地面石材铺贴及验收规定.docx
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地面石材铺贴及验收规定
（一）地面石材铺贴及验收规定
铺贴工艺流程：
清理基层—弹线—试铺—铺贴—补缝—养护。
对色编号：
石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条垂直。
基层修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干挣。
铺设顺序：
弹线后先铺若干条干线为基准，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防缝隙污染发黑。
补缝：
地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质讲行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
打蜡：
采用进口蜡由专业保洁公司进行地面打蜡保护。
验收规范：
（1）饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（2）饰面工程质量允许偏差：
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
天然石
饰面砖
1
表面平整
2
1.5
2M靠尺、楔形塞尺检查
2
接缝直线度
2
2
拉5M尺不足5M拉通线和尺检查
3
接缝高低差
0.5
0.5
2M靠尺、楔形塞尺检查
4
板块间隙宽度
1
1
钢直尺
（二）不锈钢栏杆、钢化玻璃栏板工程及验收规定
施工工艺：
施工准备→测量放线→检查预埋件→安装栏杆→扶手安装→焊接与螺接固定→表面抛光→安装成品钢化夹胶玻璃→清理验收
施工要点：
现场实测放线：
根据现场放线的资料，根据设计的要求绘制施工放样详图。
尤其要对楼梯栏杆的拐点位置和弧开栏杆的立柱定位尺寸要格外用注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
检查预埋件是否齐全、牢固。
如果原土建结构上为设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。
如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
选择合格的原材料：
立柱厚度不宜小于10—15MM。
扶手的弯头配件应选取用正规工程的产品。
如果扶手的管壁太薄，会使扶手和方柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。
另外，壁厚太薄的管材在偎弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。
注意加工成型工序：
采用工厂成品配件和杆件。
对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。
先安装再固定：
现场氢弧焊接会破坏镀钦膜层，安装点焊位置应设置在不明显处，或采用其它联结方法。
现场焊接和安装：
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其它杆件。
施工时要注意管材间焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙。
安装玻璃：
如不锈钢玻璃扶手边需安装玻璃时根据现场实测加工玻璃的尺寸，用玻璃吸盘放在U型槽或钢结构加工糟内用金属不锈钢螺栓和螺帽固定好，并用玻璃胶密封。
打磨和抛光：
严格按照规范执行。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
护栏垂直度
3
2
栏杆间距
3
3
扶手直线度
4
4
扶手高度
3
（三）五金工程
五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行；一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。
（四）质量通病及预防措施
1、吊顶工程的通病防治措施
通病l：
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
防治措施：
凡受拉折的龙骨一律不用。
一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位于置和线条平直。
龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1／200—1／300。
通病2：
吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
防治措施：
按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位于置拉十字中心线。
严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
通病3：
罩面板大面积不平整，挠度明显。
防治措施：
按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于I00MM。
自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。
铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
2、铝板天花质量通病的防治措施
铝板在安装过程中万一局部有碰花、划伤的：
防治措施：
可用原配油漆现场补漆，但油漆必须与原配油漆颜色相同（电脑调色），油漆由铝板厂家配送。
铝板缝不直、大块板面中间出现下沉：
防治措施：
一定要拉十字通长线，使每块拼装的铝板都形成直角；
大块铝板在四周已有龙骨固定，但中间必须用加强龙骨与四周龙骨相连接，保证整体每块板面在同一平面上。
铝板四个角不平整：
防治措施：
用吊杆调节螺丝调平
铝板大面积不平整，挠度明显：
防治措施：
按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板的规格尺寸确定吊筋间距，吊筋间距不宜超过1000m，吊筋宜用角钢，在楼板下口用钢骨形成网格，吊筋和钢结构安装要牢固，焊接时，不能有点焊，漏焊等现象，钢结构合格后，再进行除锈和防锈处理，然后用Φ8全牙吊筋和角码和螺丝来调节每块铝板四周的方管，使铝板平整。
在房间四周墙面上的水平线（必须在同一水平线上）位置拉通长十字中心线，确定中心任务点，以房间短边拱高1／200确定拱高高度的尺寸，再以拱高点向墙面四周拉若干条，同铝板相同宽度或长度的线，用Φ8全牙吊筋和角码来调节整个铝板顶的平整度。
铝板安装时表面出现手印：
防治措施：
安装铝板时要带洁净的白手套，如有部分手印，可采用湿毛巾抹干净，不能用油性笔在铝板面上写划。
开铝板筒灯孔和各种风口等孔洞时，应用专用铝板开孔器进行开孔，以防铝板表面卷边形成侧光，致使铝板不平整。
铝板安装完后，如果铝板天花里的隐蔽工种要修理，千万不要人站在铝板上面或放一些超出铝板可承受的重量的东西，人应站在钢结构网格上，并用木材铺起来，使吊筋受力均匀。
送风量大的风口四周加固龙骨应与顶面铝板四周龙骨进行柔性连接，如直接固定在铝板四周龙骨上，风量很大会产生风压，使铝板产生微小的震动。
3、钢结构制作安装通病及防治措施
返锈现象：
漆膜上针孔或刷纹等处露出锈迹，不及时处理会发展成锈斑，甚至造成漆膜的开裂和脱皮。
原因分析：
基底处理不良；漏涂防锈底漆；防锈底漆质量差、放置时间过长或防锈膜太薄。
脱皮（起皮）现象：
漆膜开裂，呈皮状或卷皮状脱落。
原因分析：
基底处理不良；底层土的油污、灰尘、焊渣和杂质等没有清除干净。
皱皮现象：
漆膜起皱。
原因分析：
工作环境温度过高或在太阳下暴晒。
底漆未干燥固化，面漆表层先于结成膜。
催化剂加得过多或使用挥发性的溶剂。
流坠现象：
完成后的油漆流淌下坠，表面不平。
原因分析：
油漆中加稀释剂过多，使油漆粘度下降，造成附着力差而流淌下坠。
漆膜太厚。
在钢构件转角，棱角处涂刷不匀，厚薄不一致。
喷嘴太大，喷涂距离不一致，喷枪气压小稳定。
起泡现象：
漆膜内有气泡。
原因分析：
基层结露。
环境温度太高，底层未干透即涂上面漆。
喷涂作业中未采用无气高压喷涂，压缩空气中水蒸气与涂料混在一起。
咬底与皂化现象：
面层涂料和底漆起化学反应，底漆损坏。
原因分析：
底漆未干透，面层涂料涂刷过早；底漆与面层涂料不配套。
4、涂料通病及防治措施
详细了解掌握涂料性能，选择环保、质优产品。
饰面板厚度必须满足装饰要求，如果饰面板皮薄，油漆会透底的可能。
饰面板在安装前要先刷一遍油漆，防止污染，把原饰面板的木纹保护起来。
饰面板内部结构所用的胶，为环保型，无起皮，脱壳现象。
饰面板安装结束后，等饰面板与基层连接的胶粘剂的水份充分干燥后在进行油漆施工。
室内湿度比较大时，在油漆中适当加入化白水。
用手工或机器带纸砂纸打磨时要注意力度，不能把饰面板的饰面皮打穿，以防透底。
在重复油漆遍数时，等底部油漆充分干燥后才能刷（喷）下一道工序的油漆。
不同类型的油漆，不能放在一起混合使用，以防起反应。
饰面板要干燥，不能受潮和雨淋，如受潮和雨淋过的饰面板会起皮，发霉和有色斑等现象。
饰面板与基层连接时，粘贴必须牢固如，必须用不锈钢纹钉，防止蚊钉反锈。
5、地面石材、地砖通病及防治措施
花岗石饰面：
通病l：
地面空鼓。
防治措施：
（l）基层必须清理干净，并充分浇水湿注，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀。
（2）石板背面必须清理干净，并刷水事先湿注，待表面稍晾干后方可铺设。
（3）当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫l：
3干硬性水泥砂浆，厚度在2.5一3CM为宜。
铺放板材时，宜高出地面线3-4MM，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓。
（4）做好初步试铺并用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。
根据狂击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一薄层素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。
锤击时，不要砸板的边角；若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。
（5）板材铺设24小时后，应洒水养护l—2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。
（6）浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除；灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。
灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖未等保护成品进行养护。
养护期间禁止上人踩踏。
通病2：
接缝不平、缝子不匀。
防治措施：
（1）应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。
铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准；若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。
标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺正仔细校正。
（2）从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。
缝子必须通过长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。
（3）板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。
通病3：
墙、柱接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
防治措施：
（l）镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与花岗石表面的距离不得小于5CM。
并将基层表面清扫干净，浇水湿透。
（2）镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，在地面上弹出花岗石面线；柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
（3）事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出，完好的再进行套方检查，规格尺寸若有偏差，还应磨边修正。
（4）做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
（5）镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。
拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。
（6）灌浆用1：
2．5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过2CM，否则容易使花岗石板向外挤出，影响饰面平整。
通病4：
花岗石墙面开裂
防治措施：
（l）在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时，应待结构沉降稳定后进行，在花岗石板顶部和底部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩、饰面直接被压而开裂。
（2）镶贴花岗石板接缝处，缝隙应在0.5—1MM之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和温空气浸入，锈蚀紧固件，或冬期结冰体积膨胀等，引起板面开裂。
（3）采用801胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。
饰面砖
通病1：
空鼓、脱落
防治措施：
（l）基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透。
（2）饰面砖使用前必须清洗干净，用洁净水浸泡到饰面砖不冒气泡为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
（3）粘贴饰面砖的砂浆厚度一般控制在7-10MM之间，过厚或过薄均易产生空鼓。
必要时，可使用掺有水泥质量3％的801胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。
（4）采用棍合砂浆粘结层时，粘贴后的饰面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用801胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实，凡遇粘结不密实时，应取下重贴，为得在砖口处塞灰。
（5）当饰面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下饰面砖，铲去原有粘结砂浆，再用801胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
通病2：
接缝不平直、缝宽不均匀
防治措施：
（l）对饰面砖的材质挑选，作为一道工序。
将色泽不同的饰面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的饰面砖挑出。
同一类尺寸饰面砖，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀。
（2）粘贴前做好准备。
用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出水平标准。
可先用废饰面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。
阳角处要两面抹直。
（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行饰面砖的依据，由下向上逐行粘贴。
每贴好一行饰面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平；及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动饰面砖。
通病3：
饰面砖裂缝
防治措施：
（l）应选用材质密实，吸水率小于18％的质量较好的饰面砖，以减少裂缝的产生。
（2）粘贴前饰面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
6、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙通病防治措施
通病1：
墙板与结构连接不牢。
防治措施：
边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂801胶水泥砂浆，使之粘结严密。
通病2：
门口上角墙面裂缝。
防治措施：
注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开。
通病3：
板缝开裂。
防治措施：
根据施工经验采取以下三种做法：
（l）选用专用接缝材料：
选用与石膏板相配套的接缝材料。
（2）合理节点构造的标准做法：
清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边，待腻子初凝时（约2-3天）再刮一层较稀的腻子（约厚IMM），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。
7、木饰面质量通病防治措施：
1、面层木纹错乱，色差过大：
主要是轻视选料，应选择每个房间木纹和颜色相近的放在一起。
注意加工品验收，应分类挑选匹配使用。
2、棱角不直，接缝接头不平：
主要由于压条厚度不一，贴脸规格不一，面板安装边口不齐，龙骨不齐。
细木操作从加工到安装，每一工序必须达到标准，保证整体的质量。
3、割角不严，割角划线不顺直，操作不规范：
应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。
关键工序、复杂环节的技术措施
一、关键工序、复杂环节的技术措施
（一）复杂环节分析与技术措施
1、对施工图纸设计意图的理解，施工图纸现场放样深化设计
2、材料采购质量控制
3、石材加防污工艺
4、铝板天棚、柱面整体装饰效果
5、干挂石材工艺
6、卫生间、开水间、防水
7、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙开裂
8、主要装饰材料的垂直运输
9、施工交接界面多，专业衔接复杂，质量隐患多，专业施工队伍多，安全盲点多。
（二）针对关键工序、复杂环节分析与技术措施
1、控制交接工序：
主动配合业主、工程监理进行工程施工前交接验收，编制《装饰工程施工交接验收报告书》并报业主及工程监理批准备案。
工序隐蔽必须经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序的施工，如不合格必须整改后，再通知监理工程师验收，直到符合验收标准，监工程师签字确认后，方可再进行下一道工序的安装，
2、施工图纸深化设计：
我公司将对最终的装饰结果负责，对原设计未完善的部分有义务提出合理、经济的方案，公司派员组成现场设计组对现场实际放样的尺寸进行再具体的施工图设计，深化施工图设计是本工程装饰施工内容之一。
3、控制材料质量：
工程主要材料进场前，工程主要材料必须送质量检测部门进行材料质量检测，检测合格后，书面报送业主、工程监理并获取批准，再安排落实材料进场。
对需要定加工成品、半成品的材料，中间派专人检查和验收。
本工程石材、铝板、不锈钢制品等，用量比较大，要事先进行调研，了解石材和铝板、性能、厂家生产能力、供货周期、货源是否充足，在短时间内能否提供保质保量的产品，都要做到心中有数。
要注意石材的备货量要大于现场使用量。
并注意颜色的色差，特别要注意在切割荒料、加工过程中，相邻荒料板块的编号，和切割、加工成品的编号。
用于每个墙面的颜色和每个房间的颜色要均匀一致，纹路自然过渡等。
对于铝板，要注意铝板中纯金属的杂物、有机物、无机物中的金属微量元素和非金属微量元素的含量及每天加工生产能力的数量和质量等。
4、确保材料加工机械设备先进性：
各种材料需要相应的设备来加工，才能生产出成品或半成品的产品，生产出来的产品（成品或半成品）是否达到国家验收标准，是产品质量的关键之一，生产设备的先进、精确度，对生产出来的产品质量很重要。
因此在加工石材、铝板、不锈钢金属制品等饰面材料时，特别要考察生产厂家设备的先进性，以保证产品的质量，
（五）顶棚装饰工程
一、工艺流程
弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆
二、弹线
根据楼层标高水平线,用尺数向量止顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙谷分档位置线。
三、安装大龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
四、安装主龙骨
1）配装好吊杆螺母
2）在大龙骨上预先安装好吊挂件
3）安装大龙骨:
将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。
4）大龙骨相接：
装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件。
6）钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
五、安装次龙骨：
1）按石膏板的尺寸设置次龙骨安装尺寸，卡放中龙骨吊挂件。
2）吊挂中龙骨:
按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。
3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。
六、安装罩面板：
1）板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓现象。
2）石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
3）自攻螺钉与石膏板板边距离：
面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的边以15-20mm为宜。
4）钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
6）石膏板的对接缝应按产品配套材料的接缝要求进行板缝外理。
7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。
8）螺钉的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。
钉眼应作涂料防锈处理，并用石膏腻子抹平。
9）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
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