某地选煤厂规划建设工程施工组织设计.docx

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某地选煤厂规划建设工程施工组织设计

某地选煤厂规划建设工程

施工组织设计

1编制说明

某地选煤厂规划建设工程，该施工组织设计是在经过充分的市场调研，对工程图纸和相关文件进行反复研究，并结合我单位成功建设主厂房的经验及国内建筑市场的发展趋势所编制的，其主要编制依据有：

1.1文件资料类

1.某工程集团某设计研究院建设工程施工招标文件

（GHY-WH-09024及09025）；

2.某建筑安装工程公司《管理手册》《程序文件》及相关文件；

3.国家新技术、新工艺的应用；

1.2标准规范类

（1）建筑工程施工质量验收统一标准：

GB50300-2001

（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

（3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

（5）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

（6）屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002

（7）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002

（8）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

（9）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

（10）建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002

（11）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

（12）给水排水管道工程施工验收规范GB50268-2008

（13）建设工程项目管理规范GB/T50326-2006

（14）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、J218-2002

（15）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

（16）建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-1991

（17）建筑机械安全技术规范JGJ33-2001

（18）网架结构设计与施工规程JGJ7-91

除上述规范、标准外，凡国家或行业发布的强制性规范、标准都是本工程施工必须遵循的标准。

2施工总体部署

2.1工程概况

本工程为某选煤厂——主厂房工程，该工程位于新郑市向西4公里，新郑精煤有限责任公司选煤厂内。

该工程室内外高差300mm，总高度33.70m主要结构采用钢筋砼框架结构，三层屋面采用钢网架；±0.000相对应的绝对标高为139.00m；标高-3.850以上所有内填充墙均采用250mm厚加气混凝土砌块砌筑，基础普通粘土砖砌筑，外围护墙体标高-2.850以上均采用双侧挂彩钢板，内填100mm厚玻璃丝棉的复合保温墙体，合理使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，外露钢结构做防火处理后满足2.0小时耐火要求的，屋面防水等级为II级，防水层耐用年限为15年。

2.2工程项目管理目标

2.2.1质量目标

工程质量达到国家建筑工程和煤炭行业要求的合格标准，并且技术指标和性能指标不低于合同约定标准。

2.2.2工期目标

设计开工日期：

2009年10月20日；

设计竣工日期：

2010年05月30日；

设计总工期：

220个日历天（2009年春节前主体封顶）。

2.2.3职业健康和安全施工目标

安全目标：

工程施工实现安全生产，目标为“两杜绝，一消灭”即杜绝重伤事故，杜绝重大机电事故，消灭死亡事故；轻伤事故率小于1.5‰；隐患整改率100%；特殊工种持证上岗率100%；安全教育培训率100%。

2.2.4现场环境及文明施工目标

环境及文明施工目标：

文明工地创建达到中煤建安公司安全质量标准化工地A级标准；有害作业点污染物处理率100%；废水定点排放率100%；固体废物定点排放率100%；杜绝施工现场重大环境污染事故；节能降耗符合国家相关标准。

2.3现场管理组织机构

结合我公司在多个洗煤厂项目建设施工中取得的成功经验，针对本工程特点，我公司将抽调具有类似工程项目丰富管理经验的人员，组成项目经理部。

实行项目法施工管理模式，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制，对合同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责。

项目组织机构、项目经理部机构配备情况表如下图。

2.4施工指导思想

我单位处机关成立该工程项目领导小组，由处总工程师|（郭瑞刚）担任组长，各业务科室参加。

领导小组对该项目施工全过程进行协调、监督、检查，解决施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程进度、质量、安全、文明施工情况，确保工程顺利进行，使安全、质量、工期目标符合合同要求。

以保证施工质量、缩短整体施工周期为目的，总结多年来煤矿建设中的施工经验，我公司确立土建为安装服务、施工为业主负责的宗旨。

土建施工虽然工作量大，投入的劳动力多，但决定最终建设速度和建设质量的关键是设备安装，因此，我们首先要树立为安装服务的观点：

从人员配备、机具投入、物资采购、施工准备、工程质量控制点等多方面进行周密策划；在施工安排上，尽可能为设备安装早穿插创造条件，在质量上保证预留预埋位置准确，以方便安装；围绕重点设备安装、组织小流水段施工，尽早将重点设备安装工作面移交给安装单位，使土建施工、设备安装工序无缝连接，缩短总施工工期。

2.5施工准备

2.5.1开工前，派有关人员对周边的技术经济条件进行细致的调查分析，如三大材料价格、交通、资源和周边单位的情况。

2.5.2地下管线及其他地上地下设施的具体位置，提前制定好保护加固措施。

2.5.3预算员作好施工图预算及分部分项工程工料分析。

主要构配件半成品及时统计，提出加工定货数量、规格及需要日期，以便提前和生产或供货商联系，确保施工生产需要。

2.5.4合理布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。

严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期优质地完成工程施工任务。

2.5.5根据本工程特点，主要项目拟采用如下施工方法。

基础土方采用机械大开挖；回填土方采用人工配合机械压实；混凝土采用商品混凝土，垂直水平运输以输送泵或塔吊运输直接入模；根据使用位置和钢筋直径不同，钢筋连接分别采用闪光对焊、电渣压力焊或直螺纹套筒等施工工艺；为使混凝土外观质量达到清水砼要求，采用净面木胶板模板体系；建筑材料垂直运输以塔吊运输为主，30T汽车吊为辅。

2.6劳动力组织

工程开工后，项目管理、技术人员前期安排到位，以做好施工准备及技术管理工作，随后根据工程进展及时安排各专业劳动力陆续进场，为了保证施工进度的完成，充分利用时间和空间，科学合理安排交叉作业。

2.7现场准备

临时设施的具体布置见施工平面布置图，由于本工程受场地限制，仅在现场拟布置办公区、材料库、钢筋加工场地、周转材料堆放场地，搅拌站等，生活区则另外在甲方指定地方布置。

按文明工地要求，制定创建文明工地的强有力措施，确保文明工地目标的实现。

2.8技术工作准备

2.8.1各专业技术人员快速熟悉图纸，检查施工图及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关结构图尺寸标高说明等方面是否一致。

2.8.2通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现问题及时与业主、监理、设计沟通解决，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

2.8.3以施工图、施工规范标准、操作规程及施工总设计作为组织施工的指导性文件。

制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。

2.8.4按施工现场实际情况及以往的施工经验和有关规定，依据图纸编制更为详尽的施工方案、作业指导书及创优质量控制点、细部做法等。

2.8.5做好计量器具的检定和校准工作。

2.8.6对建设单位提供的坐标点和高程点进行复测，并在校核无误的情况下进行工程测量控制网的设计和施测。

2.8.7编写材料供应设计。

2.8.8与现场监理及业主代表一起工程用材料进行取样检验。

2.9按施工段流水作业

根据工程特点和按照图纸要求并考虑塔吊吊次、模板周转、钢筋量、混凝土浇筑量、养护周期等因素，将72m*30m主厂房分为两个施工段流水作业。

如下图示：

3施工平面布置

3.1平面布置原则

3.1.1在甲方划定的区域中，按照布局紧凑、合理的原则进行临时设施布置。

3.1.2施工区域按施工工序先后顺序，合理安排占用场地范围及占用时间。

3.1.3施工机械配备根据工程特点，以满足施工要求为主。

3.1.4施工道路采用永临结合原则。

3.1.5施工排水充分结合地形条件，并尽可能利用正式排水设施。

3.1.6施工消防系统管路采用永临结合原则。

3.1.7施工用水、用电、消防等设施布置满足方便施工、有利于安全文明生产、环境保护和劳动保护要求。

3.1.8对主要施工场地进行整体规划，尽量避免和减少各单位、各工序之间的干扰，尽量不设固定式临时建筑，减少拆迁。

3.1.9施工设施尽可能不占用生产永久设施及建筑物场地。

3.2施工道路

施工道路采用永临结合原则，主要施工道路成环形布置。

施工道路与选煤厂正式道路相连接，充分满足施工、交通、运输、消防等要求。

厂区内使用正式道路，形成网环状运输通道，永久性道路无法形成的地段先铺设碎石路面。

施工办公区道路、施工生活区主干道路采用砼道路。

3.3生活设施布置

现场办公、临时生产及生活设施布置在业主指定区域内；办公用房及相应配套设施为组合式临时建筑；施工临建采用活动房，标准统一、美观、坚固、色调一致，符合安全质量标准化要求。

3.3.1项目部集中办公区

项目部办公区布置（详见平面布置图），内设有会议室、集中办公室等相应配套设施。

3.3.2生活区

生活区内设职工宿舍、食堂、厕所、门卫等生活服务设施。

3.3.3材料场地

材料堆放场地根据不同规格、不同品种沿区域周边布置库房，区域内堆放材料并设简易顶棚。

3.3.4垃圾回收点

根据实际情况，在洗手池旁边设置垃圾池，定期运出厂外。

3.3.5围墙

整个生活区采用全封闭，外侧设临时围墙。

3.4生产设施布置

3.4.1塔吊一台（见现场布置图）

根据现场实际情况布置塔式起重机以满足施工需要。

3.4.2钢筋制作、加工机械两套（见现场布置图）

现场配置两整套钢筋制作机械：

切断机、弯曲机、调直切断机各2台，对焊机一台、电闸压力焊机3-5台和直螺纹加工设备，负责钢筋制作和加工。

3.4.3预埋件制作

电焊机5-10台，布置加工棚一座（见现场布置图）

3.4.4现场办公及零星材料、工器具库房

为及时解决施工中存在的生产技术问题现场设置办公室一座；材料和工器具采用领用制，并设专人看管。

4施工主要方法和技术措施

4.1施工定位测量

4.1.1施工测量平面控制

根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出主厂房的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制。

基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。

基础工程施工完毕，将轴线测设在基础面上，框架结构引到柱子上，并用弹墨线标示。

4.1.2标高及层高测量

按照建设单位给定的水准点，在施工场地每个建（构）筑物四周建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。

基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用水准仪和全站仪将标高和轴线引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在每一个独立基础上打上标高桩。

基础施工完毕，在基础外墙或柱靠近轴线部位用墨线弹出标高线和轴线，并用红漆标明。

以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。

标高往返误差△h≤2mm。

上部结构施工轴线传递使用铅垂仪层层上翻，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差△＜15＂，距离误差≤5mm。

4.1.3沉降观测测量

基础施工时按照图纸要求在框架柱的轴线位置做沉降观测预埋，基础施工完毕，按照设计要求做好沉降观测点，并对其标高进行初测。

沉降观测采用精密水准仪，根据设计图纸及相关规范的要求，定人、定时、定线路进行观测。

4.2土方工程

4.2.1施工方法：

本工程基坑土方采用机械开挖方式，坡度1:

0.75。

利用一台反铲挖掘机配合4台15吨自卸汽车进行土方挖运工作。

挖方一次挖至施工规定标高。

土方外运一部分考虑用以回填，另一部分按业主要求平整场区道路。

4.2.2施工要点：

4.2.2.1关于施工规定标高界定如下：

机械挖至垫层底标高以上200mm处，剩余200mm配以人工清平，以免机械施工扰动原状地基土。

4.2.2.2土方挖至边缘时配合人工将边坡削平。

4.2.2.3施工过程中，安排测量人员随时监督核查基底标高，严禁超挖，挖土完毕，自检合格后报请监理单位验收。

4.2.3允许偏差：

（1）表面平整度：

40mm

（2）基底标高：

-50mm。

4.2.4安全措施：

4.2.4.1施工设备的喇叭要完好，机械作业范围内严禁非生产人员进入，夜间施工照明要满足施工的要求。

4.2.4.2基坑边缘外1.5m处设置一圈1.2m高的栏杆，夜间设置红色的警戒灯，防止人员误入基坑。

4.2.4.3距离边坡1.5米范围内严禁堆放任何物品及材料。

4.2.5回填土施工

4.2.5.1基础施工完毕，经监理单位验收隐蔽并签字齐全后，将基坑内材料清理干净，验收后立即组织回填工作。

4.2.5.2清除土中杂质，如树草根等，捡出大颗粒及石块分层回填，蛙式打夯机配以人工打夯压实。

4.2.6质量要求

4.2.6.1虚铺厚度300mm，表面要平整，含水率要控制在12%左右，以握成团，手捏即散为宜。

回填土中的石块要随时清出。

4.2.6.2每层夯实3－5遍，以取样合格为准，取样组数要符合规定。

夯实过程中，严禁碰撞基础，以免破坏结构或造成移位。

4.3垫层及基础施工

4.3.1施工顺序：

放线→垫层→放线→承台基础钢筋及柱插筋→基础模板→基础混凝土→基坑回填

4.3.2垫层：

垫层砼采取普通砼搅拌方式，坍落度5－7㎝，塔吊运输。

为保证垫层的平整度，首先应在垫层周圈设置标高桩控制顶面标高，以此为依据浇筑垫层砼，用平板振动器振捣后，用2m括杠随浇随找平，最后用木抹子搓平。

4.3.3基础工程

4.3.3.1基础钢筋：

先在垫层上用墨水弹出基础钢筋和插筋安装位置线，并用油漆标注不同规格型号的钢筋，个别钢筋应弹完线后以此为大样下料；按上下顺序依次摆放好钢筋，待检查无误后开始绑扎。

4.3.3.2基础模板：

待基础钢筋和插筋安装完毕并经监理验收合格后，开始支基础模板，外模采用定型钢模板，钢管脚手杆加固。

4.3.3.3基础混凝土：

基础混凝土采用输送泵运输施工，混凝土到入模时坍满度控制在16~18㎝，施工时加入高效减水剂降低泌水率，防止离析现象；混凝土浇筑过程中，钢筋和木工值班人员派专人随时检查柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象立即修正；混凝土浇筑完毕后派专人负责养护。

4.4框架结构施工

4.4.1工艺流程：

4.4.2钢筋工程

4.4.2.1柱筋接头拟采用电闸压力焊或直螺纹套筒连接施工工艺，梁筋接头拟采用闪光对焊或直螺纹连接；柱、梁筋均采用砂轮切割机统一下料。

板筋采用绑扎搭接，切断机下料。

4.4.2.2梁钢筋制作及安装

a.梁钢筋制作安装前事先策划穿插顺序和每根梁钢筋的接头位置，并依次编号配料。

b.梁主筋须在工作面进行连接时，节点部位拟采用直螺纹连接。

4.4.2.3板筋接头采用绑扎搭接，搭接长度根据混凝土强度等级和钢筋受力情况确定。

板内下部钢筋在支座搭接要伸入支座至梁的远边，板内上部钢筋不能在支座处搭接。

4.4.2.4采用钢筋切断机下料，所有钢筋均使用钢筋煨弯机加工成型。

梁柱箍筋采用封闭箍弯钩弯成135°，平直段长度不小于10d且不小于100mm。

4.4.2.5KL等在梁上集中荷载处，按设计要求增加附加吊筋和附加箍筋。

4.4.2.6弯起钢筋的弯起角度，当梁高h≤800为60°，当梁高h≥800为45°。

4.4.2.7主、次梁高度相同时，次梁底钢筋放置在主梁主筋之上，当次梁断面小于主梁时，按设计要求附加吊筋和箍筋。

4.4.2.8钢筋接头位置设置在受力小的区段内，同一截面的接头率为：

梁、柱、剪力墙≤50%（焊接），板≤25%（绑扎），接头间距离为不小于35d（d为受力筋中最大直径），且不小于500mm。

4.4.2.8钢筋保护层厚度梁柱为25mm，墙板为15mm，均采用成型塑料卡间距≤1000mm呈梅花型布置。

板上部钢筋用φ12钢筋制成马凳，间距600mm。

4.4.3模板工程

4.4.3.1柱模安装

a.根据柱子的断面尺寸，采用在每个柱侧面加对拉螺栓@400的方式进行加固。

（见下图）。

b.柱模由四面侧板、柱箍及支撑组成。

柱模采用竹胶模板及50×100木方，木方作为模板肋用铁钉固定在竹胶模板上，木方间距为200mm，柱模采用φ48钢管柱箍加固，柱箍的间距400mm，柱箍采用立钢管固定。

框架柱加固见下图。

c.第一道柱箍距柱帽顶约150～200mm，柱模加固后，每隔一道柱箍将其用短钢管与四周架体支撑相连撑紧，顶撑必须牢固，扣件不得有松动。

柱模角部及拼缝加设防漏浆的密封胶条。

4.4.3.2框架梁支模

a.梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，现浇板采用钢管脚手架50×100木方和木胶模板进行支模。

梁模水平拼装不符模数时，在梁中部加设竹胶板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。

b.梁高大于600mm时要采用对拉螺栓进行加固。

对拉螺栓间距水平500mm竖向400mm。

c.梁与梁接头处采用竹胶板对压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接头、梁柱接头处不得出现错台现象。

4.4.3.3楼梯模板支设

为使楼梯混凝土外观达到清水混凝土标准，楼梯模板采用竹胶板支设，梯板支撑木方间距300mm，下部立杆间距1.2M，楼梯侧邦及踏步均采用定型竹胶板。

工艺要求：

a.按照梁轴线及标高搭设梯梁及梯板的立杆支撑系统。

b.对照梯梁控制线及标高平铺梁底模。

底模固定好后，安装梁侧模。

c.根据上下平台标高拉线搭设梯板水平钢楞，在水平钢楞上平铺400mm间距的木方，并用扣件和铁丝固定。

d.铺设斜板上竹胶板，将竹胶板固定在支撑木楞上。

e.依据踏步高度在梯板两侧钉竹胶板。

f.踏步板安装：

采用定型竹胶板，按照图纸尺寸先将踏步板固定在侧邦上，然后采用50×100mm木方进行吊模，为防止踏步板倾斜，利用边角料竹胶板条平顶上下踏步板。

g.楼梯施工逢留设在上三步处，此处竹胶板使用整板铺设，以防二次施工错台。

h.竹胶板拼逢均粘贴胶带，梯梁与梯板交角处模板采取刨角拼接。

i.在楼梯踏步阳角处埋设Φ6钢筋护角。

4.4.3.4板模安装

a.现浇板模采用1220×2440×12木胶板进行支设，支撑木方50×100mm，横向布置（梁板短向）间距为300mm，下部立管间距根据计算进行布置，剪刀撑间距为3m。

b.现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。

立杆固定好后，按照板底标高下返116mm，拉线固定水平钢管，上铺50×100mm木方，木方间距300mm。

在竹胶板拼逢处加绑木方，以防竹胶板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。

c.根据计算好的模板拼装图进行竹胶板铺设，铺设时应从一侧整板开始，非整板排列在边角处，用铁钉将竹胶板与木方固定好，模板拼逢处采用胶带粘贴；板模顶住梁侧模，在梁帮上口粘贴密封条。

4.4.3.5模板拆除

a.梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的混凝土试块试验结果确定。

b.在混凝土强度达到设计强度50%后，保留梁底支撑和各间平台的固定支撑，拆除其它支撑周转使用，在混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除全部支撑。

4.4.4混凝土工程

4.4.4.1混凝土部分工程采用泵送或塔吊进行砼的垂直运输。

4.4.4.2根据梁钢筋在框架柱部位钢筋的疏密程度确定是采取梁板柱整体浇注还是采取先浇柱、后浇梁板的方法进行施工。

4.4.4.3如果柱端梁筋比较密集，待浇注完柱混凝土后，然后进行梁板钢筋、模板的施工，施工缝留设在距梁底2–3cm处。

4.4.4.4当柱端梁筋不影响柱混凝土施工时，采取梁、板、柱整体浇注的方法，在每层中先浇注柱，再梁、板。

浇注一排柱的顺序从两端开始，向中间推进，以免因浇注混凝土后，由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后发生弯曲变形。

4.4.4.5梁浇筑顺序为顺着次梁方向浇筑，梁板同步平行推进。

4.4.4.6采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。

4.4.4.7混凝土浇筑完毕后，梁、板12h内对混凝土覆盖草袋浇水养护7天，保持混凝土处于湿润状态。

柱拆模后刷混凝土养护剂进行养生。

4.4.4.8按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置一组同条件养护试块，以确定拆模时间。

4.5砌筑工程施工

4.5.1砌块砌筑工程

4.5.1.1工艺流程：

墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

4.5.1.2墙体放线：

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

4.5.1.3砌块排列：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

a.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

b.砌块排列应从地基或基础、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。

c.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋片的措施，具体构造按设计规定。

d.外墙转角及纵横交界处，应将砌块疯皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直与门窗口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

e.砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

f砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

g.砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4.5.1.4配制砂浆：

按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌、搅拌时间不少于1.5min。

4.5.1.5铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

4.5.1.6砌块就位与校正：

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

4.5.1.7竖缝灌砂浆：

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

4.5.1.8质量标准及技术要求

a.保证项目：

（1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

（2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

b.基本项目：

（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。