地铁机电安装工程施工方法好方案.docx

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地铁机电安装工程施工方法好方案

（仅对施工方法和工艺进行描述）

机电安装工程施工方法

１。

总体施工安排部署

工程施工以：

先大后小，先繁后简，先重点部位,后次要部位的程序进行施工；管线敷设依先高后低，先主干后分支的原则进行施工，配管遵循先风管,后水管,再电气配管，其次设备安装的原则进行施工，实体施工完成按单机、单系统、系统联调、站级调试模式逐级推进，施工流程见图１—01所示。

施工工艺流程图1—0１

2。

车站环境控制系统施工方案

2．１．工程概述

本标段通风空调系统的工程项目包括KL　Sentral、PasarSeni、Merdikａ、Bukit　　Ｂｉntａng、ＰasarRakｙaｔ、Cochrａｎe、Ｍaaｌｕrｉ等车站的环境控制系统设备、管线的安装、调试。

车站通风空调系统的构成主要含车站公共区通风空调和防排烟（简称车站大系统）、车站管理及设备用房通风空调系统和防排烟（简称车站小系统）。

（1）车站大系统

根据地铁运营环境的要求,在车站站厅和站台公共区，设置通风空调和防排烟系统,正常运行时为乘客提供过渡舒适环境，事故状态时迅速组织排除烟气。

系统设置新风机、组合式空调器、回排风机、排烟风机、风机盘管.

（２）车站小系统

根据地铁设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风空调和防排烟系统，正常运营时为设备正常运行环境和运营管理人员提供工作环境，事故状态时，迅速排除烟气。

车站小系统设置新风机、风机盘管、柜式空调器、排风机及排烟风机.

（4）车站大、小系统的水系统

本标段的大、小系统空调冷源均由各站独立冷源提供。

２。

2.施工组织方案

环控系统具有规模大、车站多、面积大、配合多、管理难、技术要求高等特点。

为此,我们将根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的难点和特点，合理选择施工方法，运用计算机辅助设计、节点目标分解等，实施动态的施工管理，确保工程施工目标的实现.

（１）平行施工、动态管理工

实际施工中,我们将各车站的施工范围进行分区平行施工，各个施工区均有各自的施工主管和施工班组，各自根据总控计划的要求，同时开展施工工作,这样把施工工作面细化后,有利于现场的施工管理及施工组织协调,使整个施工周期大为缩短,保证总体施工目标的顺利实现.另外,各个施工面的班组可以进行互相比较、互相竞争，有利于施工质量的提高。

（2）合理安排、科学管理

各施工区的安装施工,要结合现场情况，合理安排施工工序、科学管理，采用流水作业法施工.在施工初期,设备一般还未抵达现场，这时应重点进行风管的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的施工，为设备到货后的施工创造有利的条件；在施工前期，项目部利用GｏoｇleSkｅｔchUｐＰro程序建立完整的三维模型，按1：

１比例模型将施工任务分解到各单位，利用多媒体技术对施工人员进行详尽的技术交底工作,各加工部件逐一编码并下达加工图，实现流水化作业，尽量压缩工期.

2。

２．1。

施工工艺流程

２。

2。

２．施工方法

２.2。

2。

1设备安装的工艺及方法

设备安装应遵循先大后小、先里后外、先上后下的安装顺序。

（1）设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、风机、水泵、空调器等）：

设备基础验收→设备开箱检查→设备二次运输→设备就位→设备找平找正固定→设备灌浆固定→设备配管配线→单机试运转

（2）基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求.同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方,通知土建单位进行处理.验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除,灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求,以保证灌浆质量。

（3）设备拖运

1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向.

2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。

3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒.

5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出.

（４）开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后,及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏.设备开箱检查要会同业主、驻地监理和设备供应部门共同参加.首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并需有关人员会签.

（5）设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。

安装基准线包括：

按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线.

1）冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度,表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求.按照设计的型号、数量和安装位置进行安装.安装后检查冷水机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整.

2）风机安装

①通风空调系统风机形式为落地式和吊式等安装形式；与基础连接方式有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种连接方式。

②减振器在风机基础完成后即可进行安装,安装时要求基础面平整，根据图纸布置减震器，注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得有偏心，减振器或焊接于预埋基础板上或采用螺栓与基础连接。

③落地式风机安装前，应对基础进行全面检查,基础的标高、水平度及尺寸都必须符合要求，检查合格后装设减振器，将风机搬运到安装地点就位，风机通过调整减振器和垫块确保各偏差在范围内,即可拧紧连接螺栓螺母设置防松装置,使风机安装牢固.

④吊式风机安装前，应仔细核对其吊架长度及布置是否与风机吊装点一致，校对无误后，方可进行风机安装，风机搬运至安装地点后，利用手拉葫芦将风机抬高到安装位置,用吊架固定.风机就位调整完成后，要拧紧连接螺栓或焊牢于预埋板上，采用螺栓连接的风机要设防松装置，用双螺母拧紧，防止运行时的振动将螺母振松.风机的安装将按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范执行。

3）水泵安装

①水泵就位后进行找平找正.通过调整垫铁，使之符合下列要求：

整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向０。

05ｍm/ｍ,横向为0.10mm/m;解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0．05ｍm/ｍ。

②与泵连接的接管设置单独的支架.接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏;相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

4）空调机的安装

空调机安装前应先检查其基础。

柜式空调机基础的标高、水平度及尺寸是否符合设计图纸的要求:

吊式空调机,吊架的长度、吊点位置等是否与图纸要求相符,是否与空调机上吊环一致，检查上述各项合格后，方可进行就位安装。

柜式空调机就位后用水平尺找平,垫铁调整，直到误差调整到允许值内，其垂直度用垂线测量，误差值也必须在允许值范围内，吊式空调机利用手拉葫芦提升到安装位置，再将空调机上吊环与吊架连接，用水平仪测量其水平度,用连接螺栓调整其标高,直到标高、水平都达到设计图纸要求后，锁紧连接螺母。

空调机的安装，将严格按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范、规定执行。

5）组合风阀及其它各类风阀的安装

①组合风阀在土建施工完成后进行组合阀分块搬运到安装位置，在安装点附近平面上组装成整体,组装面必须平整并保持清洁,组合风阀焊完成后，按设计要求在焊接部位涂刷醇酸防锈底漆,风阀安装前应检查预留洞口的尺寸，预埋件是否符合设计要求，检查合格后即可安装四周框架及支撑件,风阀就位后，应垂直不贴墙面，拧紧阀体与框架连接螺栓，安装完成后必须用水泥和石棉绳堵严阀框与洞口墙壁间的缝隙。

②各类小风阀的安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点的技工完成，阀门直径或长边尺寸大于630mm时应设置单独的吊架,安装必须牢固，不能以管道为支撑，小风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭保持严密。

6）消声器安装

通风空调系统中的消声器分为安装在风道中的片式消声器和安装在管道中的整体消声器,整体消声器的安装必须保证方向正确，安装时不能以风管件为支撑，必须单独设置支吊架，片式消声器应按装配图纸要求施工。

2．2。

2。

２风管及其配件的制作和安装工艺及方法

（１）风管的主要施工工序

材料准备

风管预制

风管及部件安装

风管严密性试验

风管保温

风口安装

系统测试调整

（２）材料准备

1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件.

2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求.

3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求。

4）所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。

（3）风管及其配件的制作

本工程空调风管采用镀锌钢板。

就镀锌钢板风管的制作方法按工序进行叙述。

１）风管制作的主要工序:

2）本工程风管的工程量较大,应加大风管的预制,为保证风管制作的质量。

风管的剪板、咬口及折方等应全部使用机械加工。

3）本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验,对风管的咬口形式做如下选择：

风管板材的拼接咬口和风管的闭合咬口采用单咬口，风管或配件的四角组合采用联合角咬口，风管组合采用立咬口.咬口宽度和留量根据板材厚度定.

4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀,不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

５）本工程风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。

６）风管加固:

风管边长大于630mm,保温风管边长大于80０mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米时,均应采取加固措施。

对边长小于或等于800ｍm的风管采用楞筋加固。

7）法兰加工:

风管法兰加工采用模具法加工，风管法兰平面度的允许偏差为2ｍｍ。

矩形法兰两对角线之差不应大于３ｍm。

风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm,且不得有开裂与孔洞.法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼.本工程通风系统属中低压系统,按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。

法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

8）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

９）风管与法兰连接的翻边宽度不小于６mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。

翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平,不能出现豁口，以免漏风。

10）风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序.检查合格后，清理干净,按系统分别编号并妥善保管.

（4）风管及配件的安装

风管的安装必须服从专用设备的安装。

安装前,根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。

如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后,再对风管进行恢复。

风管安装工艺流程：

１