李工修改后9楼钢筋施工方案.docx
《李工修改后9楼钢筋施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《李工修改后9楼钢筋施工方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
李工修改后9楼钢筋施工方案
华生·汉口城市广场二期
9#
钢筋施工方案
编制：
审核：
审批：
湖北江山建筑工程有限公司
一、编制依据
序号
名称
编号
1
华生·汉口广场二期工程9#楼施工图
2
华生·汉口广场二期工程施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2010
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
5
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2010
6
建筑物抗震构造详图
11G329-1
7
多层及高程砼房屋结构抗震构造
12ZG003
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》
11G101-1
9
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
10
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）
11G101-3
11
工程建设标准强制性条文
建标[2002]219号
12
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2010
13
企业标准
二、工程概况
2.1、设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅9#楼
2
建筑特点
公共、住宅
3
建筑面积
9#楼总建筑面积
11078㎡
地下建筑面积
无
4
建筑层数
地上
1+16层
地下
无
5
建筑高度
48.3m
6
结构形式
基础结构形式
静压预应力高强混凝土管桩
主体结构形式
框剪结构
楼盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板
7
混凝土强度等级
基础
素混凝土垫层
C15
基础、基础梁、挡土墙
C30
地上
剪力墙、柱
19.570m以上
C25
19.570m及以下
C30
梁、板
19.570m以上
C25
5.570m~19.570m
C25
5.570m及以下
C30
楼梯及楼梯立柱
同主体梁板砼强度
二次浇捣的构件（构造柱、压顶、预制过梁、砌体圈梁）
C25
8
抗震等级
剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级；
建筑抗震等级为丙类，建筑抗震设防烈度为6度
10
钢筋类别
HPB300（一级）：
φ6、8
HRB400（三级）：
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
11
钢筋接头形式
机械连接：
楼框架柱直径≥16钢筋采用
搭接接头：
楼直径<16钢筋采用
2.2、施工管理目标
质量目标
质量标准：
符合国家及湖北省有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格。
安全目标
确保不发生重大伤亡和火灾事故；杜绝死亡事故
2.3、受力钢筋混凝土保护层最小厚度
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径，且应符合下表。
一般构件
环境类别
板、墙、壳
梁、柱
一
15
20
二a
20
25
注明：
1）混凝土强度等级为C25时，左表中保护层厚度数值应增加5mm。
2）构件中受力钢筋的保护层厚度且不应小于钢筋的公称直径
3）水池墙等直接与土或水接触面一侧的钢筋保护层厚为50mm（基础，地下室底板、外墙、地下室顶板等因有防水层可按一般构件考虑）。
4）当钢筋混凝土基础设置有垫层时，基础中钢筋的保护层厚度应从垫层顶面算起，且为40mm。
5）当受力钢筋保护层厚度大于50mm时，应对保护层采取防裂构造措施参见中南标“12ZG003”第4页大样
、
。
2.4、材料要求
本工程钢筋原材及连接接头试验计划见本工程《试验方案》。
表2-2钢筋强度设计值
钢筋级别
钢筋
强度设计值fy（N/mm2）
焊条
Ⅰ级
HPB300
270
E43XX
Ⅲ级
HRB400
360
E50XX
备注：
抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
三、钢筋锚固、纵向钢筋连接、箍筋拉筋的连接、保护层垫块、机械设备配置
3.1、钢筋锚固
3.1.1、纵向受拉普通钢筋锚固长度详见标准图集11G101-1第53页"受拉钢筋的最小锚固长度"和"纵向受拉钢筋抗震锚固长度"。
3.1.2、当纵向受拉钢筋采用机械锚固措施时，纵向受拉普通钢筋机械锚固构造要求详见标准图集11G101-1第55页"纵向钢筋机械锚固构造"。
3.1.3、当构件支座提供的锚固长度不够时可采用机械锚固。
3.1.4、纵向受压钢筋的锚固长度为纵向受拉钢筋锚固长度的0.7倍。
3.2、纵向钢筋连接
3.2.1、本工程纵向钢筋的连接分为二类：
绑扎搭接、机械连接。
直径＜16mm可采用绑扎搭接；直径≥16mm的梁、柱受力钢筋均采用机械直螺纹连接。
同一根钢筋在构件的一跨或一层内接头一般为一个（或无接头），对大跨或大层高的构件，可按接头位置要求和钢筋定尺长度适当增加接头；对难以分跨和分层的构件，则对整体构件按接头位置和钢筋定尺长度要求设置接头；接头位置应设在构件受力较小处。
3.2.2、纵向钢筋绑扎搭接要求
1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开；搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：
对梁、板及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%，确有必要时，梁、板及墙类构件可放宽至50%。
2）纵向钢筋绑扎搭接长度详见标准图集11G101-1中纵向受拉钢筋绑扎搭接长度。
3）柱在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，具体做法详见标准图集11G101-1柱构件构造要求。
3.2.3、纵向钢筋机械连接要求
1）机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）及相关技术标准的有关规定。
2）构件在同一截面单侧纵向钢筋接头百分率不应大于50%，两个相邻接头相互错开的间距应大于35d（d为较大的纵筋直径）。
3.3、箍筋、拉筋的连接
箍筋、拉筋连详见标准图集11G101-1第55页“梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造”。
3.4、钢筋保护层垫块
3.4.1、本工程钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用标准塑料垫块，间距为1000mm×1000mm。
3.4.2、水平构件钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块（保护层厚度×40mm×40mm）。
其中底板、楼板、梁底垫块水平间距1000mm。
3.4.3、所有垫块呈梅花型布置。
3.5、钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置
钢筋在现场钢筋加工厂进行加工，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋吊至施工作业层。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
由于现场分段流水施工，根据现场情况及施工进度要求配备足够的钢筋加工机械设备，以确保成品钢筋及时供应到位。
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：
钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层等方面。
四、各部位钢筋构造要求
结合施工图纸及相关图集，各部位钢筋构造作法确定如下：
4.1、基础
4.1.1、钻孔桩的桩顶嵌入承台内100mm，桩顶主筋伸入承台内的锚固长度不小于40倍主筋直径。
4.1.2、框架柱（剪力墙暗柱）、剪力墙竖向钢筋在基础中的锚固大样参见中南标12ZG003图集第14节点3、第21页节点9。
4.1.3、承台梁（JL）的配筋按国标11G101-1梁平法配筋做法进行，以承台为核心区，当图中承台梁（JL）梁线贯通承台时，则梁中纵筋贯通承台。
4.1.4、地下室底板钢筋置于基础梁钢筋内侧，伸入梁支座内≥40d锚固。
地下室底板钢筋伸入承台按下面方式连接：
1）对于桩帽和两桩承台的短向，板上部钢筋贯通，板下部钢筋伸入承台内40d锚固。
2）对于两桩承台的长向，板上部钢筋伸入承台内与承台钢筋搭接48d，板下部钢筋伸入承台内40d锚固。
3）地下室底板钢筋连接全部采用机械直螺纹接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的50%。
地下室顶板的面筋、底筋均按受拉筋锚固在支座内。
4.2、框架柱、梁、剪力墙
4.2.1、梁构件截面、配筋，柱截面配筋，剪力墙和连梁的配筋采用平法表示，构造详图见11G101-1。
柱上下纵筋连接不必每层设置，通常隔1~2层连接，应尽量跨层，减少接头。
对两向相交不分主次的梁（类似于井字梁），纵筋摆设原则为：
梁面纵筋较大者在上，较小者在下，分层放置。
梁底纵筋较大者在下，较小者在上，分层放置。
4.2.2、框架柱（剪力墙暗柱）、剪力墙竖向钢筋在基础中的锚固大样参见中南标12ZG003图集第14节点3、第21页节点9。
框架梁穿梁洞口配筋构造及框架梁水平加腋构造详见中南标12ZG003图集第10页。
4.2.3、剪力墙钢筋的最小锚固长度la按图集11G101-1第53页表选用。
剪力墙身水平钢筋竖向钢筋构造详11G101-1第68、69页，剪力墙构造边缘构件（即暗柱）纵向钢筋连接构造详11G101-1的第73页，剪力墙连梁LL配筋构造及屋面连梁支座内箍筋构造详11G101-1的第74页，剪力墙洞口补强构造详11G101-1的第78页。
剪力墙结构中，剪力墙在底部加强区楼层以及屋面处设置暗梁，其构造详12ZG003第30页。
当结施图中未特别注明时，暗梁配筋为：
墙厚400，梁断面（400X700），主筋：
4C14；4C14，箍筋‚C8@150
墙厚350，梁断面（350X700），主筋：
4C14；4C14，箍筋‚8@150
墙厚300，梁断面（300X600），主筋：
3C14；3C14，箍筋‚8@150
墙厚250，梁断面（250X500），主筋：
2C14；2C14，箍筋‚8@200
墙厚200，梁断面（200X400），主筋：
2C14；2C14，箍筋‚8@200
暗梁剖面构造详11G101-1的第74页。
剪力墙所留结构洞口中，建筑无洞口时均用同墙厚的加气混凝土砌体封堵。
地下室外墙钢筋构造详11G101-1第77页。
墙体水平分布钢筋作为连梁腰筋在连梁范围内拉通连续配置（图中已注明腰筋时以注明为准）。
剪力墙的连梁侧面腰筋沿梁高度均匀排列，拉筋直径同箍筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。
凡连梁截面高度范围内集中荷载处，每侧均设三道加密箍，形式与直径均与该跨相同。
本工程对于跨高比小于5的编号为框架梁（KL、WKL）的梁，应按照连梁的构造要求执行。
4.2.4、除注明外，抗震墙水平钢筋放置在竖向钢筋外侧，剪力墙暗柱、端柱构造详11G101-1第71~73页，暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求同框架柱，暗柱及端柱内纵向钢筋顶层弯折锚入屋面梁板内水平长度均不应小于12d。
电梯井道处的剪力墙应根据电梯产品样本预留各层的电子显示洞，以免凿打。
4.2.5、当剪力墙墙身洞口宽度或高度D不大于800mm，加强筋的构造均详11G101-1第78页，凡图中没有交待的洞口每侧加强筋：
300洞口处大于800时，洞口周边加强示意如下图9：
4.2.6、卫生间隔墙周边（除门洞外）处设置翻边，见详图15；凸出外墙的挑板、雨篷嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于150mm。
窗台压顶除注明者外按详图16施工；门窗边距柱（构造柱）边小于200时，应按图17沿门窗高度范围设置现浇门（窗）垛。
4.3、板
现浇楼板构造详见图集"12ZG003"第37页。
现浇板底筋应伸过梁（墙）中线4.3.1、，且伸入支座的锚固长度除特别注明外均不应小于10d（d为下部纵向受力钢筋的标志直径）及100mm，边支座上部钢筋锚入梁内≥la。
4.3.2、板中受力筋通长时，未特别注明者，下部筋在支座处锚固，上部钢筋在跨中1/2~1/3跨度范围内绑扎搭接接长或焊接搭接接长，且每次接头≤25%，接头相互错开≥1.3倍搭接长度。
双向板的底筋布置，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
4.3.3、平面图中未注明的板分布筋按下表配置。
4.3.4、平面图中屋面板及结构外露板的板面，以及板厚≥150mm的现浇楼面板，当有未配置的钢筋时，其区域均设温度收缩筋„8@200双向面筋，其搭接构造详见图集"12ZG003"第37页。
采用泵送商品混凝土的楼面现浇板中，在未配置上部钢筋的区域均设温度收缩筋„6@200双向面筋，其搭接构造详见图集"12ZG003"第37页。
4.3.5、对下图1所示现浇板板面负筋，当板两侧板面标高相同，板面负筋
、
号筋直径、间距相同时，施工时按
号筋施工，
号筋直径、间距同
、
号筋。
当板面标高相差不超过3cm，板面负筋
和
号筋直径和间距相同时，施工时按
号筋施工。
号筋配置如图2所示。
楼板面筋标注尺寸示意详图3。
4.3.6、“刀把形”异形板如上图3a所示，配筋构造上要保证大板的受力钢筋放在支座板（小板）的受力钢筋之上。
4.3.7、除结施图中注明者外，未注明的异形板内凸角处、现浇板挑板转角处的构造钢筋详见图4。
4.3.8、现浇板内钢筋如遇洞口不大于300mm时，钢筋绕过洞口，不必截断；当洞口大于300mm时，钢筋在洞口边截断并设加强筋（置于板下部），平面图中未注明的洞口加强筋设置见图5。
当洞口边齐平梁边时，此边附加钢筋不设置。
现浇板开洞平面位置凡结施平面图未注明者均详建施图。
当楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取‚6@150x200，最外排预埋管中心至钢丝网带边缘水平距离150。
见下右图：
4.3.9、楼板洞口如有翻边，构造见图6所示；洞口边有边墙时（如管道井边墙），构造见图7所示。
4.3.10、当楼板上有轻质隔墙，墙下未设梁而直接支承在板上时，应在墙下板内底部沿墙体方向布置加强筋，加强筋锚固于两端支座内。
除详图中注明者外，楼板板底加强筋大小布置如图8所示。
当现浇板为悬挑板而板上有轻质隔墙时（包括楼面外挑板、窗台挑板），在墙下板面另加3„12负筋，负筋锚入支座内la。
4.4、后浇带
梁板后浇带处附加钢筋见下图：
五、施工安排
5.1、流水段划分图
地下部分施工流水段及地上部分施工流水段划分按个楼栋号为单位布置。
5.2、劳动组织及责任分工
5.3.1、管理层（工长）负责人
负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
5.3.2、劳务层
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。
六、进场检验
6.1、钢筋原材进场检验
本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。
每批钢筋进场前钢筋加工厂必须审查钢材厂家提供的材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材有见证取样报告，在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
钢筋进入加工厂时，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
检验内容如下：
6.1.1、外观检查
每批钢筋按100%见证取样进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
6.1.2、力学试验复检
该工程中涉及结构安全的试块、试件和材料应100%实行见证取样和送检。
每一验收批取一组试件（4个），取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机切取，2个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），2个试件进行弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
加工成型钢筋进入施工现场时，钢筋加工厂应向现场项目部提供材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材见证取样报告、钢筋加工出厂合格证。
6.2、剥肋滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收
6.2.1、进入施工现场的连接套筒，现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。
然后随机抽样进行外观检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。
表6-1标准型套筒基本尺寸（mm）
型号
外径±1
长度±1
内径
Φ18
27.5
45
18×2.5
Φ20
31.5
50
20×2.5
Φ22
33.5
55
22×2.5
Φ25
37.5
60
25×2.5
Φ28
41.5
70
28×2.5
Φ32
47.5
80
32×2.5
Φ36
54.5
90
36×2.5
表6-2异径型套筒基本尺寸（mm）
型号
外径±1
长度（总）±2
内径
长度±1
内径
长度±1
Φ18/20
31.5
48
M20×2.5
25
M18×2.5
23
Φ18/22
33.5
51
M22×2.5
28
M18×2.5
23
Φ20/22
33.5
53
M22×2.5
28
M20×2.5
25
Φ20/25
38.5
55
M25×2.5
30
M20×2.5
25
Φ22/25
38.5
58
M25×2.5
30
M22×2.5
28
Φ22/28
41.5
63
M28×2.5
35
M22×2.5
28
Φ25/28
41.5
65
M18×2.5
35
M25×2.5
30
Φ25/32
47.5
70
M18×2.5
40
M25×2.5
30
Φ28/32
47.5
70
M18×2.5
40
M28×2.5
30
Φ28/36
54.5
80
M18×2.5
45
M28×2.5
35
Φ32/36
54.5
85
M18×2.5
45
M32×2.5
40
表6-3正反扣型套筒基本尺寸（mm）
型号
外径±1
长度±2
内径左
内径右
1±1
Φ18
27.5
45
M18×2.5
M18×2.5
22.5
Φ20
31.5
50
M20×2.5
M20×2.5
25
Φ22
33.5
55
M22×2.5
M22×2.5
27.5
Φ25
37.5
60
M25×2.5
M25×2.5
30
Φ28
41.5
70
M28×2.5
M28×2.5
35
Φ32
47.5
80
M32×2.5
M32×2.5
40
Φ36
54.5
90
M36×2.5
M36×2.5
45
6.2.2、钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面
表6-4钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无一个完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
表6-5钢筋套丝丝头加工尺寸（mm）
规格
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
螺纹尺寸（mm）
18
25±1
≥8
M18×2.5
20
27.5±1
≥9
M20×2.5
22
30±1
≥10
M22×2.5
25
32.5±1
≥11
M25×2.5
28
36.5±1
≥12
M28×2.5
32
42.5±1
≥15
M32×2.5
36
52.5±1
≥17
M36×2.5
6.2.3、套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
6.2.4、钢筋连接工程开始前，对每一种规格接头，作工艺检验，检验合格后，方可使用。
七、钢筋加工
7.1、钢筋除锈
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
7.2、钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。
HRB400级钢不得进行冷拉，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
7.3、钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料（剥肋滚压直螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°，端头弯曲、马蹄严重的应切去），切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
7.4、钢筋丝头加工
滚压加工钢筋螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%硝酸钠，严禁用机油作切削润滑液或不加切削润滑液滚压螺纹丝头。
对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
7.5、钢筋弯曲成型
7.5.1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯狐内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍；
7.5.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
7.5.3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
7.5.4、弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折。
7.5.5、要求加工厂在每种箍筋及
升级会员 