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生产中心年度规划

 

生产中心年度规划

(2020年)

 

拟制:

李金伟

 

一、生产计划指标

月份

品类指标

小计

备注

风幕柜(台)

熟食柜(台)

鲜肉柜(台)

岛柜及其他(台)

1

75

175

100

133

483

2

150

375

200

267

992

3

188

400

250

267

1104

4

213

500

300

433

1446

5

175

500

275

267

1217

6

175

500

300

267

1242

7

175

525

300

300

1300

8

163

500

275

233

1171

9

213

550

300

433

1496

10

175

500

275

267

1217

11

163

500

275

233

1171

12

150

375

200

267

992

总计

2013

5400

3050

3367

13829

根据销售部年度目标,将各类别的产品按均价分解到每个月,制定出全年度的总体生产计划,全年度完成生产任务14000台,见下表分解:

 

二、组织架构及岗位职责

1、组织架构

2、岗位职责

2.1负责生产中心管理制度的建立与实施

2.1.1拟订公司生产、仓储、货运、工艺技术、安全及车间管理方面的有关规章制度、标准、操作规程、实施细则以及各项定额,并组织实施。

2.2生产计划管理与生产调度

2.2.1对接营销中心,依据营销中心提报的市场需求计划,制订并下达公司年度、季度生产计划和月度生产作业计划。

2.2.2负责提报生产支出预算计划,并组织实施。

2.2.3组织实施公司年度、季度生产计划和月度生产作业计划,并对全公司生产过程中的生产品种、生产人员、生产设备、物料、动力等进行有效的调度与协调。

2.2.4负责对各生产车间生产计划完成情况进行考核。

2.3.7每月20日拟定下个月的供应商付款计划,提交财务部。

2.3工艺技术管理

2.3.1组织制订生产岗位《作业指导书》。

2.3.2负责生产过程的工艺小改小革工作。

2.3.3收集、发现生产过程的工艺问题,提出重大工艺改革的建议,协同研发中心进行产品工艺改进和技术革新。

2.3.4负责编制产品工艺单并下发到相关部门,并组织实施。

2.3.5协助质检部设置产品质量控制点并监控其运行,并定期对关键控制点的设备保证能力进行确认检验。

2.3.6负责对各生产工序生产作业标准执行情况进行工艺纪律检查、督促和考核。

2.3.7组织实施新产品、新工艺的试生产。

2.3.8对本部门的公司三级文件、技术文件及相关档案进行管理。

2.4生产过程管理

2.4.1按生产计划组织生产,如期完成各项生产任务。

2.4.2负责制(修)订车间各生产岗位的操作标准,并督促生产人员按照作业标准的要求进行生产。

2.4.3进行车间生产人员劳动定额、材料消耗定额和各工序产出率完成情况考核。

2.4.4组织检验人员、生产人员对生产过程中的原材料、半成品进行质量检验和质量把关。

2.4.5组织车间各工序的生产工艺技术管理与技术改进。

2.4.6负责车间的生产现场管理工作。

2.4.7组织进行车间设备的日常管理、维护、保养工作。

2.4.8负责车间生产现场的原料、辅料、包装材料、半成品、成品和不合格品的领用、合理使用、妥善保存和退库。

2.4.9负责汇总生产过程中所有统计数据的填报以及相应的统计报表工作。

2.4.10协助财务部进行车间生产成本核算。

2.4.11负责车间员工的培训和工作绩效考核。

2.4.12协同售后部对返厂机按要求及时处理。

2.5生产现场管理

2.5.1组织对生产设施、模具、工艺装备、工具、计量器具、物料进行定置和“5S”管理。

2.5.2负责对在生产现场成品、半成品、不合格品及生产用物料的状态标识管理和可追溯性管理。

2.5.3督促生产人员按规定穿戴工作服和执行工艺卫生的有关规定。

2.5.4负责对生产现场情况进行检查与考核。

2.6生产设备的日常管理

2.6.1对生产设施、模具、工具、工艺装备、计量器具的使用、维护、保养情况进行检查与考核,包括:

申购、验收、台账、安装、调试、维修、保养、操作培训、安全等。

2.6.2负责对公司各类设备的运行台时进行统计分析。

2.7生产安全管理

2.7.1负责组织对员工的安全教育和培训。

2.7.2负责组织对公司生产安全情况进行检查和考核,及时下达隐患整改通知单,并督促整改。

2.7.3负责组织对公司特种设备进行安全运行检查。

2.7.4负责督查劳动防护用品的合理使用情况。

2.7.5建立消防应急预案、消防安全管理制度、消防安全教育培训制度,定期进行消防培训和演练。

2.8生产统计

2.8.1负责对各生产车间的生产统计报表进行审核、监督。

2.8.2负责公司对内、对外统计报表、统计分析报告的编制、提报以及对报出报表、资料的审核。

2.8.3负责生产中心月度、年度运行报告的编制以及上报。

2.8.4负责生产统计台帐的登录与保存。

2.8.5负责对各车间劳动定额、材料消耗定额完成情况的统计与考核。

2.8.6负责对各部门统计报表、台帐填写情况的审查和考核。

2.9其他事务

对总经理布置的临时性工作进行组织、实施,并按时完成。

(三)岗位权限

3.1根据公司总体战略规划,对公司经营计划有建议权。

3.2依照制度,有对生产中发现的问题实施处理的权力。

3.3依照制度,按规定程序,有对其他部门实施处罚的建议权。

3.4依照制度,有对公司员工违反生产制度提出处罚的建议权。

3.5依照制度,有对生产资源(生产设备等)进行合理调动的权力。

3.6有对部门内部员工予以聘任或解聘的建议权。

3.7对工艺流程及各工序监督和控制的权利。

3.8对生产人员个人卫生和生产场地及四周的清洁卫生工作控制的权利。

3.9对人身安全和产品质量安全进行检查的权利。

3.10对部门员工考核、转正、调动、晋升、辞退的审批权限。

3.11违规行事、违章作业,执行不力、作风不良、消极对抗现象的处罚权限。

3.12对影响生产进度的非正常、非客观因素的部门、人员,有建议处罚权限。

3.13对订单、产能的匹配有建议权。

3.14对新产品开发、试产、新技术改进、评估有参与权、建议权。

三、薪酬方案

(一)计件工资

采取下列措施:

1、基本保持现有计件工资单价核算,在现有单台计价的基础上进行微调,对不合理的部分进行微调,上浮或下浮。

2、结合每月质量报表对单台的计件工资进行上浮或下浮。

3、对生产计划的完成率进行考核,根据计划日期,提前或延期分别按比例核算计件工资。

4、造成报废或残次,在计件工资中扣除。

5、造成返修所浪费的材料从计件工资中扣除。

6、通过提升产量和单台效率提升工人的计件工资水平。

7、取消27.5天的考勤制度,推行多劳多得的计件工资。

(二)计时工资

采取下列措施:

1、根据全年规划,合理定编各辅助岗位的人员数量以及计时工资。

2、根据当月实际生产量和各班组的计时工资和计件工资的比例核算平均数,对计时人员的月度工资适当调整。

3、建立合理的分配体系:

建立起对外具有竞争性、对内具有公平性、对员工具有激励性的、包括员工薪资、福利在内的薪酬体系;并在施行中不断地加以修正和完善。

四、生产管理措施

(一)生产资源保障

1、生产中心作为营销中心的坚强后盾,必须最大限度满足客户要求,必须按照公司的产品策略规划和实际定单需求,组织物料采购、产品储备、订制加工和质量控制等各项生产管理活动。

2、积极配合技术中心,及时完成产品结构调整方案的实施,推行产品模块化改进,按照2020年的产品优化措施,按时交付合格产品,合格产品的及时交付率必须达到96%以上。

3、生产成本特别是材料成本和材料利用率的控制,将是考验生产部门各级管理人员的关键所在,必须以降低采购成本为突破口,以提升生产效率、提升单位时间产量为基本点,带动人工成本、能耗成本等在内的各项产品成本的降低。

(二)人力资源保障

1、做好预案:

按照2020年全年规划的任务量,加快人才招聘,加快新增人员中的关键职位的招聘和年后流失人力的补充,人员需求率达到80%以上,确保生产用人需求。

2、一岗多能:

根据现有实际情况,在各生产班组以外进行互换互通,一个员工可以干多个岗位的工作,在生产旺季可以及时调整各班组人员配置,调配各班组的生产节奏。

3、建立突击小组:

在特别紧急的情况下,由突击小组跟踪订单生产,保质保量完成任务。

(三)综合管理保障

1、结合公司的全面战略规划,整合内外资源,推行绩效管理与制度管理相结合,全面推进各项规章制度,建立和完善质量管理体系。

2、根据公司2020年调整后的组织架构,依据责、权、利对等的原则,推进岗位责任制度,各司其职、各负其责、奖罚分明,出台详细的考核机制。

3、完善生产中心内部各班组间的协调机制,逐步理顺批量生产与加急订单的计划安排。

4、建立合理的绩效管理体系:

按照“有计划、分步骤、可量化、可持续”的原则,以目标管理为基础,建立健全生产中心绩效管理体系并落实实施考核

五、培训计划

1、结合公司计划,逐步完善公司的三级培训,建立培训体系,以素质培训为核心,提升员工的技能和素养,使培训率达到100%。

2、指定培训计划,使生产与培训真正做到两不误。

3、结合技术部工艺人员,对员工进行规范操作、标准化、关键点、技能等进行培训,提升员工技能,从而提升产品品质。

六、技改方案

1、根据公司整体部署,在新厂房建设到位后,对整体工艺布局进行优化调整,改进生产流程。

2、对不适合的生产设备进行更新,提升效率,同时提升工艺水平和质量水平。

3、结合技术部对产品进行模块化改进,使产品各系列的各个型号增加通用性,达到提升效率的目的。

4、结合技术部对生产工艺进行调整,优化现有不合理的工序,加快生产节奏。

5、对批量较大的自制零部件,例如连接线、小管路配件等,进行外协加工,利用他们专业的外部资源进行配套,提高生产效率。

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