大型同步电动机使用维护说明书.docx
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大型同步电动机使用维护说明书
大型同步电动机
使用维护说明书
0EY.460.041
沈阳电机股份有限公司
1电机的安装说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
2电机的拆装说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
3电机的干燥⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
4电机运转前的准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
5同步发电机的起动与停机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12
6同步电机的起动与停机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14
7电机的维护和检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15
8电机存放时的保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21
9运转中故障分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21
10
24
同步电机接线图
大型同步电动机
安装使用维护说明书
1电机的安装说明
1.1安装环境及条件
电机应安装在干燥的地方，且不受灰尘、污浊和带有腐蚀性气体及昆虫或爬虫的侵害，并不得在阳光直接照射下使用。
在考虑防潮和防尘的同时，应顾及电机的通风问题，保证电机有足够的风量，进风的温度不低于0℃，不高于40℃，电机使用的地点，海拔高度不得超过1000m，周围环境的相对湿度一般电机不能大于75%，湿热带型电机不能大于95%。
此外应考虑到电机的位置和四周设备的位置相适应，使修理和检查时方便。
1.2基础的铺设
基础的设计由用户根据具体的条件和电机外形图的要求而设计，但设计时应按照以下几个原则进行。
1.2.1基础应铺在坚固的土壤上（由混凝土或钢筋混凝土筑成），有足够的承重能力，以便能承受静的和动的负载，也就是说基础能尽量防止下沉、移动和振动，保持不变的位置。
1.2.2电机的基础应与和它连接的机器基础做成一整块，以免分开时各自基础的不均匀下沉、骨架变形等引起机组中心线改变而使电机受到损坏。
1.2.3基础浇好后应先加重物进行预压。
1.2.4放底脚螺栓孔之位置，必须按图样准确开好，孔之大小应比螺栓大5-7cm，以便
安装时校正，校正后在螺栓四周之空隙内填以混凝土。
1.2.5从混凝土收缩终了时起，到电机开始安装的日期，一般不得少于2-3个星期。
1.2.6管道通风或半管道通风的电机，若安装地点的地下水位很高时，进风管道不放在地平面下面，最好采用双层建筑基础。
1.3电机安装的程序
1.3.1进行基础的检查：
外部观察时，须没有裂纹、气泡、外露钢骨以及其他外部缺陷，然后在各个方面用铁锤敲打，声音应清脆，不应暗哑，不发叮当声。
再经试凿检查，混凝土应无崩塌或散落现象。
然后检查基础中心线的正确性，底脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础的高度，安装定子用凹坑的尺寸等是否正确。
最后检查基础的尺寸与连接机器位置的正确性，表面基础上的水平度以及电机底脚孔的布置。
1.3.2在基础上放上楔形垫块和铁垫，其数目不应太少，放置位置应沿着每个底脚螺栓的边沿，和集中负载的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面。
1.3.3将电机吊到铁垫上；并调节楔形垫块使电机达到所需要之位置，电机对水平面的找正，可借助于水平仪进行，水平仪气泡的偏差不允许大1/2刻度（1刻度相当于1m倾斜0.1mm）水平仪的灵敏度必须很高。
1.3.4调正电机与连接机器的轴线，此二轴的中心线必须严格的在一直线上。
1.3.5经过3、4步序几次反复调正后、将其转动装置连接起来。
1.3.6在基础上和底板内灌入混凝土砂浆，经五、六天干固后扭紧底脚螺栓
当电机各部件为分箱装运时，其安装顺序如下：
1.3.7与1.3.1；1.3.8与1.3.2相同。
1.3.9将电机的底板先吊到铁垫上，用测锤找中心线位置，用水平仪找正水平面。
1.3.10安装轴承座于电机底板上，若轴承座下面装有绝缘垫板时，应注意保护此绝缘垫板及轴承座底脚螺栓的绝缘管和绝缘垫圈，轴承座与电机底板的接触处，必须清洁。
1.3.11将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，并加入润滑油，然后在轴瓦上放上电机的转
子。
1.3.12调整电机与连接器的转轴在一条水平的直线上。
1.3.13用手锤轻敲底板，了解底板下铁垫的位置，以及底板和基础是否紧密，然后将底脚螺栓旋紧。
1.3.14吊开转子，在基础上和底板内灌入混凝土砂浆，等混凝土收缩以后，再开始电机的装配。
电机装配的程序和注意事项，见电机的拆装说明。
2电机的拆装说明
2.1电机拆卸顺序
2.1.1拆开电机引出线与外面电缆的连接。
2.1.2分开同步电机与连结机器连结的联轴器。
2.1.3拆下集电环上电刷架的连接电缆。
2.1.4如电机是管道通风或半管道通风者，须将与电机连结的进出风管道拆开。
2.1.5如电机的轴承是采用压力加油润滑者，若轴承座须拆时，应先将进出油管拆开。
2.1.6旋出端盖及机座上的螺栓销钉，并取下端盖。
2.1.7旋出轴承盖上螺栓，并取下轴承上盖。
2.1.8旋出轴承套筒上下两半合缝的紧固螺栓和销钉，取下轴承套筒的上半部。
2.1.9用油环式润滑的轴承或复合式润滑的轴承，将油环扳向两边。
取出轴承套筒的上半部。
2.1.10在电机气隙中垫以纸板，使转子取出时不致损伤定子铁心和线圈
2.1.11从定子内抽出转子。
2.2电机的装配顺序
按电机拆卸相反顺序进行。
2.3电机在拆卸中应注意事项
2.3.1电机在拆卸前，各部分应作好记号，使装配时各零件仍能装到原来的位置
2.3.2定子线圈凸出在机座外面的部分，在拆装时如取下端盖等，应特别注意不要碰伤线圈之绝缘。
2.3.3在定子中抽出或放进转子的方法很多，主要根据用户的具体条件决定，但不论用何种方法，都应遵守下面几点规定。
2.3.3.1钢丝绳不得碰到转子的轴颈、风扇、集电环及转子引线上。
2.3.3.2钢丝绳栓缚的地方必须垫以木板或橡皮垫。
2.3.3.3在抽出或放入转子时，为了避免转子和定子铁心相擦，可以用气隙的透光方法来监视。
2.3.3.4转子不得碰到定子线圈上。
2.3.3.5转子放置时，应以硬木衬垫放在轴颈或转子的铁心下。
转子不得放在定子铁心上。
2.3.4在转子取出后，转子集电环和轴颈处应涂以防锈剂，并用厚纸板包好，用绳子绑好。
2.3.5电机全部装好后，应按电机运转前的准备工作进行检查。
2.3.6轴向可移式的电机，在大修时，不须将电机的转子从定子中抽出，也不要拆开与连接机器之连接，只需将定子沿着底板向一边移动，使转子外露于定子线圈为止，在移动电机前，先将电机的端盖拆去，拆卸定子线圈的引出线和外面电缆连接。
3电机的干燥
3.1电机需要干燥的条件
3.1.1新安装好的同步电机，在运转以前一般都应干燥，如能满足绝缘电阻之要求时，可以不干燥即投入运行，但在第一昼夜的负载最好不超过额定功率的50%。
在接近线圈运行温度时，定子线圈每相对机壳，以及一相与机壳相连，其他两相之
间和转子线圈对铁心之间所测得之绝缘电阻R，应不低于下式所求得的数据。
RM线圈额定电压VΩ
R电机额定功率KVA
1000
100
500V
及以上高压线圈以1000V兆欧表测量。
500V以下线圈用500V兆欧表测量。
3.1.2线圈重新浸漆的电机。
3.1.3凡是运行中的电机停下检修，或备用的时间超过规定的期限。
绝缘电阻因而不能满足上面之要求时，一般都应进行干燥，但如停机之时间并不长，可根据停机时的具体情况，如能确定是表面受潮时，可以不干燥或用带负载干燥法干燥。
3.1.4因灌水或其他原因（火灾、水灾、蒸汽管或水管破裂等）而浸湿的电机，必须进行干燥。
3.2电机的干燥方法电机之干燥方法很多，下面介绍几种常用干燥方法，它们都有其优缺点，在具体选
择哪种方法时，应该依据绝缘受潮情况，电机的结构和现场的条件而决定。
3.2.1热风法：
装设一专用的鼓风机，将空气打入一加热器，等空气加热到70-100℃再吹入电机，电机用帆布罩好，留出排气孔，使空气能经过电机自由流动，常用的加热器是用电热丝或蒸汽蛇形管来加热，加热器的容量可用下式来估算：
kW
0.4pN20
100
pN---所要干燥的电机的额定功率（KW）
此法亦能与其他干燥法并用
如电机带转子一齐干燥时，在干燥过程中，为了防止转轴在久热下变形，应该周期地把转子转动180度，为了使热风能均匀地吹到线圈的各部分，应定时更换吹风位置，此法应控制电机线圈表面的温度不应超过85℃（温度计测量），近风口处不得超过90℃
3.2.2短路电流干燥法：
让电机作为发电机三相短接后运转。
在转子中加入足够的励磁电流，使定子线圈里产生一定的短路电流，一般为额定电流的50-70%。
电机不一定在额定转速下转动，但转速不应随时变动，以免发热不稳定。
短路点选择，最好在定子出线处，但也可包括电缆和变压器一起干燥，如短路回路内有开关，为了防止开关偶然跳闸而使电机之电压升高，应该把开关的跳闸电源断路。
干燥开始时，先保持定子电流在50-70%额定电流下运转4-5h，然后逐渐升高电流值，使热空气的温度达到65-70℃并在整个干燥时间内保持此值。
此时线圈的温度加测温元件埋值于定子槽内上下两线圈之间者，不应超过65℃，测温元件埋置于槽底者，不应超过65℃，用电阻法测量不超过75℃，温度之控制可以调节电流之大小实现。
此法的优点是定转子同时干燥，转动时之风量，可以帮助潮气散开，加速干燥时间，其缺点是要不带负载的转动，所以是不经济的，同时需要有原动机设备，所以对电动机来讲不适合。
3.2.3
铁损法干燥：
按图1之接线图所示，在定子铁心上绕一些线圈，通入低压交流电，在定子中产生
磁通，依靠其引起之铁损来加热电机
用此法干燥时，若电机磁极间有足够的空隙，可以不抽出转子，而将励磁线圈从两磁极间之空间穿过。
在干燥前，要先测量定子铁心的尺寸，从而决定励磁线圈件匝数及所用导线之粗细
3.2.3.1铁心有效截面之计算：
（符号说明见图2）
S=0.46（L
—Nb）（D2—D1）
式中：
L---
定子的铁心长度，cm
N---
定子铁心径向通风道数目
b---
通风道宽度，cm
D1---
定子齿根处上直径，cm
D2---
定子铁心外径，cm
S---
2
铁心有效截面，cm
3.2.3.2励磁线圈而数：
U
W110
S
式中：
U干燥时励磁线圈所用之交流电压。
一般额定电压为3-6kV，可使用220V，（或110V）。
一般额定电压为6-16kV者，可使用380V，（或220V）
3.2.3.3
导线之截面可按下式决定之电流选择：
如无适当之规格，允许将数根导线并联使用，
但绝缘应完好。
在干燥过程中，定子线圈表面温度不应高于
85℃，铁心不应高于90℃、温度之调节是靠改变铁心里磁通密度来实现的，所以励磁线圈应抽出几个分接头，以便调节温度，开始干燥时所用的匝数可选择在下式要求范围内，等温度升高后，再改用较多的匝数，使磁通密度降低保持所需要温度。
在测量绝缘电阻时，可以不断开励磁线圈之电源。
有时在铁损不大时电机之干燥，可将定子接成开口三角形，通入电流值。
W45~55U
S
3.2.3.4铁损法干燥时应特别注意下列事项：
a.绕在定子铁心上的励磁线圈导线绝缘应完好无缺陷，截面不能过小，绕线圈位置约占定子圆周的25%，导线不应触及定子铁心，如不抽出转子应在励磁线圈与定子间加垫绝缘纸。
b.如转子不抽出时，应注意电机非轴伸端轴承座与底板的绝缘情况，以免产生轴电流损坏轴承，而且不能用手接触，因此时可能产生80V左右之电压。
c.如转子集电环位于转子二端者，转子将产生一圈之电压。
在测量转子绝缘电阻时，应将二集电环用通过定子膛内之导线连接，使其短路。
d.电机之端部应注意保温，切勿使冷空气由下部流入，以免干燥不均匀。
3.2.4铜损法干燥：
3.2.4.1用直流电通入定子线圈干燥：
依靠线圈之铜损所产生热来干燥，通入定子线圈的电流约为额定电流的50-80%，线圈的温度用埋在二线圈间的测温元件测量或用电阻法测量，不超过75℃，温度之调节，
靠调节电流大小来实现。
转子亦可通入直流电干燥，将定、转子线圈串联，但在干燥过程中应注意随时将转子在串联的回路中拆开（因为静止的转子发热很快，拆开时可调节温度）。
通入转子的电流，不应超过转子之额定励磁电流。
用此法干燥时，转子抽出或不抽出都可以，如不抽出，且转子亦通直流电干燥，则干燥时，不可转动转子，以免定子线圈里感应出电压。
为了防止轴在久热下弯曲变形起见，应间断的作180度盘车，盘车时必须先切断转子电流。
线圈过度潮湿的电机不能用此法干燥，因直流电会引起电解作用。
在测量绝缘电阻时，应将电源切断，否则影响读数。
线圈连接方法，依线圈结构形式不同，可接成三种形式，在定子引出线根数可能时，最好是接成图3形式，只有在出线头是三个且为Y接法时，才联成图4形式，若定子接线方法△接法时，可接成图5形式，应用后二种连接法时，为了使各线圈加热均匀起见，应一定时间内轮流更换接头线。
3.2.4.2用低压三相交流电通入定子线圈干燥：
定子内通入低压三相交流电，将转子堵住，转子磁极线圈短路。
所使用之电压，一般为额定电压的8-10%，使定子电流不致太大，约为60-70%定子额定电流，以免线圈过热烧坏。
由于定子产生旋转磁场，在转子的表面上引起涡流损耗，使转子亦得到加热。
亦可通单相交流电干燥，其接线方法与通直流电干燥相同。
此法干燥之缺点是需要一定功率的降压用自耦变压器，同时温度的控制不易，在转
子个别地方可能产生发热特别历害之热点，因此用此法干燥时应特别注意。
3.2.5带负载干燥在干燥之前应作工频耐压试验，看是否有一定的绝缘强度，然后对定子线圈的每一
相对地（其他二相接地）加上额定线电压，经35-40min后切断电压，测量绝缘电阻，并用手抚摸线圈端部有无发热，如有发热现象，不允许用带负载干燥法。
干燥时将电机在50%额定负载下运行，然后逐步按50%，65%，85%，100%
增至额定值，每一阶段约运行24h，在干燥过程中，应定时的停机测量线圈之绝缘电阻。
3.3电机干燥时应注意的一般事项
3.3.1加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前以压缩空气将电机之各部分吹干净。
3.3.2过分潮湿的线圈，应避免用电流通入线圈中直接干燥，以免绝缘击穿，如果要用时，应先用热风法干燥，经过相当时间烙烘后，才可接入电源。
3.3.3烘焙时应多放些温度计，分布在电机之各个部分，以便掌握各部分之温度，防止
11局部过热现象。
3.3.4干燥时加热应缓慢地进行，以免线圈内部之水分骤然大量蒸发，而发生破坏绝缘的作用，如干燥温度不能接近最高温度时，可在略低的温度下进行，唯时间稍长而已。
3.3.5干燥开始后，每隔30min至少测量一次温度和绝缘电阻，当温度稳定以后，每隔
1-2h测量一次，并做好记录。
3.3.6电机在干燥的初期，由于绕组的发热，水分蒸发出来，绝缘电阻下降，以后又逐渐上升，上升的速度越来越慢，最后稳定在某一定数值上，在恒定温度下，绝缘电阻值保持3h以上不变时，干燥工作即可认为完毕。
3.3.7在干燥后，当线圈冷却到60℃时，测量定子转子线圈绝缘电阻，应不低于按本章第一节第1条公式计算所得之值。
以250V兆欧表测量定子线圈层间的测温元件绝缘电阻，应不低于0.5MΩ。
4电机运转前的准备工作
4.1仔细察看电机内部情况，不得有其它外物存在。
5
4.2用大约2×105Pa的干燥压缩空气，清除电机各部分之灰尘，为避免损坏线圈的绝缘起见，不能用金属管吹。
4.3用煤油清洗轴承。
4.4用油环式润滑的轴承，将润滑油注入轴承中到所规定的油面高度，润滑油注入之前应检查油的牌号是否合乎要求，油是否变质或不清洁。
如不清洁时，必须换新油。
对一般电机而言，用油环润滑者，采用机械油，用压力加油润滑或复合润滑，采用汽轮机油。
滚动轴承的润滑材料，一般电机采用锂基润滑脂，湿热带型电机采用锂基润滑脂。
4.5如电机和其他机器直接连接时，须检查联轴器是否良好，同时检查机组的中心线是否在一直线上。
4.6如电机和其它机器借减速齿轮箱连接时，须检查联轴器的连接情况，并检查齿轮箱中有无轧牢情况。
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4.7用手或工具转动转子，看转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承润滑情况是否良好。
4.8用沾有少量汽油的棉纱，将集电环的表面揩净，如有钢绿或铁锈时，必须用细砂纸擦去。
4.9检查集电环上的电刷装置是否正确，刷架的固定必须牢固，电刷在刷盒内应能上下移动自如，但不应有偏转，其配合应为H11/d11，电刷盒与集电环的间隔应保持2～3mm之间，并须注意电刷与刷盒间空隙不要有凝结水。
4.10电刷与集电环的接触应良好，如接触不良好，应该用砂纸按电机旋转方向磨光电刷。
4
4.11检查电刷压力，集电环上电刷压力对于1500r/min者，为（2～1）×lOPa，对于
4
1000r/min及以下者为（2～2.5）×l0Pa，电刷彼此间的压力相差不应大于±10%，电刷上的编织导线，不能与机壳或不同极性的电刷相碰。
4.12测量电机的定转子绝缘电阻，应不大于按第三章第一节第1条公式计算所得之值，
（如运转前恰为干燥后不久，则此机不必再测量）。
4.13用塞尺测量同步电机各个磁极顶部与定子间之气隙不均匀度，其最大或最小气隙与平均气隙之比，一般不得超过±15%。
4.14检查电机之出线是否正确，接头是否牢固。
4.15检查防止轴电流之绝缘是否良好，或检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好。
一般垫有绝缘板的轴承座，均在电机的非轴伸端，如此轴承座上的定位销钉，没有外包绝缘，则在电机装配校正后运转前，须拔去销钉，换上木塞。
4.16检查所有保护设备、信号设备和操作设备是否全部接好，动作是否灵敏以及是否校准好。
4.17检查电机之各紧固零件，尤其是转子上及导电用的联接线上的螺栓，如有松动必须旋紧，并用止动垫圈将螺母锁紧。
4.18检查电机之电压与线路之电压是否相符。
4.19在正式运转以前，应先行试运转，让电机空转，达额定转速后再停下检查，看旋转方向是否与技术条件相符，机械部分是否良好，应无碰击和振动。
然后再空转2～3h，检查轴承的温升，如为滑动轴承，温升不应超过40℃，如为滚动轴承。
温升不应超过
1395℃。
同时不应有噪音、振动及局部过热现象，有不正常现象时，应立即停机检查，并消灭故障。
在试运转时应使电刷与集电环接触。
4.20压力加油润滑的轴承或者复合式润滑的轴承，应检查油路系统有无阻塞现象，循环油量是否符合电机外形图上注明的要求。
4.21管道通风的电机，如装有空气过滤器时，应检查过滤器上有无灰尘阻塞其通风孔道，如有灰尘，必须清洗。
对全封闭式气体闭路循环之电机，下方装有空气冷却器，需检查冷却器的水路系统，进水温度不得超过33℃，已冷却气体的温度与进水温度间的温差不得超过7K，并须注意冷却器间有无灰尘阻塞现象。
5同步发电机的起动与停机
5.1单独运行之发电机的起动
5.1.1检查一切连接发电机与线路之开关是否皆系开路。
5.1.2励磁柜磁场变阻器之电阻放在最大值。
5.1.3发动机为管道通风（管道口装有风泵的）及轴承为压力加油润滑者，须先起动风泵及油泵，并检查风路及油路的循环是否正常。
5.1.4开动原动机至额定转速。
5.1.5起动后，逐渐减少励磁柜磁场变阻器之电阻，使发电机之电压达到额定值（或要求之汇流排电压）。
5.1.6推上与线路连接之开关。
5.1.7逐渐增加负载，此时会发现电机电压逐渐降低，应继续减少磁场变阻器之电阻，使其在增加负载后，发电机的电压仍保持在额定值。
5.1.8如装有自动电压调整器者，根据该器之说明加以调整。
5.2单独运行之发电机的停机
5.2.1逐渐增加励磁柜磁场变阻器之电阻至最大，使发电机之电压逐渐降低至最小值。
5.2.2拉开与线路连接之开关。
5.2.3停止原动机。
5.2.4拉开全部开关。
5.2.5停止油泵，风泵等辅助设备。
5.2.6清洁电机，并作下次开机的准备工作。
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5.3并联运行之发电机的起动
5.3.1～5.3.5与5.1.1～5.1.5相同。
5.3.6调节发电机之转速，根据同步指示器，当电压大小、相位、频率都与汇流排上的相同时，推上其间之开关。
5.3.7有自动同步设备时，按其说明书进行。
5.4并联运行中发电机之间负载的调节
5.4.1在需要增加负载的发电机组，根据原动电之种类，增加其燃料，如煤、柴油、蒸气流量⋯⋯等，同时减少磁场变阻之电阻，增加发电机之励磁，这样可以把负载的全部或部分转移到该发电机上。
5.4.2与此同时在需要减少负载的发电机组，先减少原电机之燃料，并减少发电机之励磁，这样可以把负载的全部或部分转移到其他发电机上，操作时必须注意功率表及电流表之读数。
5.4.3重复1、2步之顺序，直到发电机之间的负载达到所需要的分配时为止。
5.4.4在负载分配调整后，最后尚需调节发电机之励磁，使定子电流与它们的负载分配成比例。
5.5并联运行之发电机的停机
5.5.1利用上述调节负载之方法．先把要停电之发电机的负载解除。
5.5.2当发电机卸去全部负载时，即功率表指示接近于零时，调整励磁电流使定子电流接近于零。
5.5.3拉开发电机与汇流排之开关。
5.5.4～5.5.7与5.2.3～5.2.6相同。
6同步电机的起机与停机
6.1直接起动即将定子线圈直接接到电源上去。
6.1.1具有风泵的管道通风式电机及轴承为压力加油润滑者，先起动油泵及风泵，并检查其风量和循环油是否正常。
6.1.2按同步电动机之接线图（见图10）接好起动电阻，并将双极闸刀开关投至A处，让起动电阻包括在磁极线圈回路中，此项必须遵守，否则将使电机损坏。
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6.1.3将起动电阻放在最大电阻处
6.1.4将电动机与电源接通。
6.1.5电机转动后，转速逐渐增加．一般情况下，会逐渐接近额定转速，但有时可能在稍大于额定转速一半时停滞不增，此时需拉开双极闸刀开关，转速即会上升（此时开关
之二端将产生很高之电压，为安全起见，必须注意开关手柄之绝缘情况）。
6.1.6当电动机转速接近额定转速时，拉开双极闸刀开关，并投向B处（见图10）。
闸刀拉开时将有火花，特别在电机未接近额定转速时，火花更大，为了延长开关之寿命，应尽量在转速接近于额定传速时拉开以减小产生的火花。
6.1.7将闸刀开关在B处不断拉开合上（不要太快），至拉开无火花为止。
此时说明电动机已达到额定转速。
有时牵入转矩所需甚大，达不到额定转速，此时可减少起动电阻之值，再重新合闸。
在操作时，如闸刀接至B处的时刻不恰当，电动机之转速将反而降低，发现此情况时应立即拉开开关再行试接，直至电机动之转速增至额定转速为止。
6.1.8减少磁场变阻器之电阻，使励磁电流调节到适合于负载的大小和要求之功率因数。
6.1.9传动一般机械（不包括GD2及阻力矩大的）用电动机，在冷态下允许连续起动二次，热态下只能起动一次，
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