西安模拟地下综合管廊工程季节性施工方案.docx

西安模拟地下综合管廊工程季节性施工方案.docx

《西安模拟地下综合管廊工程季节性施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西安模拟地下综合管廊工程季节性施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

西安模拟地下综合管廊工程季节性施工方案

目录

一、工程概况2

1、工程基本情况2

2、气候基本概况2

二、雨季施工方案2

1、现场防水布置2

2、基坑开挖与回填工程4

3、钢筋工程4

4、模板工程4

5、混凝土工程5

6、脚手架工程5

7、施工机械与用电5

三、冬季施工方案6

1、施工准备6

2、混凝土工程7

一、工程概况

1、工程基本情况

西安模拟地下综合管廊工程，位于陕西省西安市，凤凰大道Z0+100~Z1+100段地下综合管廊布置郊区规划的市政道路下部，管廊纵向坡度与道路一致，路面最终完成面为正负零，基坑深度为5-6m，通风、逃生口部位达到7-11m，属于深基坑施工范围。

2、气候基本概况

西安市平原地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，冷暖干湿四季分明。

冬季寒冷、风小、多雾、少雨雪；春季温暖、干燥、多风、气候多变；夏季炎热多雨，伏旱突出，多雷雨大风；秋季凉爽，气温速降，秋淋明显。

年平均气温13.0℃~13.7℃，最冷1月份平均气温-1.2℃~0.0℃，最热7月份平均气温26.3℃~26.6℃，年极端最低气温-21.2℃（蓝田1991年12月28日），年极端最高气温43.4℃（长安1966年6月19日）。

年降水量522.4~719.5毫米，由北向南递增。

7月、9月为两个明显降水高峰月。

西安市区为东北风，周至、户县为西风，高陵、临潼为东东北风，长安为东南风，蓝田为西北风。

气象灾害有干旱、连阴雨、暴雨、洪涝、城市内涝、冰雹、大风、干热风、高温、雷电、沙尘、大雾、霾、寒潮、低温冻害。

二、雨季施工方案

1、现场防水布置

基坑首先考虑挖集水坑降水，在基底两侧距起坡线0.2m处设置人工开挖排水沟，边坡顶部至止坡点0.5m处设置截水沟。

基坑底部每100m设置一个1000*1000*1000mm的集水坑，用于基坑内排水；边坡水经排水沟排入集水坑，集水坑内排水采用水泵抽水方式。

现场通行道路考虑在靠山体侧山脚处设置人工开挖排水沟，同样距坡脚0.5m处设置。

山脚边排水沟流至空旷处散排出去即可。

道路两侧排水沟示意图

必要时在围挡边采用编织袋装砂石料进行堆码，避免道路积水经基坑边坡流入基坑，对基坑边坡产生冲刷，对基坑底部形成积水。

具体堆码方式为：

沿围挡边连续设置3-4层高的沙袋，高约0.6m-0.8m。

除施工进出口部位暂不堆码，其余部位全部进行堆码，在防止积水进入基坑的同时，还能起到防碰撞的作用。

如下图所示：

2、基坑开挖与回填工程

雨季施工前应由专业清理深基坑内集水点，雨季中集水坑内积水应随时抽出。

密切注意基坑边坡的的稳定情况，对基坑边坡进行重点监测。

如有必要，在暴雨前及时对边坡边缘进行加固或用塑料布覆盖，防止护壁外围区域内含水量过大导致塌方。

基坑回填时必须先清除干净基坑内的积水、淤泥和杂物，分层回填时当日回填土层当日必须夯实，且回填土施工应尽力避开雨季。

雨季回填土时应严格控制回填土的含水量，含水率不符合要求时严禁进行回填。

暂时存放于现场的回填土应用塑料布覆盖防雨。

3、钢筋工程

钢筋装卸、运输时，应注意保护钢筋清洁。

钢筋装卸时下面加装工字钢，尽量避免钢筋被深泥浆污染。

钢筋露天堆放应垫高20cm以上，做好排水措施，钢筋结构预埋件进场要入库。

钢筋应根据使用计划进场，防止长期露天导致生锈。

有锈斑及淤泥污染的钢筋清理干净后才能投入使用。

对雨后生有浮锈的钢筋要及时进行清理。

现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。

已加工好的成品钢筋，在场地堆放时要有防雨措施，下雨时，要用塑料布进行覆盖。

4、模板工程

雨季模板施工期间模板的支撑要牢固可靠，浇注混凝土前，必须对支撑系统进行检查，合格后方可浇注混凝土，木模板要防止雨淋和暴晒。

现场所支设的木模板在遇雨后必须再检查一次，清除模板内的积水、泥浆后方可浇筑混凝土。

模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。

施工时多层模板拆除后，应当放置在干燥处，防止雨季受潮变形。

当天气由潮湿转向晴朗高温天气后，模板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂降低模板的周转使用率、影响混凝土的成形质量。

5、混凝土工程

雨季施工时，应加强对到场混凝土塌落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整水灰比。

同时搅拌站应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。

混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。

混凝土浇筑现场预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨及时覆盖。

混凝土遇雨季施工时在浇筑混凝土后要进行覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面。

在大面积浇筑顶板混凝土之前，应将结构模板上的积水清理干净方可浇筑。

如遇暴雨中断施工时，尽量将施工缝保留在合理的部位，做直槎处理，并用塑料布等防雨材料覆盖，雨后继续施工时，应将被雨水冲淋的混凝土接槎处的松散外露的石子剔除，并刷素水泥浆，以保证接槎的质量。

如遇此情况，现场可根据实际情况和可能，多考虑几道施工缝的留置位置。

对管廊顶板及墙身的各种洞口，在雨季施工期间进行遮盖或封闭，防止雨水灌入。

6、脚手架工程

大雨后，应对所有的脚手架进行一次全面检查，发现沉降、变形者，应立即进行加固。

在消防安全隐患、并经整改合格后方可投入使用。

立杆部位应设置通长的垫板，并用扫地杆联接牢固。

脚手架上人马道两侧必须搭设防护栏杆，坡道上应铺设防滑条，间距300mm。

护身栏应牢固、可靠。

外挂脚手架必须与结构可靠连接，连接扣件螺栓必须拧紧。

脚手架与结构的拉结点应符合规范要求。

外挂架使用中，严格控制施工荷载，堆放材料不允许超过75公斤/平方米。

雨季施工时，在架子上要采取防滑措施，5cm厚跳板要与架子绑牢，架子安全网要封严。

雷雨天停止架上施工。

7、施工机械与用电

防雨：

所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。

机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存；机械安装地点要求略高，周围排水较好，安装接地装置；移动用电闸箱的漏电保护要可靠灵敏。

防雷击：

夏季是雷电多发季节，在施工现场为防雷击造成事故，必须在机械上安装有效的避雷装置。

避雷接地电阻不大于10欧姆。

防触电：

施工现场用电必须符合三级配电两级保护。

三级电箱做重复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理埋设，不得出现老化、破损的电缆。

职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将设备工具电源断开。

三、冬季施工方案

1、施工准备

1.1保温材料准备：

1）本工程混凝土采用蒸汽加热法养护，物资部应按现场需要以及材料计划落实进场材料，施工期间所需要使用的锅炉、管道、保温材料等应在开工前准备就绪。

2）冬施仪表、仪器和表格的准备

①大气温度用木制百叶箱（自制）+玻璃液体温度计。

②混凝土温度测量的玻璃液体温度计。

③主要用具有：

手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。

2、施工人员保暖及取暖物资的准备

1）办公区及工人宿舍区用电取暖器。

2）所有施工人员棉大衣、棉安全帽等冬季劳保服装。

1.2施工现场准备

1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，对于墙大面积且厚度不大等混凝土采用蒸汽法或者加热养护法，外套保温材料。

2）计算变压器容量，接通电源。

3）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

4）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

2、混凝土工程

为保证冬施工程质量，特别是当天气温低于5℃时，对混凝土运输、浇筑及养护作如下要求：

2.1混凝土运输要求：

配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥标号不宜低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。

严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。

砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。

保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。

严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。

砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度，如果砼罐车不能及时得到卸料，则应安排砼罐车到暖室里等待，确保砼的出机温度不低于100C。

混凝土的运输时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作，泵管采用阻然草帘被进行保温。

2.2混凝土浇筑

在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。

若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。

浇筑墙身结构混凝土前先检查模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻。

砼的浇筑温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的浇筑温度不宜低于10℃，砼分层连续浇筑，中途不间断，每层浇筑厚度不大于20cm，并采用机械捣固。

底板浇筑时采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。

混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥的黑心棉，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。

在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材料。

墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

顶板混凝土浇筑前，利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时采取措施加温，保证板底不受冻。

2.3混凝土养护

1）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个管廊模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上

2）混凝土养护采用蒸汽养护，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通气管道沿管廊板顶、两侧布设。

3）管廊内部采用“热得快”对水桶内的水进行加热，使得管廊内部温度升高，达到养护条件。

4）为了保持蒸汽养棚温度，蒸汽养棚四周必须严密、不透风，确保棚内温度正常。

5）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。

要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。

一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。

6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养护，升温速度不大于8℃/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。

采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。

加热时应保持构件均匀受热。

7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内温度保持在这个范围内而处于恒温养护阶段。

恒温养护阶段每2-4小时观测一次，并作好记录。

8）在蒸汽养护棚中设置三个测温计，以方便测棚内温度；棚内各观测点，按砼浇筑后2～4h或在蒸养棚盖好管廊2h后测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和午夜零时四个时间进行记录；

9）对蒸养棚内的测温计编上号，测温时做好记录以便检查或参考；在测温时，将温度计与外界气温隔绝，避免冷空气影响；应设专人负责测温工作，若发现温度变化异常，立即向管廊负责人汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故

10）在棚内温度保持20℃左右的环境下养护，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。

拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h。

在棚内温度保持50℃左右的环境下养护48小时，具体可根据现场同期养护混凝土试块强度来作为停止蒸汽养护的依据。

11）蒸汽养护时间一般不少于2天，拆模后继续用篷布将管廊覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。

2.4混凝土试块

混凝土试块应留置五组：

一组为龄期为28天标养试块，一组为同条件养护试块（即7天），一组为拆模。

另两组试块：

一组测抗冻临界强度试块，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。

一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。

2.5混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

（1）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。

其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。

混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施：

1.钢筋做好除锈工作。

2.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

（2）结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。

同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施：

适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

（3）表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。

主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施：

严格控制水灰比，表面覆盖塑料薄膜保水。

（4）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施：

1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）；2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料，严防混凝土水分外移。

四、安全保障措施

1、雨季现场安全管理

防汛抢险工作必须及时、有效，防汛值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向总指挥汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。

出现汛情紧急情况时防汛人员必须坚守岗位，查清险情，同时向上级有关领导和防汛部门汇报情况。

按现场抢险有关要求马上组织抢险工作，力争把灾害降到最低程度。

抢险过程中必须认真服从指挥人员的统一指挥，并统一调配抢险过程中所需使用的物资用品。

加强现场施工人员的劳保工作，大雨天气不得露天作业，小雨天气穿雨衣、雨鞋、雨靴。

电气操作人员，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

雨天或5级大风的天气，停止外脚手架的搭设或拆除工作，要停止作业，必要时用钢丝绳或多股#8镀锌铁丝固定。

雨季施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。

各种电器设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时处理，尤其在雨后对设备电缆线检查无问题后，方可全闸施工。

大雨来临前，须清理外脚手架上的用具和其它物件。

大雨后，应对道路和外脚手架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。

电气焊应严格按照有关标准规定进行操作，防止触电事故发生，定期检查机电设备的运行情况和检修情况，确保机电设备的正常进行安全。

进入施工现场的所有施工机械的安全防护装置必须齐全有效。

大型施工机械应由专职司机操作，现场作业及移位时必须确保场地平整坚实，并设专人指挥，机械施工时作业半径内严禁站人。

变压器等要采取防雷措施，用电和机械设备要按相应规定做好接地和接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，保护接地电阻不大于4欧姆。

防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。

加强现场巡视管理，发现险情及时组织人员救护，抢险。

必要时，有危险隐患的区域工作人员要进行疏散。

加强对全体员工的安全教育、防护教育，人人搞好个人防护。

现场必须设置护身围栏，并涂红的标记，防止落物伤人。

使用电动工具的人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

施工现场严禁吸烟。

电气焊工持证上岗，电气焊工作应严格坚持用火认证制度，工作时必须设专人看火。

2、冬季安全管理

1）加强煤炉管理，防止煤气中毒，炉火设置有烟筒，夜间值班人员不得在暖棚内睡觉。

2）暖棚及各种通道加强照明措施，特别是上下基坑的简易楼梯要清扫干净，积雪、积水及时清除，防止人员通行时路滑伤人。

3）施工前检查电线绝缘、接地线，开关安装等符合安全用电要求。

加强用电管理，电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁乱拉电线、电炉、电热毯，冬施期间的电器设施及线路做好安全检查和防护，以防发生人员触电等事故。

使用电焊时，注意防止发生火灾。

4）上下基坑的爬梯及脚手架上、下行斜道积雪及时清扫，操作人员穿防滑鞋上下。

外脚手架要经常检查，如有松动下沉现象，务必及时处理。

大雪后及时将架子上的积雪清扫干净，从事高空作业人员挂好安全带。

5）基坑周边搭设防护栏杆，并用密目安全网围护。

基坑周边设置警戒牌，并设置夜间照明设施，保证人员安全。

6）加强对职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防滑、防冻等措施。

采用蒸汽法施工时，现场采取完善通风措施，防止煤气中毒。

冬期施工时使用汽源、热水，要加强维护管理，防止人员烫伤。

7）制定各工种冬期施工安全施工措施，并对操作班组进行安全技术交底。

8）每班作业前，由班组长对班组成员进行班前安全生产教育，并做好记录。

3、机械设备管理

1）进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜），电动机等要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。

电气仪表设备应尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护措施费用。

2）在雨季所有用电设备（如：

电焊机、砂轮机、钢筋截断机、钢筋调直机、套丝机等）都应有防雨设施。

3）任何机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

4）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

5）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

6）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

7）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

8）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

严格执行派车单作业票制度。