钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
附图1：
基础阶段总平面布置图
附图2：
主体阶段总平面布置图
附图3：
施工总进度计划
九龙坡区大杨石组团L10-4-1/03、LB9-1/06号地块Ⅱ标段
钢筋施工方案
第一章编制说明
1、已审批的《施工组织设计》及其编制依据。
2、已审批的结构施工图、设计交底、会审纪要单为依据。
3、主要的施工技术规范如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、16G101-3、12G901-1》
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
《建筑工程质量通病与防治》
《建筑物抗震构造详图》
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010及有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准及图集。
第二章工程概况
1、工程设计概况
1.1、“九龙坡区大杨石组团L10-4-1/03、LB9-1/06号地块”项目，由重庆中海海盛房地产开发有限公司开发建设，分为大小两个地块，并分为两个标段，我司为二标，包括1#、7#超高层住宅楼、2#、3#、4#洋房、S01商铺（前期为售房部）、车库等，建筑总面积约90000㎡，最高高度约180m。
位于重庆市九龙坡区火炬大道22号，结构体系1#、7#、S01商业、车库为框架结构、2#、3#、4#为框架剪力墙结构，安全等级为二级。
1.2、参建单位
建设单位：
重庆中海海盛房地产开发有限公司
设计单位：
重庆长厦安基建筑设计有限公司
勘察单位：
中国兵器工业北方勘察设计研究院
监理单位：
重庆康盛监理咨询有限公司
施工单位：
重庆工业设备安装集团有限公司
1.3、工程名称
九龙坡区大杨石组团L10-4-1/03、LB9-1/06号地块一期Ⅱ标段（2-1#、2-2#、2-3#、2-4#、2-7#、S01#楼及地下车库）工程
1.4、建筑单体明细表
中国重庆九龙坡区大杨石L地块项目总承包工程（Ⅱ标段）建筑单体明细表如下：
楼栋号
层数
建筑面积（㎡）
总高不含车库
层高（m）
功能
1#
45F/-2F
21191.68
146.15
3.1～4.2
住宅
2#
7F
11376.2
21.65
3.1
住宅
3#
7F
11376.2
21.65
3.1
住宅
4#
7F
11376.2
21.65
3.1
住宅
7#
51F/-2F
23967.58
167.55
5.1
住宅
S01#
2F
2037.39
19.25
4.5～5.1
商业
02#
-2F/-3
约8000
12.8
3.6～3.8
车库
合计
约90000
1.5、砼强度等级
1.5.1、基础：
垫层混凝土C20；桩为C40；桩护壁为C40；桩帽、抬梁、承台、基础梁、板C30；筏板C30；独立基础、条基为C30；集水坑C30P6。
1.5.2、主体：
（见下表）
楼栋
构件部位
标高段
强度等级
G1、G2户型（1#、7#楼）
梁、板、楼梯
-2层至-1层
C30
1层
C35
2层-45层（7#楼51层）
C30
屋面层
C30P6
柱、剪力墙（含连梁）
-2层--5层
C60（地下室挡墙P8）
6层--10层
C55
11层--15层
C50
16层--20层
C45
21层--25层
C40
26层--30层
C35
31层--屋面层
C30
构造柱、过梁、边框、现浇带、压顶
-2层--屋面层
C25
E1、E2户型
（2-4#楼）
梁、板、楼梯
-2层至-1层
C30
1层
C35
2层--7层
C30
屋面层
C30P6
柱、剪力墙（含连梁）
-2层--屋面层
C30（地下室挡墙P8）
构造柱、过梁、边框、现浇带、压顶
-2层--屋面层
C25
S01商业楼
梁、板、楼梯
1层
C30
2层
C30P6
柱、剪力墙
1层、2层
C30（地下室挡墙P8）
S002#车库
梁、板、楼梯
-2层、-1层
C30/C35P6
柱、剪力墙
-2层、-1层
C35（地下室挡墙P8）
构造柱、过梁、边框、现浇带、压顶
-2层、-1层
C25
S002#车库人防部分（-2层）
梁、板、楼梯
-2层
C35/C35P6
墙及相连柱
-2层
C35（地下室挡墙P6）
独立柱
-2层
C50
1.6、抗震设计概况
楼号
建筑结构安全等级
抗震设防烈度
抗震等级
1#、7#楼
二级
6度
二级
2-4#楼
二级
6度
四级
S01商业楼
二级
6度
四级
S002车库
二级
6度
四级
S002车库人防部分
二级
6度
四级
1.7、主筋保护层厚度
1.7.1、基础：
桩（编号为ZH*）40mm；桩帽为40mm；基础梁40mm；独立基础、条基底面70mm，侧面及顶面40mm。
1.7.2、主体：
（见下表）
构件类别
楼板
梁
墙
柱
室内环境
15mm
20mm
15mm
20mm
室外环境及室内潮湿环境
20mm
25mm
20mm
25mm
注：
1、梁箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。
2、楼板中分布筋的保护层厚度不小于10mm。
2、钢筋分项工程设计概况
2.1、各楼栋钢筋规格和型号：
S01#商业
HRB400E:
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、
1#、7#楼
HPB300：
6、8、10
HRB400E:
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
2-4#楼
HPB300：
6、8、10、12
HRB400E:
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
002#车库
HPB300：
6、8、10、12
HRB400E:
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
002#车库人防部分
HPB300：
6
HRB400E:
10、12、14、16、18、20、22、25、
2.1.1基础阶段钢筋：
类型：
HRB400。
直径：
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25；
2.1.2、主体阶段钢筋：
类型：
HPB300、HRB400E；
直径：
HPB3006、8、10、12；
HRB400E6、8、10、12、14、16、18、20、22、25；
2.2、钢筋保护层厚度
2.2.1、基础：
桩（编号为ZH*）40mm；桩帽为40mm；基础梁40mm；独立基础、条基底面70mm，侧面及顶面40mm。
2.2.2、主体（见下表）
构件类别
楼板
梁
墙
柱
室内环境
15mm
20mm
15mm
20mm
室外环境及室内潮湿环境
20mm
25mm
20mm
25mm
注：
1、梁箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。
2、楼板中分布筋的保护层厚度不小于10mm。
2.2.3、人防部分钢筋保护层厚度（见下表）
部位
楼板
楼板梁
顶板
顶板梁
柱临空侧
墙临空侧
墙、柱临空侧
直接防水
设防水层
厚度mm
20
30
25
30
30
20
40
30
2.4、钢筋连接接头：
2.4.1、框支梁、框支柱、特一级和一级抗震框架梁的纵筋，接头等级Ⅱ级；
2.4.2、轴心受拉及小偏心受拉杆件，以及直径d≥22mm时的梁、板、楼梯等受弯构件，接头等级Ⅱ级；
2.4.3、必须在同一连接区段内实施100%连接的纵筋，接头等级Ⅰ级；
2.4.4、必须在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区接头的纵筋，接头等级Ⅱ级，且接头面积百分率不应大于50%；钢筋连接位置不满足现行G101系列图集的规定，或接头面积百分率不满足总说明6.3.2条的部位，接头等级Ⅱ级。
2.4.5、柱、剪力墙边缘构件：
纵筋直径d≤10mm时采用绑扎搭接，12mm≤d≤20mm时采用电渣压力焊，d≥22mm时采用机械连接；
2.4.6、梁、板、楼梯：
纵筋直径d≤10mm时采用绑扎搭接，12mm≤d≤20mm时采用单面搭接焊，d≥20mm时采用机械连接。
2.4.7、受拉钢筋基本锚固长度（详下表）
2.4.8、其余情况的钢筋连接按图集《16G101-1》执行。
3、施工目标：
施工目标见表1.2。
表1.2施工目标一览表
序号
目标项目
目标要求
1
质量目标
达到优质结构标准
2
进度目标
达到甚至超过业主进度节点要求
3
安全目标
杜绝死亡，负伤率控制在6‰以内
4
文明施工目标
达到重庆市级文明建筑工地的标准
4、钢筋分项工程施工条件：
重庆多雾，直接缩短了白天的工作时间，也给工程进度的控制带来不便；场区内道路、主体、管网同时施工，同时需配合甲方售楼要求，施工道路进出场困难，给钢材的供应及加工制作带来一定的困难。
本工程钢筋绑扎、模板支设技术含量要求高，屋顶、阳台边有大量的复杂的建筑造型，室内标高不一，屋面形状复杂，内置板也比较多，屋面板、梁整浇，钢筋制作绑扎难度较大。
第三章施工部署
1、施工流水段的划分及施工工艺流程：
1.1、施工流水段的划分：
基础阶段根据施工组织设计及项目实际情况，钢筋制作分为1个劳务班组。
主体结构：
每栋楼为一个施工段，共五个施工段，设五个钢筋绑扎班组，两个钢筋制作班组。
1.2、施工工艺流程：
1.2.1、桩基础钢筋：
基础钢筋制作→吊运→绑扎→验收→桩砼浇筑→桩帽、地梁、剪力墙和柱插筋绑扎→验收→基础梁砼浇筑。
1.2.2、独立基础钢筋：
基础钢筋制作→吊运→绑扎→剪力墙和柱插筋绑扎→验收→砼浇筑。
1.2.3、主体竖向钢筋：
钢筋制作→吊运→框架柱（剪力墙及暗柱）钢筋连接→框架柱（剪力墙及暗柱）绑扎→剪力墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→验收→砼浇筑。
1.2.3.1、框架柱（剪力墙及暗柱）绑扎：
弹线→剔凿施工缝位置砼表面浮浆→清理施工缝并修理主筋→主筋接长→套箍筋→划箍筋和剪力墙水平筋间距线→绑扎柱箍筋→（绑扎剪力墙筋）→会同甲方、监理、设计、质监等部门验收并做好隐蔽资料。
1.2.3.2、剪力墙钢筋绑扎：
砼浇筑完时钢筋的修整→砼浇筑完达到强度后弹剪力墙线→剔凿剪力墙混凝土表面浮浆→修理竖向筋→套暗柱箍筋→主筋接长→画暗柱箍筋间距→绑暗柱钢筋→绑扎剪力墙横筋→绑剪力墙顶暗梁钢筋→绑其余筋。
1.2.4、梁钢筋绑扎：
穿主梁纵筋→画主梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵筋→画次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎。
1.2.5、板钢筋绑扎：
清理模板→模板上弹线→穿板底钢筋→绑板下受力筋→绑负弯矩筋（上部筋）。
1.2.6、楼梯钢筋绑扎：
弹线→绑主筋→绑网片筋。
1.2.7、钢筋连接：
（1）、电渣压力焊连接：
固定夹具→装填焊剂→施焊→回收焊剂、卸下夹具→质量检查验收。
（2）、机械连接：
钢筋就位→接头拧紧→作标记→质量检查验收。
2、施工组织：
2.1、施工管理组织机构：
详见《施工组织设计》。
2.2、施工人员组织安排：
2.2.1、班组安排：
制作劳务班组必须配备钢筋制作工人20人，其中5名机械操作人员必须经培训合格后，持证上岗作业。
绑扎劳务班组必须配备钢筋绑扎工人50人。
所有钢筋在钢筋加工棚统一下料制作，并分类、分部位集中堆放整齐。
制作班组提前一天将钢筋半成品准备好，钢筋均为现场绑扎。
2.2.2、管理人员安排：
项目部安排经验丰富的钢筋工长和专业工程师各两名，分别负责钢筋的下料质量和钢筋作业过程中的绑扎质量监督。
2.3、钢筋进场
运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2.4、钢筋验收
钢筋进场时，应按检验批进行检查和验收，并填写进场检验记录。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。
2.5、钢筋检查
（1）钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。
（2）热轧光圆钢筋的实际重量和理论重量应符合下表的规定。
公称直径/mm 实际重量与理论重量偏差/%
6~12 ±7
14~22 ±5
（3）热轧带肋钢筋的实际重量和理论重量应符合下表的规定。
公称直径/mm 实际重量与理论重量偏差/%
6~12 ±7
14~20 ±5
22~50 ±4
（4）力学性能试验：
从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
4）钢材复试合格后，方可进行该批钢材的下料加工。
如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
5）、试件的取样部位为：
从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
6）、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
2.6、钢筋加工与堆放
钢筋的加工及堆放场地应严格按照公司的要求进行施工。
基础阶段考虑两个钢筋加工场，一个位于售房部前方，主要用作售房部基础、主体的钢筋制作。
一个位于1#楼和7#楼之间，主要用于1#、7#、2-4#、车库的基础钢筋制作。
两个加工场的材料运输均用现有施工大门口和场内施工道路进行运输，利用汽车吊和塔吊进行吊运至使用点。
具体位置如下图所示
基础阶段钢筋加工场布置图
本工程基础工程和车库施工完成后，主体阶段考虑两个钢筋加工场，将基础阶段两个钢筋加工场移至车库顶面上，一个位于7#楼旁，一个位于2#楼旁，能保证本工程主体阶段的钢筋制作。
具体祥下图
主体阶段钢筋加工场布置图
3、施工准备
3.1、施工技术准备
3.1.1、组织项目部和劳务班组管理人员参加项目图纸会审，提出施工过程中可能出现的问题。
3.1.2、项目管理人员、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集并做好钢筋下料表。
3.1.3、现场施工管理人员做好技术、安全交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的钢筋型号、接头类别、操作工艺和注意事项。
3.1.4、操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后，持证上岗（电渣压力焊作业人员持市建委特种作业上岗证，机械连接作业人员持厂家培训合格上岗证）。
3.1.5、钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料报审表”，报送监理审批，而且需在现场监理工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作。
3.1.6、项目编制施工技术交底及其编制计划，编写钢筋分项工程检查、检验或试验计划及验收标准。
3.2、材料准备
根据现场场地、施工进度及钢筋翻样量，合理安排钢筋进场计划，保证钢筋供应及时，钢筋进场后应作好各项复试工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。
3.3、机械设备准备
主要钢筋加工机械设备需用计划见下表。
序号
设备名称
数量
用途
备注
1
交流电焊机
8
电渣压力焊
根据现场实际情况进行增减
2
钢筋切断机
4
断钢
3
钢筋弯曲机
4
钢筋加工
4
剥肋滚丝机
4
车丝
5
钢筋调直机
2
钢筋加工
6
钢筋弯箍机
4
钢筋加工
7
力矩扳手
30
3.4、劳动力准备
为保证结构的顺利施工，钢筋工程在不同的阶段施工时，必须根据本阶段的要求合理安排劳动力，既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。
不同阶段的钢筋工程劳动力人数下表：
工种
阶段
施工准备
地下室结构
主体结构
二次结构
钢筋制作
2
10
20
10
钢筋绑扎
5
30
50
15
钢筋竖焊
1
5
10
2
3.5、现场准备
3.5.1、项目管理人员每天检查钢筋堆场和钢筋加工制作场地，为材料进场和钢筋加工制作提供充足的工作面；过程跟踪模板检查，待模板支设完毕后向监理报验，给钢筋现场安装或连接及时提供工作面。
3.5.2、项目设备员定期检查通水、通电，保证现场的正常施工。
项目部指定安排现场加工场地和材料堆场，指定施工机械设备的就位位置，待安装好进行调试，确保机械正常运转并验收合格。
加工好钢筋绑扎工具（钢筋扳子和扎勾等）。
3.6、各种资源准备
3.6.1、根据施工进度要求，编制劳动力需用量及进出场计划，定时安排好施工班组进场，确保工序紧密衔接。
3.6.2、提前一个月提出钢材需用量计划和备料计划，以利于材料验收部门组织好合格原材料进场。
提前采购好合格保护层垫块、绑扎丝和电焊条等辅助材料。
3.6.3、编制机械设备需用量及进出场计划，及时安排机械设备进场，确保正常生产。
第四章施工进度计划
1、进度目标：
满足业主的节点计划和工程合同要求。
严格控制本分项工程的进度，使之满足整个工程的进度要求，同时控制其他相关的模板、砼分项工程的进度，保证本分项工程的正常进度。
2、进度计划：
项目根据业主节点计划编制工程总进度计划、月进度计划、周进度计划，将计划细化并落实到人，严格执行。
具体祥中海大杨石L地块Ⅱ标段总进度计划表。
第五章施工方法
1、钢筋调直：
根据重庆市建委《建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（第二号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机，项目部拟采用GT6/12型钢筋调直机，对钢筋进行调直。
2、钢筋切断：
2.1、拟采用GJ-40型钢筋切断机，进行钢筋切断作业。
将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则。
2.2、断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
2.3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
2.4、钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。
3、钢筋套丝：
3.1、工程中拟采用GYZL-40型剥肋滚丝机，先将钢筋纵、横肋进行剥切处理后，再进行螺纹冷滚轧成型。
3.2、钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
3.3、剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.4、丝头质量检验：
操作人员对加工的丝头进行的质量检验。
3.5、丝头质量抽检：
专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检验。
3.6、带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
3.7、存放待用：
按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐，并现场设置物资标识牌。
4、钢筋配料：
4.1、钢筋配料制作严格按设计及图集（16G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，制作时应注意尺寸准确，弯曲角度正确。
一级钢筋末端必须有180度弯钩（作为分布筋时可以不做弯钩）。
4.2、钢筋配料制作前首先由钢筋工长编制出书面钢筋下料表，由专业工程师审核，再报项目技术负责人批准后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性。
4.3、确需进行钢筋代换时，必须要有设计院许可。
4.4、钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HPB300及HRB400的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
4.5、成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标识牌，按顺序堆放整齐，避免污染。
4.6、钢筋下料均以单层作为下料单位。
5、钢筋连接：
钢筋连接接头的位置、数量除满足设计注明要求外，尚必须满足16G101-1的设置要求。
5.1、钢筋绑扎搭接：
采用钢筋的冷搭接时，搭接长度必须满足11G101-1中相关规定，搭接长度范围内采用不得少于三道扎丝绑扎。
对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长。
5.2、钢筋电渣压力焊接：
5.2.1、夹具固定：
焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。
钢筋一经夹紧，不得晃动。
5.2.2、装填焊剂：
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
5.2.3、施焊：
应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
5.2.4、回收焊剂、卸下夹具：
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去焊壳。
5.2.5、质量检查：
操作人员和专职质量员检查焊包是否合格，截掉不合格的焊头，重新施焊。
5.2.6、对于上下层柱子钢筋变截面尺寸电渣压力焊的要求：
当下柱钢筋规格不大于上柱钢筋规格两个等级和下柱钢筋不小于上柱钢筋一个等级的可以采用电渣压力焊，其它情况采用柱子插筋，但必须满足16G101-1图集要求。
5.3、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接：
5.3.1、连接套筒的现场检验：
（1）检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书。
（2）检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。
（3）有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。
（4）检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。
（5）用牙规检查并确定套筒的牙型，以便明确丝头牙型。
5.3.2、施工流程：
（1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度；连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。
（2）接头拧紧：
用扳手或管钳等连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。
取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力搬动工具，确认钢筋连接紧固。
用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止；检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否达到要求。
如出现一端外露螺纹超过2螺纹，应调节套筒使两端螺纹到一致。
（3）作标记：
对已经拧紧的接头作标记（将红油漆点在套筒之上），与未拧紧的接头区分开。
（4）施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
6、钢筋现场绑扎施工：
钢筋现场绑扎前，各操作小组必须安排人员对钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符合，如有偏差，立即纠正增补。
钢筋绑扎时，绑扎结向里，将尾丝压入内侧。
6.1、框架柱钢筋施工：
6.1.1、套箍筋：
按图纸设计要求间距，在主筋上划好箍筋位置线，计算好箍筋个数，将箍筋套入主筋内；箍筋弯钩套放时注意交错布置，如图所示。
异型柱采用
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