电除尘器使用维护说明书.docx
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电除尘器使用维护说明书
鞍山百赫冶金环保工程有限公司
目录
一、电除尘器工作原理-2-
二、电除尘器设备组成及特点-2-
三、电除尘器主要规格及技术参数-7-
四、电除尘器设备的调试-8-
五、电除尘器设备的使用-9-
六、电除尘器设备的维护和管理-11-
一、电除尘器工作原理
电除尘器被广泛用于冶金、建材、化工、电力等领域，是目前工业除尘的首选产品。
电除尘原理：
将含尘气体引入电除尘器的入口喇叭管，经气流分布板，进入各电场通道内，因在每个电场通道上的沉淀极（阳极）和电晕极（阴极）之间有高压直流电，极间已形成不均匀电场，含尘气体进入后，使粉尘充分荷电，在高电场强度作用下，使带正电和负电的粉尘分别按相反极性吸附到电晕极和沉淀极表面上，实现粉尘与气体分离的目的。
然后净气再经出口气流分布板后，通过本体的出口喇叭排入大气。
当沉淀极和电晕极吸附一定的粉尘时，振打装置撞击阴阳极系统使粉尘从沉淀极和电晕极表面脱离，落入灰斗内，再按不同的工况要求由灰斗排出。
电除尘器具有处理风量大，烟气温度高、体积小、节约能源的特点；其极板采用C480型极板，振打力传力好、重量轻、刚度好；电晕极采用框架式结构，这种结构工作可靠，安装方便，适用于不同的极线，不同的工况；阴极、阳极清灰方式采用侧各水平摇臂振打机构，这种振打运转可靠，结构简单，可使电晕线和极板获得足够的振打加速度，清灰效果好等优点。
二、电除尘器设备组成及特点
电除尘器设备主要由出入口、壳体、灰斗、气流分布板、阴极系统、阳极系统、阴极振打装置、阳极振打装置、出口槽形板、高压整流装置等组成。
其结构简图如下：
电除尘器设备简图
1.入口喇叭 2.顶室加热器 3.入口气流分布板 4.高压整流装置
5.阴极系统 6.阳极系统 7.阴极振打装置 8.阳极振打装置
9.灰斗 10.壳体 11.出口槽形板 12.出口喇叭 13.梯子平台
主要部件结构特点：
1、板--线极配型式
极板：
阳极采用C480极板，是由专用的阳极板生产线用冷轧板轧制而成形，保证了极板的刚度、平面度和电特性。
具有振打力传递效果好，重量轻、刚度好等优点。
其形状和尺寸如下图。
极线：
针对不同的工况可选用不同的极线，常用的极线有管状四齿芒刺线、锯齿线、星型线V0线等，目前普遍采用管状四齿芒刺线，其具有较好的刚度和电特性，其示意图（仅提供一种管状四齿芒刺线）如下：
2、阳极系统：
阳极板悬吊梁采用3-4mm钢板冷弯成槽型钢组成的上梁，下端用钢板组成的撞击杆，中间连接7-9块极板由上梁、撞击杆分别用凸凹套联接成的极板排，具有整体刚性好等特点，保证阳极振打加速度的良好传递。
3、阴极系统：
采用框架式悬挂，由左、右两个阴极半框架组成一个阴极框架，每个通道有一个阴极框架（或每个通道由二个阴极框架分上、下两层组成）。
4、阳极振打装置：
采用单侧摇臂锤振打，它是击打撞击杆一侧（或两侧）撞击杆的振打砧中心（工作位置），振打周期可调。
5、阴极振打装置：
采用振打瓷绝缘轴传动，每电场由一（或二）套单侧摇臂锤振打，击打阴极框架中部的振打砧上。
6、气流分布板：
由冲孔槽板组对而成的，一般由两层（或三层）组成的，悬吊在入口喇叭的上板上，使气流均布地进入电场。
7、出口槽形板：
由槽板组对而成双层迷宫式的槽形板，悬吊在出口喇叭的上侧板上，它既起气流均布作用，同时又能捕集带电粉尘颗粒。
8、电场阻气板：
为使气流全部通过电场，在每个电场前部均加设阻气板。
9、灰斗阻流板：
在灰斗内设置一层阻流板，为防止收集到灰斗内的粉尘二次扬尘。
10、本设备采用钢外壳结构，考虑到壳体随温度变化所产生的伸缩，设备和基础间采用了多向（单向）活动和固定支座，防止由于热胀冷缩对除尘器造成影响。
11、为防止烟气结露，在除尘设备外壳均敷以保温层。
12、为防止瓷套管（瓷绝缘件）击穿，本设备的阴极振打传动箱和绝缘箱内部均设有电加热器，使箱内温度高出露点温度20~40℃，以保证瓷件表面保持正常的干燥状态，而不粘结灰尘。
13、高压硅整流设备采用分电场供电，控制部分采用自动电压调整火花频率跟踪，使电场在最佳条件下运行。
三、电除尘器主要规格及技术参数
型号
流通面积m2
电场高m
通道数
处理风量m3/h
电场长度
集尘面积m2
电场风速m/s
40
40
7.6
13
115000~142000
3x4
2564
0.8~1.0
50
50
8.4/7.5
15/17
143000~179000
3x4
3230
0.8~1.0
60
60
8.8
17
172800~216000
3x4
3882
0.8~1.0
70
70
8.8
20
201600~250000
3x4
4544
0.8~1.0
80
80
10
20
230400~288000
3x4
5190
0.8~1.0
90
90
9.8
23
259000~324000
3x4
5849
0.8~1.0
100
100
10.9
23
280000~360000
3x4
6506
0.8~1.0
110
110
10.6
26
316800~396000
3x4
7152
0.8~1.0
120
120
11.5
26
350000~420000
3x4
7759
0.8~1.0
130
130
11.2
29
374400~561600
3x4
8429
0.8~1.0
140
140
12
29
403200~504000
3x4
9030
0.8~1.0
150
150
11.7
32
432000~450000
3x4
9716
0.8~1.0
160
160
12.5
32
460800~576000
3x4
10380
0.8~1.0
170
170
10.6
2X20
489600~612000
3x4
11003
0.8~1.0
190
190
11.9
2X20
547000~684000
3x4
12352
0.8~1.0
200
200
10.9
2X23
576000~720000
3x4
13011
0.8~1.0
220
220
10.6
2X26
633600~792000
3x4
14304
0.8~1.0
240
240
11.5
2X26
691200~864000
3x4
15518
0.8~1.0
260
260
11.2
2X29
748000~936000
3x4
16857
0.8~1.0
280
280
12
2X29
806400~1008000
3x4
18061
0.8~1.0
300
300
11.7
2X32
864000~1080000
3x4
19432
0.8~1.0
320
320
12.5
2X32
921600~1152000
3x4
20760
0.8~1.0
350
350
12.5
2X35
999000~1260000
3x4
22421
0.8~1.0
可根据实际情况设计新的规格以满足用户的要求。
表中所列为三电场数据，如为四电场数据相应变化。
四、电除尘器设备的调试
1.设备安装完后，必须对电除尘器进行一次全面的检查，各部位安装是否完好，凡不合符要求的地方，必须调整。
2.机械部份的调整
（1）气流分布板的调整，如发现气流分布不均匀，则采取堵塞气流分布板孔等的办法来调整通过电场的气流，当调整到通过电场的气流速度分布均匀度符合规定值时，才能正式通入烟气。
（2）振打装置的调整，检查阳极和阴极振打运行是否灵活，振打锤位置是否符合要求。
振打周期和振打时间的调整，主要是根据极板和极线的积尘程度、粉尘粘性等特点来考虑的，尽量将振打周期调节长一些，振打时间短一些，使每个振打装置错开振打，这样可以减少粉尘二次扬尘，否则会影响除尘效率，振打周期和振打时间调节恰当，即可保持电极清洁以可使振打装置机械部件的磨损达到最小程度。
3.电气部份调整
（1）通过调整低压控制系统
a） 确保规定的机械振打制度
b） 使保温箱中的温度高于露点温度20~40℃。
（2）要求设备使用方提供接地网的接地电阻要求不得大于1欧姆，电除尘设备接地电阻不得大于2欧姆。
4.根据灰尘的理化性质和含尘浓度来确定自动电压调整装置的火花频率，并实现自动跟踪。
运行一段时间后，可根据实际工况条件对原有设置的参数进行修正。
5.机械、电气调整好后，进行空载送电，做出空载伏安特性曲线.
五、电除尘器设备的使用
1.为了保证设备运行可靠，设备在安装调整完毕后，正式投产前或长期不用重新使用前都需进行试运转。
2.试运转前通过检查确保电除尘器各部分处在良好状态，电场内部无杂物，各部分可靠接地，危险区域确实无人，各检修门均已关好，不得有漏风现象等。
3.检查电源电压及在控制回路各部分电气接地是否正确无误，高压电缆、电缆头、保温箱、高压硅整流机室隔离开关等是否挂上警告牌及警告标志。
4.依次对排灰装置、阳极和阴极振打装置开动1～2小时，并检查运行是否正常。
5.保温箱电加热器通电数小时，温度达到高于烟气露点20～40℃后方能向电场送电，空载缓慢升压至65-70kV（对同极间距400mm要求），电流升至接近额定数值。
观察电场内的电晕情况，发现放电点应做好记录。
为了人身安全，在断电，并可靠接地后，确保安全情况下，方可进入电场进行维护。
一般每次维护人员一少于4人，并保证电场内外均有人，确保通讯畅通，同时做好维护人员的相关记录。
6.符合安全要求后，送入烟气观察电压、电流及自动控制系统工作情况，火花率调到最佳值，一般每分钟设置在2-15次为宜。
7.空载试运转经检查并排除故障后，正式投入生产。
开车操作的顺序
（1）向电加热器送电数小时，使保温箱内温度不低于60～90℃或高于露点20～40℃后，才能向电场送电；
（2）开动排灰装置电动机；
（3）开动阳极和阴极振打电动机；
（4）合上高压电源开关及自动调压按钮等，电压升至65-70kV；
（5）打开烟道闸门，使烟气通过电场；
（6）注意电压、电流是否在正常范围内；
（7）调整火花率数值至获得满意的收尘效率为止。
停车操作的顺序
（1）切断烟道烟气以后3～5分钟；
（2）继续振打20分钟，然后停止阳极、阴极振打装置的电动机；
（3）切断高压电源；
（4）将灰斗内积灰排到规定的料位后，停止排灰装置电动机；
（5）使阳极与阴极短路，并可靠接地。
六、电除尘器设备的维护和管理
电除尘器的管理和是保证电除尘器高效稳定运行必不可少的条件。
目前电除尘器正朝着完全自动化的目标发展，与此相适应，就必须建立一套完善的科学管理办法，以便使电除尘器在较长的时间内，获得最高的除尘效率。
所谓最高的除尘效率，是指电除尘器能保持最好的操作性能，以及出现最少的故障。
电除尘器应由专业人员负责操作管理，专业人员对电除尘器的设备性能、操作要求、安全和维护保养知识要有较全面的了解，专业人员应进行专门培训，并建立必要的安全操作规程、维护保养制度、值班制度等，并做好记录。
电除尘器在使用时可结合工艺、生产的周密安排进行维护，检修通常可分为日常的维修、定期的维修和停产的维修三种。
日常检修：
每班值班人员注意事项：
本体
设备
1.所有人孔门、密封门是否关严，是否有漏风之处
2.输灰系统是否正常、控制是否灵活
供电
设备
1.所有仪表指示是否正常
2.整流变压器是否漏油及发出不正常的响声和气味
定期检修：
每周或半日需注意事项：
本体
设备
1.设备是否有漏风处
2.所有减速机润滑是否正常、电动机是否发热
3.保温箱电加热器是否正常工作
4.灰斗、排灰是否正常，有无集灰现象
供电
设备
1.操作盘线路接头是否松驰，仪表指示是否正确
2.变压器绝缘油是否在规定范围内
设备停产需要进行全面检查
本体
设备
1.气流分布板是否积灰过多，位置是否正确
2.阳极板粘灰是否过厚、振打撞击杆是否灵活
3.阴极线粘灰是否过厚，是否松动变形
4.所有振打装置是否工作正常，锤头是否都对准振打砧，振打轴是否准确地支撑在尘中轴承上，是否有明显的磨损与变形
5.瓷套管和绝缘轴是否污损
供电
设备
1.操作盘内保护系统是否可靠
2.高压衬套、低压接头是否污损
3.所有接头是否牢固
4.高压开关支撑绝缘子、母线是否污损
5.电除尘器的接地电阻是否低于2欧姆
在电除尘器运行过程中，将会出现那些临时性的故障，现将典型事故
分析列表如下：
现象
可能原因
1.高压开关合不上或合上立即跳闸
高压回路短路的原因一般是：
1阴极线折断靠在阳极板上
2绝缘套管由于污损而被击穿
2.电压低，电流大
1.阴极线由于腐蚀疲劳折断
2.电场积灰过厚，产生火花放电甚至将阴极线烧断
3.是否有异物落入电场。
4.内部短路绝缘子污损造成爬电。
3.电压低、电流小
1.气流风速过高，极板、极线发生振动，极距变小
2.气流分布不均匀，导线热量分布不均匀，使极板变成的永久变形
3.阴极线因松动而下垂，导致极间距变小
4.极板、极线因振打不良积灰较厚
4.荷电异常，收尘效率下降
1.瓷套管及瓷轴表面污损并结露，是否有炸裂现象
2.电极间距由于夹固不良而热变形，振打不良等而不能达到设计要求
3.电极灰尘由于振打故障、锤头松脱等而堆积过厚
4.灰斗堆灰过满而使阴极短路
5.烟尘条件发生激烈变化
6.漏风较大
7.接地电阻不良等
附：
易损件明细
1、电加热器
2、振打绝缘轴
3、瓷套管
4、阴极线
5、C480阳极板
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