填充墙技术交底.docx

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填充墙技术交底

技术交底

工程名称

xxxx

建设单位

xxxxx

工程编号

施工单位

xxxx

交底部位

填充墙

交底日期

2012-3-01

交底人签字

接收人签字

1、交底说明

本交底依据图纸、现行规范、施工手册及《填充墙施工方案》编制。

施工前，现场管理人员、施工人员应仔细阅读本交底，对交底有疑问的或交底中有不合理的，应及时与技术部联系解决。

交底未尽事宜按相关规程作业。

2、填充墙设计及施工要求

非承重的外围护墙与电梯、楼梯间隔墙采用240厚MU10烧结页岩多孔砖，地下部分墙体采用240厚MU10实心页岩砖，用M10.0水泥砂浆砌筑，地下室内隔墙采用240厚MU10页岩多孔砖，用Mb7.5水泥砂浆砌筑；剪力墙洞口填充墙厚度同该处剪力墙。

各层内隔墙、防火墙、设备用房隔墙均为200厚轻质加气混凝土砌块，局部卫生间和管道井位150轻质加气混凝土砌块。

轻质加气混凝土砌块的体积密度级别为B06，强度级别为A3.5，专用粘结剂砌筑。

加气混凝土隔墙底部均设250高C20细石混凝土导墙，宽度同墙厚，。

卫生间、污洗、备餐间等潮湿房间的隔墙设防水隔离层。

所有管道井检修门下均设150高C20细石混凝土门槛，宽度同墙厚。

构造柱采用先砌墙后浇混凝土的做法，悬墙端部、长度大于4米的墙及墙的转角处均应设构造柱。

墙身防潮层：

在地下室地坪下标高-0.050处设60高C20细石混凝土，内配纵筋3Φ8分布筋Φ6@200（在此标高为钢筋混凝土构造时可不做）。

当墙身两侧的室内地坪有高差时，应在高差范围的墙身内侧做20厚1：

2水泥砂浆内加5%防水剂的防潮层。

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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砌筑墙吊顶以上部分的管道穿内隔墙处，待管道安装后再砌墙。

预留洞口封堵：

钢筋混凝土墙和砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；防火墙上留洞的封堵应采用不燃烧材料嵌堵。

放射用房隔墙为250厚MI10烧结页岩实心砖，用M7.5混合砂浆砌筑。

消火栓砖墙预留孔BxH=800x1900，洞底距地面100，深240，洞口距柱边或墙边250或靠边设置。

内填充墙的砌筑按《蒸压加气混凝土砌块建筑》（03J104）执行，并满足下列要求。

1、构造柱设置原则

详见构造柱布置图及其详图。

2、过梁、圈梁设计要求

如洞口顶未达到梁或圈梁底标高时，则附加YGL。

如洞口边为框架柱或混凝土墙时，则过梁应做成现浇过梁，现浇过梁插筋不得遗漏。

过梁

净跨

b≤200

b=240

伸入墙体

过梁高

上部筋

下部筋

箍筋

过梁高

上部筋

下部筋

箍筋

≤1200

150

2φ10

2φ10

φ6.5@200

150

2φ10

2φ10

φ6.5@200

250

≤1500

150

2φ10

2φ12

φ6.5@150

200

2φ10

2φ12

φ6.5@200

250

≤1800

180

2φ10

2φ12

φ6.5@150

200

2φ10

2φ14

φ6.5@200

250

≤2100

180

2φ10

2φ14

φ6.5@150

220

2φ10

2φ16

φ6.5@200

250

≤2400

200

2φ10

2φ14

φ6.5@150

250

2φ10

2φ16

φ6.5@150

300

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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3、作业条件

1、基础、主体砼结构等相关部分施工完毕，并经有关部门验收认可。

2、弹了楼层轴线或主要控制线，经复核合格，并办理相关验收手续。

3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌体的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质检部门复核，并办理相关验收手续。

4、根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌块，中间填芯找平。

5、构造柱钢筋绑扎、隐蔽检查完毕；植入框架柱的墙体拉结筋，过梁钢筋经检测单位现场检测合格，报监理、业主验收，并办理相关验收手续。

6、砌筑砂浆配合比、构造柱砼配合比已经经过试验室试配确定，有书面配合比试验单。

施工现场准备好见证取样的砂浆试模、砼试模。

7、框架外墙体施工时，外防护脚手架随楼层已搭设完毕，墙体距外架之间的间隙应水平防护，防止高空坠物。

内墙已准备好工具马凳。

8、厕所等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，做砼翻边，其高度不应小于120mm，其砼等级不应小于C20。

4、施工准备

1）材料

⑴砌体：

品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。

规格尺寸应一致，质量等级应符合设计要求。

进场时，有出厂合格证。

现场根据材料试验及检验规则进行见证取样，砌体复检合格，方可使用到工程。

⑵水泥：

采用P·O32.5水泥，有出厂质量证明书。

水泥进场使用前，分批对强度、安定性进行复检。

如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月时，进行复查试验，并按试验结

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

⑶砂：

采用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。

⑷外加剂：

按试验室配合比严格执行。

进场时，有出厂合格证，出厂质量证明书。

⑸水：

拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ-83的规定。

⑹其他材料：

①墙体拉结钢筋：

有材质证明、现场取样、复检合格。

预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。

拉结钢筋及构造柱钢筋采用后置式与框架结构锚固，现场要进行拉拔强度试验，试验合格后，方可进行砌体砌筑和构造柱钢筋绑扎。

②门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计选定的图集要求。

安排专人预制，按规格、尺寸堆放。

2）机械及工具

⑴机械设备：

砂浆搅拌机、无齿锯、磅秤、手推车、塔吊、吊斗、砖笼等；

⑵工具：

胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪、砖夹等、钢锯；

⑶劳保用品：

安全帽、手套等。

5、施工工艺

1工艺流程

1、砂浆制作工艺流程

搅拌前的准备→计量器具的检验→原材料检验→投料→记录→搅拌（时间符合规范规定要求）→砂浆见证取样、留置试块→出料、转入下一循环操作

2、植筋工艺流程：

划定位线→钻孔→清孔→注胶→插筋→检查、拉拔试验合格→进入下道工序施工

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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3、砌体施工工艺流程

基础、主体验收→墙体弹线、检查→原材料见证取样→搅拌砂浆→砂浆试块留置→排砖→立杆挂线、砌墙→钢筋砼施工→墙体验收

6.2操作工艺

1、施工放线

根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一层墙体的轴线和门窗洞口的位置线、构造柱的定位线；将窗台和门窗顶的位置高线、墙体拉结筋的钻孔位置标识在框架柱上。

施工放线完，经项目部验收合格后，方可进行下道工序施工。

2、植筋（墙体拉结筋，构造柱）

在框架柱上采用后植式埋设拉结筋、过梁钢筋，板或梁上后植构造柱钢筋，构造柱、墙体拉结筋通过拉拔试验，以保证后植筋的锚固强度。

1）钻孔：

钻孔的深度，一定要符合设计和规范规定，对于墙体拉结筋不应小于10cm深，同时钻孔深度应符合植筋胶说明书要求。

水平植筋孔要有10°以内的倾斜度，保证注入的后置锚固胶饱满且不流出。

根据规范规定，其过梁及构造柱植筋钻孔深度h应符合植筋胶说明书中要求且不小于下述的深度：

h≥24d（d为钢筋直径，锚固构件强度等级按C30混凝土），同时钻孔深度应符合植筋胶说明书要求。

2）清孔：

先用空压机洗净孔中的浮灰，然后用小毛刷刷净孔壁上的浮灰，再用空压机吹出，要经多次吹刷完成，保证孔内干净、无浮灰，否则影响钢筋与砼之间的粘结力。

同时注意不得用水冲洗植筋空内的浮灰，以免残留在空内的水分影响粘结胶的作用。

3）注胶：

把注胶管伸入孔底，从孔底向外均匀的、慢慢的把适量锚固剂注入，同时一边注胶一边把注胶管拔出，保证孔内的空气排出，充满植筋胶。

注意勿将空气封入孔内。

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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4）插入钢筋：

在钢筋播入孔内时，按顺时针方向平行与植筋孔边旋转边插入，保证钢筋与胶充分接触，直至把钢筋插入孔底，锚固剂溢出。

所用钢筋应无饰斑、光圆钢筋应注意弯钩的水平方向。

对于植筋结束的，派专人进行保护施工现场，以免后置筋遭人触动，影响锚固粘结。

5）检查、试验：

植筋结束，达到植筋胶规定的时间后，采用有资质的试验室，进行所植钢筋的拉拔试验；当所植钢筋的锚固强度符合规范要求后方可最终判定植筋合格，可以进行下道工序施工。

3、基层清理

在砌筑前应对墙基层进行清理，将C20细石混凝土导墙上的浮浆、灰尘清扫干净，并浇水使其湿润。

4、钢筋绑扎

1）构造柱：

构造柱钢筋笼可预先制作，和结构梁上后植构造柱钢筋绑扎搭接；绑扎搭接长度满足规范规定要求，柱子中心线应垂直。

构造柱钢筋搭接范围内箍筋加密符合图纸要求。

2）过梁：

过梁钢筋未锚固在框架柱及构造柱上，可以在下面绑扎成型后，把过梁预制成型，在砌筑时，直接放上即可。

若过梁钢筋锚固在框架柱和构造柱内时，在过梁模板支设后，再绑扎成型。

5、砌筑砂浆的拌制

1）砂浆的配合比采用重量比，在砂浆搅拌过程中严格按照试验室给出的配合比计量，计量精度为：

水泥为±2%，砂为±5%，混合砂浆中掺加的外加剂为2%。

砂计入其含水量对配料的影响。

2）砂浆应具有良好的和易性和保水性，水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；

3）砂浆的分层度不大于30㎜，页岩砖砌体砂浆的稠度宜为70～90㎜。

加气混凝土砌体砂浆的稠度宜为40～60㎜。

4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆或混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃时，

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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应在2～3h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。

5）若砌体采用铺浆砌筑法时，在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

6）落地砂浆在初凝前及时回收，回收时不得夹有杂物，并及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用。

6、排砖、立皮数杆、挂线

1）砌块浇水湿润

砌块应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15～20mm为宜，含水率为10%～15%，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。

2）排砖

页岩砖：

根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。

砖墙的转角处、交接处为错缝，需要加摆配砖。

加气混凝土砌块：

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。

不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。

长度小于等于150mm的砌块不得上墙。

砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配

4钢筋网片或2

6钢筋，长度宜为700mm，

3）立皮数杆

皮数杆：

用30mm×40mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉结钢筋、混凝土过梁、圈梁标高位置、尺寸以及砖皮数，灰缝厚度。

皮数杆间距不大于3倍砌块厚度，距墙皮或墙角50mm；在砖砌体转角处、交接处设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完经检查符合要求后，方可在相对两皮数杆上砖上边线处，拉准线。

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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4）挂线

砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

7、砌筑

1）组砌方法：

页岩砖：

240厚墙体页岩实心砖砌筑采用可采用一顺一丁，一皮顺砖、一皮丁砖相间,上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长（60mm）；

加气混凝土砌块：

轻质加气混凝土砌块采用顺砌，墙体上下皮砖和垂直灰缝相互错开，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

2）选择砌筑方法：

页岩砖：

采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法）。

当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温若高过30℃，铺浆长度不得超过500mm。

加气混凝土砌块：

横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

3）砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。

砌砖采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。

通过对砖的挤揉，使砂浆进入砖的竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间粘结能力。

砌筑时，砖一定要平，否则，里手高，墙面就张；里手低，墙面就要背。

砌筑时，一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

操作时要经常进行自检，如有偏差，及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

4）砖缝宽度

墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位页岩砖1/2砖搭砌，轻质加气混凝土砌块搭接长度不宜

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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小于砌块长度的1/3。

页岩砖水平灰缝厚度为8～12mm。

轻质加气混凝土砌块水平灰缝厚度为18～22mm。

根据现场的墙体实际高度，采用皮数杆具体调整每片墙体水平灰缝的厚度；页岩砖竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，轻质加气混凝土砌块竖向灰缝宽度应控制在13～17mm，根据现场的墙体实际长度和构造柱的布置调整每片墙体的竖向灰缝的宽度。

从而确保每片墙体的水平灰缝、竖向灰缝大小一致。

水平灰缝砂浆粘结饱满度达90%以上。

在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象，垂直灰缝的饱满度不应低于80%。

竖向灰缝采用平铺端面砂浆法，相邻砖块的灰口，同挂碰头灰砌筑。

从而保证竖缝饱满度。

5）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎。

当墙体留有施工通道口时，按要求在预留洞口的墙体上每50cm，留2根φ6钢筋，以保证后砌墙与原砌体有可靠的拉结。

砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，砖墙工作段的分段位置，设在变形缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过4m。

6）砖墙勾缝

砌混水墙随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除，缝的砂浆应低于墙表面，待砂浆硬化后，对墙面进行洒水养护，养护时间不少于24小时。

7）设计墙体上有消防箱、配电箱等预留的大型孔洞时，随砌随留、随复核，确保位置正确合理，严禁事后砸墙。

对于线管、水管等小型管槽，墙体砌筑后，用无齿锯开槽、埋管。

宽度超过300mm的洞口上部，设置钢筋砼过梁。

8）脚手眼洞，临时施工洞口的留设：

a、临时施工洞口留设时，其侧边离交接处墙面不小于500，洞口的净宽度不超过1.0m。

临时施工洞口在补砌时，灰缝砂浆铺设饱满，不得用干砖填塞。

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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b、不得在下列墙体或部位留设脚手眼：

半砖厚墙；

过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

宽度小于1.0m窗间墙；

墙体门窗洞口两侧200mm，转角处450mm范围内；

设计不允许设置脚手眼的部位；

轻质混凝土加气砌块墙不得留设脚手眼；

当施工脚手眼补砌时，灰缝砂浆嵌填饱满，不得用干砖填塞。

8、构造柱施工

1）构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎“先退后进”，对轻质加气混凝土砌块，每个马牙槎沿高度方向尺寸为砌块厚度。

沿墙高每≤500mm设2φ6拉结筋通长布置。

拉结筋事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。

拉结筋靠构造柱纵筋内边穿过。

2）马牙槎边缘挤揉出来的砂浆采用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。

根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除，以免构造柱浇筑后出现烂根等现象。

3）支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具；为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用用3㎜厚双面胶条粘贴或用泡沫胶粘贴5mm厚海棉条。

构造柱模板根部留垃圾清扫孔，模板支设后及时用空压机把柱内的垃圾吹出，并用水冲洗干净，同时用砂浆把底部缝隙封闭，以防止构造柱模板底部漏浆。

4）在浇灌构造柱混凝土前，向柱内砌体和模板浇水润湿，先注入适量与砼同配比的水泥砂浆，再浇灌混凝土。

振捣器避免触碰砖墙及构造柱钢筋，严禁通过砖墙和模板传振。

9、砌筑上部

页岩砖砌筑到框架梁或板底时，要留一定空隙，7d后施工，使墙体砂浆达到一定强度、墙体

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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沉降稳定后，再施工斜砖，浇筑细石混凝土，使墙体通过梁板下拉结筋与梁板形成整体，拉结筋间距1000。

加气混凝土砌体梁板下拉结筋间距1000。

补砌斜砖砂浆要填饱满。

防止墙体与梁板之间产生裂缝。

轻质混凝土砌块上部不砌斜砖，尺寸通过切砖实现。

10检查、验收

1）过程验收：

砌筑施工期间，项目部分管人员及劳务管理人员每天下午对当天所砌墙体及相关工作进行检查、评定，及时发现问题、及时纠正以免；并根据《中外建青白江医疗中心项目部安全、质量、文明施工违章处罚实施细则》中的相关规定进行经济处罚。

2）检验批：

检验批按每栋每层为一检验批进行划分。

项目质检员验收合格后，填写《填充墙砌体工程检验批质量验收记录》上报监理。

监理组织相关单位人员共同对报验的砌体验收批检查验收。

合格签字确认后，方可进入下道工序施工。

6主控项目

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：

检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

7一般项目

1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

抽检数量：

（1）对表中1、2项，在检批的标准间中随机抽查10%，但不少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。

每间检查不应少于3处。

（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

2、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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抽检数量：

在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

项次

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

垂直度

小于或等于3m

5

用2m托线板或吊、尺检查

大于3m

10

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

检查方法：

外观检查。

3、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。

抽检数量：

每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

蒸压加气混凝土砌块砌体

水平

≥80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

≥80%

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

页岩砖砌体

水平

≥80%

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

4、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。

拉结筋应置于灰缝中，埋置长

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

技术交底

度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：

在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：

观察和用尺量检查。

5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

抽检数量：

在检验批标准间的抽查10%，且不应少于3间。

抽检方法：

观察和用尺检查。

6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

页岩砖砌体灰缝应为8～12mm。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：

在检验批的标准间中抽10%，且不应少于3间。

检查方法：

用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。

7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧浇注细石混凝土。

抽检数量：

每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：

观察检查。

8、季节性施工措施

1）雨期施工时，砂浆稠度应根据实际情况调整。

2）外露砌体每日砌筑的高度不宜超过1.2m，并应覆盖保护，以防雨水冲刷。

9、成品保护措施

1）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。

2）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。

3）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

4）墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、过梁模板。

5）浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

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6）雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。

7）砖砌体在运输和堆放时，应轻吊、轻放，堆垛之间应保持适当的通道。

8）加工成型的钢筋标识清楚，并堆放整齐，不能浸泡在水中，以免生锈。

9）绑扎好的构造柱钢筋，不要踩踏，以免变形。

10）过梁、构造柱浇筑完毕，要加强养护，一般不少于7d，保持砼表面湿润即可。

11）落地砂浆应在初凝前及时回收利用。

12）砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存，严禁直接倾倒在楼板上。

10、安全文明施工措施

1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架时，外侧必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3）脚手架上堆料量不得超过规范规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

如超过荷载时，必须经过验算采取有效措施后，方可进行堆放及施工。

5）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

7）砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

8）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不

参加单位及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）

技术交底

得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

9）用塔机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。

吊杆回转范围内不得有人停留。

10）砖运输车辆两车前后距离，平道不小于