机电设备订货要求.docx
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机电设备订货要求
1概述
1.1工程概况
1.2承包范围
1.3供货设备清单.
1.4设备运行的环境条件.
2卷扬式启闭机专用技术条款
2.1主要技术参数.
2.2操作要求
2.3性能保证
2.4
机构
2.5
机架
2.6
电气设备
2.7
备品备件
2.8
工厂预装和试验.
2.9
现场试验
3水位计专用技术条款.
3.1概述3.2测量仪技术参数.
3.3测量探头技术参数.
1概述
1.1工程概况
东岸水闸位于潼湖围的东江堤段上，坐落于东岸泵站左侧，是属于潼湖水利工程一部分。
东岸水闸为中型水闸，其主要建筑物等级为3级，次要建筑物等级为4
级。
水闸设计采用20年一遇洪水标准，设计过闸洪峰流量为241.4m3/s。
东岸水闸工作闸门主要用于防洪，兼作挡内河污水，避免影响下游东深供水太园泵站取水口水质。
工作闸门共设1孑L，孔口净宽10m孔口高度8m内河设计水位8.29m,外江设计水位6.57，校核水位12.20m,闸底板高程1.40m。
工作闸门为平板钢闸门结构，行走支承采用滚轮。
工作闸门下游设置检修闸门，用于工作闸门检修期间挡内河污水，避免影响下
游东深供水太园泵站取水口水质。
检修闸门孔口共1孑L,尺寸为净宽10m挡水水
位取内河设计水位6.5m，力卩0.4m超高确定，底槛高程1.4m,贝U门叶高5.5m。
检修闸门为平板钢闸门，行走支承采用滚轮。
工作闸门和检修闸门均采用双吊点卷扬式启闭机启闭。
1.2承包范围
本合同卖方承包范围包括：
1.2.1卷扬式启闭机及其附属设备，包括：
1工作闸门卷扬式启闭机：
QPQ-2<25t，额定起重量2X25t，起升高度13m
2检修闸门卷扬式启闭机：
QPQ-X12.5t，额定起重量2X12.5t，起升高度13m
3每台启闭机配套1块闸门控制箱，带PLC控制，具备现地/远程控制功能，与现有计算机控制系统通过RS-485接口通讯；
4每台启闭机配套2个行程开关；
1.2.2超声波水位计及其附属设备，包括：
1超声波水位计，测量范围0-10m,DC4-20mAC线制；
2超声波水位计附件，包括水位计安装支架、信号防雷器、信号电缆及穿缆钢
管；
3水位计安装、调试、读数整定，直至交接验收等全部工作。
1.3供货设备清单
本合同设备的供货清单见下表1.3-1。
表1.3-1机电设备供货清单表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
双吊点卷扬式启闭机
型号QPQ-X25t，集中驱动方式，起升高度13m起升速度1.68m/min,电
动机功率18.5kW,卷筒直径400mm
台
1
2
双吊点卷扬式启闭机
型号QPQ-X12.5t，集中驱动方式，
台
1
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
起升高度13m起升速度2.30m/min，电动机功率11kW卷筒直径300mm
3
超声波水位计（分体式）
测量探头：
型号FDU91测量范围0-10m,输出信号4〜20mA防护等级IP68,配套电缆长度50m测量仪：
型号FMU90测量分辩率1mm防护等级IP65，LCD发光显示；配套室外安装支架及防盗保护箱；
套
2
1.4.1
1.4设备运行的环境条件
（1）对外交通
本工程位于惠州市惠城区潼湖镇，梅汕铁路穿越市区，单件重小于36t可由广梅汕铁路运至惠州火车西站。
（2）工地运输条件
如采用公路运输，汽车可直接运至泵站室外空地；如采用铁路运输，需经汽车转运至泵站室外空地。
2卷扬式启闭机专用技术条款
2.1主要技术参数
主要技术参数见表2.1-10
表2.1-1卷扬式启闭机主要技术参数表
项目
参数
型式
双吊点卷扬式启闭机
双吊点卷扬式启闭机
型号
QPQ-2<25
QPQ-2<12.5
驱动方式
集中驱动
集中驱动
启门力（t）
2X25
2X12.5
起升高度（m）
13
13
起升速度（m/min）
1.68
2.30
吊点中心距（m）
5.1
5.1
电动机功率（kW）
18.5
11
卷筒直径（mm）
400
300
备注
用于起吊水闸工作闸门
用于起吊水闸检修闸门
2.2操作要求
启闭机在上、下极限位置和全开位置能自动停机；任意位置能手动上升、下降、
停机；启闭机应配置手动操作装置，以便失电情况下人工启闭。
一般规定
启闭机应符合本标准的要求，并按照规定程序的图样和技术文件制造。
启闭机主要零件所用的金属材料必须有供货单位的材质证明书。
配套的外购件（包括电气元件），必须具有质量合格证书。
启闭机表面应光滑，无毛刺。
在油漆前，表面应彻底清除氧化皮、油污、灰
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
尘、水分等。
涂漆及色样应符合JB2299《矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定。
涂色也可以根据用户要求确定。
2.4主要零件技术要求
2.4.1螺杆
241.1螺杆材料一般采用GB69《＜〈优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》规定的35号钢制造；若有特殊要求，需采用不锈钢螺杆，其性能不低于GB1220不锈耐酸钢的化学成分和机械性能》规定的1Cr13o
2.4.1.2螺杆直线度不得超过GB118《形状和位置公差》附表1中的12级公差值。
2.4.1.3螺杆之螺纹应符合GB5796.1《梯形螺纹牙型》、GB5796.2《梯形螺纹直径
与螺距系列》、GB5796.3《梯形螺纹基本尺寸》的规定。
螺纹公差一般按GB5796.4
《梯形螺纹公差》中9esc级精度制造。
螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙
度为GB1031中的？
63./o
2.4.1.4一个螺距误差（包括周期误差）不大于0.025mm丝杆在下列长度内，螺距的最大累积误差：
在W25mm寸不大于0.035mm在=100mm寸不大于0.050mm在=300mm时不大于0.070mm长度每增加300mm可增加0.020mm丝杆全长不超过0.150mm
2.4.2螺母
2.4.2.1螺母采用性能不低于GB5675《灰铸铁件》规定的HT20Q或性能不低于GB1176《铸造铜合金》规定的ZQAL9-4制造。
2.4.2.2螺母之螺纹应符合GB5796.1GB5796.2GB5796.3的规定。
螺纹公差按GB5796.4中9EIH级精度制造。
根据使用要求，允许适当增加螺母与螺杆的侧隙和顶隙。
螺纹工作表面必须光洁、无毛刺，其粗糙度为GB1031中的？
63./o
2.4.2.3铸造螺母在机械加工到名义尺寸后，螺纹不允许有气孔、砂眼，以及裂纹
所造成的破碎、断裂等缺陷。
螺纹工作面上允许有局部的小麻点，其直接不超过2mm深度不超过螺纹该处厚度的20%其数量在每一圈内，当直径W50mm不多于1处，当直径W80mmf多于2处，当直径w120mn不多于3处。
这样可作为合格。
2.424螺母之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度
均不得低于GB1184《形状和位置公差》中的8级精度。
2.4.3蜗杆
2.4.3.1蜗杆采用性能不低于GB699规定的45号钢制造，其齿面调质处理硬度为
HB220^240。
蜗杆的制造精度不低于JB16《〈普通圆柱蜗杆传动公差》规定的8—DC级。
蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许焊补。
蜗轮
蜗轮材料一般采用GB5675规定的HT20Q或采用GB1176规定的ZQAL—4。
蜗轮的制造精度按JB162选用，一般不低于8—DC级。
铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按下
b.轴孔内不允许焊补，但
2.4.3.2
2.4.3.3
2.4.4
2.4.4.1
2.4.4.2
2.2.4.3
述规定处理：
a.任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补；
允许有深度不超过该处壁厚20%数量不超过3处，总面积不超过轴孔表面积10%
的轻度缩松；c.端面（不包括齿端）处缺陷，其单个面积不超过5cm2深度不超过该处壁厚20%且总面积不大于所在面积5%寸，允许将缺陷清除干净后焊补。
焊后可不热处理，但需磨光；d.齿面和齿沟不允许焊补，在一个齿上允许有1个深度不超
过模数的20%直径不超过2mm勺缺陷。
有缺陷的齿数不应超过全齿数的10%
2.4.4齿轮
2.4.5.1齿轮材料一般采用GB5675规定的HT20Q或采用GB699规定的35号钢。
齿面热处理硬度：
小齿轮不低于HB240大齿轮不低于HB179大小齿轮的硬度差不小于HB25
2.4.5.2
铸造齿轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时，按条的规定进行处理。
机箱和机身
机箱、机身采用性能不低于GB5675中规定的HT15Q
机壳的尺寸偏差应符合JB2854《铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏
齿轮的制造精度不低于JB179《渐开线圆柱齿轮精度》规定的8—DC级和JB180《圆锥齿轮传动公差》规定的8—DC级。
2.4.5.3
2.4.4.3
2.4.6
2.4.6.1
2.4.6.2
差》的规定。
2.4.6.3
此种缺陷允许焊补，焊补
机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。
后应进行热处理。
2.4.6.4
2.4.6.5
不渗油。
试验方法空载试验一般在工厂进行空载试验，试验应检查以下内容:
2.5
2.5.1
a.零部件组装是否符合图样及技术条件的要求；b.手摇部分应转动灵活平稳，无卡阻现象。
手电两用机构，
其电气闭锁装置应安全可靠；c.行程开关动作是否灵敏准确；d.机箱结合处，应无渗油现象；e.电动机正反转运行时，有无不正常的振动或其它现象；f.对双电机
驱动的启闭机，其两台电机应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。
若螺杆太长，厂内试运转有困难时，经双方协议，在出厂前，可将螺母绕螺杆全行程旋
转，保证接触良好，无卡阻现象，再到现场进行总体试验。
2.5.1动载试验
进行动载试验，将闸门在全行程内启闭3次，试验应检查以下内容：
a.手摇部分应转动灵活，无卡阻现象；b.传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现
象；c.高度指示刻度应准确，上下行程开关动作应灵敏可靠；d.对于装有超载
e.对于双吊点启闭机，应确保两螺杆行程一致。
新产品试制根据双方协议，动载试验按110%勺额定启门力和额定闭门力125%勺额定启门力进行试验。
保护装置、高度显示装置的螺杆启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，并保证动作灵敏，安全可靠；或用户有特殊要求时，进行试验；静载试验按
检验规则
每台产品必须经制造厂质检部门按图样和本标准进行检查，检查合格后方能出厂时应附有产品合格证。
用户有权按本标准的规定，对交付产品进行抽查。
如发现有不符合本标准制造厂应负责处理。
用户对产品有特殊要求时，应在订货合同中规定，并按规定进行验
2.6
2.6.1出厂。
2.6.2
规定的，
2.6.2收。
标志、包装、运输、贮存
在启闭机机箱正面上设置标牌，标牌应符合JB8《产品标牌》的规定。
其a.产品型号及名称；b.主要技术参数；c.出厂编号；d.制造日期和
2.7
2.7.1
内容应包括：
制造厂名称。
2.7.2产品（除电气设备外）一般裸装出厂。
螺杆出厂应有在运输装卸中防止碰伤和锈蚀的措施。
用户要求包装时，应在订货合同中注明，制造厂应根据订货合同包装出厂。
2.7.3电气设备装箱运输时，应有防水、防雨、防潮措施，箱外壁文字应清楚、整洁。
2.3性能保证
2.3.1卖方应保证提供的启闭机及其辅助设备满足本规定的性能要求，并能在现场
应按《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007的规定，对启闭机进行合格试验、目测检查、静载试验、动载试验，卖方应保证试验与检查结果符合要求，否则该启闭机不能通过验收，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备并负责运输费用。
2.3.2卖方应保证提供的启闭机及其辅助设备在设计条件下安全稳定地运行，不产
生有害变形。
2.3.3可靠性和寿命
（1）要确保启闭机在投入运行10年内不需要维修。
⑵使用寿命40年。
2.3.4保证期见合同商务部分。
在保证期内，启闭机及其辅助设备在设计、制造、安装、工艺、材料和性能等方面产生缺陷时，应由卖方免费修复或更换有缺陷的设备或部件，经重新验收合格后，重新开始计算保证期。
2.4机构
2.4.1零部件
（1）动滑轮组各零部件应考虑启闭闸门时需进入在水中。
（2）应采用镀锌钢丝绳。
（3）应采用知名品牌的硬齿面减速器。
⑷钢丝绳、滑轮、卷筒、联轴器、制动轮、制动器、齿轮、车轮、减速器、滑动和滚动轴承等的制造和组装应符合《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》
SL381-2007中的有关规定。
2.4.2保护装置
起升机构必须装设上、下极限位置限制器。
2.4.3起升机构
（1）采用双卷筒、单驱动机构的起升机构，其卷筒转速、两动滑轮组升降速度应一致。
两套起升机构间同步应采用连接轴联系。
两套起升机构与中间轴均应考虑两吊点荷载差异特点，并据此进行强度计算。
（2）起升机构两吊点在铅直方向上的高差值应不大于3mm
（3）卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤
叠或乱槽。
对于采用自由双层卷绕的，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2°，
也不能小于0.5。
。
对于采用排绳机构的，应保证其运动协调，往复平滑过渡。
（4）为便于穿轴，动滑轮组应设置手动移轴装置。
（5）启闭机的钢丝绳长度应根据起升高度及启闭机安装基准面至闸门顶的高度确定。
2.5机架2.5.1机架上面各部件的垫板进行加工，加工后平面误差不大于0.5mm各加工面相对高度误差不大于0.5mm
2.5.2机架焊接后各构件的误差应符合SL381-2007的有关规定。
2.6电气设备
2.6.1启闭机的电气传动系统、电动机、制动器驱动元件等电气设备应符合SD315-89《固定卷扬式启闭机通用技术条件》的规定。
2.6.2电动机采用湿热型三相异步电动机，防护等级IP44,电源为380V50Hz.
2.6.3电气元件在湿热带地区，应按JB830选用符合JB834规定的元件。
2.7备品备件
卖方应按有关规范要求给启闭机配置备品备件。
2.8工厂预装和试验
2.8.1组件预装：
启闭机应在厂内进行预装，并检查零部件的完整性及尺寸的正确
性。
2.8.2
2.8.3
2.8.4
空运转试验：
启闭机的起升机构应进行空运转试验。
荷载限制器和高度指示器在出厂前，应进行检验，并提供产品调整说明。
卖方的质量检验部门应按设备设计图样及本合同有关条款逐台进行检验。
只有检验合格后才准予验收，并向买方签发产品合格证书。
2.8.5出厂资料
每个项目产品出厂前，卖方应提交如下出厂资料：
主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告；焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；大型铸、锻件的探伤检验报告；主要零件的热处理试验报告；
零件及结构件的重大缺陷处理办法与返修要求及返修后检验报告;主要部件的装配检查记录；
主要零件及主要结构件的材料代用通知单；
设计修改通知单；
产品的预装检查报告；
产品出厂试验报告；
外购件合格证；
产品合格证。
⑴
（2）
（3）
（4）
（5）
⑹
（7）
（8）
（9）
（10）
（11）
（12）
以上资料，除产品合格证应用原件外，外购件合格证尽量采用原件，也可用复印件，其余资料均用复印件。
现场试验包括空载试验、带负荷试验。
水位计专用技术条款
设置2套水位计，用于测量水闸进水池、出水池水位，水位数据要求在启闭机室测量仪显示，测量仪要求带RS-485通讯接口，与泵站计算机控制系统通讯，数据传送至泵站中控室。
水位计基本要求如下：
（1）功能：
测量、指示和传送液位信号；
（2）形式：
超声波原理，带先进的声智能回波处理软件；
（3）组成：
分体式，由测量探头、测量仪及全部安装附件和装置组成；
⑷型号：
测量探头FDU91测量仪FMU90
3.2测量仪技术参数
⑴型号：
FMU90
（2）测量误差：
探头最大量程的±0.2%
⑶测量精度：
经标定的的测量精度为±2mm测量距离的+0.17%
（4）测量分辩率：
1mm
⑸测量频率：
3Hz
⑹防护等级：
IP65
（7）
LCD
可设定；
并具有现场操作功能，断电自动储存系统数据;
指示器：
多图形背光
（8）报警：
3继电器输出，
（9）显示：
LCD发光显示，
（10）故障报警：
开关量输出自身报警250VAC5A无感。
（11）辅助电源：
AC电压220V
3.3测量探头技术参数
（1）型号：
FDU91
⑵测量范围：
0-10m
（3）
4〜20mA
盲区：
0.3m
⑷输出信号：
⑸防护等级：
IP68
⑹探头材料：
PVDF
⑺配套电缆长度：
50m
（8）辅助电源：
由FMU9GM量仪供电
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