落地式式卸料平台施工方案.docx

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落地式式卸料平台施工方案

是　

C

B

A

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COMPILED

CHECKED

APPROVED

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中国建筑第二工程局有限公司

THESECONDBUREAUOFCHINACONSTRUCTION

卡森·博鳌亚洲湾一期工程项目部

THEMANAGEMENTOFKASENBOAOYAZHOUWANPROJECT

卡森·博鳌亚洲湾一期2#高层

THEMETHODSTATEMENTOFCONSTRUCTION

工程施工/技术/质量/HSE管理文件

标题:

落地式卸料平台搭设方案

内部编号：

CSCEC-KS2#GC-TEC-FA-021

目录

一、工程概况3

二、设计依据3

三、卸料平台的设置3

四、卸料平台技术参数要求4

五、卸料平台搭设技术要求4

六、卸料平台搭设检查、验收、使用和维修5

七、施工安全要求6

八、职业健康、文明施工、环境保护要求8

九、落地式卸料平台计算书9

附图一：

落地式卸料平台平面布置图

附图二：

落地式卸料平台施工图

一、工程概况

1.1工程名称：

卡森·博鳌亚洲湾一期2#高层

1.2建设地点：

琼海市博鳌镇龙博大道东侧

1.3建设单位：

海南博鳌卡森置业有限公司

1.4勘察单位：

深圳市勘察测绘院海南分院

1.5设计单位：

海南建筑设计研究院

1.6监理单位：

海南珠江工程监理有限公司

本项目为卡森·博鳌亚洲湾一期工程2#高层，位于琼海市博鳌镇龙博大道东侧，地下一层，地上29层，地下室层高5.1M、一层层高5.6M、标准层层高3.3M，建筑檐口高度为99.8M，总建筑面积为8.5万M2。

结构类型为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，框剪抗震等级为二级，基础类型采用钢筋混凝土长螺旋钻孔压灌桩基础，地基基础设计等级为乙级。

根据现场实际施工进度计划要求，东、西区各增设两处落地式卸料平台，以满足结构施工时周转材料的转运。

二、设计依据

2.1卡森·博鳌亚洲湾一期工程2#高层建筑施工图和结构施工图

2.2本工程施工组织设计

2.3《建筑施工手册》（第四版）

2.4国家及省市有关规范规程标准：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

三、卸料平台的设置

3.1、卸料平台位置设于1-25轴~1-26轴、1-14轴~1-15轴、1-2轴~1-5轴、2-4轴~2-5轴间，平面尺寸均为4m×4m；

3.2、卸料平台搭设最高高度为26m，由地下室底板搭设至八层结构（结构标高-0.800~+23.50）；

3.3、平台搭设应与楼层板面平齐，平台随楼层逐层搭设；

3.4、落地式卸料平台采用φ48*3.5的钢管搭设，立杆为单立杆；

3.5、平台按最大堆载0.2t/m2设计。

四、卸料平台技术参数要求

采用φ48×3.5钢管搭设卸料平台，立杆的纵横向间距为1米，水平杆步距1.8m，扫地杆离地200mm，三面连续设置剪刀撑，水平剪刀撑每两步设一道。

落地式卸料平台严禁与外脚手架连接，连墙件按两步三跨设置。

卸料平台随工程进度续高搭设。

平台落地架周边用密目安全网封闭，作业平台底横杆间距300mm，满铺50mm厚木板，限活荷载重量3000kg；架子立杆顶端高出作业面层1.5m，作为防护栏杆。

五、卸料平台搭设技术要求

5.1、构造要求

1）立杆

①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，其全高偏差不大于75mm；

②立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；

2）纵向水平杆

①纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧；两端应采用直角扣件固定在横向水平横杆上；

②每一主节点即立杆、横向水平横杆交汇处，用直角扣件扣紧在纵向水平横杆上，纵横向水平杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜。

3）脚手板

脚手板沿架子纵向平铺，脚手板搁置在楼层上的长度200mm。

4）拉接杆

钢管架原则上按两步三跨设置连墙件，实际水平方向每隔3跨，竖直方向每层结构梁预埋短钢管与卸料平台钢管架体拉接。

5）剪刀撑

剪刀撑的设置应符合下列要求：

①在架子外立面整个长度连续设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；

②水平剪刀撑每隔两步架设置一道。

5.2、搭设要求

1）地基处理与底座安放

钢管脚手架立杆下以木跳板作为基础垫板；

2）杆件搭设

垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（装设拉接杆后拆除）→安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑，逐层搭设→铺设脚手板，绑扎防护栏杆→立挂安全网。

六、卸料平台搭设检查、验收、使用和维修

6.1、钢管架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表8.2.4的规定要求；

6.2、安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板；

6.3、严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工层高度必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。

验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作；

6.4、架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

6.5、架子分段完成后，应分层由项目总工，安全、技术、施工等有关人员，按项目要求进行验收，并填写验收单，合格后方可使用；

6.6、架子搭好后，要派专人管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意拆除架子的拉接杆。

6.7、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

检查保修项目：

①各主节点处杆件的安装（拉结杆等）的构造是否正常；

②扣件螺栓是否松动；

③架子立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/300，且不大于75mm。

④安全防护措施是否符合要求。

6.8、在下列情况下，必须对脚手架进行检查：

①作业层上施加荷载前；

②遇到六级大风雨大雨后；

③停用超过一个月。

七、施工安全要求

7.1、人员要求

（1）严格参照外架搭设要求进行施工；

（2）必须持证上岗。

具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；

（3）必须服从管理人员的安排。

遵守项目各项安全管理规定和制度。

进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。

不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。

严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；

（4）积极配合外架搭设完毕后的工作；

（5）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；

（6）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。

7.2、搭设要点

（1）钢管平台架立杆应稳放在木跳板上；

（2）立杆间距、纵向水平杆间距、横向水平杆间距符合方案要求；

（3）钢管立杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；

（4）安全网挂设、安全网必须内挂，并用铁丝或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；

（6）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。

7.3、使用阶段

（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，只能上两人和装入钢筋笼的混凝土碎块、小型工具（如撬棍、扳手等），不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；

（2）拆除施工时严禁将破碎的混凝土及建筑垃圾堆放在平台上；

（3）六级及六级以上大风和雨雪天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；

（4）应设专人负责对架子进行经常检查和保修，在六级大风停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；

（5）主节点处杆件的安装，支撑的构造是否符合规范要求，扣件螺栓是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；

（6）在平台架子使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及斜撑等杆件。

7.4、拆除平台架子阶段

（1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。

（2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。

（3）拆除架横向水平杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；

（4）拆除的脚手板，钢管，扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；

（5）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；

（6）拆除工艺流程：

拆脚手板→拆横向水平杆→纵向水平杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。

连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆平台架；分段拆除高差不应大于2步；

（7）拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆水平杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔架子料具；

（8）搭拆架人员必须系安全带；

（9）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；

（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。

拆下来的钢管要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈；

（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；

（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；

（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；

（14）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。

八、职业健康、文明施工、环境保护要求

根据卸料平台的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：

8.1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

8.2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

8.3、严禁酗酒人员上班作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

8.4、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

8.5、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

8.6、六级以上（含六级）大风、大雾、大雨天气停止吊装。

8.7、在卸料平台上安装脚手板时必须绑系安全带。

九、落地式卸料平台计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。

一、计算参数:

模板支架搭设高度为26.0m，

立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.80m。

脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.5。

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=2.000×0.300=0.600kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=1.000×0.300=0.300kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.300+0.600=0.900kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m

活荷载q2=1.40×0.300+1.40×0.600=1.260kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×0.108+0.117×1.260）×1.0002=0.158kN.m

最大支座力N=（1.1×0.108+1.2×1.26）×1.00=1.631kN

抗弯计算强度f=0.158×106/5080.0=31.15N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.090kN/m

活荷载q2=0.300+0.600=0.900kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.090+0.990×0.900）×1000.04/（100×2.06×105×121900.0）=0.143mm

纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.63kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.549kN.m

最大变形vmax=0.652mm

最大支座力Qmax=5.931kN

抗弯计算强度f=0.549×106/5080.0=108.06N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=5.93kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.116×26.000=3.019kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×1.000=0.150kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×1.000×1.000=0.300kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=2.000×1.000×1.000=2.000kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.469kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.000×1.000=1.000kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.96kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.163×1.700×1.80=3.559m

=3559/15.8=225.239

=0.144

=7962/（0.144×489）=113.163N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=1.800+2×0.500=2.800m

=2800/15.8=177.215

=0.228

=7962/（0.228×489）=71.451N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.066；

公式（3）的计算结果：

l0=1.163×1.066×（1.800+2×0.500）=3.471m

=3471/15.8=219.704

=0.152

=7962/（0.152×489）=107.124N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!