井架搭拆方案.docx

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井架搭拆方案

绍兴市山神机电有限公司2#厂房

井

架

搭

拆

方

案

浙江亿厦建设股份有限公司

二0一五年一月

专项施工方案审批表

绍兴市山神机电有限公司2#厂房工程井架搭拆方案已于2015年1月25日编制完毕，请审批。

编制人：

（签字）项目技术负责人：

（签字）

项目经理：

（签字）年月日

施工单位审批意见

施工单位技术负责人：

（签字）施工单位（盖章）

年月日

监理单位审批意见

总监审查意见：

总监：

（签字）监理单位（盖章）

年月日

目录

一、工程概况…………………………………………………2

二、编制依据…………………………………………………2

三、垂直运输方式的确认……………………………………2

四、货用施工升降机主要性能参数…………………………2

五、准备工作…………………………………………………3

六、主要结构及作用…………………………………………4

七、安装及拆卸步骤…………………………………………5

八、升降机的调试和使用操作………………………………11

九、验收………………………………………………………13

十、井架入口防护棚及接料出口安全防护设施安装………15

附图:

物料提升机现场布置图

一、工程概况

绍兴市山神机电有限公司2#厂房工程，工程建设地点位于嵊州市经济开发区维一路78号。

建筑面积5108.8平方米，五层层框架结构（局部六层），一层层高为6.5米，其余各层均为3.9米，建筑高度为22.05米；本工程由绍兴市山神机电有限公司投资建设，绍兴市市政设计院有限公司设计，浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司勘探，绍兴市建工咨询监理有限公司监理。

浙江亿厦建设股份有限公司组织施工。

二、编制依据

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》JGJ88-2010

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

浙江省建设厅《<建筑施工安全检查标准>（JGJ59-2011）实施意见》

本工程施工图纸及施工组织设计

三、垂直运输方式的确认

本工程垂直运输决定采用井架物料提升机，建筑物南侧搭设一台井架，最高搭设高度约25米。

安装位置详见平面布置图。

4、货用施工升降机主要性能参数

项目

货用吊笼参数

吊笼额定荷载

800kg

最大架设高度

25m

井架占地

2.1*4.6m

电动机功率

7.5KW

额定工作电压

380V50HZ

钢丝绳型号

6*19-10-1700

吊笼尺寸

2.26*1.95*2.0M

对重质量

900kg

井架标准立角钢长度

2m

提升速度

42m/min

电动机型号

YEZ132-4

曳引机型号

JKIY

五、准备工作

1、参与安装、拆卸及调试的人员必须熟悉货用施工升降机的性能、结构特点。

安装和拆卸过程中必须由专人负责、统一指挥。

2、搭设前，对所有搭设材料进行一次全面清点，特别是对一些零星配件，要专人负责清点并复核；发现问题要及时解决；做到搭设材料齐全完备，配套设备合格完好。

3、施工升降机具有产品合格证及产品生产许可证并经过鉴定合格。

4、提前7天按生产厂家提供的基础图纸制作砼基础。

在施工现场选择合理的地理位置，夯实地基。

5、按井架底盘的尺寸每边放大30cm进行立模，并用水准仪测好混凝土表面的水平标高。

基础表面应平整，水平偏差不大于8㎜，予埋件保证平面位置、尺寸、标高、深度的误差均要符合要求。

6、基础为钢筋混凝土，用C30混凝土浇捣，混凝土厚度30cm，预埋地脚螺栓处30cm厚，基础配筋详见基础施工图。

7、浇捣后对地脚螺栓进行校正。

8、混凝土强度达到75%后，进行井架安装。

9、基础距建筑物尺寸要根据脚手架的宽窄而定，一般情况下升降机的横向中心线应与建筑物平行。

基础宜高出地面至少50㎜，以防底架长期浸没在水里。

物料提升机基础图

六、主要结构及作用

提升机主要由底架、架体、吊笼、天轮架、防护门、避雷针、曳引机、平层卸料门联锁装置、超载限制器等组成。

用曳引机传动时，增加配重箱、配重箱导轨。

1、底架

底架由槽钢用联结角钢和螺栓联结而成，固定在基础上。

它将井字架连成一体，是整个提升机的支承基础。

2、架体

用由角钢制成的标准杆和螺栓拼装而成，架体每个吊笼运行空间内设有4根导轨管，作为吊笼垂直运动时的导向滑道。

当架体装到一定高度时，应设附墙装置，附墙装置设在架体的出料侧。

曳引机传动时，架体加装配重导轨。

3、吊笼

由角钢、槽钢拼焊而成，顶部设钢板顶棚。

是升降机的主要工作机构，其两侧装有滚轮，可沿架体导轨滚动，起导向作用。

笼顶对角钢有两个防坠器，当提升钢丝绳发生意外断裂时，防坠器由于失重即发生动作，将吊笼锁紧在导轨管上，阻止吊笼继续下滑。

吊笼的进料门和卸料门均为上下移动的移动门。

其中进料门的开、关由吊笼上升和下降时自动联动。

吊笼上升时，进料门自动关闭。

卸料门开、关由作业人员操作。

当卸料门与传动机构联动时，卸料门开启后，卷扬机电源被自动切断，吊笼不能起动。

卸料门开启时，设在吊笼底部的四个平层装置自动翻转置于井架横撑杆上，吊笼不能向下运动。

这时，即使提升钢丝绳断裂，而防坠装置又失去作用时，平层装置也能支承住吊笼，防止吊笼下坠，保护人员安全。

只有当卸料门关闭，平层装置自动复位吊笼才能向下运动。

4、天轮架

由槽钢及滑轮组成，置于井架顶部。

天轮架主要作用是改变提升钢丝绳的受力方向。

选用曳引机时天轮架上有四个四槽绳轮代替滑轮。

天轮架槽钢也有改变。

5、底层防护门

由防护门、导管和安装支座等组成，其开启与关闭由吊笼升降自动完成。

6、超载限制器

装在井架转向滑轮上，当物料重量超过额定重量和松绳时，电源被切断，吊笼不能提升。

7、避雷针

由角钢和圆钢组焊而成，置于井架顶部对角上，保护升降机免受雷击破坏。

引下线可用圆钢，直径≥8㎜，避雷电阻不大于10Ω。

8、电缆系统

本系统为移动电缆系统，在吊笼卸料门开启时，曳引机断电，防止误操作，电缆系统由固定脚、钢绳轨道和电缆滑轮组成。

卸料门与传动机机构联动需配本系统；电动机和电路的绝缘电阻，应大于等于1欧，金属、井架、吊笼的电阻不应大于4欧；限位开关、安全开关的极限开关的接线，应正确无误和牢固。

9、上下限位装置

上下限位装置由架体上开关安装座和吊笼上的行程开关板组成，安装座固定在架体的合适位置，并可在长槽中左右移动，以调整行程开关撞轮位置。

也可用多功能行程开关直接装于减速机上。

10、曳引机

曳引机是主要的传动设备，由机架、电动机、制动器、减速器、曳引轮组成，曳引轮工作轮而具有特殊的轮廓，以确保曳引钢丝绳始终能整齐有序地沿轮面和轮周运动，当轮面上有水油时也能保持足够地曳引能力。

11、配重箱

配重箱用来放置配重砂，套环下有调节螺母，调节各钢丝绳地拉力，保证各钢丝绳地张紧一致。

工作时配重箱内置满粗砂。

七、安装及拆卸步骤

1、安全要求

1）安装和拆卸过程中必须由专人负责，统一指挥。

2）必须对作业人员在操作前进行安全技术交底。

3）进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的操作证。

4）作业人员在操作中必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。

5）搭拆场地设置警示标志，非作业人员不得进入。

架体下和周围10米内禁止站人，并设警界线。

6）天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、架体顶部风速超过11M/S（六级）时，不得进行安装和拆卸作业。

7）安装时严禁吊笼载人运行，吊笼运行载重量不得超过300㎏，以保证架体安装状态下的稳定性。

8）安装前应对升降机基础进行检查，表面应平整，偏差不超过8㎜，并要有有效的排水措施。

9）安装时，吊笼顶部最多只能站立3人。

10）架体安装时，应经常检查架体垂直度其误差不大于3‰，且最大不超过200㎜。

11）提升机钢丝绳不得接长使用，端部误码设置保险环，并用不小于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。

2、井架安装

1）将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联接角铁连结。

放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查导轨中心对角线长度误差，要求不大于5㎜，用长度2米左右角铁成45度斜放在底盘上电焊固定，避免浇注砼时对角线变形，曳引机底盘按基础图放置，浇注砼。

待砼基本干硬后，重新找平底盘，要求水平误差不大于1.5‰，再一次在底盘槽钢下注满砂浆。

底盘四面应留有排水孔。

2）在底架上横放二根钢管，吊笼居中平放在钢管上，放入时注意吊笼进料门的朝向是否正确。

3）安装立杆、平撑、斜撑，进料口处安装八字撑和开门角钢。

当采用曳引机传动时，在配重箱侧安装好第一根配重导轨，把配重箱套入导轨，以后随架体的升高，安装配重导轨。

4）安装基础导轨，安装时需加12㎜垫板。

5）装好第一个1.5米好后，用厚度不小于50㎜，两端设有防滑挡板的木板数块（不少于6块）放在已装好的侧平撑上。

并进行木板在架体上固定措施，作为操作人员临时工作平台，并逐层向上铺设。

为了方便构件的运输，可在已装立柱上挂设带钩木滑轮或铁滑轮。

地面人员拉动白棕绳向上输送构件。

6）每装好两层立杆高度的所有杆件后，安装标准导轨管。

7）重复（3）、（5）、（6）步骤至所需高度的下二个1.5米高度，进料方向全部采用标准平撑和斜撑。

出料方向先按标准平撑和斜撑搭设。

搭成后，根据楼层要求开口，开口时再调换八字撑。

8）顶向下第二层的立杆联结角钢、该处侧平撑、顶层侧平撑、侧斜撑与通用件规格不同，由于该处是直接传力构件，故设计规格加大，联结螺栓为二个，顶端两侧各装置直撑二根（红色）。

应按要求安装。

注：

架体安装前应先挑出（8）所述的顶层杆件，防止误用。

在架体安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。

9）安装天轮架及天轮滑轮。

曳引机型井架安装专用天轮架槽钢和四个槽绳轮。

10）安装避雷针二根，装在架体顶端的对角上。

11）安装电缆滑轮。

滑轮上固定架应安装架体一半高度加上3米以上处，下固定架装在底盘槽钢上。

12）安装上下限位器。

上限位调定时应保证吊笼越程不小于3米。

13）根据配置安装超载限位器。

14）在架体升高过程中，按2，3要求，随时设置临时缆风绳。

15）架体卸料侧根据建筑物层楼开门。

若只需拆去斜撑，则把平撑改为八字撑即可，若要同时拆去平撑和斜撑，则必须设置上下两道八字撑。

16）安装好曳引机，穿好提升钢丝绳或曳引绳四组。

17）曳引绳装设步骤如下：

将配重箱提升至距天梁2-3米处，用钢管夹头夹在配重箱导轨上，固定配重箱。

穿好四根曳引钢丝绳，钢丝绳两端按规范用绳夹固定，钢丝绳松紧基本一致。

调节配重箱弹簧下的螺母，使四根钢丝绳张力一致。

去除配重箱下的钢管夹头。

装满砂子、砂子宜用粗砂，可增加配重重量。

18）在吊笼底部放入适当厚度废小汽车外轮，作为吊笼着地的缓冲装置。

19）曳引机井架安装完毕后，配重箱上下的地面区域应设置高度1.2M左右的砖墙加以防护，严防人员进入，发生危险。

20）缆风绳的设置：

架体高度在30M以下时，可设置缆风绳保持架体稳定。

升降机架体高度在20M以下时一组，20～30M时再增设一组。

钢丝绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面成45-60度角。

其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，缆风绳应采用直径不小于9.3㎜圆股钢丝绳，并不得有接头。

端部应设置保险环，并用3个与绳径相匹配的绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。

地锚采用Ф48钢管，数量不少于2根，与钢丝绳受力方向垂直并排设置，间距不小于0.5米。

打入深度大于1.7米，桩顶应焊接缆风绳防滑挡块，用Ф48钢管焊在地锚受力时向内挤压。

3、搭设卷扬机操作棚

搭设既能防雨又能防高坠物的卷扬机操作棚，有条件可做成封闭式，下班关门，防止他人乱动机电设备。

井架钢底盘与地脚螺栓连接示意图

１—钢底盘；２—地脚螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—垫圈

吊盘安装示意图

1—底盘；２—出料口安全门；３—进料口安全门；４—停层锁；５—防附装置

底盘安装图

1—长立杆；2—短立杆；3—大连接板；4—小连接板

井架总体安装示意图

1—底盘；2—起重量限制器；3—导轨；4—安全门；5—大连接板；6—斜撑；

7—小连接板；8—平撑；9—摇臂；10—吊笼；11—天梁；12—通往卷扬机

导向滑轮、水平腹杆及导轨示意图

1－吊篮底部导向滑轮；2－防坠装置上的导向滑轮；3－中间有孔的水平腹杆；4－导轨

天梁与井架架体关系图

1－天梁；2－井架架体

4、井架的拆卸

卸时，应对升降机进行一次检查，确认各部位工作正常后，方可拆卸。

拆卸时的步骤按照安装的相反顺序进行。

必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆风绳拆除。

缆风绳应随架体的降低而逐道拆除，不得一次性全部拆除。

拆除作业时，严禁从高处向下抛掷物件，设安全警戒线。

由上而下逐节拆除架体。

导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行。

拆除的导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。

卸下的料具要分类妥善堆放。

八、升降机的调试和使用操作

安装后首次使用的升降机应进行空载试验、额载试验、超载试验和安全装置试验合格后方可投入正常使用，试验规则可参照GB/T10056-96《施工升降机试验方法》。

1、升降机安装后调试使用

1）平层保护装置的调试，调试时吊笼卸料门开启时，四个平层槽钢是否同时可靠动作，卸料门关闭时，四个平层槽钢应时收起，其边缘不能超出吊笼长度，必要时调整联动钢丝绳和转轴加注润滑油。

2）各传动系统，滑轮处加注润滑油，滑动部位如门滑道、导轨管应抹黄油，并检查架体垂直是否在3‰之内，抽查各处螺栓紧固情况，检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有障碍物，安全装置动作是否灵敏可靠，发现问题及时排除。

3）目测各焊接处应良好，不得有焊接裂缝，脱焊等现象，油漆良好，无滴油现象。

（15min油珠滴落为滴油）

4）测量电动机及电气元件的对地绝缘电阻不少于0.5欧姆，电气线路对地绝缘电阻不少于1欧姆。

5）吊笼空载全过程升降运行三次，吊笼起，制动正常，运行平稳无异常响声。

6）吊笼加额定负载，按85%的通电持续率工作一小时，工作应正常，电机温升符合规定，减速器油温升不超过45K，升降机提升速度误差不大于8%。

7）吊笼装125%的额定负载运行三次工作正常，悬停10分钟无下滑现象。

8）在基础上吊笼和对垂直升降通道周围应设置防护围栏，高度不应低于1.5M。

9）为保证操作人员安全，按标准设置双顶防护棚，两层顶防护棚，两层顶距应不小于600㎜，便于观察整个架体情况及操作人员上下。

2、使用注意事项

1）升降机设上下行程限位，使用中应避免经常动作，宜人工停机。

2）电控箱上设有长动、点动转换开关急停按扭和闸刀，当机械发生意外故障时，可按急停按扭或拉闸。

3）经常检查吊笼着地时曳引轮上1米以下部位的钢丝绳完好情况，因该部位处于启动位置最容易打滑，损伤钢丝绳。

3、使用操作安全规则

1）升降机操作人员必须经过培训，详细阅读使用说明书，熟悉各部件性能，经才核合格才能独立操作。

2）操作过程中，操作的位置应能明显地观察到吊笼和卷扬机的运行情况。

3）严禁载人运行，载荷应尽量均布，载重不超载。

4）严禁拆下安全装置冒险运行。

5）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。

休息时，应将物件或吊笼降至地面。

6）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

7）作业中如停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面

8）在使用时应每班检查传动机构、防坠器、停靠装置等是否正常可靠，附墙装置、缆风绳是否完整，受力是否完整，受力是否均匀。

9）接班时，应阅读上班工作记录，有问题及时解决。

10）开机时应先检查吊笼运行空间有无障碍物，发现异常及时排除。

11）作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

12）下列情况之一者，不得使用升降机。

①天气恶劣、雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s；

②升降机出现机械电气故障时；

③安全装置被拆下时；

④钢丝绳断丝，磨损超过标准时；

⑤夜间照明不足；

⑥操作者无法观察到吊笼停靠位置和卷扬机时（配有电视监控外）。

13）按使用说明书的规定，定期做好升降机的维护、润滑工作。

14）凡有下列情况之一的升降机应进行空载试验、额定载荷试验、超载试验和安全装置试验。

①累计运行日期超过一年的；

②闲置半年重新恢复使用的；

③用户经过大修后；

④重新安装使用前；

⑤遭受自然灾害（如暴风、地震等）可能使用升降机结构和安全装置受损害的经整机检查后。

4、维护、保养

1）使用中应经常检查各螺栓是否齐全，有无松动现象，各行程开关、安全装置是否齐全可靠、导轨、门滑道润滑是否良好。

卷扬机制动性能是否正常。

2）每月按1条检查外，还应检查附墙装置、缆风绳的联结是否牢固，缆绳受力是否均匀，架体是否有歪斜现象。

3）每期工程结束后，对拆下的部件要全面清洗、除锈、油漆、卷扬机或曳引机进行维护保养，杆件贮存、转运时宜捆扎牢固，防止压弯变形。

5、润滑

每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。

润滑前，必须清除灰砂杂物。

主要润滑部位如下：

1）曳引机减速箱每周检查，润滑油用HJ-40机械齿轮油，必要时加添，半年更换一次。

2）吊笼、天梁各滚轮、滑轮、防坠器上滚轮轴承每月润滑，润滑油位钙基脂。

3）钢丝绳表面要求每季润滑，采用钙基脂。

九、验收

井架与龙门架安装后，应由公司机施处与当地主管部门组织安装单位、使用单位和安全部门等按照规范和设计规定进行检查验收，确认合格后发给使用证后，方可交付使用。

1、注明验收机型、出厂编号、管理号、使用工地和验收时间。

2、检查项目

1）附墙架、缆风绳、地锚、卷扬机的位置和安装情况，以及钢丝绳和滑轮组的固接情况。

2）金属结构、各节点连接螺栓、架体的安装精度、电气设备及操作系统、安全防护装置和接地电阻等，应满足《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92规定要求。

3）电气信号及通讯装置的使用效果。

4）上料口防护棚及吊篮护头棚搭设情况。

3、试验项目

1）空载试验：

各机构动作平稳、准确，各安全装置灵敏可靠。

2）额定荷载试验：

运行正常、制动可靠；并做吊篮的的坠落试验。

经过检查确认无问题后，参加人员做好签字工作。

其中包括安装、试验人员、测量人员、机械司机、安全人员、机械设备主管人员都要签章，确认达到使用标准后，方可投入使用。

十．井架入口处防护棚及接料口平台安全防护设施安装

1、井架入口防护棚搭设：

井架入口处搭设高4米，宽3.5米钢管架防护棚，棚顶铺双层脚手笆，两层脚手笆间距50公分，具体施工如下图：

2、井架接料口搭1.7米宽通道，并排6根钢管，横向每隔300设一根钢管，上用方木铺设，方木上钉300长防滑条。

出料平台口设置安全防护门，两侧用脚手片封闭。