冬季施工用的河砂,不得含有冻块及冰雪混杂物。
1．3冬季施工用的水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂在搅拌站均进行保温，即用棉帘子对储料罐进行包裹保温以达到对所用材料的保温。
2钢筋工程
2．1从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
2．2焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。
焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
2．3负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。
2.4与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。
2.5冬季焊接钢筋时，应把钢筋提前运入车间，采用韧性较好的焊条焊接，焊毕后应待完全冷却后方能运往室外。
3混凝土配置、搅拌和运输
3.1为防止混凝土早期受冻，冬季搅拌的混凝土应具有一定的出机温度，为使混凝土达到必要的出机温度，优先采取对拌和水进行加热，控制加热温度不超过80℃，若仅对加热水加热还不能满足拌和温度要求时，可对骨料进行预热，控制预热温度不超过60℃。
为满足以上要求，梁场在砂石料棚和拌合站蓄水池均布设蒸养管给砂石料和拌合用水加温。
拌和混凝土时，对加热水进行测温，保证每盘混凝土之间温差不太悬殊。
为避免发生速凝或假凝现象，太热的拌和水不能直接与水泥或外加剂接触，采用加热水与骨料先行拌和的搅拌工艺进行搅拌。
3.2冬季混凝土搅拌前，应先经过热工计算，经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土入模温度不低于5℃。
3.3冬季混凝土施工时，选用较小的水胶比和较小的坍落度。
3.4冬季混凝土搅拌时间较常温施工时延长50%左右。
3.5在混凝土拌制前，应清除骨料的冰雪和冻块，严禁将含有冰雪和冻块的骨料投入搅拌机内。
3.6冬季拌制混凝土时，对混凝土搅拌楼采取措施进行预热，保证搅拌站搅拌楼中温度不低于10℃，搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
3.7混凝土在运输时，应尽量缩短运输时间，减小中间倒运环节。
3.8每次搅拌混凝土之前,应先用热水预热拌和机，用蒸汽对混凝土输送装置进行预热，混凝土运输容器采取保温措施。
4混凝土浇筑
4.1低温条件下（昼夜平均温度低于5℃或最低气温低于-3℃）施工时，采取适当的保温防冻措施。
4.2混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。
当环境温度低于-10℃，在灌注混凝土之前采用蒸汽对模板及吊装入模的钢筋笼通蒸汽预热至正温。
4.3混凝土浇筑采取分层连续浇筑的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。
4.4混凝土灌注之前应做好一切准备工作，保证混凝土的连续灌注，避免中途停顿。
混凝土输送管道要采取保温措施，并在输送混凝土之前进行细致的检查，如果堵塞，要彻底清理畅通后，方可输送混凝土。
5混凝土养护与拆模
5.1混凝土蒸汽养护
混凝土的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
5.1.1静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4h后方可升温。
5.1.2升温速度不大于10℃/h。
5.1.3恒温期间混凝土内部温度不超过60℃，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
降温速度不大于10℃/h。
各阶段温度控制要求表
序号
阶段
说明
1
静停
养护罩内温度保持5℃以上
2
升温
梁体混凝土在灌注完成4h后开始通蒸汽加温，升温速度平均每小时控制在5℃～10℃。
升温速度应视环境温度而定，当环境温度低于15℃时，每小时升温5℃，当环境温度高于15℃时，每小时升温8℃～10℃。
3
恒温
恒温约24小时左右，养护温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度应控制在60℃以内。
4
降温
降温速度在每小时8℃～10℃，在升、恒、降温过程中，梁体混凝土芯部、表面、养护棚内温度差异均不超过15℃。
5.2箱梁混凝土蒸汽养护
混凝土灌注完毕采用蒸汽养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。
升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不超过60℃。
降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。
箱梁的内室降温较慢，采取通风措施降温。
罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。
测温探头布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。
恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不少于7天。
对于冬季施工浇注的混凝土采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。
混凝土强度达到设计要求且试验室出具脱模通知单后，方可拆模。
拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15℃，在寒冷季节，若环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下才可拆除模板；当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土应采取临时覆盖措施。
养护过程中，应加大测温的频率，若发现温度达不到要求时，应及时通知锅炉房。
5.3脱模方案
梁体混凝土强度达到脱模设计要求，且混凝土表层温度与环境之差不大于15℃，能保证棱角完整时，根据试验室出具的拆模通知单，方可拆除内、外侧模和端模。
气温急剧变化时，不得脱模。
脱模后，及时采取措施对梁体进行覆盖保温（采用篷布覆盖），以防温差应力对梁体产生温差裂缝。
拆模时，先拆端模然后脱离内模。
端模拆除时，先用4个脱模器将模板同步地向外拉开，然后用龙门吊将其吊出。
内模脱离时，先拆除限位销子，然后同步收缩液压油缸，使支撑杆曲折，内模旋转脱离开梁体。
6张拉、压浆与封端
6.1张拉中要采取措施，防止油、油管和油泵受冻，影响操作和张拉质量。
6.2压浆前应将预应力管道内的水及杂物清理干净,保持管道内畅通无积水及结冰现象。
6.3压浆设备出现故障在20分钟以上，应立即排除筒内浆液，并用热水冲洗搅拌机内灰浆等残存浆液，防止凝结于设备内。
6.4严寒季节压浆前应对梁体进行搭棚遮盖，并在棚内用2台暖风机进行加热，防止压浆后管道冻裂。
6.5冬季压浆时应采取保温措施，压浆后采取搭棚遮盖，并在棚内用暖风机进行加热以保证梁体及环境温度不得低于50C。
6.6严格控制封端混凝土灌注时温度在100C以上。
6.7梁体封端前做好梁体升温工作，对梁体两端进行搭棚遮盖，并在棚内用2台暖风机进行加热保证封端处梁体的温度在100C以上。
6.8封端混凝土采用热水拌制，对制作的同条件试件进行保温养护。
6.9封端后采取搭棚遮盖，并在棚内用暖风机进行加热，防止混凝土受冻。
当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。
八、冬季施工质量保证方案
对确定的冬施项目，在冬施材料、设备落实后，保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必要的浪费。
编制冬期施工方案，根据工程特点及冬期施工信息反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针。
根据单位总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬期施工方案，主要内容有：
冬期施工生产任务特点及部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
质量保证方案如下：
（1）热源设备及配套设施的准备：
冬期施工新热源设备的购置，在施工准备开始以前达到运行条件。
（2）其他资源的准备：
保温、覆盖材料的准备，根据工程任务特点及主要施工方法，确保保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管；冬期施工仪器仪表的准备，主要包括自动控温设备保证测温工作的进行。
（3）技术培训：
进入冬期施工前时，施工管理人员、测温人员、司炉人员进行培训考核。
施工管理人员的培训主要包括以下内容：
学习有关冬期施工规范、规定；学习项目制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中采用的新技术、学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。
（4）施工现场的准备：
凡进行冬期施工，现场在开工前将所有准备工作完成，达到进入冬期施工的条件。
（5）冬期施工管理：
进入冬期施工前，根据方案统一安排生产计划并做好越冬维修。
工程部结合本项目任务情况，将冬期施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。
严格按冬期施工准备工作要求做好准备，接受有关部门的检查和验收，督促解决落实检查中发现的问题。
冬期施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
（6）测温与保温管理：
在整个冬期施工过程中所有施工项目组织专人进行测温工作，负责测温人员将每天测温情况通知工地负责人，以便在出现异常情况时立即采取措施。
测温记录最后由技术员归入技术档案。
测温项目：
整个冬期施工过程，每日实测室外最低、最高温度。
混凝土搅拌和入模温度：
要求每一工作班至少四次测定混凝土原材料温度及出模温度、浇灌时的温度。
混凝土养护温度：
按要求在新浇混凝土结构面布置测温探头，按编号绘制测温仪布置图。
（7）在冬期施工前做好各种管道、施工设施的保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水、供热与施工操作。
对于需要保温的模板要作到保层坚固牢靠。
（8）混凝土脱摸及混凝土试块的冬期施工：
混凝土脱摸依据设计强度要求。
混凝土脱模采用同条件试块控制，混凝土脱模时经过工地技术负责人批准并履行手续。
冬期施工混凝土试块按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定，混凝土试块的组数比常温施工时多两组。
第一组供检查受冻临界强度用；第二组供检查R28强度用。
其中前一组试块在试压前保证与结构混凝土同条件，否则其数据不能做为解除混凝土热养护或确定混凝土拆模强度的依据。
（9）冬期施工检查工作:
进入冬期施工前,梁场组织生产、技术、安全、消防、质量部门对所管的工程进行检查，根据现场的准备工作情况进行验收。
一般工程冬施准备比较好可进行冬期施工，但必须在施工的同时对查出的问题解决落实。
对于准备工作差的工程不能进入冬期施工，必须停止准备工作，待复查通过后开工。
确保冬期施工质量。
梁场应组织施工管理人员学习有关冬季施工文件和措施，提高质量意识、安全意识，加强对冬季施工措施的理解。
严格按国家规定、规范、规程施工。
加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效防范措施。
落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。
外加剂在使用前，要经试验室复试、试配合格后，方能使用。
现场使用外加剂计量准确，外加剂添加时，要有专人负责，要认真搅拌，外加剂量允许误差按产品说明书控制。
a．外加剂的管理：
外加剂的发放应根据配合比单和料单用量发放，使用外加剂要配备必要的保护用品。
b．所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，其它各种机械设备每天使用后，也要放净机械内存水，防止冻坏机器设备。
汽车应及时添加汽车防冻液。
c．冬季施工要做好防滑、防冻、保温工作，霜雪天气要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架和安全网的牢固性，防止高空坠落事故发生。
d．集体宿舍设专人管理，门卫、后勤等小房间也需要采取有效的措施，如排烟道等，防止煤气中毒，同时尽量使用无硫煤等清洁燃料，减少对环境的污染，在指定的区域内堆放炉灰便于管理，不准随意倒水、结冰造成路滑伤人。
e．现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地，风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。
f．加强对工地取暖供热锅炉的保养、维修。
遇到超压、缺水、仪表失灵、给水失灵时应采取紧急措施，以防止发生意外事故。
g．现场局部照明用的工作灯，应使用安全电压照明器，电源电压应不大于36V。
在特别潮湿的场所内工作，照明电源电压不得大于12V，工作手灯应用胶把和网罩保护。
施工现场照明灯具与易燃物应保持不小于300mm 的安全距离。
临时灯具、碘钨灯等灯具应有专人负责保管，用后及时断电并收回。
照明线路不得栓在金属脚手架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。
h．冬期气候干燥，各施工队应注意防火，对防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。
i．现场作业需使用明火时，必须设有专人值班看火，项目主要负责人定期检查。
电焊时应采取有效的防止火花飞扬措施，并派专人看火，室外作业时遇五级风（含五级）时应严禁电气作业，严禁现场吸烟。
氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤火铁器猛击气阀。
按消防规定，准备足够消防器材，水源充足，做好消火栓、消防竖管保温，消防泵房的冬季保温。
j．冬季施工期间各队应根据季节特点，识别阶段危险源，制定控制措施，并将控制措施在工人教育中具体落实。
k．要建立冬施值班制度，做好各种冬施记录，记录齐全、准确、真实。
l．变电室、配电室必须保持干燥通风，禁止用明火取暖及在室内做饭。
m． 施工现场内的所有大小库房内严禁取暖、住人。
施工现场内的所有食堂严禁存放过多数量的煤气罐。
施工现场所有冬期取暖用的电暖气或其它电器，第一要有器具产品合格证，第二取暖用电线路应独立，不能与照明线路混合。
n．施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
冬季施工前，应对各类脚手架进行全面检查和加固，脚手架外侧必须设防护栏杆和踢脚板并按标准进行立体防护，无论是立网还是水平网均应严密、牢固。
大风、雨雪天气严禁在脚手架上作业，脚手架斜道、平台、作业层、通行道路上的霜冻、结冰、积雪，应指定专人随时清除，并铺防滑草袋、钉防滑条等。
九、混凝土拌制原材料加热方法及温度控制要求
冬季混凝土拌制时，当施工环境温度在0℃以下，为了保证混凝土拌制质量，一般采用将拌和用水加热、砂石料预热的方法，来满足混凝土出料斗时的温度。
我梁场在冬季拌制混凝土施工时，根据拌制混凝土时的环境温度，通过热工计算，优先采用加热拌和水的方法来拌制混凝土，拌和水加热时温度不得超过80℃（水温控制按第四条执行），外加剂在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热，同时通过对储存在砂石料棚内的砂石料进行预热，使砂石料的温度不得低于0℃；在拌制混凝土时，每两小时测定砂石料温度，根据测定的不同砂石料温度，通过热工计算及时调整拌和水温度，以满足拌和物出搅拌斗温度。
我场在拌制混凝土时，混凝土出搅拌斗的温度按照12℃计算，其混凝土拌制时的热工计算附后。
十、冬季混凝土施工拌制工艺及要求
1冬季拌和砼时，由于采用热水进行拌和混凝土，为了防止拌制的混凝土出现假凝现象，影响混凝土强度，所以在拌制混凝土时，严禁先投入水泥，应严格控制投料的顺序，拌制混凝土时，应严格采用二次投料法,第一次投料为：
粗细骨料-水-搅拌，搅拌50S；第二次投料为：
水泥-矿粉-粉煤灰-外加剂（减水剂）-搅拌，搅拌70S，总计搅拌时间应控制在2分钟以内。
混凝土在拌制时，原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差必须符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；专用外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。
在正式拌制混凝土前，应根据施工配合比对拌和物进行试搅拌，混凝土在出搅拌斗时，试验人员应及时检验混凝土的坍落度、出搅拌斗的温度，含气量、泌水率等工作性能是否符合要求，拌制的混凝土只有在工作性能经检验符合要求时，才可进行正式搅拌；正式搅拌时，试验人员应严格按规范要求检验拌制的混凝土的坍落度、出搅拌斗的温度，含气量、泌水率等工作性能，并做好原始记录。
2混凝土拌制注意事项：
搅拌混凝土前严格测定粗、细骨料的含水率，以便及时调整施工配合比。
严格测定砂石料、拌和水入料斗前的温度，严控拌和用水温度不得超过80℃。
试验室须在生产前向搅拌站开具经监理工程师批准的混凝土施工配比单。
所用原材料必须全部是合格品，水泥采用42.5级低碱普通硅酸盐水泥。
在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。
粗骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的物质。
搅拌设备温度低于0℃时，应用热水冲洗搅拌机滚筒。
十一、C50混凝土拌制时拌和水加热温度计算
1拌和水加热计算
以C50混凝土为例进行热工计算
C50混凝土配合比
材料名称
水泥
砂
碎石
水
粉煤灰
矿粉
减水剂
重量比
1
3.13
4.72
0.63
0.333
0.333
0.016
每立方用量
231
725
1090
146
77
77
3.645
（1）、计算混凝土的拌和温度
T0
15.9
混凝土拌和温度（℃）
mw
146
水用量（Kg）
mce
231
水泥用量（Kg）
msa
725
砂子用量Kg）
mg
1090
石子用量（Kg）
Tw
80
水的温度（℃）
Tce
5
水泥的温度（℃）
Tsa
5
砂子的温度（℃）
Tg
5
石子的温度（℃）
Wsa
4
砂子的含水率（%）
Wg
3
石子的含水率（%）
C1
4.2
水的比热容（KJ/Kg·K）
C2
0
冰的熔解热（KJ/Kg）
混凝土拌和温度计算：
T0=｛0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-Wsamsa-Wgmg）+C1（WsamsaTsa+WgmgTg）-C2（Wsamsa+Wgmg）｝÷﹝4.2mw+0.9（mce+msa+mg）﹞=15.9℃
（2）混凝土拌和物出机温度
T1
14.96
混凝土拌和物出机温度（℃）
Ti
10
搅拌棚内温度（℃）
混凝土拌和物出机温度计算:
T1=T0-0.16（T0-Ti）=14.96℃
（3）混凝土拌和物经运输到浇注时温度
T2
10.24
混凝土拌和物运输到浇注时的温度（℃）
t1
0.5
混凝土拌和物自运输到浇注时的时间（h）
n
2
混凝土拌和物运转次数
Ta
-10
混凝土拌和物运输时环境温度（℃）
a
0.25
温度损失系数（1/h）（混凝土运输车）
混凝土拌和物运输到浇注时的温度计算:
T2=T1-（at1+0.032n）（T1-Ta）=10.24℃
（4）混凝土浇筑成型完成时的温度
T3
9.16
混凝土浇筑成型完成时的温度（℃）
CC
1
混凝土的比热容（KJ/Kg·K）
Cf
0.48
模板的比热容（KJ/Kg·K）
CS
0.48
钢筋的比热容（KJ/Kg·K）
mc
2550
每立方混凝土的模板重量（Kg）
mf
306
每立方混凝土接触的模板重量（Kg）
ms
10
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