冬期施工组织设计.docx
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冬期施工组织设计
冬期施工组织设计
跨越南水北调总干渠邯郸市邯钢路桥梁工程
编制：
裴志超
河南高速发展路桥工程有限公司邯郸市邯钢路桥梁工程项目部二○一二年十一月十三日
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目 录
一、编制依据..............................................................................................3二、编制说明..............................................................................................3三、工程慨况..............................................................................................3简介..............................................................................................3工程特点........................................................................................4四、冬季施工生产任务安排及施工部署..................................................5施工任务安排
............................................................................5
冬季施工准备工作......................................................................5冬期施工方法及组织
................................................................6
1、混凝土配制、搅拌、运输及浇注....................................................62、钢筋工程施工保证措施
................................................................8
3、预制25米箱梁及桥梁下部冬季施工工艺........................................84、现浇箱梁冬季施工工艺......................................................................11五冬季施工质量保证措施......................................................................14六冬季施工安全生产措施......................................................................15七、附件、附表..........................................................................................20
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一、编制依据
邯郸市邯钢路桥梁工程施工图纸；现场实地考察所了解到的第一手资料；
我公司拥有的机械、机具设备、技术水平和与本工程类型相似相近的建设项目施工实践中积累的经验；
国家现行施工设计规范，技术规程、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、环境保护、人员健康等方面的具体规定:
《公路桥涵施工技术规范》
《公路桥涵施工技术规范》实施手册《蒸汽锅炉安全技术监察规程》GB50273《混凝土冬季施工》.北京：
水利水电出版社出版二、编制说明
为了配合南水北调中线主干渠总体施工计划，要求本项目必须在20XX年4月30日前完成主干渠及以西所有桥梁下部和梁板架设工程。
根据本项目施工总体进度计划安排，跨南水北调主干渠的现浇箱梁和主干渠以西所有桥梁下部和预制箱梁架设均要完成，这就需要完全利用仅有的冬期的施工时间，全力突击完成主干渠及以西所有桥梁下部、预制箱梁和现浇箱梁的施工任务。
现对以上施工任务内容进行编制。
三、工程慨况简介
本合同段邯钢桥冬季施工的主要内容为:
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1、现浇箱梁：
完成一联，跨径布置为++米，跨越南水北调总干渠，设计为单箱五室预应力混凝土直腹板等截面连续箱梁。
2、预制小箱梁：
完成第一孔至第六孔箱梁预制，梁长25m，共有48片中梁，12片边梁。
3、桥梁下部构造：
完成0#--9#桥梁下部构造。
工程特点
本工程第一联现浇箱梁跨越南水北调主干渠，于南水北调总工期的特殊要求，需要完全利用冬季的施工时间，时间紧、任务重，因此必须采取强有力的措施，投入数量较大的机械设备及人员，保证现浇箱梁和预制箱梁施工冬季进行昼夜不间断施工。
冬季施工于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
其主要需要解决难题和控制点如下：
1、现浇箱梁工程量较大，冬季施工难度大，且处于风口地带，冬季寒流通行，从而更不利于冬季施工温度的控制。
需要搭设较大的保温暖棚，且需要在北侧设置一处较大的挡风屏障，耗资大且用时长，是本工程冬季施工的难点之一。
2、预制箱梁施工任务较大，可利用的施工日历天数有限，且预制梁场的面积较小，需要在紧凑的施工作业面上衔接好每一道施工工序，加上冬季施工的诸多不利条件，对施工组织安排是个极大的考验。
此为本工程冬季施工的难点之二。
3、因本工程12#-29#全部处在原邯钢路上，采用跨墩龙门架架设预制箱梁相对较合理，原本计划先行施工西环路东侧下部构造，施工顺序
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为29#向西至12#，这样可以更加合理的安排箱梁架设的时间，对预制台座的制梁循环时间没有较大的影响，但目前施工顺序必须做出调整，20XX年4月30日前的主要施工任务是突击主干渠及以西的工程量，这样就需要对箱梁预制和架设的原组织计划做出较大的调整，加大投入，增加存梁能力，合理安排预制箱梁和桥梁下部构造的施工时间，是本工程冬期施工的难点之三。
四、冬季施工生产任务安排及施工部署施工任务安排
1.预制箱梁：
25m预制箱梁共计60片，其中边梁12片，中梁48片；共有C50砼。
设置24个预制台座，计划20XX年11月20日—20XX年2月8日前完成。
2.现浇箱梁：
完成跨南水北调主干渠上方的一联现浇箱梁，共3跨，共有C50砼。
计划20XX年1月8日至20XX年4月9日期间完成本联现浇箱梁施工，详细施工计划参考附件4-1《现浇箱梁施工计划安排》
3.桥梁下部构造：
0#桥台、台帽；1#-6#系梁6个、圆柱墩30根、盖梁6个；7#-9#承台3个、方形柱6根；9#大悬臂预应力盖梁1个。
计划先重点突击6#、7#、8#、9#所有桥梁下部结构，20XX年1月7日前完成，剩余0#-5#桥梁下部构造2月8日前全部完成。
《冬季施工总体进度计划横道图》参考附件4-2。
冬季施工准备工作
1.气象资料调查：
冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平
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均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
符合上述所规定冬季施工的条件，可以确定为冬季施工期。
根据邯郸市历年气象资料，年平均气温为℃,最冷月在12月份至次年2月份，最低气温－20．6℃（1995年1月11日）左右，我部于工期比较紧迫，现浇箱梁和预制箱梁需要进行冬季施工，根据气温情况和经济的角度着想，-10℃以上进行冬季施工，-15℃以下不再进行施工。
2.锅炉设备和物资准备：
材料部门应按现场需要以及材料计划落实设备和保温材料进场，冬施期间所需要使用的设备和保温材料应在开工前准备就绪。
其主要物资材料见附表4-3《冬季施工物资配备一览表》。
冬期施工方法及组织
1、混凝土配制、搅拌、运输及浇注 混凝土的拌合
参考附件4-4《预拌混凝土冬季施工措施》。
混凝土的浇注
混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，保温棚内加热，预热模板温度不低于2℃。
对于预制箱梁和现浇箱梁的混凝土浇筑，必须边浇筑边覆盖，减少混凝土中水泥水化热量的散失。
混凝土的入模温度不宜低于10℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，缩短施工间隙时间。
混凝土的养生
蒸汽养生方法：
针对本地区气候特点，预制箱梁混凝土冬季养生主要采用暖棚蒸汽养生法。
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蒸养过程中分四个阶段进行，即:
静停阶段→升温阶段→恒温阶段→降温阶段。
应严格控制蒸养的升温、降温速度及恒温温度。
1）静停阶段：
使梁体砼温度先保持在温度10℃左右，时间为4~6h2）升温阶段：
升温速度宜为8℃/h，防止升温过快。
不允许用蒸气直接接触砼表面，使砼表面急剧凝固而产生裂纹，升温过程直至棚内温度至30℃
3）恒温阶段：
调整送气量，保持20℃~30℃的温度至砼强度达到规定的降温脱模强度，恒温时间以试验确定，一般不少于24h。
4）降温阶段：
当混凝土强度达到脱模强度后，逐渐减小送气量，使棚内温度按10℃/h降低，直至梁体与外界温度差不大于15℃时止，降温后可进行拆模工作。
蒸汽养生注意事项：
1）应安排专人负责，定期测量棚内和混凝土表面温度，一般每10米距离设置一个温度计，严格控制升、降温速度，升、降温时每一小时检查记录一次温度，恒温时每二小时检查记录一次温度。
定时对锅炉换煤加水，防止温度过高影响混凝土质量。
2）暖棚和棉被必须在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。
当混凝土与外界气温相差大于15℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。
3）新购的蒸汽锅炉经过技术监督部门的检测认证，并安排专人持证上岗，确保锅炉使用安全。
4）加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖
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管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。
另外，要注意供暖燃料的储备，统一使用低硫低灰份优质煤。
2、钢筋工程施工保证措施
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
规范要求冬季钢筋焊接时的环境气温不低于-20℃，为了确保工程质量，本工程要求钢筋焊接时的环境气温不低于-5℃。
钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运至室外。
冬期电弧焊接或闪光对焊时，有防雪、防风、及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
3.预制25米箱梁及桥梁下部冬季施工工艺
预制箱梁施工工艺施工方法
按照施工规范的要求，结合我单位在其他项目进行冬季施工的经验，根据预制场地条件，制定了搭设移动保温棚，配备电加热设备，配备1T的蒸汽锅炉进行箱梁的蒸汽养生方案。
箱梁预制台座共24个，现场配备50吨龙门吊2台，供跨墩架梁和场地内材料机具倒运。
预制场配备200kva变压器，电力供应充足。
根据上述条件，保温棚采用钢结构骨架，覆盖保温防水篷布，棚内设置电加热设备，1T的有压锅炉进行蒸汽养护。
棚内安放9个温湿度计，监控棚内温度湿度情况。
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移动保温棚宽度，高度，采用50钢管加工骨架，间距。
篷布采用定制的保温篷布，内外均采用防水面料，以保证篷内的保温效果。
参考附件4-5《预制梁场移动保温棚示意图》。
项目移动保温棚蒸汽养护棚长度28m28m数量3套9套篷布规格养护方法备注棚内设温湿度计9个棚内设温湿度计9个1300g/m2，12个36kw电防火耐寒高级热加湿器保温棉被32m×9m帆布锅炉蒸养和棉被为施工周转倒运方便，保温棚采取分段加工、分段安装，分节长度4m，安装完成的保温棚比构件尺寸加长。
按照施工生产进度要求，计划加工3套保温棚、9套蒸汽养护棚.
蒸养前，先检查养护棚的情况，保温棚是否封闭严密，测温仪表工作状况是否正常。
养护时湿度保持在95%以上。
蒸汽养护应养护班专门负责，操作人员经培训才能上岗。
非养护人员不得擅自上岗操作。
棚内悬挂9个湿度温度表，养护人员要严格按各阶段工艺时间，每小时测温一次，认真作好记录，不得擅离岗位，不准弄虚作假，虚填数据。
养护发生异常情况时应及时报告值班人员。
《测温记录表》参考附表4-6。
测温项目大气温度测温次数测温时间昼夜4次负责人上岗时间联系方式 2：
008：
0014：
0020：
007：
0015：
0021：
拌和站棚内昼夜3次00水泥，水，每班2次8：
0016：
00砂石温度9
砼出罐温度每5m31次砼入模温度开盘前2盘各测一次，浇筑过程中1次/5m3 每罐车1每罐车1次次升温1次/1h，恒温养生棚内温1次/2h,从暖棚盖实后开始度降温1次/1h 每班应做混凝土强度试件和脱模强度试件。
并试验室及时通知工班脱模。
混凝土强度试件应随机抽取。
每梁的试件不应少于4组，同条件养护试件3组。
抽取混凝土试件的同时，应作混凝土塌落度检查。
试件成型后，与梁板一起蒸汽养护，28天强度试件按标准强度试件养护。
在张拉压浆时，参照上述要求进行蒸养施工，保证孔道压浆的强度。
蒸汽锅炉及管道安装
1）锅炉及管道安装：
锅炉安装见附件—《立式冲天管蒸汽锅炉安装使用说明》；锅炉锅炉安装后必须劳动部门检查验收后方可投入使用。
锅炉安放在合理位置，用Ф50mm钢管做主管道沿预制场龙门吊轨道基础边沿铺设，每两列台座之间设置一个三通，沿Ф25mm支管道通至每个台座两端，再用内嵌钢丝的胶管分支到每个台座两侧，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。
参考附件4-7《预制梁场保温设施布置图》。
2）养护过程：
将箱梁用蒸汽养护棚覆盖，在棚布内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。
桥梁下部施工工艺
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桥梁下部的保温养护分四个结构层进行施工，分别为承台、系梁保温养护、墩身保温养护、盖梁及垫石保温养护。
具体方法：
①用钢管搭设暖棚支架；②用篷布将顶面及四周封闭严密；③模板四周布设煤炉，共计8个；④混凝土浇注前先搭好暖棚，并将煤炉点燃、炉上放置水盆，对棚内进行加热加湿，同时安排煤炉工值班，当暖棚内温度达到5℃以上时，开始浇注混凝土；⑤浇注完成后混凝土外露面先用一层塑料薄膜覆盖，再盖一层保温棉被，然后封闭加热升温，洒热水养生4天，用回弹仪实测混凝土强度达到设计强度标准值的75%后，并试压同条件养护试件验证，停止养生。
随后棚内开始降温但必须禁止温度骤然下降，降温速度不大于8℃/h，且第一个24h内降温速度不超过℃/h，最大降温值应小于22℃；⑥养生过程中进行温度、湿度测定，养生棚内湿度维持在90%左右，温度维持在10℃-40℃之间。
为使砼后期强度不致损失过大，养生温度不允许高于50℃。
⑦拆除模板，拆除暖棚。
⑧回填承台。
墩身、盖梁施工参考承台施工方法即可。
4.现浇箱梁冬季施工工艺
保温措施
现浇箱梁冬季施工采用蒸汽养生与煤炉加温相结合的施工方法，采用钢管支架搭设保温棚骨架，外裹帆布和保温棉被包裹严密，设置1台1000kg/h蒸汽锅炉，沿主管道布设至各箱梁内室。
现浇箱梁下部设置50个煤炉均匀布置，煤炉上坐水盆，对棚内空间加热加湿。
参考附件4-8《现浇箱梁保温设施布置图》。
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根据气象部门了解，邯郸西环处于风口地带，冬季风力较大，为了确保施工安全，在现浇箱梁北侧设置一处挡风屏障，屏障高15m，长80m，采用钢管支架做骨架支撑，彩钢铁皮做为挡风屏障，现浇箱梁保温棚骨架向北侧设置8道风绳，用倒链葫芦拉紧，连接到地锚上。
详见下图：
施工工艺
箱梁混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热，始终保证棚内最低温度不低于10℃，同时除了对混凝土输送管道进行加热外，用温度不低于10℃的砂浆润湿管道，清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋、管道经过预热，表面温度在2℃以上。
混凝土灌注应分层分段进行，桥面应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。
采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层跟部的振捣，避免管道碰坏。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。
混凝土温度控制质检工程师和试验室共同分工负责。
混凝土的养生及温度测试混凝土养生
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混凝土浇筑完后，及时覆盖暖棚，通过燃烧无烟煤火炉对梁底、腹板加热进行保温养护。
同时根据温度变化增减取暖设备。
于大气温度较低，棚内外温差悬殊，棚内底部与顶部温差也较大，按设计要求棚内温差不大于10℃，为达到此目的，可在棚内空间设置两道温度屏障，以减弱空气在竖向的对流速度。
当混凝土强度大于４0%设计强度后，方可停止供热保暖，但大棚内降温应满足《冬季施工规范》的要求，即降温速度每小时不大于8℃。
混凝土拆棚时，环境温度与梁体温度差应小于15℃。
箱室内部采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入梁内。
通气管道沿梁预留孔布设。
待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
采用低压饱和蒸汽以防混凝土产生裂纹。
加热时应保持构件均匀受热。
并安排专人观测箱室内温度，养生时在梁箱室内和外界各悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。
当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使箱室内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。
恒温养生阶段每2-4小时观测一次，并作好记录。
温度测试
混凝土冬季施工过程中，试验室和质检工程师按时测量混凝土出罐、入模测量四周的温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测。
大棚内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，每隔2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和24时4个时间进行记录。
设专人负责
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测温工作，当发现温度发生异常变化时，立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。
五、冬季施工质量保证措施
1建立健全质量管理机构，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，负责本标段工程施工质量管理工作。
2各施工环节指定专人负责，并张贴各环节负责人联系电话，出现任何质量事故均要责任到人。
3试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。
4测量组做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。
及时检测仪器，保证低温下正常工作。
5执行逐级汇报制度，要求各工区、班组遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。
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冬季施工质量保证管理小组项目经理项目总工生产副经理质量负责人工程部质检部物资部试验室办公室预制作业队结构作业队现浇作业队6成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。
7做好施工过程责任档案记录、交接检记录。
8完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。
9机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。
六、冬季施工安全生产措施
1建立健全安全管理机构:
成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立健全安全保证体系和安全管理机构，全方位领导本标段施工的安全工作,确保安全施工。
2施工现场材料码放整齐，钢筋用彩条布覆盖。
3提前对所有电器、电线等进行检查，磨损严重的及时更换，同时应确保每个电器都使用漏电保护器。
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冬季施工安全生产管理小组项目经理安全负责人生产副经理项目总工安全部工程部办公室试验室物资部预制作业队结构作业队现浇作业队
4现场使用明火，注意预防火灾。
5避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。
6禁止用电炉取暖，注意安全用电。
7施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。
8预制场蒸汽养护管道、阀门要安排专人进行检查和维护，发现管道破损和阀门损坏，及时更换，防止蒸汽泄漏伤人。
9养护人员要根据箱梁施工情况输送和暂停蒸汽，以防交叉作业造成蒸汽伤人。
10现场施工管理、钢筋工、模板工、砼工、张拉压浆、龙门吊操作等人员在进行工序施工时要保护好蒸汽管道，不能任意践踏管道和用钢筋、模板、设备碾压管道，以免损坏管道及阀门漏气伤人。
11锅炉安装及操作安全规程运行前的准备工作
a检查前因安装或检修过程中所设汽，水管路的盲板、堵板是否已拆除，各人孔手孔及法兰间密封是否安装正确，各处螺栓是否拧紧b检查水位计、压力表、安全阀等主要安全附件是否安装正确。
c检查给水、主汽、排污阀等安装是否正确完善试运行
a锅炉安装或大修后应带负荷连续试运行4-24小时；
b点火前应打开炉门，排出炉内可燃气体，以免点火时发生意外； c点火燃烧后，先开启排气阀，待炉水沸腾并有蒸汽从排空阀（或
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抬起的安全阀）冒出时，关闭主汽阀，排空阀，锅炉开始逐渐升压；
d当压力升到（的锅炉升压至）时应冲洗水位表。
e当压力升至时应冲洗压力表存水弯管，防止因污垢堵塞使压力表失准。
f试用注水器，给水泵等给水设备向锅炉内进水，检查其是否完好。
g检查人孔，手孔及各处法兰、阀门的密封情况，并拧紧各连接处的螺栓。
h当锅炉汽压升到接近锅炉工作压力时，应对安全阀进行校验，调整安全阀整定压力。
安全阀整定压力为：
工作压力+、工作压力+，若锅炉上只安装一个力。
安全阀整定压力应为较低值。
i当安全阀调试合格后，应进行暖管工作，以防送汽时发生汽、水击现象，暖管时间为20-40分钟。
j暖管工作结束后即可送汽试运行4-24小时。
正式运行
a试运行4-24小时无异常情况，可办理安装竣工登记及总体验收事宜，投入正式运行。
b运行中应严密监视水位及压力状况，严禁脱水运行，超压运行。
c试负荷需要调整燃烧状况，以适应负荷要求。
d正式运行中应保持锅炉房清洁，各作业班应做好当班运行记录，并做好交接班工作。
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紧急停炉
立即停止供给燃料，并用湿炉灰或者湿沙上压灭炉排炉火，切勿钩动炉火，以免增大火势；关闭主气阀，开启排空阀；开启安全阀。
12司炉工操作安全规程
、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都彻底的熟悉和掌握，持证上岗。
、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好。
、安装入孔和手孔前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关。
、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。
、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。
、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。
（7）、输气管道要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止带气压操作。
（8）、生火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。
、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。
、生火时不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨胀。
、水管锅炉必须保证
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