钻孔桩方案连云港新海电厂.docx
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钻孔桩方案连云港新海电厂
第一章工程概况
一、工程简介
拟建的苏州名馨花园（南苑）住宅小区，其基坑支护设计为钻孔灌注桩，由苏州中材非非金属矿工业设计研究有限公司设计，部分施工长度为914M，桩径为600mm，桩身砼强度等级为C20，桩间距为1M。
二、场地特征及地质概况
1、场地地形地貌
拟建场地为长江三角洲太湖流域，现地形平坦（但为有建筑基础等）。
2、地层地质性质
详见地质报告2004-K-359
3、场地地下水
拟建场地地下水属潜水，勘察期间地下水稳定水位埋深约1.0米，地下水化学类型为HCO3-、Ca2+、Mg2+，PH=7.2，不含侵蚀性CO2，对砼无侵蚀性。
以上各层物理力学性指标详见工程地质勘察报告。
三、主要工作量及设计要求
本工程共设计钻孔桩桩径均为600mm，桩底为6-2层粉土夹粉砂，桩长为5M、7.5M控制。
灌注桩桩身砼强度为C30，采用通筋设计：
主筋规格为14，加强箍筋为14@2000，环筋8@200。
主要工作量（见表二）
表二
序号
分项工作名称
工作量
备注
1
钻孔土方量
M3
根据试桩平面图
2
钻岩土方量
M3
3
C30砼方量
M3
4
钢筋笼制安
T
第二章施工准备及施工组织计划
一、施工准备
1、根据现场情况分区进行场地布置（见后附图：
施工现场平面布置图），修建场内与进场道路以及料场半成品场地硬化，做到“三通一平”。
2、组织工程材料的采购与检测试验：
开工前，落实好所需材料的供应计划，并要按设计要求和规范要求采购及验收，及时做好原材料试验、复检工作，确保使用产品合格。
施工中应严把质量关，对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材每60T做一次钢筋冷弯、拉伸实验。
进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同期、同品种、同标号水泥可以每400T做一次安定性和强度试验。
初凝时间不小于45分钟，终凝时间不得长于12小时。
砂石要定期检验，同产地砂石料每600T需做一次物理性能检测，黄砂选用中粗砂，级配好，含泥量不超过3%；石子选用中碎新鲜（未氧化）石子，碎石砾径5-30mm，级配要连续，含泥量小于1%。
3、现场测量定位放线交接工作
配合规划测绘部门做好控制点定位、轴线定位、水准点引测等交接工作，指导施工平面布置的具体安排和控制点的埋设、测放工作。
4、组织相关人员进行技术交底
施工前，做到熟悉图级及相关规范规程，使参与施工的管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及多面工作内容。
二、施工组织计划
1、项目经理部组织机构网络（如图二）
项目技术负责
项目经理
图二
后勤组
生产组
技术组
钻机班
钢筋班
砼制作灌注班
排污
生活
机修
电工
安全人员
质检人员
技术人员
测量人员
施工人员
2、机械设备配备（参见表三）
表三
序号
名称
型号规格
功率
数量
备注
1
工程钻机
GPS-10型
37KW
1台
2
汽车吊
12T
1辆
3
搅拌机
250L
7.5KW
1台
4
泥浆泵
3PNL
22KW
1台
5
排污车
5T
1辆
6
电焊机
BX1-330
21KW
1台
7
切割机
2KW
1台
8
经纬仪
J-2
1台
9
水准仪
SD3
1台
10
比重仪
1台
11
粘度计
1台
12
砂率计
1台
13
钢卷尺
50米
1把
其它
手推车、砼试压模、太阳粉
3、劳动用工计划
钻机班组8人（2组）
钢筋班组3人
水电工1人
后勤杂工2人
4、材料供应计划
根据工程量及配筋图计算、工程主要材料用量（参见表四）
材料用量一览表（表四）
材料名称
规格型号
数量（T）
备注
钢材
16
一次进场
14
一次进场
8
一次进场
水泥
P.032.5
分批进场
黄砂
中粗砂
分批进场
石子
中碎
分批进场
三、桩基施工现场平面图（如图一）
第三章施工工艺及技术措施
一、施工工艺流程图（参见图三）
单桩施工工艺流程图
图三
制备泥浆
挖设泥浆池
是否符合要求
钻孔
钻机就位
埋设护筒
测量定位
否是
次清孔
正循环一
主杆垂直
转盘水平
是否是否
测量孔内泥浆比重
是否达到标高
是否符合要求
否
是否符合要求
是否
是否符合要求
是否达到标高
是
验收合格
制作钢筋笼
检验砼合格
搅拌混凝土
二次反循环清孔
下导浆管
沉放钢筋笼
浇注混凝土
测量标高
桩顶养护
钻机移位
二、施工工艺及技术措施
（一）施工前准备阶段：
1、施工桩基设备进场前，先按排测量放线人员进场，准确地放出所有工程桩桩位，并根据《施工现场布置平面图》放出泥浆沟、池、槽，做好灰线标记。
2、组织人员、设备进场，做好场地平整、压实工作。
3、按施工平面图要求做好现场、水、电、路、料场、施工设施、生活设施的布置和安排。
4、项目部组织施工技术人员阅读设计文件、施工图纸及施工组织设计，使之人人熟悉设计要求，理解设计意图。
5、逐级做好施工技术交底，项目部各种技术表格上墙。
6、抓紧做好设备的进场，安装调试工作。
7、抓原材料进场，并做好质量检验和复试。
（二）放线确定桩位：
1、开工前会同业主、监理单位共同放验轴线。
测量从规划局放的基点施测，逐一放出各条轴线，并经业主、监理验测后确认，填写有关表格。
2、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便竣工时验核桩位用。
桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下200mm，防止撞碰移位。
3、埋设护筒的基坑应垂直地面开挖，采用十字四点法，校与桩位同心，坑径应大于护筒直径，使护筒中心与桩位吻合，偏差不得超过20mm。
护筒埋设后应垂直并高出地面100~150mm。
4、护筒采用钢制护筒，要求有足够刚度，护筒内径应比钻头直径大100~200mm。
5、护筒埋设后经校核应洞周边填土夯实固定。
并测量护筒口标高，记录在册，做好控制终孔标高，钢筋笼安装标高，灌注砼时桩顶标高的控制点。
6、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。
（三）钻进成孔：
1、钻机就位要求对中、水平、稳固：
其转盘中心与桩位中心，天车悬吊中心吻合，其偏差<5mm。
2、钻头选用单筒形钻头，开孔前应检查其直径是否满足成孔直径要求。
3、开孔初期应轻压慢速，保持机杆的垂直度，当孔深超过5m，应重新检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，当穿过人工填土进入稳定地层后可适当加快转速，以提高钻进速度，在正常钻进中，应经常检查三点一线的情况，确保成孔垂直度。
4、根据不同地层，采用不同的技术参数（压力、转速、水量）在淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂中钻进，要防止缩径，操作上控制钻速，多提动串扫；在粉砂、粗砂混卵砾石层中要控制好。
以稳定孔壁防止坍孔。
5、钻孔达到设计要求终孔后，应提起钻具，更换泥浆进行第一次冲孔清渣，清孔结束应由监理现场验收孔深、并办理手续方可转入下道工序。
（四）钢筋笼制作与安装：
1、钢筋笼采取统一制作，合理配料，制作前应清除钢筋表面污垢，锈蚀，调直主筋。
搭接处钢筋应预弯，并保证两搭接主筋保持在同一轴线上。
制作时搭接采用双面焊，焊接长>5d，焊缝要饱满不咬筋。
2、钢筋笼外形应园直，加强筋，螺旋筋均要与主筋焊上，每隔3m应安放一组（3-4只）园形滚动垫块，砼垫块直径100，厚50mm，以确保钢筋保护层厚度。
3、制作钢筋笼的模具应规整，并经检查后使用，在钢筋笼同一断面上搭接面不超过50%。
4、钢筋笼制作完毕，必须经现场质检员，监理验收后方可使用，验收待用钢筋笼应挂牌编号，确保不错用。
5、运输和吊装钢筋笼时，注意吊点对称，起吊后呈垂直状态，防止因受力不均而产生变形。
6、钢筋笼下孔要吊直，扶稳，缓慢下入以防碰撞孔壁，节与节要清除接头污泥，固定后方可对接，为了保证同心，焊时要扶正，立焊采用单面焊，焊缝长>10d，焊缝应饱满不损伤主筋，按图纸要求验收，合格后方可下入孔内。
7、为了保证钢筋笼的安装标高的正确，要根据孔口标高确认吊筋长度，并用钢管固定好吊筋。
（五）导管安设：
1、导管采用250mm钢制接箍管，使用前应作密封性试验，要求耐压700Mpa，节间应加胶皮密封圈，防止泄漏。
2、下孔前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。
（六）混凝土制作：
1、配制砼的材料均需化验分析合格后才能使用，采用425#普硅酸盐水泥、黄砂为中粗砂含泥量3%，碎石粒径20~40mm，含泥量<1%。
2、严格按检验单位出具的配比配制砼，计量要正确，每盘砼搅拌时间不少于90秒砼标号C20，坍落度18~20厘米左右。
（七）水下灌注砼：
1、确保初灌量能埋住导管>0.8m的高度，为此必须保证储料斗容积>1.0m3，为防止初灌注水面对砼的破坏，必须采用砼制隔水栓隔离砼面。
2、从终孔到灌砼间隔时间不得超过12小时，否则要重新清渣处理；二次清孔与灌砼间隔不得超过30分钟，否则再次清孔方可灌注。
3、灌注全过程，应保护导管埋深在2~3m，不应过高过低，经常观察返水情况，按理论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。
4、水下灌注砼应连续性，并保护孔内砼上升速度不少于3m/h，最终浇灌高度应大于桩顶设计标高的1m。
5、浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，保证充盈系数在1.1。
灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。
（八）排污
1、合理布设好泥土外堆区域,或由业主方向外运和排放。
2、灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，对捞出来的渣石应送到指定地点，集中堆放，统一外运，保护场地整洁。
4、灌注完毕拔出护筒，可采用渣土回填，应尽量压实，以确保安全。
三、钻孔灌注桩常见问题及处理措施（参见表五）
表五
常遇问题
原因分析
预防措施与处理方法
1、坍孔壁
（1）提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时，碰撞孔壁
（2）护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅
（3）未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆密度偏重
（4）遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂石中钻进时，进尺太快
（1）提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下
（2）用冲孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后，再恢复正常冲击
（3）清孔完立即灌筑混凝土。
轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进
2、钻孔偏移倾斜
（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动
（2）土层软硬不均
（3）冲孔机成孔时，遇孤石或基岩倾斜未处理
（1）将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备
（2）如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打
（3）倾斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正
3、吊脚桩（孔底残留石渣过多孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落在孔底）
（1）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土。
（2）清渣未净，残留石渣过厚
（3）吊放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底
（1）做好清孔工作，达到要求，立即灌混凝土。
（2）注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于外水位。
（3）注意孔壁，不让重物碰撞
4、夹泥（在桩身混凝土内混进泥土或夹层）
灌注混凝土时，孔壁泥土坍落在混凝土内
导管提升超出（或接进）新浇混凝土面
（1）灌筑混凝土时避免碰撞孔壁
（2）控制孔内水位高于孔外水位
（3）如泥土坍落在桩内混凝土上时应将泥土清除干净后，再继续浇筑混凝土
5、梅花孔（孔成型时，孔形不圆成梅花瓣形状）
（1）冲孔机转向环失灵，冲锤不能自由转动
（2）泥浆太稠，阻力太大
（3）提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方位
（1）经常检查吊环，保持灵活
（2）勤掏渣，适当降低泥浆稠度
（3）保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动
6、卡锤（冲孔时，冲锤在孔内卡住，提不出来）
（1）冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）
（2）冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）
（3）石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间
（1）上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱离卡点，然后吊出
（2）下卡时，可用小钢轨焊成T字形钩，将锤一侧拉紧后吊起
（3）将石块卡住时，可用上法提出冲锤
7、流砂
孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底
流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成坚厚孔壁，阻止流砂涌入
8、不进尺或进展很慢
（1）钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头周围堆积土块。
（2）钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过快，泥浆密度过大，钻头配重过轻
（1）加强排渣，降低泥浆密度
（2）重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重
第四章施工进度计划及其保证措施
一、施工形象进度
1、单桩施工进度表（参见表六）
表六
累计时间h
工作内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
钻机就位
钻进成孔
终孔清孔
下钢筋笼
下导浆管
灌注砼
2、施工工期保证措施
（1）加强项目的生产技术管理，建立高效运行的管理体系，做好施工调度，协调各工序的衔接。
（2）推行多种责任承包、奖惩制度以效率、质量定报酬，充分调动施工人员的积极性，加强责任心。
（3）抓好后勤保障供给，保证现场所用原材料、另配件的供给，机修人员全天值班，做到设备随坏即修，确保工期与质量。
（4）狠抓关键工序的作业效率，如成孔、下钢筋笼、清孔、浇注等，在保证质量的前提下，最大限度提高成桩工效。
（5）制定各种切实可行的检查制度，生产调度现场有专人负责，项目管理人员实行24小时值班制，并加强现场巡视检查，发现问题及时解决，一切为生产开绿灯，并加强安全检查，防范隐患于未然，杜绝各类事故的发生。
第五章质量合格证体系及保证措施
一、施工质量管理保证体系
工地实行项目经理领导下的各级质量岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下道工序。
检验流程（如图四）
图四
业主或监理
验收
质检员检验
生产单位
技术员自查
生产班组
自查
上道工序
YYYY
NNNN
Y
下道工序
Y为合格，N为不合格
资料员
测量员
材料员
质检员
技术员
施工员
项目经理
公司总经理
二、施工质量管理机构网络图（图五）
项目总工程师
项目副经理
钢筋笼制作班组
砼浇灌班组
钻孔班组
三、质量保证措施
1、实行项目施工质量责任制，严格执行技术交底、技术复核、工序验收及自检互查、原材料复检、隐蔽工程验收等技术管理制度。
2、开工前实行层层交底，要求操作者、管理者均了解施工组织设计的全部内容，各自的任务和职责，质量控制标准，施工规范规程，使之自觉执行。
3、实行质量与奖励挂勾，保证做到优质受奖，劣质受罚，将质量教育贯彻始终，提高全体员工的质量意识，确保工程质量为优良。
4、项目部技术负责，全权负责工程质量管理，技术要求要上墙，对常见的技术问题、质量通病要事先制定防范措施和处理办法，一切从严要求。
5、原材料试验应及时，试验单位应有资质并经监理（或业主）认可。
及时送试各种原材料。
6、现场应配齐各类检测工具，并专人管理。
（1）丈量工具：
钢卷尺、吊锤及测量仪器、测绳等。
（2）泥浆测试仪器：
泥浆比重计、漏斗粘度度。
（3）砼测试工具：
坍落度筒、试模盒。
（4）计量工具：
磅秤。
（5）水平尺。
第六章安全生产及文明施工保证措施
一、安全生产、文明施工措施
（一）建立、健全安全、文明生产管理制度，全过程地进行安全教育，工地设立专职安全员1名，各施工班组设兼职安全员、警示牌上墙，定期进行安全检查。
（二）进入现场必须戴安全帽，并坚持持证上岗。
（三）坚持安全操作规程，严禁酒后操作、设备带病作业。
（四）兼职安全员做到有职有权，对管理范围内机具必须勤检查勤保养，发现隐患有权当场制止。
（五）现场配备专职电工，负责电器设备的安全，要求所有电线电缆理顺放置，夜间有足够照明，电器设备必须有触电保护器，并控制好生活用电。
（六）每根桩浇筑完毕，桩顶上部空头应及时覆盖，以防施工人员掉入，一般3天后回填道碴或土，以方便现场施工。
二、安全保证体系（参见图六）
图六
安全员
安全负责人
项目经理
施工队长
设备检修员
电工
钢筋班
砼灌注班
钻孔班组
第七章资料收集整理和管理（略）
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