玻璃钢储罐吊装方案.docx
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玻璃钢储罐吊装方案
酸碱罐区玻璃钢罐吊装方案
.1吊装方案
吊装机具：
150T吊车1部（外租）、绳索4套。
吊装部位及着力点：
罐顶。
罐顶组装完成后已在罐顶开4个吊装孔（尺寸随起吊盘的型号而定），作罐顶和罐体的整体吊装用。
吊装方法：
将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中（采用起吊盘的目的是为了增加罐顶的着力点面积，防止罐顶单点受力过大），连接绳索长度不低于7M，采用两辆吊车在两侧勾住罐顶绳索垂直起吊，缓慢地将罐顶及罐体放在已制作好的罐底上。
吊装孔及吊装示意图：
.2吊装工程施工技术措施
按照施工技术措施向参加吊装的全体工作人员进行技术交底。
施工准备工作完成后，应组织大检查，主要内容如下：
☆施工机具的规格和布置，与施工技术措施中的要求是否一致并便于操作；
☆机械、索具是否经过专人检修完整，吊车工作状态是否良好；
☆指挥者与施工人员是否已经熟悉其工作内容，指挥信号是否已达成统一；
☆工作的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都已完成；
☆工件基础及周围回填土的质量，地脚螺栓的质量、位置是否符合设计及标准要求；
☆施工场地是否坚实平整，注意空中是否有电线及其他障碍物；
☆备用工具、材料是否齐备；
☆一切妨碍吊装工作的障碍是否都已妥善处理；
☆其他有关准备工作是否就绪；
☆经检查合格后，方可起吊。
.3吊装施工阶段
吊装过程中吊车驾驶员由专人指挥，但仍需注意任何人发出的危险信号，指挥人员要站在驾驶员容易看到的地方。
驾驶员听到指挥人员发出的信号，必须先回喇叭，然后才能操作，在起吊过程中，扒杆、工件下面及扒杆转动方向上不准任何人站立和通过。
起吊工件时，速度要慢，做到轻吊轻放；工件吊离地面100mm―500mm时先暂停，检查工件受力情况，并检查吊车制动是否灵活、吊物有无滑落、是否有其他不安全因素，确认各方面正常后，方可继续起吊，并随时注意支腿变化。
不准将吊物在空中长时间停留，起吊工作中，汽车驾驶室内不准有人并禁止将吊物越过驾驶室上方。
吊车装卸前，驾驶员不得离开工作岗位。
吊车移动时，必须将扒杆落在吊架上、收回支腿。
对于16吨以上的液压吊车，当离合器液压缸压力低于50Kg/cm2时，应立即停止操作，要踏下制动踏板，将吊车手柄推到“落”的位置进行增压，待压力恢复正常后，方可继续操作。
当吊杆全部伸出、仰角最大，起吊工件时，钢丝绳的卷扬滚筒上的余量不应少于3―5圈。
16吨以上的液压吊车，只限于空钩自由下落，起吊工件时，不允许自由下落。
禁止在吊车前方起吊，吊物摆动未稳时，不允许旋转和继续起吊。
起吊长而轻的工件时，两端必须有牵拉绳控制。
两部吊车同时抬吊工件时，起落速度要保持相同，每台吊车分担的负荷，不得超过其允许负重的80%。
吊物未离地面前，不准旋转，禁止斜吊工件和吊与地面未脱离连接的物件，吊车不准作为牵引设备使用。
不是吊车司机，未经领导指派，不准进行吊车的任何操作。
.4起吊中的安全注意事项
起吊过程中，如发现所吊工件偏斜，绳扣可能滑脱等现象时，司机应采取果断措施，使工件重新挂绳，方可继续工作。
起吊工件时，套绳与工件棱角，接触处必须衬垫木板等，以防起吊过程中割断钢丝绳。
当遇到大雨、大雾、大风影响视线时，应将扒杆放落，暂停工作。
夜间使用吊车，工作区要有足够的照明。
在架空线路一侧工作时，不论任何情况下，扒杆、钢丝绳、工件等与架线距离应符合规定。
工件吊装到设计位置后，应测量、调整工件中心位置、水平度、垂直度等各项指标直至符合质量标准，方可将吊车卸载。
为防止吊装过程中对工件表面造成划伤、勒伤，尽量采用吊耳吊装，否则应采取可靠保护的措施。
.5吊装工程收尾阶段
☆工件平稳就位后，其中心偏差、水平度、垂直度等经检测符合标准要求，即可安装地脚螺栓，上紧地脚螺栓后进一步检测以上指标，不合格者重新调整。
☆设备固定完毕方可拆除吊装用机索具，吊装用所有器材均应及时回收并存放、保养好。
☆对吊装过程中工件表面防腐层产生的损坏应及时修复。
件的安装
内部附件包括工艺管线、管件，结构选材和支撑件按照图纸要求制作。
内部附件安装完成后，将罐顶吊装孔封闭。
.1内部附件的安装技术措施
装潢支架的安装要求底部支腿必须作防护处理，以防损伤罐底。
内部附件的支撑按照施工图纸上技术标准进行支撑。
内部构件的支撑在保证安全的基础上要尽量的减少支撑件的使用，这样可以减轻罐的整体重量又不至于使罐损坏。
罐壁结合管及法兰的安装要按照Q/SH10201798―2007《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》的标准进行。
安装
爬梯安装，在罐缠绕完成后，在罐壁按爬梯轨迹线预埋上爬梯支撑连接金属件，然后在预埋的支撑金属件上焊接在厂里预制好的扁钢。
在罐壁和扁钢间留有空隙，而且焊接时有必要的保护措施，如淋水等，以保证罐壁不会因焊接时产生过高的温度。
在安装时会使用到脚手架，我们使用的是装饰装潢用的装潢支架，此种支架拆装方便，便于运输、可以通过小的开口放到罐内，便于施工。
在罐内施工时要将脚手架的支撑底部包上，以防划伤罐底。
试压
.1充水试压方案
试验依据的标准规范
1、SY／T0603－2005玻璃纤维增强塑料储罐规范
2、Q/SH10201798-2007玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐
3、GB50128－2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
4、SH3068-95石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范
5、SH/T3528-2005石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范
充水试验采用清水，根据现场情况，可采用消防管线作为水源。
试压完毕后，罐内清水直接进入注水流程进行排放。
大罐在制作和检查完毕后，须进行充水试验，充水高度等于罐壁高度的1/2，进行沉降观测1小时，无异常继续充水到罐高的3/4，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，罐底、罐壁须应无渗漏和异常变形。
罐壁强度及严密性试验：
充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏无异常变形为合格。
.2试压应急措施
1、充水试压过程，专人负责巡检，如发现罐体渗漏情况，则立即停止充水，在渗漏处做出标记并把液位降到渗漏部位以下，对渗漏部位进行修整后，再进行充水试压。
2、充水时应缓慢进行，防止基础沉降过快，罐底板发生异常。
如罐内发出异常声音，则立即停止充水并检查基础周围有无渗水等异常情况，如有则采取相应的措施处理后，再进行充水试压。
3、如发现基础发生不均匀沉降，则应立即停止充水。
4、充水和放水过程中，应打开透光孔且不得使基础浸水。
5.2储罐竣工验收规范
竣工验收执行以下标准：
《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》
Q/SH10201798―2007
《纤维缠绕增强塑料贮罐》
JC/T587―1995
5.3冬、雨季施工技术措施
施工进入秋冬季节，针对早晚空气湿度较大，冬季霜降和气温较低的情况施工方案合理安排施工进度，将玻璃钢罐主体在冰冻前施工完毕，同时避免在早晚有露、有雾和霜降的情况下进行缠绕。
配料应在施工现场随配随用固化剂随温度冬季施工树脂粘度大，可先加热不得出现不固化固化不现象防护措施如加盖篷布、塑料布等。
雨雪天气，不准进行罐体缠绕；雪后须对罐体、灌顶进行清扫等清理工作，待罐体、灌顶无积水、积雪、干燥后方可继续缠绕。
罐外附件施工选择天气条件好的情况进行施工气温较低情况下，罐内外附件安装均采用加热和保温措施。
质量方针：
用户至上，质量一流，创玻璃钢示范站工程。
质量目标：
交付合格率100%，单位工程质量达到优良率评定要求。
为实现质量目标，确保全体施工人员理解并贯彻执行，我单位将对现场施工人员加强质量意识教育，严格执行规范和操作规程，将质量意识教育贯穿于项目施工的整个过程。
利用现场标语、质量分析会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，提高职工的技术素质，贯彻ISO9001标准，建立健全质量保证体系，使质量理念深入人心。
加强组织建设，严格质量管理制度。
健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，成立质量领导小组，具体见质量管理组织机构图。
参加本工程的各个公司设相应的质量管理机构，明确各级责任，同时建立内部质量监控制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。
建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状。
努力做到质量管理工作规范化、制度化，尤其要做好定期质量检查工作，对每次检查的工程质量情况，及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
7.2工程质量保证措施
备阶段质量控制措施
施工前做到“四坚持”，即坚持施工图纸会审，坚持施工组织设计，坚持施工技术交底，坚持施工技术培训。
根据合同及施工图纸要求，编制质量计划、施工方案（措施）或作业指导书，经监理或建设方审批后执行。
注重施工过程质量控制，做好工程质量控制的现场写实记录。
施工中要规范施工用标准，规范施工作业行为。
施工中把好技术交底关、施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关、质量评定关。
各分项工程均实行书面技术交底，使施工者领会设计意图，清楚验收规范和质量标准，做到按设计图纸、规范和标准施工。
优选材料，严格控制原材料质量，各种原材料、配件及设备须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，进场时要向监理申请报验，否则不准使用。
隐蔽工程自检合格后，报甲方或监理现场代表进行验收，经确认签字后才能进行下道工序。
加强工序质量控制，对关键工序实行重点控制，认真做好自检、互检、专业检查，分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。
严格按操作规程施工，工序交接检查要标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工；质量检查评定达不到标准的工程，进行整改，直到达标为止。
工作环境的控制。
大型储罐现场缠绕及玻璃钢管道安装时的环境温度、湿度必须满足缠绕用原材料的要求，否则不准施工。
储罐现场缠绕时，由技术人员按照合格的储罐缠绕工艺评定，编制储罐缠绕作业指导书，操作者按储罐缠绕作业指导书的要求生产，质检员对储罐缠绕工艺执行的工序进行连续监控、确认，并进行标识并记录。
玻璃钢管道施工要严格按照《玻璃钢管道施工技术措施》进行。
加强质量信息的反馈，及时做出改进和确保质量的决策，及时反映工程的施工质量。
加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
质量检查要做到定期检查、定期整改、定期总结评比。
建立巡检制：
质检员随时检查、跟踪，项目部组织每天巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，对问题及时进行总结和处理。
开好三个会：
一是定期召开施工运行例会，解决整个工程的协调问题；二是随时召开重在解决关键性问题的专题会议；三是开好阶段性评估会，总结经验，找出不足，提高水平。
组织开展QC小组和质量攻关活动。
工工艺的主要技术措施
坚持技术交底制度。
每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
坚持“三不施工”、“三不交接”。
“三不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；上道工序未进行三检不施工。
“三不交接”即：
三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。
坚持工艺过程三检制度。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检；
质量不合格的工序，不予交接。
坚持隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，并将检查结果填写表格，双方签字并存档。
建立严格“跟踪检测”制度。
检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度。
对采购的原材料及成品、半成品要按《进货检验程序》验收。
参加验收的人员包括质量、技术、检验、物资材料部门及施工队的有关人员。
建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。
检查合格，同意使用的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并进行标识和建立帐卡，坚持按用途归口保管发放，不得混杂，对易受潮的物品要做好防潮工作。
建立原材料采购制度。
原材料采购计划按技术部门提出的施工进度计划、施工图纸和技术要求进行制定。
建立原始资料的积累和保存制度。
在工程施工中要按《基本建设档案管理规范》进行档案编制和管理，形成一套完整的质量保证文件和记录，包括：
工序、项目的检查记录；各种原材料的试验记录；不合格记录质量事故报表；审查和处理结果记录；预制构件检查记录和出厂合格证；合格隐蔽工程验收记录；有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更通知书，质量保证文件和记录应由项目负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。
质检人员须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时按规定自存且归档。
7.3工程质量管理制度
工程质量自检制度。
每道工序实施过程中及完成之后，负责实施该道工序的人员对自己所完成的工作进行质量自检，及时解决发现的问题，并交由质检员复检，待确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
没有进行自检或经自检质量不合格的，禁止进入下道工序的施工。
工程质量互检制度。
每道工序完成后，各工序操作人员或工班进行相互交替检查，以发现工序操作人员本人没有发现的问题。
工序交接检验制度。
下道工序的操作人员在开始施工前，先对上道工序的施工质量进行检查和确认。
工程质量内部检查制度。
所有工序的施工质量，包括隐蔽工程和非隐蔽工程，都要根据有关管理制度，由内部的质量检查人员进行监督检查和质量确认，以保证不合格工序和产品不转入下道工序，从而确保施工质量。
质量检查控制点
1、储罐工程质量检查控制点
质
量
检
查
控
制
点质量检查内容检查者项目部公司建设单位监理方喷射制衬√√√缠绕成型√√√罐底制作√√√√罐内构件安装√√√爬梯、护栏安装√√√√
质量事故报告制度。
为了更好的保证质量，防止因出现质量事故而造成更大的危害，本工程质量控制过程中实行质量事故报告制度。
质量事故报告制度应遵循以下原则：
遵循及时报告的原则。
出现任何质量事故，需及时报告。
对于重大质量事故，在2小时内将事故详细情况书面速报监理工程师和甲方。
对于一般质量事故，须在3天内将事故详细情况书面报告监理工程师和甲方。
遵循逐级报告的原则。
所有的质量事故逐级上报给监理工程师和甲方质量管理部门。
遵循如实报告的原则。
根据质量事故的严重程度，质量负责人如实地把事故报告给相应的主管单位和部门。
遵循及时处理的原则。
根据监理工程师的指示消除事故产生的影响和危害，查明事故原因并采取补救措施。
对质量事故要严肃处理，坚持“三不放过”，即事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。
八、HSE管理措施
8.1总则
为了达到规范施工，满足设计和业主要求，有效地防止施工作业中的各种伤害，保护员工的安全和健康，防止对环境造成污染和破坏，创一流施工业绩，在本项目中全面推行HSE管理。
8.2承诺、方针及目标
遵守现行的国家法律、法规、地方政府法规、行业规范并满足合同要求；
以全体员工文明的HSE行为，为客户优质服务；
良好的HSE保障每位员工的健康和安全；
对职工进行“以人为本、防为主、防治结合”的教育培训，提高职工的HSE意识和技术素质；
HSE方针：
以人为本，健康至上；安全第一，预防为主；科学管理，环保创优；全面提高经济效益、社会效益和环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。
HSE目标
安全目标：
无重大事故；
施工生产无环境污染事故，无环境破坏、无人身健康损害，是我们追求的目标；
员工的健康、安全和环境管理意识不断提高，自我保护意识和生态环境保护能力明显加强，争创一流的HSE业绩；
通过提供预防性的医疗、卫生、保健措施来保护全体员工的健康；
各种污染物排放达到设计标准要求；
环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求，使当地政府、百姓满意。
8.3执行标准及法律法规
本项目采用的标准及法律法规均按国家最新颁布的执行。
8.4HSE组织机构及职责
HSE组织机构图
责
.1项目部经理职责
项目经理为项目部HSE工作第一责任人。
对项目部HSE工作负全面责任；
负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行；
主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题；
加强员工的HSE培训和教育，不定期参加班组每周的HSE活动；
定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作环境和条件；
组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。
.2HSE管理部职责
宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准；
组织召开HSE管理会议，制定HSE管理计划；
服从上级安排，采纳正确建议和意见；
组织HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为；
在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实施效果；
收集、分析、评价HSE体系运行信息，及时向经理提交书面报告；
负责员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作；
协助经理搞好突发事件应急措施的制定和监督实施。
.3HSE监督员职责
参与制定有关HSE目标计划、技术措施，并监督、检查执行情况；
负责组织员工进入施工现场前的HSE教育；
监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；
深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；
及时向领导反映问题，并为领导HSE决策提出建设性意见或建议；
参加项目部HSE检查及事故的调查处理；
负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。
.4班组长职责
保证上级各项HSE标准、制度在本组的贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；
负责组织员工的岗位HSE教育和班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程；
认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；
负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；
做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，并使其处于完好状态；
发生事故时，及时抢救伤者并保护现场，立即向上级报告，对事故处理予以积极协助。
.5员工职责
严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；
积极参加班组每周的HSE活动、每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；
按规定着装上岗，正确使用各种劳动防护器具和消防器材；
有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；
正确分析、判断和处理各种事故苗头，及时上报，以把事故消灭在萌芽状态；
发生事故时，要果断、正确处理，及时向上级报告，并保护现场。
8.5HSE控制程序和相关措施
HSE策划与风险评价。
事故是可以预防的，分析险情，抓好隐患治理是防止事故发生的必由之路。
在项目施工前进行HSE策划，通过风险评价，确定危险因素，制定有效措施，以完善HSE管理体系来支持现场的生产运行管理。
开工前，对施工区域内的地理位置、自然环境、社会环境等进行全面调查；
根据本项目的实际情况，对施工作业实施风险辩识和分析，制定并采取有效的风险控制和削减措施，把风险控制在尽可能低的程度。
对隐患及时进行处理，避免或减少事故的发生。
8.6安全保证措施
项目部应保证在安全的环境下进行施工作业；
作业时必须穿工作服、工作鞋，电气作业应穿合格的绝缘鞋，现场缠绕必须戴防护口罩；
进入施工区的所有人员必须戴合格的安全帽；
工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套；
对于有毒害气体、粉尘，操作人员应戴口罩或防毒面具加以防范；
施工现场周围应配备防火沙、防火锹、灭火器等防火器材，容易引起火灾的危险区域内设置明显的标志；
配电箱、开关箱应有操作指示和安全警示；
严禁使用明火取暖，并保证施工环境通风良好，特别是罐内施工，应采用通风、除尘设备将粉尘及有害气体及时排出；
施工现场配备推车式灭火器2台，手提式灭火器4台，以备应急使用。
8.7应急急救措施
在工程项目开工或施工作业前，通过对风险和危害进行分析，对职工进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。
主要内容包括：
触电救护、烧伤救护、机械伤救护、急性中毒救护等。
8.8健康保证措施
对全体员工进行卫生保健知识和预防措施的教育，项目部应确保施工现场及生活住宿地整洁、卫生。
在进行树脂配比、打磨操作或在罐内施工时，必须佩戴口罩或防毒面具及采取必要的通风、除尘措施，以防止原材料挥发和粉尘对人体造成伤害。
项目部除应配备常规药品和简单急救物品外，还应配备一些消杀剂，预防传染病和消灭室内虫害；
室内要通风，采光良好，温度适宜，有存衣、存物设施，员工宿舍内应整洁卫生、地面无污物、污水、不乱堆工具材料。
炊事员持“健康合格证”上岗，并要定期进行健康检查。
各种炊具、用具、容器、冰箱等要保持清洁卫生，保证供给符合卫生标准的饭菜。
8.9防火消防管理
严格遵守《中华人民共和国消防条例》和地方政府有关消防规定。
项目部全体员工尽全责防止火灾的发生，并对员工进行正确使用消防设备的培训，教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。
按规定要求在所有建筑物内及施工现场配备必要的消防器材。
并由专人管理，定期检查、维护、保养，保持性能良好。
禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火，并在明显部位标明“严禁烟火”的标识。
在使用气焊（割）或电焊作业时，气瓶应远离火星落点；火星掉落点周围如有可燃物，应予以清除或用阻燃物遮盖。
8.10环境保护措施
各种施工垃圾和生活垃圾必须倾倒至指定地点。
生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准。
各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
防腐保温用油漆、岩棉和易出现粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。
设备、管线防腐，喷砂除锈时，应在上风部位设置挡风墙，以防粉尘飞扬，污染环境。
施工完毕时，及时清理现场工业垃圾，将其放置地方政府有关部门规定的地点，并予以妥善处理。
可能对周围外部环境造成破坏的或损害的地下开挖和防腐等有害性作业，应采取相应的保护措施。
必要时，应报项目监理或地方政府有关部门实施统一协调管理。
8.11用电安全
施工现场电气作业，有专职电工按规范操作，并负责作业区内各重点电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。
电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，佩戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电检查和试验。
雨雪或潮湿天气，一般不应在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全措施。
施工现场用电设施，应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
漏电保护器应装设在开关箱内。
施工现场的配电室应通风良好，采取措施，防止雨雪和动物入内。
用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。
潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志，停、送电必须由专人负责。
8.12文明施工
工的目标：
现场实现“四无”。
无因工死伤、重伤和重大
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