广场工程模板工程施工作业指导书.docx
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广场工程模板工程施工作业指导书
XX世纪广场工程
模板工程施工作业指导书
（施工方案之八）
审批：
审核：
编制：
XX省第六建筑工程公司西安公司
XX项目经理部
20年月
一、工程概况
二、施工部署
三、施工准备
四、±0.000以下地下室模板工程
五、±0.000以上主体结构模板工程
六、模板工程质量保证措施
七、安全管理及文明施工
XX世纪广场模板工程施工方案
一、工程概况
本工程为XX世纪广场，由XXXX建筑设计有限公司西北分公司设计。
位于XXXXX路，东临金花饭店80米左右，西南角临创新商住楼，南临西北电力公司多层住宅楼。
施工现场东西宽约67m，南北长约130m。
1.1建筑设计
建筑面积82915m2，地下二层，地上二十七层，呈长方形，南北轴线长109.8m，东西轴线宽①～
为38.2m，
～
为46.4m。
建筑高度为90.6m，塔楼高度为99.9m，地下室二层层高为3.9m,地下室一层层高为6.0m。
一层商场层高5.1m,二～五层商场层高为4.5m，六层住宅层高为3.9m,七～二十七层住宅层高为3.0m,其中十七层层高3.3m,电梯机房层高3.9m，水箱间层高3.0m，室外标高为－0.3m，室内外高差0.3m。
商场负二层为设备间、人防层和停车厂。
负一层---五层为商务、商场商业层，六层为管道转换层，七---二十七层为高层住宅。
1.2结构设计
结构为全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，建筑物安全等级为二类，混凝土结构环境类别为:
地下室承台、底板、地下室外墙和水池二b类。
本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为8度，框架、剪力墙抗震等级为一级，地下室二层为三级。
设计地震分组第一组。
基础采用筏板式箱形基础，设承台和基础梁,筏板厚为0.7m，承台厚1.6m,上翻900mm。
±0.000以下剪力墙厚分别为400mm、350mm、300mm、250mm。
混凝土强度等级均为C40S8抗渗砼。
±0.00以上剪力墙厚：
1～5层分别为400mm、250mm、200mm。
6～11层分别为250mm.、200mm。
12～27层为200mm；地下室二层顶板厚120mm,地下室顶板厚180mm2-27层结构板厚分别为120mm、150mm、100mm。
屋面板厚分别为130mm。
柱截面尺寸:
地下室柱截面尺寸分别为1000×1000mm,750×750mm;±0.00以上柱截面尺寸1～6层为900×900mm,650×650mm,600×600mm,7～11层为800×800mm,12～16层为750×750mm,17～23层为700×700mm,24～27层为650×650mm。
二、施工部署
2.1质量目标
1、保证建设工程施工合同承诺和投标承诺；
2、确保本工程质量达到合格，确保陕建总公司AAA（精品）工程，XX省结构示范工程，创建“华山杯”，“雁塔杯”，“长安杯”优质工程
3、检验批和分项工程合格率100％；
4、分部（子分部）工程合格率100％，地基与基础、主体工程和设备安装等分部工程有关安全和功能的检验、检测结果符合相关专业质量验收规范和规定；
5、质量保证资料得分率≥85%；
6、观感质量验收达到87%以上。
7、保证混凝土表面质量达到清水混凝土要求。
2.2流水段划分
本工程根据建筑物平面布置和结构特征合理地划分施工段，组织流水施工。
流水作业是组织施工的一种科学方法，组织流水施工，可以充分利用时间和空间，连续、均衡、有节奏地进行施工，从而提高劳动生产率，加快工期，节约施工费用，降低工程成本。
本工程标准层根据⑧、⑨轴间伸缩缝拟将划分两大施工段组织流水作业，即南段和北段，其中南、北段又分别分为2个施工段，因此标准层共分为4个流水施工段。
地下室根据设计两条后浇带的位置划分为3个施工段。
地上一层～五层划分为5个施工段，划分同标准层基本相同，其中13轴～16轴又分为2个施工段。
按设计要求，各层施工缝不得留在同一平面位置。
因此，地上结构南、北段施工缝留置位置如下：
单数层：
1、3、5、7、9、………27层，留在
～⑥轴靠
1/3跨处和13～14轴靠13轴1/3跨处；
双数层：
2、4、6、8、10、……26层，留在③～④轴靠④轴1/3跨处和11～12轴靠12轴1/3跨处。
2.3模板配置
根据施工流水段的划分，模板施工各层剪力墙、柱模板配置一套。
±0.000以下梁板模板配置四段，±0.000以上一层～五层梁板配置五段；六层以上标准层配置二层模板，更换使用。
三、施工准备
3.1施工条件
①因本工程商住楼位于约67×130m的场地内，地下室、一到五层和六层以上标准层平面变化较大，必须组织流水施工，而且根据后浇带位置以及平面结构情况流水段的划分不尽相同，组织难度大。
六层以上标准层为D～G轴，六层以下为A～G轴，六层屋面高度23.9米。
场地特别狭小，基坑边沿距离南、东面围墙只有1～2米，距离北面甲方售楼部只有1.5米,距离西面围墙9.2米,在留2米宽人行通道后只有7.2米。
单层施工面积大，管网多而料具（大模板）、设施料量大，钢筋、模板及其它安装材料堆放场地狭小相当有限,因此土方未回填前在基坑四边采用钢管搭设高12.3m的满堂脚手架平台，宽3.5m，上满铺竹脚手板，用来临时堆放模板及其它小型材料等。
劳动力投入量大而现场没有足够的场地搭设临舍，需就近租房以满足工人的住房。
施工现场平面布置难。
施工场地南、西面临家属区，东临羊毛衫市场。
在场地狭小的情况下，为了保证XX小区广大居民的通行需要，根据建设单位要求在靠西面围墙边从小区到长乐中路留2米宽的人行通道，因此在东、西两面人流多，安全距离短，只有几米远，安全防护难度大。
施工时间短：
因地处家属区，施工时间短难以组织连续作业（每天作业时间为上午7：
00～11：
30下午：
2：
00～10：
00共计13个小时）
3.2施工主要机具及劳动力安排
3.2.1主要施工机械
本工程为钢筋砼框架-剪力墙结构高层建筑，建筑规模较大，垂直运输机械的选择至关重要。
本工程主体工程施工中配置5515型自升式塔式起重机2
台，自升塔回转半径为55m，最大立塔高度根据建筑物的高度予以确定，塔吊的布置按施工平面布置图中的位置予以安置，待应根据建筑物的平面布置和施工的需要进行调整。
基础及主体施工中模板工程所需材料的周转和使用水平、垂直运输主要采用塔吊解决。
同时，木工加工机械配备木工圆盘踞一个、平刨二台、压刨一台，在施工中根据现场情况随时进行调整，以满足现场需要。
人员配备：
地下室基础及一～五层施工时配备木工250～300人，在六层以上主体施工时配备木工200～250人。
并且随时根据现场进度情况进行调整，以满足需要。
四、±0.000以下地下室模板工程
⑴ 基础模板技术措施
地下室筏板、基础梁、承台模板采用钢模板，地下室基础混凝土要求C40S8自防水混凝土，故地下室防水砼外墙及水池砼墙留水平施工缝，并在外墙竖向和后浇带两侧水平方向放置钢板止水带，外墙及水池砼墙水平施工缝采用膨胀止水条，采用止水对拉螺栓。
具体位置如图示，（止水片与对拉螺杆交圈处必须满焊）模板完成后，必须经检查、验收。
⑵剪力墙、柱模板
1）模板设计
a、为使砼墙达到清水砼效果，地下一、二层墙体、柱模板：
采用600mm、300mm、250mm等系列组合钢模与100mm带眼钢模拼装，Ф14螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。
外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离700mm，竖向距离450mm。
模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф51×3.5钢管组成，配对拉螺杆和蝶型卡。
外墙和水池采用Φ14止水对拉螺杆，为防止外墙在拉杆部位出现渗水现象，中间止水片与拉杆之间满焊。
内墙采用Φ14对拉螺杆，拉杆外部套PVC管。
加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
b、施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计。
模板工程设计应包括以下内容：
1绘制配板设计图、连接件和支撑布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；
2根据结构构造型式和施工条件，对模板和支撑系统等进行力学验算；
3制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；
4制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。
c、为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：
1采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；
2竖向结构与横向结构分开施工；
3充分利用有一定强度的砼结构，支承上部模板结构；
4采取预装配措施，使模板作到整体装拆；外墙外侧采用散拼，外墙内侧、内墙采用整体装配；
5水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充分利用各种钢管脚手架做模板支撑。
d、模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：
1组成模板结构的钢模板、钢管和支柱应采用组合荷载验算刚度，其容许应符合下表规定：
钢模板及配件的容许饶度（mm）
部件名称
容许饶度
部件名称
容许饶度
钢模板的面积
1.5
柱箍
b/500
单块钢模板
1.5
珩架
L/1000
钢管
L/500
支承系统累计
4.0
注：
L为计算跨度，b为柱宽。
2模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。
并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以1.0~1.18系数；
3当验算模板及支撑系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。
风荷载应根据现行国家标准的有关规定取用。
e、配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：
1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱、梁、墙、板的各种模板的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。
4配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。
设置对拉螺栓的模板，禁止在钢模板上随意钻孔，若必需在螺栓部位增加钻孔可改用刨光方木代替。
并且应使钻孔的模板能多次周转使用。
5相邻纲模板的边肋，都应用U型卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。
6模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
7模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：
Ⅰ、内钢管应与刚模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢管应与内钢管互相垂直，承受内钢管传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢管；
Ⅱ、内钢管悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢管上；
Ⅲ、一般柱模板，宜采用柱箍作支承件。
断面较大的柱，宜用对拉螺栓和钢管及拉杆；
Ⅳ、模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢管支承。
错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；
Ⅴ、在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；
Ⅵ、支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。
当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算；
Ⅶ、对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
⑧模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。
预组装大模板，应标绘出其分界线。
预埋件和预留孔洞的位置应在配板图上标明，并注明固定方法。
f、配板步骤
①根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
②根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。
③根据以确定配模的层段数量，按照施工图纸中柱、墙等构件尺寸，进行模板组配设计。
④明确支撑系统的布置、连接的固定方法。
⑤进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
⑥确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。
⑦根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。
2）施工前的准备工作
a、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
①进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
②作好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
③进行找平工作；模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：
3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
④设置模板定位基准：
做法是采用钢筋定位：
墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋（钢筋端头刷防锈漆），绑（焊）在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm左右；柱模板，可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截10Cm长φ14钢筋，以保持钢筋与模板的位置。
⑤合模前要检查构件竖向接岔处面层砼是否已经凿毛。
b、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
c、采用预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按要求逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复检，并检查配件数量、位置和紧固情况。
钢模板施工组装质量标准（mm）
项目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相临模板板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤2.0（用2m长检查尺）
组装模板板面的长宽尺寸
长度和宽度的1/1000，最大±2.0
组装模板两对角线长度差值
对角线长度的1/1000，最大≤5.0
d、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应离地面不小于10Cm。
e、模板安装前，应做好下列准备：
①向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；
②竖向模板安装的底面应平整竖直，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；
③模板应涂刷脱模剂。
结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷费机油或其它油类。
3）、模板的支设安装
a、模板的支设安装，应遵守下列规定：
①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
②配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢管；
③预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
⑤墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；
⑥预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；
⑦支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
⑧多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
下层支架的立柱应铺设垫板。
b、模板安装时，应符合下列要求：
①同一条拼缝上的U行卡，不宜向同一方向卡紧；
②墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；
③钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
c、模板安装及应注意的事项：
模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。
采用预组拼方法，可以加快施工进度，提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
①柱模板
Ⅰ、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到主根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。
当柱高度超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
Ⅱ、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
Ⅲ、梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与于梁模板连接。
Ⅳ、柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。
清理完毕，立即封闭。
Ⅴ、柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。
②墙板
Ⅰ、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
Ⅱ、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。
Ⅲ、预留门、窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，即不变形，又便于拆除。
Ⅳ、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
Ⅴ、优先采用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。
Ⅵ、墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。
4）组合钢模板工程安装质量检查及验收
组合钢模板工程安装过程中，应进行下列质量和验收：
1钢模板的布局和施工顺序；
2连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；
3支承着力点和模板结构整体稳定性；
4模板轴线位置和标志；
5竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；
6模板的拼缝度和高低差；
7预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；
8扣件规格与对拉螺栓、钢管的配置和紧固情况；
9支柱、斜撑的数量和着力点；
10对拉螺栓、钢管与支柱的间距；
各种预埋件和预留洞的固定情况；
模板结构的整体稳定性；
有关安全措施。
5）模板的拆除
1模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬橇；
2先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板；
3组合大模板宜大块整体拆除；
4支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
6）施工安全要求
模板安装时，应切实作好安全工作，应符合以下安全要求：
1模板上架的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；
2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得乱放和掉落；
3高空作业人员严禁攀登组合模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；
4模板的预留孔洞、电梯口等处，应加盖或设置防护栏杆，必要时应在洞口处设置安全网；
5装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
6装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m，时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带；
7安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
8预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
9预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。
吊点应合理布置；
10预拼装模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片摸班的配件，待模板离开结构表面后再起吊；
拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
⑶梁、现浇板的模板支设技术措施：
a、梁板模板采用竹胶板。
搁栅用60×90木方，支撑用碗扣架。
b、标高控制：
在引向上层的钢筋上抄出水平控制50线并用红油柒作出标记，做为支模依据。
c、现浇板竹胶板模板的搁栅用60×90方木，排列间距为300×500mm，其上部竹胶板铺设应按先四周后中央的顺依次铺设，将补条尽量留在中间部位，并使各板缝接合紧密，严格控制板缝的高低差。
保证板面的平整密实。
搁栅下部的支撑檀条用木方或钢管，间距为800～1200mm，支撑于碗扣架上部的可调丝杠上。
如图：
d、连梁高超过600用对拉螺栓，梁（墙）侧模用钢管支撑。
e、板面铺好后，在墙（梁）边，拉直线，校正梁、板模板，抄平校正标高，经质检员验收后方可进行后序工作。
f、安装模板要求：
当梁板跨度超过4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000。
支模应分层分段进行，安装上层模板及其支架应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
允许偏差项目要求如下表：
模板安装允许偏差：
项目
允偏mm
轴线位置
5
底模标高
±5
截面内部尺寸
±10
层高垂直≤5m
6
相邻板高底差
2
表面平整
5
五、±0.000以上主体结构模板工程
1剪力墙模板
本工程六层以上标准层剪力墙，采用“唐山世纪鲁班模板有限公司”开发研制的企口式全钢清水大模板。
该模板体系刚度大、拆装方便，砼构件成型尺寸准确，可以达到拆模后不再粉刷的效果。
我司在以往施工中多次采用了该模板体系，效果良好。
企口式全钢清水大模板的组成：
该体系由四部分组成，即面板结构，支撑系统，操作平台系统和模板配件。
①面板结构：
横肋与小肋承受面板传来的荷载，横肋采用8#槽钢，间距300～350mm，小肋采用6×80mm扁钢制作，间距400～500mm，以使板面能双向受力，小肋横肋与面板之间用电焊连接。
竖肋采用10#槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙，以通过穿墙螺栓，其间距一般为1000～1400mm。
竖肋与横肋连接要求满焊形成一个整体结构。
横板的两端一般都焊接L80×8的角钢，以使板面形成一个封闭的骨架，加强整体性；从功能上可以解决横墙横板之间的搭接，以及横墙模板与外墙组合柱模板的搭接问题。
②支撑系统：
支撑系统的功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。
支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成。
三角架用角钢和槽钢焊接而成，一块大模最少设置两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。
三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定，支撑系统采用Q235型钢制作，地脚螺栓用4#、5#钢制作。
该支撑系统的特点是改变以往桁架式支架的方式采用了三角支架，使施工操作更加便利。
③操作平台系统：
由操作平台，护身栏，铁爬梯等部分组成。
操作平台设置于模板上部，用做好的三角架插入竖肋的套筒内，三角架上满铺脚手板。
三角架外端焊有Φ37.5mm钢管，用以插入护身栏的立杆。
护身栏应做成上、下活动式，以便于安装。
外墙大模板的护身栏视楼层层高予以制作，以满足上、下两层楼同时施工的安全需要设置高度。
④配件：
a、穿插螺栓与塑料套管：
穿墙螺栓是加强板面结构的钢度和控制模板间距的重要配件。
为了防止墙体砼与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质塑料管，其长度与墙厚相同，两端顶着模板，内径比穿墙螺杆稍大3～4mm，
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