天津大港#1脱硝整套启动方案DOC.docx
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天津大港#1脱硝整套启动方案DOC
天津大港华实发电有限责任公司
1、2号机组烟气脱硝工程（SCR）总承包工程
＃2脱硝系统整套启动调试方案
编制单位：
同方环境股份有限公司
出版日期：
2013年10月24日
批准：
年月日
审核：
年月日
编写：
年月日
1.调试目的
为了顺利地开展和完成天津大港华实发电有限责任公司#2炉烟气脱硝系统调试的各项任务，规范调试的工作，确保天津大港华实发电有限责任公司#2炉烟气脱硝工程调试工作安全并顺利移交生产，特编写此方案。
2.工程概况
天津大港华实发电有限责任公司烟气脱硝工程采用选择性催化还原脱硝法（SCR）全烟气脱硝装置，该工程由同方环境股份有限公司总承包，同方环境股份有限公司负责系统调试工作。
天津大港华实发电有限责任公司2×328.5MW燃煤机组烟气脱硝改造工程采用选择性催化还原法（SCR），催化剂层数按2层运行1层备用设计。
在设计煤种锅炉最大连续出力工况、处理100%烟气量、2层催化剂条件下脱硝效率不小于80%。
脱硝系统主要工作流程：
液氨通过卸氨压缩机的作用从液氨槽车中送入液氨储罐，减压节流后进入液氨蒸发器，经热水浴加热后蒸发为气氨，再进入氨气缓冲罐，通过调节阀和输送管道进入脱硝反应系统，经稀释空气稀释后通过喷氨格栅与烟气均匀混合，通过导流板后进入SCR反应器催化反应区，在催化剂的作用下氨与NOx反应，NOx转化为N2和H2O，处理后的烟气进入空气预热器进行热交换。
3.编写依据
•《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
•《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）
•《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范》（DL/T335-2010）
•《火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程》（DL/T322-2010）
•《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）
•《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电建质[1996]111号）
•《电力建设施工质量验收及评价规程》《DL/T5210-2009》
•《电力建设工程质量监督规定》（2002年版）
•《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）
•工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年版）
•《二十五项反事故技术措施》
•《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）
•《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）
•天津大港华实发电有限责任公司2×328.5MW燃煤机组脱硝改造工程技术协议设计资料
和设备说明书等。
4.整套启动调试条件要求
4.1基本条件
（1）脱硝系统的所有设备已经安装完成并已通过验收。
（2）单体调试及系统调试均已完成。
（3）进行热态试验时，锅炉已点火启动。
（4）所有仪器、工具均已到位。
4.2场地条件
（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。
（2）现场的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。
（3）现场内梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。
（6）现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
（7）各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。
（8）脱硝区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。
（9）启动调试需要的液氨、备品备件及其它必需品已备齐。
（10）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
（11）保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。
（12）设备和容器内保证无杂物。
（13）与脱硝系统配套的电气工程能满足要求。
（14）各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。
4.3相关的调试
（1）与脱硝工程配套的电气、热控系统能满足要求。
（2）脱硝所有的分系统试运已经结束，确认能满足整套启动的调试条件。
4.4人员、技术规程和技术资料
（1）调试单位已配备足够、合格的调试人员，并已有明确的岗位责任制。
（2）运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（3）施工单位已配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。
检修人员能胜任工作并服从调试人员指挥。
（4）施工单位备齐脱硝设备安装验收签证和记录。
（5）调试单位已编制好机组整套调试方案和措施，并向有关单位交底。
（6）已在调试现场备齐有关资料。
5.安全措施
5.1必须树立安全第一的思想，进入现场必须佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
5.2热控设备的送、停电必须符合设备厂家的规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送停电。
设备停送电操作需有监护人，并挂警示牌。
5.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。
5.4系统动态试验应取得试运领导小组的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
5.5系统投运时，SCR应处于稳定的运行工况，相关系统和设备正常工作，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意脱硝系统的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定SCR的运行。
5.6所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
5.7若试运区域发生意外危险，试运人员应尽快远离危险区。
5.8重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
5.9现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施，并做好“三交三查”。
5.10氨区、SCR区域应有信息标牌、事故标牌、命令招牌、警告招牌。
6.所需调试设备、仪器和工具
6.1万用表1只。
6.24－20mA电流信号发生器1台。
6.3氧量分析仪1台
6.4对讲机2对。
6.5通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干
6.6酚酞试剂500ml、肥皂水50l
7.主要设计数据
脱硝系统设计参数
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
性能数据
1.1
入口烟气参数
烟气量
Nm3/h
1200000
干基实际氧
实际烟气流量（湿基）
m3/h
3173287
烟气温度
℃
372
烟气表压力
Pa.g
-500.00
大气压力
Pa.a
101325
1.2
入口处烟气成份
CO2
Vol%wet
12.11
O2
Vol%wet
5.46
N2
Vol%wet
72.05
H2O
Vol%wet
10.21
NOx
Vol.ppmwet
470
SO2
Vol.ppmwet
1549
粉尘浓度
g/Nm3-dry
40
1.3
入口处污染物浓度（6%，标态，干基）
1.4
一般数据
NH3/NOx
mol/mol
≤0.829
NOx脱除率，性能验收期间
%
≥80
NOx脱除率，加装附加催化剂前
%
≥80
－装置可用率
％
≥98
1.5
消耗品
－氨（规定品质）
kg/h
146.5
－工艺水（规定水质）
m3/h
60
氨罐冷却喷淋
－电耗（氨区所有连续运行设备轴功率）
kW
24.3
两台炉公用
－电耗（SCR区所有连续运行设备轴功率）
kW
42.7
－压缩空气（氨区用/SCR区用）
Nm3/h
10/20
仪控用
－蒸汽（氨区用/SCR区用）
t/h
0.2/0.9
－消防水
m3/h
160
氨泄漏喷雾
1.6
SCR出口污染物浓度（6％O2，标态，干基）
－NOx
mg/Nm3
80
－SO2
mg/Nm3
4885
－SO3
mg/Nm3
88
－HCl以Cl表示
mg/Nm3
50
－HF以F表示
mg/Nm3
30
－烟尘
g/Nm3
40
－NH3
mg/Nm3
≤2.5
1.7
噪音等级（最大值）
－设备（距声源1米远处测量）
dB（A）
≤85
1.8
SCR进出口烟气温降
℃
≤2
8.SCR系统的启动和停止
8.1启动前检查和准备
启动前，应对液氨储存供应系统、排放系统、稀释风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。
主要检查项目如下：
1）液氨储存与稀释排放系统检查
a.氨区系统电气系统投入应正常；
b.仪表电源应正常，特别是双电源切换；
c.仪用空气压力应达到系统运行要求，保证0.6MPa以上；
d.吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求；
e.消防水系统、消防报警应投入正常；
f.氨区液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常；
g.氨稀释罐、氨灌内部应清洁；废水池应清洁；
h.氨稀释系统应正常；
i.氨区废液吸收系统应具备投入条件；
j.废液排放泵系统应具备投入条件；
k.液氨储罐降温喷淋应具备投入条件；
l.压缩机应具备投启动条件；
m.压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入；
n.检查确认系统联锁保护应100%投入；
o.检查确认防护用品、急救用品应准备到位；
p.紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练；
q.安全阀一次门及其他阀门应在正确位置；
r.氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕，氧含量低于3％。
2）液氨蒸发系统及其气氨缓冲系统检查
a.液氨蒸发器、氨缓冲罐内部应清洁，人孔封闭完好；
b.系统已经置换应合格；
c.压力、温度、液位、等测量装置应完好，并投入；
d.加热蒸汽应具备投入条件；
e.液氨储罐应具备供氨条件；
f.安全阀一次阀门及其他阀门应处于正确位置；
g.设备周围应清洁，无积水及其他杂物。
3）稀释风机系统检查
a.稀释管道内部应清洁；
b.喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；
c.压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入；
d.设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；
e.稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件；
f.系统阀门应处于工作位置。
4）声波吹灰系统检查内容包括：
a.声波吹灰器膜片经检查清洁无磨损；
b.手动截止阀开关正常，并打开；
c.电磁阀经远方操作开关正常；
d.压缩空气压力大于0.40MPa；
e.压缩空气母管过滤器清洁无杂物。
5）SCR反应器系统检查
a.稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好，具备投入条件；
b.喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞；
c.催化剂及密封系统安装检查应合格；
d.导流板、混合器应完好；
e.吹灰器电磁阀开关正常，发声良好；
f.烟道内部、催化剂应清洁，无杂物；
g.烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；
h.差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；
i.氨泄漏报警系统应投入正常；
j.吹灰系统、仪用空气系统应具备投入条件；
8.2脱硝系统启动
1）联系投入相应的辅助系统如压缩空气系统、工业水系统。
2）检查烟气分析仪已投入运行；
3）启动吹灰系统；
4）启动液氨蒸发系统；
5）关闭氨截止阀，将气氨调节阀切换到“手动”模式，关闭气氨调节阀；
6）启动稀释风机，开始供应足够的稀释空气；
7）等待锅炉，观察烟气温度和燃烧工况；
8）检查氨气压力为0.4MPa左右；
9）如果以下条件满足，打开氨切断阀：
a.进口烟气温度大于300℃；
b.氨设备和所有仪表都准备好投入运行。
10）达到喷氨温度后，启动喷氨系统，逐渐提高喷氨量和脱硝效率，防止氨逃逸率超标；
11）通过手动调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。
（在氨喷入烟气前，氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态）；
12）增加氨流量以达到设定的出口NOX值，然后将气氨调节阀切换到“自动”模式；
13）确认SCR系统运行稳定；
14）运行期间至少纪录如下数据：
a.氨供应的数据（压力、储罐液位等）；
b.供氨流量；
c.SCR反应器进出口NOx浓度；
d.SCR反应器进出口O2浓度；
e.SCR反应器出口NH3浓度
f.SCR反应器进口烟气流量；
g.SCR反应器进口烟气温度；
h.锅炉负荷。
9.SCR系统运行调整
9.1SCR系统的运行调整注意下列事项：
（1）气氨管道无漏氨，就地无刺鼻的氨味。
（2）氨气分配蝶阀均应在指定开度，不得变动。
（3）稀释空气隔离阀必须在“开”状态，以避免氨气分配管堵灰。
（4）检查SCR催化剂出入口差压应正常。
9.2上述数值是作为参考用，实际喷氨中若与之有较大差异时，应及时分析、查找差异原因。
喷氨量若过大，则易造成锅炉空预器堵塞。
9.3炉前SCR遮断阀开启和关闭条件
9.3.1关断阀开启允许条件
（1）稀释风机已运行。
（2）SCR入口烟气温度在300-410℃之间。
9.3.2关断阀强关条件
（1）稀释风机全停。
（2）SCR入口烟气温度超出300-410℃之间。
（3）锅炉MFT
（4）氨空混合比高于8%；
9.3.3整套启动运行期间应进行的功能试验
●喷氨与锅炉的热态扰动试验；
目标：
不同的喷氨量之后，观察锅炉内的压力、温度变化应在正常范围内，以及省煤器出口温度应无明显变化。
●变负荷运行试验；
目标：
通过锅炉运行调整负荷变化（40%-100%BMCR），检查脱硝装置喷氨是否正常跟踪调整，脱硝效率满足80%的要求。
●最大负荷运行试验；
目标：
通过锅炉运行调整负荷变化寻找最大负荷时，检查脱硝装置喷氨是否正常跟踪调整，脱硝效率满足80%的要求。
●最小负荷运行试验；
目标：
通过锅炉运行调整负荷变化寻找烟气温度降低到最低允许喷氨温度300℃时的最低锅炉负荷，对电厂运行部门了解脱硝装置投入的最低锅炉负荷值。
10.SCR系统故障处理
（1）当电源或仪用气突然中断时，所有控制阀皆处于关闭状态。
（2）氨区有泄漏，应及时关断隔离阀，并联系处理，以防事故扩大。
11.闭环调节回路调试
11.1SCR喷氨流量控制
进出口NOx含量，出口NH3含量应根据进口O2含量，全部折算为在6％O2下的数据。
根据SCR进口NOx浓度和烟气流量信号与设定的脱硝率乘积，计算出需要脱除的NOx总量，气氨与NOx化学反应的摩尔比为0.82，在计算出理论所需的喷氨量，利用SCR出口NOx浓度作为反馈，采用PID控制器对喷氨调节阀进控制调节喷氨流量。
12.环境、职业健康、安全风险因素控制措施
12.1本项目没有可能造成不良环境因素。
12.2本项目可能出现的危险源识别如下：
12.3生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
12.4调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
12.5生产场所未按照规定着装；
12.6调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
12.7调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
12.8对可能出现的危险源采取的控制措施
12.9在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
12.10进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
12.11生产场所按照规定着装；
12.12正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
12.13检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
12.14参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
12.15如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作。
12.16临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
12.17系统试运后，若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区。
经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。
12.18重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
12.19试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
12.20对设备的消缺工作应办理工作票，并做好安全措施。
12.21对氨管道进行定期巡查，若发现气氨管道有泄漏点，发现人应沿上风口撤离泄露区域，同时采取“先控制，后修复”的原则，先通知控制室运行人员关闭进SCR反应器气动门，再组织检修人员进行处理。
13.组织分工
按《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009）》有关规定，各方主要职责如下：
13.1建设单位（天津大港华实发电有限责任公司）
（1）技术支持部应全面协助试运指挥部做好启动试运全过程中的组织协调工作。
参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；调整试运各个阶段的协调监督；组织验收签证工作；协调电厂各部门与调试工作的关系和联系。
13.2监理单位（国网能源山东建设集团有限公司）
（1）做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制。
（2）按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好脱硝设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。
（3）负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
（4）负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
（5）负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
（6）协调办理设备和系统代保管有关事宜。
（7）组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
13.3生产单位（天津大港华实发电有限责任公司）
（1）负责完成各项生产运行的准备工作，包括：
生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作。
（2）负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。
对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。
（3）配合并检查运行设备与试运设备的安全隔离措施和临时交接工作。
（4）在启动试运中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。
（5）分系统试运和整套启动试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
（6）负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。
（7）装置移交生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作，负责协调和安排装置施工尾工、调试未完成项目的实施和施工遗留缺陷的消除，负责性能试验的组织协调工作，加强生产管理，使与生产有关的各项指标满足达标要求。
13.4总承包单位（同方环境股份有限公司）
（1）按合同组织、协调并完成启动试运全过程的调试工作。
（2）组织试运各阶段的检查、交接验收和竣工验收工作。
（3）组织施工单位做好现场的保卫、消防工作。
（4）全面协调试运全过程中施工单位、调试单位的工作。
（5）负责编制脱硝系统调试大纲、分系统及整套试运的方案与措施。
（6）执行分部和整套试运阶段的调试方案和措施。
（7）配合施工单位实施单体试运及以后的验收签证。
（8）安排调试计划和调试程序。
（9）全面检查脱硝系统的完整性和合理性。
（10）建立并填写《调试验标》有关表格，组织并填写分系统和整套启动调试验收签证文件。
（11）负责总承包范围内设计、施工、设备厂家的协调问题，负责解决启动试运中重大问题的方案或建议，出具调试报告。
14.调试质量保证措施
14.1启动调试准备
（1）成立烟气脱硝工程试运调试领导小组，建立健全调试管理网络。
（2）收集工程调试所需的产品特性信息，对试验设备、计量器具、现场工作设备和环境进行配置。
（3）根据烟气脱硝工程的特点编制《调试大纲》，并进行会审，明确试运过程中的组织分工和调试计划，编制各系统调试措施，明确各项调试工作的组织、调试方法和应达到的质量标准，并在编制技术措施的同时编制安全保证措施。
（4）收集和熟悉工程技术资料、设备说明书和出厂保证书，对新设备、新技术进行调研，做好充分技术准备。
对系统设计、启动调试措施、设计联络会议纪要及施工图纸进行审查，发现问题及时提出修改建议。
（5）根据施工综合总进度，编制启动调试总进度的目标计划。
（6）编制《调试质量检验评定项目划分表》，明确调试及其相关的职责和工作范围。
14.2加强过程控制
（1）严把质量关，落实各项试运工作应具备的条件，真正做到不具备试运条件的不进行试运，试运中发生的问题及时联系解决，保证各分系统在试运结束后都能满足运行要求，不留尾工。
（2）加强过程控制，做到整个调试工作不漏项、不缺项；做到每项工作都有措施，每项工作都有记录，每项工作都经过质量验收；做到前级工作对后级负责，每项工作都有责任人。
（3）调试人员严格执行规程规范和调试措施的操作程序，规范作业行为，使每项工作都在程序控制范围内进行。
（4）各项调试措施执行前，由调试人员对参加试运人员进行技术交底，指导运行人员操作，认真监护，发现问题及时处理，确保设备系统运转正常。
（5）调试人员在系统热态调试中，认真做好调试过程中的质量记录，确保产品的可追溯性。
认真分析各项试验数据，高质量、高标准地完成各项指标，顺利完成168小时试运。
（6）对调试中的不合格项目，及时分析原因和制定纠正措施。
对潜在不合格进行相应的预防措施，杜绝隐患。
（7）接受工程质量监督检查，对各阶段的试验项目按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》进行验收。
（8）及时与业主沟通，了解业主的需求，更好的为业主服务。
（9）工程中及工程结束对业主进行回访，做到业主满意。
（10）注重资料档案管理，做到试验规范，数据真实可靠，报告完整；对非主体调试单位也同样要求；做到高标准达标移交。
14.3检验和测试设备的控制
（1）对启动调试中所使用的计量器具、仪器仪表和测试设备，在启动调试前核对其精密度和准确度，必须符合调试检测的要求。
（2）所使用的计量器具、仪器仪
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