住宅楼工程溶洞处理方案.docx

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住宅楼工程溶洞处理方案

XXX花园（一期）溶洞土洞处理方案

一、工程概况

§1工程基本情况

1、本项目场地，拟建住宅楼高，下设二至三层地下室号楼建筑±0.00相当于广州城建高程，楼建筑±0.00相当于广州城建高程。

由于场地地质、地形及环境的限制，本建筑地下室开挖需要进行支护。

基坑支护总周长约500m。

2、二层地下室区域号楼底板面结构相对标高为m，号楼底板面结构相对标高为mm（结构设计±0.00标高均取的mm），底板厚度650mm，垫层厚100mm，则基坑底标高分别为m和m,号楼区域现地面标高约m，号楼区域现地面标高约m，则基坑开挖深度为m；号楼区域三层地下室底板面结构相对标高为m，底板厚度800mm，垫层厚100mm，基坑大开挖底标高为4.80m，现地面标高约18.00m，基坑开挖深度为13.20m。

负三层与负二层交界处坑中坑开挖深度约为4.0～6.0m。

3、本基坑场地内原为低矮民房，现已拆迁整平。

基坑北侧为一新建市政路，地下室边线距其路边线约10.0m，市政路北侧为宿舍楼、综合肉菜市场和花园住宅小区，基坑边线距其建筑物边线约28.3~44.0m；基坑东侧基坑边线距离现状2层民房约12.4～16.3m；基坑东南侧为本项目小学操场用地，现为空地；基坑西南侧毗小区，地下室外墙线距其2层裙楼的建筑物边线约8.3～14.3m，该小区下设一层地下室，地下室深度约3.0m，边线与其建筑物外边线基本重叠；基坑西侧为东路，地下室边线距其路边线约19.6m。

§2工程地质

1、地形地貌

项目地块位于，白云山西侧，广州南侧，西侧紧小区，属山前平原地貌单元，地势较开阔，地形较平坦，主要为荒地、停车场等（见场地现状照片）。

实测孔口标高为16.89～18.52米（广州高程系），一般标高在17.00～18.50米。

2、岩土分层描述

根据钻探资料，按地质成因类型、岩性、状态，将区内地层由上至下划分为：

第

（1）层人工填土层（Qml）；第

（2）层冲洪积成因（Qal+pl）的粉质粘土、粘土；第（3）层中粗砂；第（4）层残积成因（Qel）的粉质粘土、粘土及第（5）层石炭系（C2+3ht）石灰岩。

3、场地岩溶发育及其分布概况

本场地内基岩埋藏深浅不一，基本呈南浅北深规律，中微风化岩面大部分介于20～35米，平均埋深29.10米。

受岩性、裂隙及地下水影响，岩体溶蚀作用较强，存在一些溶洞和土洞，63个钻孔中有12个钻孔有揭露，遇洞率为19.05％，洞高0.20～14m，埋深24.60～43.10m，其溶洞顶板岩层厚度为0.10～1.50m。

4、地下水概况

按含水介质特征划分，地下水类型主要为第四系覆盖层孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水。

第四系土层赋存孔隙水，第

（2）层冲洪积粉质粘土、粘土、第（4）层残积（粉质）粘土渗透性较差，属微弱含水层或相对近似隔水层；第（3）层砂层透水性较好，透水能力强，属强透水层，是区内主要的富水层位，赋存较丰富的孔隙水。

大部分砂层含较多粘土，地下水水量不大。

岩溶水主要赋存在部分溶洞内，若溶洞的连通性好，其水量估计较大。

在勘察期间，实测钻孔地下水位埋深2.10～3.80米，地下水埋藏较浅。

按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）判定标准，该本项目场地地下水对混凝土结构具有微～中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

2、编制说明及依据

§1编制依据

1、家园（一期）工程冲孔桩施工图。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。

3、家园（一期）工程岩土工程勘察报告。

4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

§2编制原则

1.遵循有关文件条款，响应有关文件要求，确保实现工程项目要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。

2.指导思想是：

施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。

3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

4.贯彻执行国家和当地有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。

5.重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。

6.重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。

7.施组编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。

8.充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。

确保优质、安全、快速完成XXX花园（一期）溶、土洞处理工程。

三、设计处理方法及相关技术参数

§1处理方法

1、根据现有的钻孔柱状图，先对显示有溶洞的区域或对有溶洞的柱号进行高压注浆处理。

2、对半充填溶洞或软弱地基采用袖阀管注浆进行加固处理。

3、根据广州市城市规划勘察设计研究院提供的《花园（一期）超前钻》报告。

为确保工程施工安全及满足进度计划要求，我司建议先对此区域岩溶发育情况进行详细的勘探，先探明溶洞的大小及洞高，然后根据勘探出来溶洞的大小及发育情况进行灌注水泥砂浆或采用袖阀管注浆进行溶洞灌填处理后再进行冲桩施工。

具体处理办法如下：

（1）溶洞处理范围的确定

以超前钻桩心为基点，依次向外布置1.6×1.6m钻孔，成孔直径150mm，此孔即做为补充钻探孔，又可做为以后溶洞处理灌水泥浆的注浆孔，依此向外递推1.6×1.6m探明钻孔仍漏浆或揭露有溶洞发育，则再向外递推1.6×1.6m,直到确认该钻孔揭露不漏浆为止。

补勘孔布置原则如下图所示：

（2）溶洞处理方法

1、根据补充勘察查明的溶洞大小进行逐孔灌注水泥沙浆，将溶洞充填灌满为止。

2、对于半充填溶洞或软土地基采用袖阀管注浆对土体或半充填溶洞进行加固处理，防止冲孔桩施工过程中出现安全事故。

3、溶洞处理时应遵循先外围后内部、先下部后上部、隔一跳一的施工顺序。

§2技术参数

（1）水泥沙浆配合比水：

水泥：

沙为1:

1:

2。

（2）水泥浆配合比水：

水泥：

粉煤灰为1:

1:

0.5。

（3）水泥用量：

注浆深度范围内，应不少于250kg/m。

（4）注浆压力为0.5～1.5MPa。

（5）注浆方法：

采用分段、分序、间歇、重复注浆的方法，每次高压注浆段长度为0.20～0.30m。

（6）注浆次数：

由于袖阀注浆一次性注浆难以均匀，据实际施工情况而定次数，一般2～3次。

（7）注浆设备：

BW-150型注浆泵。

（8）处理土体的顶底面注浆，注浆料对土体顶底界面充填一次性注浆难以充填密实，应采取“间歇定量分序注浆法”进行注浆。

（9）注浆速度：

土体顶、底部速度为15～20L/min，其它位置20～30L/min。

注浆量依据搅拌桶的容积，注浆压力来确定。

（10）设置观测点：

为了防止地面的隆起及地裂、在注浆前，按设计要求在处理土体区域内设置沉降观测点。

以便注浆过程中观测控制地面变化。

（11）终灌标准：

保证地面不产生裂缝和隆起，在0.7MPa注浆压力下，泵量小于1～2L/min可以终灌。

四、施工工艺及技术措施

§1水泥砂浆灌注施工工艺及技术措施

（1）施工流程

测量放线→钻机就位→探孔施工→预埋钢管→封孔口→排气孔施工→高压注浆→冲洗设备

（2）施工方法

1、测量放线

首先根据地质资料，对拟加固处理区域按1.6×1.6m间距将各孔位定出，并打设竹签或木枋作为标志。

2、钻机就位

进行钻机成孔施工前施工场地周围应事先进行平整，然后移动钻机至要施工的钻孔处，钻机用木枋垫平稳，保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔的质量，最后用罗盘仪调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直，再调节钻机位置，使钻头对准所要施工的孔位。

3、探孔施工

钻机就位后即可进行探孔施工。

探孔采用XY-2PC型地质钻机。

钻孔孔径按φ150mm成孔，孔径误差不大于5mm，钻孔位置的平面尺寸误差不得大于50mm，成孔的倾斜度不超过1.0%。

钻机采用泥浆循环、护壁成孔和清孔，成孔深度要求进入溶洞底岩层不少于1.0m，进入岩层时开始抽芯,以抽芯长度确定入岩深度。

泥浆性能：

泥浆比重为1.2～1.3，含砂率＜6%，粘度25～30秒，稳定性98%以上，以便达到清孔护壁的作用，确保成孔质量和下管顺利。

4、预埋钢管

在孔内埋设114-4.5钢管一条，钢管底端口距离溶洞底为0.5m。

钢管接长采用对接焊接，满焊同时要求焊缝饱满。

5、封孔口边缘

孔口焊接水平钢筋，用φ10圆钢垂直于钢管与钢管周身焊接牢固，防止钢管沉降比原地面低，影响钢管与注浆管的连接。

钢管外露孔口15cm～20cm以便于注浆施工，外露端在埋管前需制作成长度为5cm的螺纹丝口以便与注浆管连接。

最后在钢管与成孔的空隙间进行灌注M25水泥砂浆填充饱满，填充深度不宜小于2m。

6、排气孔施工

为保证注浆的质量，在探明溶洞或土洞后每一个填充孔必须布置一个有效的排气孔，保证注浆或灌注素砼的顺利进行。

排气孔成孔施工与探孔施工方法一致，成孔完成后下一条114-4.5钢管至溶洞顶口处，不超过50cm钢管管口预先用水泥袋封住，避免在下管过程中泥浆进入管内堵塞管路，在注浆前用高压空气将排气孔疏通。

其施工简图如下：

7、高压注浆

等预埋钢管管身填充的水泥砂浆强度达到60%后用注浆管连接已在孔口预埋的钢管，然后拌和水泥砂浆进行溶洞压浆处理。

注浆设备采用混凝土高压泵，注浆压力达到≤2Mpa或已饱满无法继续注浆或水泥浆冒出部分土体上升后方可停止。

8、冲洗设备

高压注浆施工完毕后，应将注浆机及其管道等一应设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。

及时检查机械各部件损耗情况，对需更换的零部件要及时更换并对机械进行保养。

9、泥浆固化处理

成孔过程中，泥浆应排放到固定的贮浆池，沉淀、排水后，加入适量的水泥进行固化处理，然后外运。

§2水泥浆灌注施工工艺及技术措施

（1）施工流程

施工工艺流程图如下：

袖阀注浆施工工艺是目前一种处理软性土压缩性的比较先进的方法。

它能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复压浆，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法和渗入注浆法的优点，最后达到设计要求。

（2）施工方法及技术措施

1、测量放线布置钻孔

根据设计图纸，按1.6m×1.6m的孔距布置注浆钻孔，边界以探明半充填溶洞大小范围或探明软土地基范围为基准，并做标记。

孔位布置图送业主、监理单位审批后开始施工。

2、注浆成孔

钻孔施工采用M50型或履带式潜孔钻机，直径为φ110mm钻头泥浆护壁钻进。

钻孔施工过程中认真观察钻进过程，做好成孔记录，为下一步施工提供依据，施工过程中如发现异常情况应及时向设计反应，以便及时对施工施工方法进行调整。

3、浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆

（1）浇注套壳料

套壳料又称封闭泥浆，在钻孔到设计深度后从孔内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的孔隙，迫使从灌浆孔开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。

套壳料配合比为（重量比）水泥：

粘土：

水=1:

1.5:

1.88。

套壳料用量（m3）=1.3×π×（钻孔半径2-袖阀管半径2）×注浆段高度。

套壳料浇注方法：

成孔时，将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内即注浆段。

（2）下袖阀管

待浇注好套壳料后，按要求，注浆段下花管，空段下实管，地面预留高度（0.20～0.30m）。

（花管为注浆管，实管为隔离输浆管），并在管内充满清水，检查密封性。

（3）固管止浆

固管止浆的目的是让注浆液输送到指定位置，防止浆液上窜。

固管止浆的配合比为水：

水泥=1:

1.50。

方法是在袖阀管与孔壁之间的孔隙中下入4分钢管至花管淤泥质体顶界上0.2m处，从管内注入配制好的浆液直到孔口返出，孔口浆面下沉后应及时补充浆液，保证固管止浆的效果。

浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆要作好记录，一式四份及时报送业主、监理方审批签字。

4、注浆

根据成孔的先后顺序，待套壳料、固管止浆液具有一定强度后（一般二天后）将4分带双活塞的注浆钢管，从袖阀管中下到注浆位置，自上而下分段注浆，分段长为0.2～0.30。

袖阀管注浆大样如下图：

注浆参数及步骤为：

（1）水泥浆水灰比为0.50。

（2）水泥用量：

注浆深度范围内，应不少于250kg/m。

（3）注浆压力为0.5～1.5MPa。

（4）注浆方法：

采用分段、分序、间歇、重复注浆的方法，每次高压注浆段长度为0.20～0.30m。

（5）注浆次数：

由于袖阀注浆一次性注浆难以均匀，据实际施工情况而定次数，一般2～3次。

（6）注浆设备：

BW-150型注浆泵。

（7）处理土体的顶底面注浆，注浆料对土体顶底界面充填一次性注浆难以充填密实，应采取“间歇定量分序注浆法”进行注浆。

（8）注浆速度：

土体顶、底部速度为15～20L/min，其它位置20～30L/min。

注浆量依据搅拌桶的容积，注浆压力来确定。

（9）设置观测点：

为了防止地面的隆起及地裂、在注浆前，按设计要求在处理土体区域内设置沉降观测点。

以便注浆过程中观测控制地面变化。

（10）终灌标准：

保证地面不产生裂缝和隆起，在0.7MPa注浆压力下，泵量小于1～2L/min可以终灌。

在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的排气、返水、串浆、冒浆等情况，及时做好记录。

若周围注浆孔有冒浆、串浆时，应停止压浆，12小时后重新注浆。

若周围注浆孔仍没有反应，注浆量过大并超过本身的容积时，应采取“间歇定量分序注浆法”注浆，以控制浆液流失过大。

作好注浆的原始记录，及时报送业主、监理单位审批签字。

五资源配置计划

§1主要施工机械设备、主要施工机械进场计划及保证措施

本工程溶、土洞发育，工程量大。

因此，需要配置的装备数量较多。

为确保工程施工顺利进行，我公司将利用全公司的装备资源进行调配，保证本项目所需。

设备配备遵循的基本原则是：

根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。

1.1主要施工机械设备、主要施工机械进场计划

序号

名称

型号

数量

1

550搅拌桶

2台

2

混凝土泵机

350

2台视情况增加

3

地质钻机

XY-2PC

15台

4

电焊机

BX1-500

2台

5

切割机

φ400

1台

6

铲车

1台

1.2机械设备性能优点

本工程桩基施工机械设备为主要机械投入设备，所以在机械设备选用时一定要选择性能好、操作方便、工效高、废气污染少、机械维修率小、节约施工成本的设备进行施工。

1.3机械设备保证措施

1、所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。

2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。

3、所有机械设备严格按照保养手册建立档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。

4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗。

5、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。

§2劳动力安排计划及人员保证措施

2.1劳动力安排计划

充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。

我司将根据冲孔桩工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。

详细的劳动力资源投入见下表所示

项目

工种

人数

溶、土洞处理

机长

15

附助工（灌注工）

30

电焊工

5

测量工

2

机修工

2

水电工

2

其它人员

10

合计

66

§2.2人员保证措施

1、建立健全的项目部组织架构，并明确各部门的职责和分工。

2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强安全质量意识教育，提高全员安全质量意识，树立安全第一、质量第一的观点，严格遵守质安管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。

3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。

所有特殊工种工人必须持证上岗。

4、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。

5、实行奖优惩劣制度，对严格执行质量管理制度，按图施工，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。

6、按施工总体进度计划相应的时间安排相应的劳动力进场。

§3主要材料保证措施

①产品采购

认真做好进货检验和试验，严把产品验收关，不合格的产品不得进入现场。

②质量跟踪

1、建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。

2、加强材料的进场试验工作。

每一批材料进场必须由监理工程师检查合格后方可使用。

3、加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。

4、现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。

5、现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。

6、合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。

7、特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。

六施工质量保证措施

§1质量保证体系

①、ISO9001质量保证体系

为完善产品质量，确保用户满意，提高管理的质量意识、质量责任，促进相互协作精神和技能水平的提高，确保工程质量，争创精品工程。

我们从工程的准备工作开始，到工程的竣工保修期满的整个施工过程中，将不折不扣地贯彻落实ISO9001质量管理模式，建立公司质量、环境、职业健康体系文件和标准，形成质量管理体系。

②、通过建立ISO9001质量保证模式，使工程质量管理活动有一个质的飞跃，从而更有力地保证本工程从生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格产品、完善服务。

§1.1质量方针、目标及承诺

①、质量方针

科学管理，技术创新，精心施工，各方满意。

②、质量目标

本工程将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评，工程质量管理按中华人民共和国国务院令279号《建设工程质量管理条例》执行，工程验收标准按国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002、及其它相关标准执行，在完成公司质量目标的基础上，争取工程质量达到优良工程。

③、质量承诺

保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。

§1.2质量管理组织机构

①、公司工程技术部、项目部工程技术部、质安部。

公司工程技术部由总工程师直接管理，项目经理部工程技术部、质安部由项目技术负责人管理。

②、建立由项目技术负责人负责的技术管理网络，严格实行公司颁发的各项施工技术管理办法。

③、建立技术人员、各施工员的技术负责制，贯彻执行国家和上级颁发的有关标准和技术规范。

§2工期保证措施

§2.1总体控制措施

1、严格按照项目法管理，配备强有力的项目经理部人员，建立完善的管理体系，责任落实到人，制定明确的奖罚制度，开展经济成本责任制，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，对消极怠工者及时处理。

2、抽调高素质、施工经验丰富、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳动力及施工机械设备、施工工具。

3、根据批准的施工组织、总工期、关键工期的要求，细化到月、旬、周及每根桩的施工生产计划，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理，进度落后时，应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保工程质量。

4、根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，制定周密、科学的施工组织设计，合理安排工序，有效地组织均衡生产，提高效率，确保工程进度。

5、施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。

同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。

6、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。

7、定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序开工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，加快施工进度。

8、对进度、劳力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据运用统筹方法，网络技术合理配置资源。

9、积极与业主、设计、监理及各协作单位沟通，不等不靠，配合业主做好前期准备工作。

10、虚心听取、接受各方面的合理化建议，完善施工技术和施工管理，提高工作质量和施工进度。

11、与业主、设计、监理及施工场地内的单位建立紧密联系，协调关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。

12、施工现场的总平面和空间布置合理，减少各工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，搞好施工设施和生活设施的管理，创造良好的工作环境，加快工程进度。

§2.2确保关键工期的保证措施

根据施组总体安排，为确保关键工期采取以下保证措施：

（1）组织综合工班，一专多能，提高工效，提高劳动效率。

（2）组织好材料供应工作，决不允许因缺材料影响施工，机具、材料供应到工作面，让作业人员拿来就能用，加快进度。

（3）确保开展全部工序的足够劳动力，配齐各工序技术工种，接班就能连续工作，完成任务。

（4）根据岩层类别选择快速施工方法，保持各施工工序的合理间距，减少作业干扰。

（5）合理调配施工机械，合理组织施工机械的施工，将最关键线路的施工放在最前。

（6）抓好后勤保障工作，一切为生产第一线服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发全体职工的生产积极性。

§2.3施工进度保证措施

为确保工期目标的实现，项目部针对影响工程进度的因素制订相应的进度控制措施：

①、严格按项目法管理，建立完善的管理体系，制定明确的奖罚制度，激发职工的工作热情，按照业主和监理单位审批的施工方案、施工进度计划要求，优化旬、周的施工生产计划，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理，当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。

②、根据工程施工场地情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高效率。

③、定期检查施工进度，并对比网络计划，对关键线路上的工序绝对不能拖后，否则将采取强有力的赶工措施，确保总工期目标实现。

④、施工机具按进场计划及时进场，配备足够的易损件和消耗材料，制订机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。

⑤、根据施工材料进场计划按时组织材料进场，避免出现停工待料现象。

⑥、定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训后才能上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。

⑦、对进度、劳动力、材料、机具、成本等方面的信息进行信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术合理配置资源。

⑧、成立协调小组，积极与业主、监理及各协作单位沟通，配合业主做好前期准备工作，协调好与周边各村镇、地方政府有关部门企事业单