班组级三级安全教育.docx

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班组级三级安全教育

班组级（三级）安全教育

六、（三级）安全教育

教育内容：

一、班组安全活动制度

1、班组长应根据班组承担的生产和工作任务，科学地安排好班组班前生产日常管理工作。

2、班前班组全体成员要提前15min到达岗位，在班组长的组织下，进行交接班，召开班前安全会议，清点人数，由班组长安排工作任务，针对工程施工情况、作业环境、作业项目，交待安全施工要点。

3、班组长和班组兼职安全员负责督促检查安全防护装置。

4、全体组员要在穿戴好劳动保护用品后，上岗交接班，熟悉上一班生产管理情况，检查设备和工况完好情况，按作业计划做好生产的一切准备工作。

5、班组必须经常性地在班前开展安全活动；形成制度化，并做好班前安全活动记录。

6、班组不得寻找借口，取消班前安全活动；班组组员决不能无原因不参加班前安全活动。

7、项目经理及其他项目管理人员应分头定期不定期地检查或参加班组班前安全活动会议，以监督其执行或提高安全活动会议的质量。

8、项目安全员应不定期地抽查班组班前安全活动记录，看是否有漏记，对记录质量状况进行检查。

二、安全操作规程

普通工安全技术规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，心要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。

操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止止下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车厢板应站在侧面。

钢筋工安全技术规程

第一节制作、绑扎

一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

三、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

四、人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑轧，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾到。

八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，心须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第二节冷拉和张拉

十一、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

十二、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

十三、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

十四、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

十五、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

十六、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%～80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

十七、电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。

张拉时,电压不得超过规定值。

十八、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

模工安全技术规程

一、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，

并做到高挂低用及系牢固。

二、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

三、模板安装应遵守下列规定：

1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或木模板及支撑材质是否合格。

2、地面上的支撑场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

5、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合纲模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。

并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员往来。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

9、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。

10、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

11、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

12、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

四、模板拆除应遵守下列规定：

1、模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

2、拆模的顺序和方法拉打电话。

应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆承模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

3、拆模作业时，必须设置戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

4、严禁用吊车直接吊除没有撬松的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

5、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

7、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效安全措施。

8、装、拆模板时禁止使用50mm×100㎜木材、钢模板作立人板。

9、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

10、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

11、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

混凝土土板上的预留洞，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

12、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

13、禁止使用50㎜×100㎜木料作顶撑。

抹灰工安全技术规程

一、室内抹灰使用的木登、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板离地高度不大于2m，宽度不得少于两块（50㎝）脚手板，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗，灰桶等要放稳。

搭设脚手板不得有跷头板，并严禁脚手板支搁在门窗及非承重的物器上。

二、操作前应检查架子、高登等是否牢固，如发现不安全地方立即加固等处理，不准用50㎜×100㎜、50㎜×200㎜木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。

不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。

三、搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内，机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

四、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

五、在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手。

在推小车时不准倒退。

六、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

七、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装

八、严禁从窗口向下随意抛掷东西。

九、使用井架时，井架吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门、手不得伸入井架内，待吊蓝停稳，方能进入吊蓝内工作。

十、夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。

泥瓦工安全技术规程

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅道，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、砌筑深度1.5m基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,脚手未经交接验收不得使用.验收使用后不准随意拆改.

4、在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线用的坠物必须绑扎牢固。

作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清，自产自清、工完料净场地清。

5、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每1㎡不得超过3KN，集中荷载不超过1.5KN）。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层，脚手板不充许有探头现象，不准用50㎜×100㎜木料或钢模板作立人板。

8、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。

不准在刚砌好的墙上行走。

在同一垂直面上上下交叉作业时前，必须设置安全隔离层。

10、用起重机吊运转时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在

楼板上加设支柱及横木承载。

砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

垂直运输的吊笼、绳