中宇头施工企业xx科技园x区临时给水排水施组.docx

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中宇头施工企业xx科技园x区临时给水排水施组

第一章编制依据-----------------------------------------

（1）

第二章工程概况-----------------------------------------

（1）

一．工程简介---------------------------------------

（1）

二．工程组织---------------------------------------

（1）

三．系统简介---------------------------------------

（2）

第三章施工准备与施工组织--------------------------------

（2）

一．施工准备----------------------------------------

（2）

二．施工组织----------------------------------------（3）

第四章施工工序与主要施工方法----------------------------（3）

第一部分：

临时给水系统-------------------------------（3）

第二部分：

临时排水系统--------------------------------（8）

第五章主要技术措施-------------------------------------（10）

一．技术准备工作及管理措施--------------------------（10）

二．质量保证措施------------------------------------（11）

三．安全生产技术措施--------------------------------（12）

四．消防保卫措施------------------------------------（13）

五．现场文明施工管理措施----------------------------（14）

六．降本增效及成品保护措施-----------------------------（14）

附录一.工程组织机构-------------------------------------（16）

附表一.主要工程数量表（给水）---------------------------（17）

附表二.主要工程数量表（排水）---------------------------（18）

附表三.施工进度计划表-----------------------------------（19）

附表四.劳动力计划表-------------------------------------（20）

附图一.临水支管定位剖面图----------------------------------（21）

附图二.三脚架制作图---------------------------------------（22）

附图三.临水平面布置示意图（给水）------------------------（23）

附图四.临水平面布置示意图（排水）-----------------------（24）

第一章：

编制依据

1．《建筑给排水设计手册》；

2．建设单位提供的施工总平面图；

3．《建筑设备施工安装通用图集》91SB3；

4.《建筑设备施工安装通用图集》91SB4；

5．《建筑工程施工组织设计编制手册》；

6．《建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准》；

7．《给水排水管道工程》；

8．《给水排水工程施工手册》

9．《暖卫安装工程施工手册》；

10．交通导流示意图；

11．建设单位提供的《xxxx区规划地块建筑设计控制条件》；

12．施工现场实际状况。

第二章：

工程概况

一．工程简介

工程名称：

xx科技园xx区开发工程

工程地点：

xx科技园xx区开发工程位于xx路西侧，xx镇南街与北xx环之间，西至xx路。

工程简介：

xx科技园xx区开发工程占地38.4公顷，总建筑面积100多万平方米。

地面分成25个开发地块，地下分为管廊部分和开发一区、二区，构筑物埋深约12m，整体结构为钢筋混凝土结构。

本工程施工范围大，参施单位多，工程质量与安全文明施工要求高。

为确保各参施单位在不同的施工期、不同的施工阶段均满足对施工生产、生活、消防用水以及排除雨水、污水，降水的使用要求。

对临水施工方案合理编制，统筹安排，达到安全、可靠、适用、经济的目的。

二．工程组织

1．建设单位：

xx高科技园开发有限公司

2．设计单位：

北京xx建筑设计研究院

3．施工单位：

北京xx集团xxxx区指挥部

4．承包方式：

总承包工程

三．系统简介

本工程临时给水水源采用十路供水，分别取自北xx环路Φ600市政上水管一处；xx路Φ600市政上水管一处。

xx镇南街三处；xx路五处，具体位置现场确定。

临时给水采用生产、生活、消防合用一个系统，混合式布置。

给水水源为城市自来水，水源能满足最大用水量的需要，侵蚀性物质含量符合要求。

管网均匀分布在整个施工区域，当局部管线发生故障、施工期间各段管网具有移动的可能性，保证不中断供水或尽可能缩小断水范围。

消防系统为地面消火栓系统。

临时排水分12路从东西南北分别排入xx镇南街、xx路、xx路、北xx环路雨水井。

每条路根据排水范围管径在Φ300—Φ600之间，已考虑各地块排水（预留检查井）。

为便于改移及个别段过沟架空，排水管材采用螺旋焊管，内、外均做防锈及沥青漆防腐处理。

管廊及地下开发基坑外围护栏附近布置一圈高止水台，台外每隔25m做一个有沉淀井的雨水口，由排水钢管引入就近检查井，通至市政管网。

第三章施工准备与施工组织

一．施工准备：

1．施工力量的准备：

本工程工程量大，施工工期紧。

为加强全面管理，安装公司成立了项目经理部，进行综合管理和统一指挥。

为满足全线铺开时的抢工需要，组织了三支精干的施工队伍和相应的管理人员。

2．技术准备：

2.1开工前技术人员、施工人员认真审查、熟悉施工图纸及有关资料，做好现场勘察工作，有问题及时提请设计和甲方解决，并做好记录，及时办理各种手续。

2.2做好本专业的施工组织设计和进度安排，合理安排施工程序。

2.3在施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底工作，各班组可结合本工程特点，组织参观学习。

3．施工机具、材料准备：

3.1适应本工程工期紧、任务重的特点，按机具计划提前准备施工机械和专用工具。

3.2材料部门提前做好准备工作，保证及时供应合格材料。

4．工程组织机构见附录一。

二．施工组织：

1．目的是保证工程连续、均衡地进行，以取得＂三高一低＂（高速度、高质量、高工效、低成本）的综合经济效益。

根据本工程实际情况，保证重点、统筹安排，尽可能采用先进施工工艺，提高劳动生产率，加快施工进度，提高工程质量。

2．科学安排施工计划和施工工序，根据本工程的特点，采取＂见缝插针＂的办法，以保证工程进度。

3．搞好与建设单位、监理单位、设计单位及土建单位的协调关系。

遇到问题不拖沓、不扯皮，保证工程在快速、有序中进行。

4．临时给水主要工程数量见附表一。

5．临时排水主要工程数量见附表二。

6．支管线位置见附图一。

7．主干管位置见附图四、五。

第四章施工工序与主要施工方法

第一部分：

临时给水

一．施工工序

　　　①定位放线②开沟槽③刷漆④管道敷设、焊接⑤砌阀门井⑥打压、冲洗⑦回填土　　　　　　　　　　　　　　　　　　

二．主要施工方法

1．定位放线

1.1本工程临时给水沟槽深度为800mm，初春季节施工，所以开槽时不考虑地下水和雨水的影响，边坡也不留坡度。

1.2待土建的坡线放好以后，距土建外坡线2750mm处为我方沟槽中心线。

1.3沟槽截面宽度按最大管径规格为300mm即可，但有焊口和阀门的地方应增大至800mm以上，留出工作坑。

所以沟槽内坡线距土建坡线距离为2600mm。

1.4直线段处每隔10m远设一标识，各转弯处都要设标识，最后用石灰粉将各标识段连接起来即为我方沟槽的定位线。

1.5开槽前将管路按规格整齐的布置于开槽线1米远左右，以方便的定出焊口和阀门井的位置。

1.6沟边布管要考虑沟槽安全，不影响交通，施工方便等。

1.7主管线定位参见“xx科技园xx区临水平面布置图”。

1.8支管线定位参见“xx科技园xx区临水支管定位剖面图”。

2．开沟槽

2.1采用人工开槽。

挖土方应从上到下分层、分段依次进行。

2.2确保沟底土层不被扰动，若挖土超过规定标高时，应用粗砂或软土回填并夯实。

2.3沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至规定标高以下取出，再用粗砂或软土回填并夯实。

2.4施工中应经常测量，校验其平面位置和标高是否符合要求。

2.5堆土：

尽量堆于沟槽一侧，距沟边线应大于200mm，在土壤松软的地方要大于500mm。

2.6堆土不得压盖测量标识、消防设施等，并不得妨碍交通。

3．刷漆

在开槽的同时，对管子刷2遍红丹防锈漆，对需埋入地下的管子加刷2遍沥青漆。

刷漆时应留下焊口的位置，待焊接完毕打压合格后在刷漆。

4．管道敷设、连接

4.1准备工作

各种管材使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明；管材表面不得有裂缝、折皱、撕破及壁厚不均等缺陷，规格是否正确；防腐涂层应整洁均匀，附着牢固；内部已清理干净，无杂物。

4.2管道敷设

4.2.1敷设时各区段同时安装，断口处用缠布木塞临时封闭，不得敞口放置。

4.2.2敷设时将管子两端及管中用绳子套住，两人一组，用结实的木棒穿过绳子将管子抬起，听从统一指挥，缓缓将管子放入沟槽内。

4.3管道焊接

4.3.1管道焊接应按现行国家标准的有关规定进行，焊接前对所使用材料查核，对电焊条必须保证其干燥不受潮，管道焊接的对口形式及组对要求等，按有关规范执行。

4.3.2直管段上两对焊接口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。

4.3.3焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

环焊缝距支架净距不应小于50mm。

4.3.4不宜在管道焊缝边缘上开口。

4.3.5管材与法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面

4.3.6管道对接焊口做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。

4.3.7管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣、咬肉、气孔、未焊透等缺陷。

管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。

管子的对接焊口必须经过水压试验后方可刷防锈漆和沥青漆。

4.3.8管道在焊接前应作好坡口。

4.4阀门安装

4.4.1阀门安装前,应对每种规格抽取10％且不少于一个进行强度试验，试验合格后方可安装，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验，安装前还要对阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，并应检查填料,其压盖螺栓应留有余量。

4.4.2阀门与管道焊接时阀门不得关闭。

4.4.3止回阀安装时，应注意介质方向，切勿反接，应按阀体标志的流动方向安装。

4.4.4阀门的安装位置不应妨碍管道及阀门本身的安装和检修

5.阀门井的砌筑《建筑安装通用图集91SB3给水工程》P

5.1阀门井的砌筑在铺好管道装好阀门之后砌筑，管道接口不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不得小于0.25m。

5.2盖板采用水泥盖板，顶面标高需略高于地面，并做坡度为0.02的护坡。

5.3井壁采用红机砖、混合砂浆砌筑，灰缝灰浆应饱满。

5.4井底采用混凝土底版，下铺15㎝厚砾石垫层，井底板设置集水坑。

5.5阀门井的砌筑尺寸、型式参见《建筑安装通用图集91SB3给水工程》P3。

6．系统试压、冲洗：

6.1埋地管道必须在隐蔽前进行水压试验，合格并验收后方可隐蔽。

6.2管道试验压力应符合设计或规范要求,且不应小于工作压力的1.5倍。

6.3按临时给水平面布置图分段进行试压，若有几段连在一起的部分，将中间阀门关闭后在打压。

6.4管路排气。

在各段管路设1～3个排气孔，灌水排气须保持排出水流中无气泡，水流速度不变。

6.5加压设备。

电动加压泵。

6.6管路末端用钢板焊牢。

6.7试压前先关闭系统所有阀门，打开排气孔，再打开市政水源向管路内注水，排净空气，检查无渗漏后关闭排气孔。

用加压泵加压至试验压力0.8Mpa，10分钟后压降不大于0.05Mpa，为合格，再降至0.4Mpa做外观检查，无渗漏现象合格。

6.8水压试验合格后，拆除试压泵及关闭水源，把管道系统内水泄净，对焊口处做防腐处理，露天部分作保温。

6.9对系统进行冲洗消毒，用市政水源对系统冲洗。

在系统末端支管引向排水井泄水，应以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直至泄水口水样与水源水样纯净度一致为合格。

再将漂白粉与水加入管段，浸泡24小时，然后从泄水口将水排净后，可正常使用该系统。

7．消防系统：

7.1基本要求：

管材选用和连接方式符合设计及施工规范要求，消火栓应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

消火栓箱的规格、类型符号设计要求，栓阀启闭灵活，关闭严密。

安装应端正稳固，栓阀应装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

管道对口焊缝上不得开口焊接支管。

7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，与栓阀连接的管口要平正。

7.3消火栓安装参见《建筑安装通用图集91SB3给水工程》P32。

7.4因生产、生活、消防为共用系统，其他相关部分同给水系统。

8．回填土：

分层回填，分层回填，参见《暖卫工程施工手册》P400

表3.7-14。

第二部分：

临时排水

一．施工工序

　　　①定位放线②开沟槽③刷漆④管道敷设⑥焊接⑦回填土　　　　　　　　　　　　　　　　　　

二．主要施工方法

排水管网的施工先铺管后砌井、先干管后支管，最后进行井体处理（井底流槽、井体抹灰、座井圈、盖井盖等）。

1．沟槽施工

1.1定线要求

项目

要求

备注

直线段上中线桩间距

≤50m

根据地形和条件可适当加桩

中线量距相对误差

≤1/1000

用钢尺丈量

管线临时水准点间距

≤300m

设在起、终点及重要构件附近

1.2根据土建的基槽上口线及图纸所标距离定我方沟槽中心线。

1.3直线段处每隔10m远设一标识，各转弯处都要设标识，最后用石灰粉将各标识段连接起来即为我方沟槽的定位线

1.4沟槽底部每侧工作面宽度

管径ф300～500取300mm

ф600取400mm

1.5深度≤5m的管沟边坡最陡坡度

根据现场情况参见《给排水工程施工手册》p141表7-4

1.6根据图纸排水管线坡度为i=0.003及市政排水管的深度确定沟槽深度。

1.7在管沟内须焊接的地段要挖工作坑

1.8定线注意事项；

a管线定线完成后，主要的中线桩进行加固或安放标石

b管线转角处及检查井位置处应与永久性工程或埋地的标石建立关系，在其上标点位及相对管线转角的位置关系。

2．开沟槽

2.1开槽前将管路按规格整齐的布置于开槽线2米远左右，以方便的定出焊口和排水井的位置。

2.2采用人工开槽。

挖土方应从上到下分层、分段依次进行。

2.3确保沟底土层不被扰动，若挖土超过规定标高时，应用粗砂或软土回填并夯实。

2.4沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至规定标高以下取出，再用粗砂或软土回填并夯实。

2.5施工中应经常测量，校验其平面位置和标高是否符合要求。

2.6堆土：

尽量堆于沟槽一侧，距沟边线应大于200mm，在土壤松软的地方要大于500mm。

2.7堆土不得压盖测量标识、消防设施等，并不得妨碍交通。

3．刷漆

在开槽的同时，对管材进行防锈、防腐处理。

内外刷2遍防锈漆2遍沥青漆。

刷漆时应留下焊口的位置，待焊接完毕后在刷漆。

4．管道敷设、连接

4.1准备工作

4.1.1各种管材使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明；管材表面不得有裂缝、折皱、撕破及壁厚不均等缺陷，规格是否正确；防腐涂层应整洁均匀，附着牢固；内部已清理干净，无杂物。

4.1.2检查管沟是否符合设计及规范要求。

4.1.3考虑管径较大须吊装铺设，制作三角架。

三角架如附图二。

4.1.4沟边布管要考虑沟槽安全，不影响交通，施工方便等。

4.2管道敷设

4.2.1敷设前先在管沟上加DN100的横担，间隔2m。

4.2.2敷设时听从指挥，将管子滚到横担上，用绳子套住，再架设三角架，三角架上连好倒链及绳子。

用倒链将管子拉起，撤横担，缓缓将管子放入沟槽内。

4.2.3敷设时各区段同时安装，断口处用缠布木塞临时封闭，不得敞口放置。

4.3管道的焊接

4.3.1管道焊接应按现行国家标准的有关规定进行，焊接前对所使用材料查核，对电焊条必须保证其干燥不受潮，管道焊接的对口形式及组对要求等，按有关规范执行。

4.3.2本工程排水管道的壁厚均大于4mm，故焊接接口要做坡口。

对口型式及组对要求参见有关规范。

（《现行建筑施工规范大全》2-44）

4.3.3管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不得小于100mm，且不得小于1个管径。

4.3.4管子的焊接必须符合有关焊接要求，不得有夹渣、咬肉、气孔、未焊透等缺陷。

管子焊好后，应及时清除焊口处的焊接保护皮。

焊接完毕，经检查合格后方可刷防锈漆沥青漆。

4.3.5焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中。

分支管管端应加工成马鞍形。

5.排水检查井、雨水口的砌筑

5.1排水检查井、雨水口的砌筑在铺好管道之后，管道口不得砌于井外。

5.3井壁采用红砖、混合砂浆砌筑，灰缝灰浆应饱满。

5.5排水检查井的砌筑尺寸（见《通用图集.排水工程91SB4》p19。

5.6排水口的砌筑尺寸参见附图四。

6．回填土：

分层回填，参见《暖卫工程施工手册》P400表3.7-14。

第五章主要技术措施

一.技术准备工作及管理措施

1.开工前技术人员、施工人员认真审查、熟悉施工图纸等一切有关技术资料和施工现场的情况，做好施工方案，进度安排。

2.施工负责人、技术人员和施工班组做好施工记录。

3.在施工中技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，各施工班组可结合本工程特点，组织参观学习。

二．质量保证措施：

本工程为国家重点工程，在施工过程中，我们将以北京xx九公司ISO9002的质量保证体系并结合实际管理工程，认真贯彻我公司的“优质的工程、满意的服务，是我们永远的承诺与追求”的质量方针。

1.认真贯彻工程质量保证手册的内容，做到工程质量分级管理，各级把关，严格按照操作规程和国家颁布的一系列施工及验收规范、质量检验评定标准来统一施工。

2.建立健全施工现场质量管理体系，加强现场施工质量检查，明确质检工作的严肃性与严格性，施工现场设立专职质检员，施工班组设兼职质检员，做好检查记录。

3.工班组必须对每道工序做自检、互检，并做好记录。

隐蔽工程要经有关部门验收，做好原始记录。

4.各级施工人员在施工前，应认真熟悉和审查图纸，做好技术交底工作，对施工技术、操作要点、设备、材料、质量和安全等提出要求。

5.加强原材料和设备的质量检查工作，施工中使用的原材料，必须有合格证与材质检验单，杜绝不合格材料流入现场，坚持不合格产品不接收、不使用的原则。

6.施工中所使用的机具设备，必须保持完好状态，现场设专职检修人员保障其运行。

7.对于参施人员，必须做到先培训，后上岗，专业及特种作业人员必须持证上岗，禁止盲目操作或非专业人员操作。

8.各专业间交叉过多或施工难度较大，以及存在疑问的地段，应预先组织图纸会审，待解决问题后方可进行施工，以防返工与拆除。

9.施工过程中的检验评定，坚持“三检制”，并及时进行预检、隐检，未经预检、隐检或不合格，不得进行下道工序施工。

每个分项、分部工程完成后及时进行质量评定。

10.必须按照施工方案施工，所有工程都必须达到设计或规范要求。

三．安全生产技术措施：

安全生产工作应以严肃法规，落实责任，消灭违章，强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。

所有进场人员进场前都要进行安全教育，并经考试合格后方可进场施工。

　　1.参加该工程人员必须坚持＂安全第一、预防为主＂的方针，树立＂安全生产、人人有责＂的思想，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全操作规程，在任何情况下不得违章操作或违章指挥。

现场设专职安全检查员，班组设兼职安全员，做好安全检查工作。

施工人员在作业时思想要集中，未经许可不得从事非本工种作业，所有电、气焊工和电工必须持上岗证，无操作证人员不得从事特殊工种作业，作业地点要配有消防器材。

　　2.做好各项安全技术交底，并有书面安全交底记录，记录签字应齐全，各项施工方案要分别编制安全技术措施，并书面向施工人员交底，签字应齐全。

　　3.施工班组每日根据现场施工情况进行有针对性的安全教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：

查隐患，查漏洞，查麻痹思想，经常进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并做好有关记录。

　　4.进入施工现场必须戴安全帽，并按作业规定正确穿戴防护用品，施工现场的坑、井、沟和各种孔洞，危险场所周围都要设置围栏、盖板及安全技术标志，各类防护装置和设施未经许可任何人不得拆除或挪动。

施工现场周围要及时清理障碍物，下班后及时清理好现场，做到料清脚下净。

　　5.不得将有隐患的机械设备带入或存放在施工现场，对施工机械要实行＂安全操作规程＂挂牌制度，防止设备事故或机械伤害。

　　6.施工现场的临时用电由临电专业负责。

各种工具和设备使用前应进行检查，如发现故障或破损，修复后才能使用。

凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，绝缘良好。

7.电焊机须一机一阐，一次线小于5米，二次线小于30米，并且接线柱应有防护罩，电焊机两侧接线的线鼻子应压接牢固，导线接头不得浸水或淋水，严禁在电焊机上堆放杂物。

电焊机必须有二次保护装置。

8．电焊工必须穿戴绝缘鞋等防护用品，持有效证件上岗。

9．各种机具必须按机具的操作规程使用。

10．刷漆时应戴口罩，并有人看护，防止中毒事故发生。

11．已挖好的沟槽内不能有人停留。

12．排水管道吊装使用的三脚架制作必须牢固，吊链承载必须符合要求。

13．吊装时吊链自然下垂，管沟内和吊链下严禁站人。

14．沟槽深1米以上必须按有关规定放坡。

四．消防保卫措施：

1.建立健全现场消防组织，设立专职消防检查人员，定期定时进行现场巡回检查。

在施工队伍中建立兼职义务消防组织，对专（兼）职消防人员定期进行消防专业知识与技能的培训与演练，加强防火宣传，增强防火意识。

2.严格执行现场用火制度，主动接受消防人员检查，电气焊用火前应提前办理用火手续，并设专人看火，备齐消防用具，清理用火现场周围的易燃易爆物品。

3.库房、料场周围要配备足够的消防灭火器材，并确保其有效。

执行24小时值班制度，对易燃材料集中管理，并设有明显标志，消防栓周围应保持畅通无阻。

4.氧气、乙炔应按规定分开存放。

使用时要登记，且工作时两瓶间距不小于5米，与操作点距离不小于10米，周围不能有易燃物品。

5.氧气、乙炔瓶的仪表必须灵敏、可靠。

6.严格遵守现场消防规章制度和有关规定。

7.选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，库房应建立严格的管理制