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隐蔽工程验收记录大全

隐蔽填写的容

基础条基

1、所用的商品混凝土原材料出厂合格证及相关资料齐全

2、混凝土表面无蜂窝、麻面

3、所隐的条型基础符合设计及规要求

基槽

1、基槽开挖标高，尺寸，坡度附合规要求

2、基槽底浮土、杂物已清理干净

3、符合施工规要求及质量验收记录

1、基础基底标高为-7.25m,槽底土质为③层土-粉细砂，无地下水；

2、基槽土层已挖至-7.25m,基底清理到位，浮土、松土清除到持力层，无杂物;

3、基底轮廓尺寸符合图纸要求。

隐检容已做完，请予以检查

基础圈梁

1、所用的商品混凝土原材料出厂合格证及相关资料齐全

2、混凝土表面无蜂窝、麻面

基础接地

1、防雷接地所用的材料均有合格证

2、利用基础基础钢筋作为接地装置，基础钢筋间焊接牢固，符合规要求

3、采用-4X40热度锌扁钢敷设成闭合环路，扁钢质量符合设计要求

4、符合设计要求及施工质量验收规要求

1、工人接地装置采用-40X4镀锌扁钢，标高-1.8m,位置符合电气施工图纸。

2、环形接地装置分别与轴/①、⑧/⑥……等处引至结构基础钢梁进行焊接，并与避雷引线连成一体。

3、扁钢连接处焊接长度为其宽度的2倍以上，且三面施焊，焊接处药皮已清除，无夹渣咬肉现

象，并涂沥青，防腐无遗漏。

4、建筑物外墙轴/②、轴/、轴/处设置断接卡子。

5、实测接地电阻值为0.2Qo

隐检容已做完，请予以检查。

一层柱避雷引下线

1、所用的材料有出厂合格证

2、利用建筑物柱主筋作引下线，采用电渣压力焊法，搭接长度符合设计要求及施工质量验

收规要求

1、避雷引下线共20处，分别利用图纸标示的柱子中两根①25柱主筋上下对应引上，位置符合

电气施工图纸。

2、柱主筋采用①16钢筋帮条焊，在直螺纹接头上下做跨接焊，焊接连成一体，焊接长度大于钢筋直

径的6倍，且两面施焊；药皮已清除，无夹渣咬肉现象。

隐检容已做完，请予以检查。

屋面挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层

1、保温层采用聚苯板保温板，有出厂合格证、质量证明文件。

2、保温铺贴牢固，接缝严密。

3、保温层材质、厚度符合图纸设计要求。

4、保温层上下接缝外错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。

5、保温板铺平垫稳，拼缝严密，保温厚度允许偏差等均符合规要求。

屋面水泥砂浆找平层

1、将原混凝土层表面浮浆、松散、混凝土剔至密实，洒水湿润。

2、用1:

2.5水泥砂浆找平。

3、找平层与其基层结合牢固无空鼓。

4、找平层表面密实、无起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

5、所用材料品种、规格、铺设厚度、标高、表面平整、位置正确、符合设计要求

屋面珍珠岩保温层

1、堆积密度或表观密度、导热系数以及板材强度、吸水率必须符合设计要求

2、分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确

3、严格按照屋面工程质量验收规相关规定进行施工，符合设计要求和规规定。

1、严格按照屋面工程质量验收规相关规定进行施工，符合设计要求和规规定。

2、产品有出场合格证，根据设计要求选用厚度，规格应一致，外形应整齐；密度、导热系

数、强度应

符合设计要求。

3、紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下错缝并嵌填密实。

屋面APP改性沥青卷材防水层

1、严格按照建施工图纸及现行的规要求进行施工。

2、屋面卷材防水层所用材料进场均有出厂合格证，及试验报告；

3、粘贴卷材防水层前，将基层表面尘土、杂物清理干净，检查保温层及水泥面层含水率已达到干燥程度，并进行粘贴试验，达到防水层的施工条件。

4、屋面卷材防水层铺贴的卷材棍压粘结牢固、平整顺直，搭接尺寸大于IOOmm,接缝严密、

无扭曲、褶皱、鼓泡、翘边等现象。

5、泛水部分及突出屋面结构向上卷起50Omm,并加贴一层，搭接长度大于150≡6、卷材

防水层施工符合规、设计要求;

屋面无纺聚酯纤维隔离层

1、隔离层粘结牢固无空鼓，防水涂层平整均匀无脱皮起壳裂缝鼓泡等缺陷。

2、符合施工规及设计要求。

屋面防水层

1、采用弹性体（SBS）改性沥青防水卷材n型4mm,有出厂合格证、检测报告，复试合格。

2、基层清理干净，阴阳角及管根部位细部出来，均匀涂刷冷底子油一道。

3、满铺SBS改性沥青防水卷材一层，层间满粘。

4、采用热熔法满粘满铺施工，卷材长边搭接缝宽IOOmm,短边搭接15Omm并车昆压粘结牢固。

5、屋面细部的排水孔、通风孔、阴阳角、转角处等均铺设附加层，附加层宽500≡o

6、平面与立面的转角处，卷材的接缝留在平面距转角600≡以外。

7、防水卷材在立面收头。

将卷材压入檐口槽，并压紧压实。

隐检容已做完，请予以检查。

屋面涂膜防水层

1.底板阴阳角处水泥砂浆做圆孤形处理，半径为50mm;2∙

水泥基聚合物防水涂料的厚度为

1.5mm;

3.涂膜防水层表面平整，无空鼓、起泡；

4.符合设计及施工质量验收规要求。

电线导管敷设

1、管盒质量证明文件齐全。

2、管敷设位置符合施工图纸，管弯曲半径大于管外径的6倍，管弯曲处的弯曲度WO.ID且无

凹扁现象。

3、管盒焊接连接，钢管连接用套管长度不小于管外径的2.2倍，焊接严密，连接牢固，套

管位于两管头屮部；连接紧密管口光滑；保护层大于15≡o

隐检容已做完，请予以检查。

导管、线盒敷设

该部位使用的PC管材材质、规格、型号符合要求。

2、PC管材敷设的位置、固定方法、保护层符合设计及验收规要求。

3、PC管材弯曲半径符合设计及规要求，且无折皱，凹陷和裂缝

4、接头连接：

采用套管PC接头套管粘接，粘接牢固、严密、符合设计及施工规要求。

5、线盒材质、型号坐标、数量符合设计及施工规要求。

室给水系统管道安装

1、管材、管件、阀门质量证明文件齐全，有给水管道材料卫生检测报告。

2、管道的坐标、标高均符合设计要求和施工规规定。

3、管道采用丝扣连接，配件为镀锌管件。

4、吊卡采用圆钢制作，采用膨胀螺栓在楼板上穿孔生根，其制作形式、安装位置、数量均符合设计

和施工规要求。

5、管道穿结构梁、墙处均使用预留的钢套管。

套管的安装和填料均符合设计和施工规规定。

6、管道镀锌层破坏处，已刷两遍防锈漆。

7、阀门均采用铜质闸阀，强度和严密性试验结果均合格，安装位置符合设计要求，启闭灵

活。

8、系统已做水压强度试验，试验压力0.9MPa,

符合设计及施工规规定。

室给水系统刚性套管安装

1、室给水系统采用钢性防水套管进行孔洞预留，DN150共11个，标高为-1.85m;位置间距符合

图纸要求。

2、钢性防水套管制作符合规要求，位置准确，标高正确，安装牢固。

隐检容已做完，请予以检查。

幕墙安装

1、预埋铁与钢角码焊接牢固，焊缝饱满，表面均涂刷防锈漆。

2、立挺与钢角码Z间采用绝缘垫隔离，用螺栓坚固。

3、幕墙四周、幕墙表面与主体结构Z前、间隙节点符合设计要求。

4、幕墙伸缩缝、防震缝及转角节点符合设计要求。

5、预埋铁与结构主筋相连形成回路。

6、立挺与槽当梁安装均在同一平面，符合施工及设计要求。

隐检容已做完，请予以检查。

外墙保温

1、外墙保温采用的种原材料均已复试合格，质量证明文件齐全。

2、清除墙面浮土、构散砂浆颗粒及杂物，将凸出墙面的砂浆、碇浆剔除并扫净；

3、固定挤塑板时，按立板压住平板，先平板后立板由下向上的顺序施工，胀管分别固定在

每块挤塑板的四角、中心，塑料膨胀螺钉呈形布置，纵横间距均为600≡,分布均匀，接

缝严密，使保温板平整牢固地紧贴墙面、柱、梁侧或板面。

4、排列阴阳角挤塑板时做错槎处理，螺钉距离墙边》70mm,挤塑板紧贴牢固。

5、在不宜打胀管的局部挤塑板固定采用专用胶粘法，在挤塑板背面刷胶（有污染部分先清理干净），然后将挤塑板牢固粘在结构上。

6、窗台板底挤塑板粘贴时采用粘结法：

挤塑板粘结均匀，使粘结砂浆层与板面接触紧密并与相应挤

塑板平齐粘结砂浆挤出时用刮片刮平。

7、满贴网格布，接槎处反包布搭接，最后抹3-5≡抗裂抹面砂浆。

隐检容已做完，请予以检查。

暗龙骨吊顶

1、M8膨胀管吊点间距900-1200≡,吊杆与膨胀管连接牢固，吊杆垂直。

2、M8镀锌金属吊杆长度符合设计要求。

3、主龙骨两端头距离墙150-200≡,间距900-1200≡,主龙骨的悬臂端不大于

30Omm。

4、副龙骨间距为40Omm与主龙骨连接牢固。

5、吊顶起拱高度为短跨度的l∕200o

6、边龙骨由12X50≡木方沿吊顶标高在四周固定。

木方做防腐处理，采用气钉固定将50mm龙骨背扣固定在木方上。

隐检容已做完，请予以检查。

门窗安装

1、洞水平基准线和洞口水平中心线；洞口垂直基准线和洞口垂直中心线均用墨斗弹出。

2、窗洞口需留铁件数量、规格符合施工规要求，且位置正确，安装牢固。

3、辅框已固定，其对角线误差在允许围。

4、塑钢窗有合格证、性能检测报告，质量证明文件齐全，合格。

隐检容已做完，请予以检查。

钢筋安装

、钢筋及套筒均有产品质量证明及合格的检测报告，钢筋原材和直螺纹接头都已试验合格。

35d;Q10、①12、

2、①20、①22、①25采用直螺纹套筒连接，直螺纹连接接头位置错开

①14、①16,搭接长度为34dX1.4,搭接部位绑扎三扣，距两端头50≡,各一扣，屮间

一扣。

3、基础底板钢筋保护层：

下部钢筋40mm,上部钢筋25mm;地下室外墙外侧钢筋50mm,外墙钏钢筋

15≡;墙钢筋保护层15mm;下部钢筋保护层采用预制水泥垫块，外墙外侧钢筋采用塑料卡圈。

4、马橙间距1500≡,平行成排布置。

5、基础底板板厚60Omm,钢筋双层双向，X:

下铁①20Θ200≡,上铁①22@20Omm,

Y：

下铁①20@20Omm,上铁①22@20Omm,双排双向间距均匀。

上铁弯钩平直长度为500mm。

后浇带处加筋上下铁均为①250200o

6、墙插筋：

①160200锚固长度为29d即464mm;Q2O02OO＞①22©200锚固长度34d即①20为

680mm、①22为75Omm,水平筋为①14@200、①160200,搭接长度为29dXI.2即①14为490mm、Φ16

为560≡o拉筋①IOMOOo墙体钢筋下部弯折IOd水平段，即①14为140mm、①20为200mm、①22

为220≡,竖向锚固插至板底筋上部，上部错开接头，错开率50%,错开净距500≡o

7、柱插筋采用①25,箍筋为①10底板上中下三道；柱钢筋水平弯头IOd,即为250≡,

竖向插至板底筋上部，上部接头区错于50%,错开净距35d,即为880≡o

8、主梁:

主筋为①25钢筋，篩筋采用①12钢筋，间距@15Omm;

9、绑扎丝扣全部采用“八”字扣绑扎，绑扎丝头朝，钢筋表面洁净，无附着物及锈蚀。

隐

检容已做完，重要部位已拍照，请予以检查。

（附照片，照片略）

钢筋绑扎

1、墙体、柱受力主筋连接采用滚轧直螺纹，①25接头488个，已取样做钢筋连接接头试

验，接头机械性能合格，试件编号X-XXXo

2、滚压直螺纹钢筋连接接头的丝头牙形饱满，外露丝扣不超过一个完整丝扣。

3、钢筋接头位置错开（》900≡）o

4、钢筋接头及套筒清洁，无锈蚀；未连接处的钢筋端头丝扣用丝头保护套保护，无污蚀损

坏，并且符合施工规的要求。

5、直螺纹连接试件现场取样部位：

①25为3根，为A/12轴、C/17轴、H/21轴。

6、钢筋连接处理措施：

取样部位的原钢筋恢复采用绑条焊、双面焊，焊缝长度：

①25为

125mm。

基础底板防水

1、防水卷材有出厂合格证、检测报告、复试合格（试验编号XXXX-所选用的胶

粘剂等配套材料与卷材材性相容。

2、基层清扫干净，满刷冷底子油一道，涂刷均匀。

3、阴阳角细部做500mm宽附加层，满铺防水卷材两层，层间满粘。

4、卷材长边搭接缝宽为IoOmm,短边搭接缝为15Omm;在平面与立面转角处卷材的接

缝留在距平面不小于600≡处；上下两层卷材长向搭接缝错开1/2幅宽，短边接缝互相

错开大于50Ommo

二层外层抹灰

1、所用原材料均有岀厂证明合格证及检验报告，相关资料齐全

2、砂浆抹灰层立面垂直度、表面平整度、分格条直线度均符合要求

3、施工符合规要求及质量验收规二层砌体

1、所用材料岀厂合格证，检验报告等资料齐全

2、砌体垂直度，平整度、灰缝饱满度等均符合要求

3、施工符合放了规要求及质量验收

地面基土层

1、地面基土层土料，压实系数、平整度、标高、坡度等均符合设计要求

2、施工符合设计要求及施工规规定

地面碗垫层

1、所用原材料均有出厂证明合格证及检验报告，相关资料齐全

2、碗表面无蜂窝，麻面、秽角现象

3、施工符合规要求及质量验收规

地面找平层

1、基层已清理干净，结构楼地面上无积水、无灰尘、无杂物、无污染。

2、用1：

2.5水泥砂浆找平已经完成。

与基层粘结牢固，表面平整、光滑，无疏松、起砂、掉皮现象，符合设计及规要求。

3、交接处和转角处，管根阴阳角已做成圆弧状，符合做防水的要求。

隐检容已做完，请予以检查。

土方开挖：

1按设计施工图施工。

2现场采用机械挖土，基槽开挖后，基底土质与设计、地基勘察报告相符，根据强夯检测报告，达到地基承载力特征值fa》200KPa。

20T压路机碾压平整。

3基槽土层以挖至设计标高，轮廓尺寸符合设计要求，基底4经现场监理工程师验核，土方开挖施工质量评定合格。

土方回填：

1按设计施工图施工。

2基础土方回填采用机械回填，回填土料符合规要求。

3基坑回填前各分项工程已验收完毕，基坑坑圾已清理干净，回填土分层铺摊，机械夯实,

分层厚度及土壤夯实密实度均达到规要求，回填土表面平整。

4经现场监理工程师验核，基础回填施工质量评定合格。

室回填：

1按设计施工图施工。

2地面基土回填土料质量符合规要求，填土分层机械夯实，每25Omm夯实一次，

密实，压实系数符合设计要求，土壤密实度检测合格。

3基层回填标高、坡度、厚度符合设计要求，基层表面平整度偏差在规定允许围。

4经现场监理工程师验核，地面基土回填施工质量评定合格。

独立基础垫层：

1、按设计施工图施工。

2、栓设计等级强度商品碇，生产厂家：

垫层施工前,

碎石褥垫已铺设完并夯实，验收合格。

3、、采用人工铺设，随打随抹平，铺设厚度，截面尺寸均符合设计要求，表面平整，疏松等缺陷。

4、按规要求现现场留置碇试块，符合规要求。

夯实均匀

300厚

无夹渣,

5、经现场监理工程师验核，垫层施工质量评定合格。

独立基础碗

1、按设计施工图施工。

2、栓设计强度等级为,商品碗，生产厂家:

3、碇为一次性连续浇筑，浇筑的高度、截面尺寸均符合设计要求，机械振捣，振捣密实，不偏振。

4、拆模后，检查外观质量，无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等缺陷，轴线位置，表面平整度偏差均在规允许围。

5、按规要求现现场留置碇试块，符合规要求。

6、经现场监理工程师验核，碇施工质量评定合格。

地梁栓:

1、按设计施工图施工。

2、栓设计强度等级为,商品碗，生产厂家：

o

3、栓浇筑前，钢筋绑扎模板支护验收合格。

碇为一次性连续浇筑，浇筑的高度、截面尺寸均符合设计要求，机械振捣，振捣密实，不偏振。

4、拆模后，检查外观质量，无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等缺陷，轴线位置，表面平整度偏差均在规

允许围。

5、按规要求现现场留置碇试块，符合规要求。

6、经现场监理工程师验核，碇施工质量评定合格。

梁板柱墙栓浇筑

1、按设计施工图施工。

2、栓设计强度等级为,商品栓，生产厂家：

。

3、栓为一次性连续浇筑，浇筑的高度、截面尺寸均符合设计要求，机械振捣，振捣密实，

不偏振。

4、拆模后，检查外观质量，无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等缺陷，轴线位置，表面平整度偏差均在规允许围。

5、按规要求现现场留置碗试块，符合规要求。

6、经现场监理工程师验核，碗浇筑施工质量评定合格。

室混凝土垫层：

1、按设计施工图施工。

2磴垫层设计强度等级为，商品碇，生产厂家：

o

3、碇垫层浇筑前，各分项工程验收合格，水暖、电气均已预埋、验收合格，碇垫层人工浇

筑，随打随抹平，厚度符合设计要求，表面平整度标高、坡度均在规允许偏差围。

4、按规要求现场留置碇试块，符合规要求。

5、经现场监理工程师验核，室混凝土垫层施工质量评定合格。

钢筋

1、按设计施工图施工。

2、采用1、2、3级钢筋，外观质量合格，附有合格证、备案证、生产许可证，现场取样复试合格,复试编号见下表。

3、梁板柱梯均采用绑扎法施工，柱筋、梁上皮筋搭接绑扎接头，搭接长度、搭接位置、搭

接接头百分率均符合规要求，梁下皮筋柱间通长，篩筋数量规格间距及加密区长度均符合设计规要求，板筋负弯距筋、板底层钢筋为,钢筋间距、长度符合设计要求。

4钢筋保护层厚度，梁」板,柱—，符合设计要求。

5、经现场监理工程师验核，钢筋施工质量评定合格。

砌体：

1・、按设计施工图施工。

2、砌体材料为

M5混合砂浆砌筑，砌体所用材料合格证及进场复试报告齐全，质量合

格。

3、砌体上下错缝，外搭砌，搭接长度符合规要求，外门窗膀两侧砌体安装框连接用碇预制

块，门窗及水电箱采用预留洞法施工。

梁板底待填充墙砌筑间隔7天以后补砌挤梁，砌体

与框架柱墙相交处均预留2①6.5@500拉结筋，埋入砌体lm。

4、砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，表面平整度垂直度均在围允许。

5、按规要求留置砂浆试块，抗压强度编号见下表。

6、经现场监理工程师验核，砌体施工质量评定合格。

卫生间防水：

1、按设计施工图施工。

2、卫生间、盥洗室防水采用防水卷材施工，材料质量合格，附有合格证、检测

报告，现场取样复试合格。

3、卫生间盥洗室地面按以下方法施工：

1）2）3）4）

4、防水层施工后做蓄水试验，无渗漏。

5、经现场监理工程师验核，卫生间、盥洗室防水施工质量评定合格。

屋面保温防水：

1、按设计施工图施工。

2、屋面采用IOO厚单面钢丝网聚苯板保温，20厚1:

3水泥砂浆找平，3mm厚弹性沥青防水卷材

二道做防水，苯板及防水卷材产品合格齐全，现场取样复试合格。

3、各基层施工前，基层均已验收合格，允许下道工序施工。

4、保温板紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密。

5、水泥砂浆找平层表面平整，无疏松，起砂，起皮现象。

6、卷材防水厚度，粘贴方式符合规要求，卷材短边，长边搭接宽度符合要求，接缝处粘结牢固，密封严密，收头与基层固定牢固，缝口封严，卷材铺贴方向正确，平整顺直，无扭曲皱折翘边现象，上下层相互错开。

7、排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。

8、屋面完工后，进行屋面蓄水试验，蓄水时间24小时以上，无渗漏。

9、经现场监理工程师验核，屋面保温施工质量评定合格。

外墙保温

1、按设计施工图施工。

2、外墙保温采用、保温浆料等材料施工，所用材料厚度，质量符合设计规要求，产品质量合

格证，检验报告等资料齐全，现场抽样试验合格。

3、外墙保温施工前，基层表面清扫干净，表面平整度达到施工要求。

4、保温板与基层各构造层之间粘结牢固，无脱层，空鼓和开裂现象，保温板接缝平整严密，

无皱折，翘曲，外露现彖，搭接宽度大于IOOmm,符合要求，保温浆料分层连续施工，表

面平整，厚度均匀，接茬平顺密实。

5、外墙特殊部位已做防止开裂和破碎的加强措施。

6、保温板材与基层的粘结强度做现场拉拔试验，试验合格。

7经现场监理工程师验核，外墙保温施工质量评定合格。

塑钢窗：

1按设计施工图施工。

2塑料窗为，产品材料合格证，检测报告齐全，现场取样复试合格。

3在门窗框两侧墙体中预埋碇块，位置数量埋设方式符合设计要求，窗框与墙体及预制块采

60Omn1,门窗框与

用固定片连接，固定片数量，位置，连接方式正确，固定点间距不大于

墙体Z间缝隙采用聚氨酯发泡填嵌饱满，缝外采用建筑密封胶密封，粘结牢固，密封胶表面

光滑顺直无裂纹。

4门窗安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘现象，门窗配件的型号规格数量符合设计要

求，位置正确，功能满足使用要求。

5排水孔畅通，位置数量符合设计要求。

7经现场监理工程师验核，塑钢窗施工质量评定合格。

细石混凝土找坡层

1、细石混凝土找坡层的材质、强度等符合施工规的规定；

2、表面密实光洁、无裂纹、脱皮、起砂等现象；

3、地漏和有坡度的房间坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，地漏与管道口结

合处严密平顺；