谢洪岭各工种安全操作规程.docx

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谢洪岭各工种安全操作规程

各工种安全操作规程

目录

各工种通用安全操作规程1

行车工安全操作规程2

叉车工安全操作规程4

驾驶员安全操作规程6

锯床工安全操作规程7

剪板机工安全操作规程8

折弯机工安全操作9

冲床工安全操作规程10

钻床工安全操作规程11

卷板机工安全操作规程12

喷砂工安全操作规程13

打磨工安全操作规程14

拼装工安全操作规程15

气焊（割）工安全操作规程16

电焊工安全操作规程18

油漆工安全操作规程19

装配工安全操作规程20

维修钳工安全操作规程22

电工安全操作规程23

磷化处理工安全操作规程25

手电钻安全操作规程26

手动砂轮机安全操作规程27

机床工安全操作规程28

各工种通用安全操作规程

1.没有操作证，不操作各类机床、叉车、行车。

2.接班工作前，应按照要求对操作的设备进行例行检查。

3.设备、工具损坏或故障应找维修人员修理，严禁自行检修设备。

4.非工作需要，不在配电房、油库、漆库、气站、空压房、油漆房、烘房、调漆间内停留。

5.严禁私自打开电器控制箱或在电器控制箱内放置杂物。

6.在生产车间内禁止吸烟。

7.进入生产车间应正确穿戴劳动防护用品。

8.操作中要集中注意力，严禁谈笑、打闹。

9.堆放工件和部件要稳固、整齐、有序，重不压轻，以防砸倒伤人。

10.不在消防器材安放地点周围堆放其他物品。

11.保持通道通畅，转运工件时不长时间占用通道，各类电线、管道不得越过通道。

12.厂区内不准骑自行车。

13.深夜班、加班时，必须两人以上工作。

14.使用手持电动工具必须绝缘可靠，并配用漏电保护器。

15.在禁火区域动火、修理存放过危险品的罐车时，应办理许可证。

行车工安全操作规程

1.无证人员不得操作行车。

2.行车操作人员接班时，应对行车进行例行检查。

主要检查钩头、钢丝绳、钩头轴销有无磨损、硬伤、损坏，影响安全使用；各操作按钮、限位器是否正常、可靠；吊具、链条有无裂纹、扭曲；真空吸盘气管有无泄漏；吊带有无裂痕、切口。

发现异常情况应立即报告，并在操作前予以排除。

3.不得随意维修任何故障，应停机向电工班和机修班报修。

4.严禁超载使用行车。

物体重量不清时不得进行起吊作业。

5.起吊重物、大件，重心无法确定的，必须要进行试吊，试吊高度不大于0.5米，经试吊发现无任何危险后，方可进行起吊作业。

6.行车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，歪拉斜吊。

7.不得用行车钩头直接顶吊物件，不得将物件同地下桩件连接，用行车对物件进行吊拉校正作业。

8.行车在运行中，工件不得大幅度晃动。

手扶工件时，不得靠近吊具与工件接触区，以免轧伤手。

9.不允许超载使用各种链条，Φ6的链条起吊物不允许超过0.5吨，Φ8的链条起吊物不允许超过1吨，Φ14的链条起吊物不允许超过5吨

10.在链条固定的起吊物伤进行电焊、气割等作业时，严禁伤及链条，避免引起表面割伤，链条的材质退火等情况。

11.链环之间禁止扭转、扭曲、打结，相邻链环活动应灵活。

12.圆环链环绕被吊物时，棱角处须加衬垫，以防圆环链及被吊物损坏。

13.吊带在使用时决不允许打结，否则会损坏带子，降低强度和耐用度；在使用时如要接触粗糙的表面、锋利的角边时一定要加衬垫或有其它保护措施，防止割断或磨损而造成事故。

14.使用安全夹钳时，需遵守安全夹钳使用注意事项。

15.使用真空吸盘时，需遵守真空吸盘使用注意事项。

16.两台行车同时作业，必须明确一人指挥，保持运行同步，对紧急停车信号，不论何人发出，都应无条件立即执行。

17.行车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限。

18.在任何情况下，吊运物件不准从人得头上方通过，同时，吊运物体上下严禁站人，操作人员应提醒附近作业人员及时避让，有地轨的行车操作人员应注意轨道上有无影响行车运行安全的任何物，方可操作。

19.行车限位器失灵时，不得使用。

不得用极限位置限位器停车。

20.行车在工作时，严禁进行检修和调整。

21.停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

22.工作完毕，吊钩应高于地面2米，并且不停在通道线内。

附十不吊条款：

1指挥信号不明或乱指挥不吊②物体重量不明或超负荷不吊。

③歪拉斜吊物体不吊。

④重物上站人或浮置物不吊。

⑤工作场地昏暗无法看清场地不吊。

⑥埋在地下的工件不吊。

⑦工件捆绑，吊挂不牢不吊。

⑧重物棱角处、刀口毛刺处未加衬垫保护不吊。

⑨吊索具达到报废标准不吊。

⑩安全装置失灵不吊。

叉车工安全操作规程

1.无证人员不得操作行车。

2.每班出车前必须按“叉车交接班管理规定”交接，并检查以下各处：

1检查燃油箱储油量。

2检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

3检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

4检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。

5检查电气线路是否有打铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向

6制动灯及各仪表工作是否正常。

3.装卸作业前，应先检查作业货物的包装状态，包括包装材质、破损程度、是否符合我公司包装规定要求、是否牢靠、是否适堆适卸等。

检查轮胎周转箱完好，对缺、损、锈蚀等要及时送储运班维护与修理

4.装载货物时，货物的重量应平均有两货叉分摊，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。

货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起行驶。

正常装货行驶时，货叉离地高度不得大于500mm；空车行驶不得大于300mm。

5.起升或下降货物时，叉齿上下禁止有人。

6.工作中不与人聊天，不酒后开车。

驾驶座边只准坐1人，坐人时必须关好驾驶室门或钩好防护链，其他部位不准带人。

7.厂区内叉车限速10公里/小时，严禁超速行驶。

进车间或转弯前应先减速、鸣号。

8.车辆行驶时，必须开启车顶警报器。

在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。

9.在超过7º的坡度上运载货物应使货物在坡的上方。

10.运载货物行驶时不得急刹车，以防货物滑出。

11.在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

12.所有堆码两层以上的货物（包括包装箱、托盘、周转箱等），叉车作业堆码、卸垛、运送时，均不得超过两层（一个包装单元即为一层）。

对单托高度超过1.3米时每次只允许铲叉一层。

13.堆高、卸垛过程中，周边不得站人，以防倒塌伤人。

14.堆放的物料不堵塞消防通道，不妨碍使用消防设施。

15.在工作过程中，发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，在没有排除故障前不得继续作业。

16.严禁停车后让发动机空转而无人看管，不允许将货物升高在空中而离开驾驶位置。

17.不得停放在坡度大于5%的路段上。

如中途停车，应后倾收回门架；停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

18.每周参加安全学习。

驾驶员安全操作规程

1.凭证驾驶。

随车带齐证件。

2.接班工作前，应按照要求对灯光、转向和制动系统进行例行检查。

3.加油时禁止吸烟。

严禁将各种盛装汽油的容器放入司机室内。

4.发动机运转时不得进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

5.驾驶室内严禁超额载人。

6.不疲劳驾驶，酒后驾车。

7.严禁超重、超长、超宽、超高装运，货物捆绑稳当。

8.在厂外按公安、交通部门规定的速度行驶。

在厂区内限速15公里/小时。

9.发动机修理或改装的车辆之前，需确认周边所有作业人员都已知晓。

10.不将车停放在坡度大于5%的路段上。

11.停车后拉紧手制动操纵杆，取下钥匙，切断电源，锁好车门。

锯床工安全操作规程

1.无证人员不得操作锯床。

2.操作前，先检查锯床防护罩是否正常，防护装置应有坚固的结构，以挡住断裂的锯条。

检查锯条有无裂纹，工作物要压紧，加润滑油，并空转几分钟。

3.不得自行调整锯床的机械系统，应交机修班进行。

不得随意维修任何故障，应停机向电工班和机修班报修。

4.夹紧工件时，应确保在整个切削循环过程中都保持夹紧压力，避免工件夹持装置松开。

5．集中思想操作，锯割时，禁止用手摸锯条或清除铁屑。

6.在立式带锯床上进行手动进给时，应尽可能的使用手动进给工具，防止手指进入加工区。

7.机床工作时，突然发生断条、掉条时，必须立即停机，待锯条安全停止后，方可打开锯齿罩及锯条防护罩，更换锯条。

8.保持零件堆放和工作场地的整齐。

9.工作后应将锯架放到最低位置，切断电源。

剪板机工安全操作规程

1.无证人员不得操作剪板机。

2.使用前要检查机床机床安全挡板是否完整，脚踏操作开关是否工作正常，检查制动器是否状态完好。

3.不得自行调整剪板机的机械系统，应交机修班进行。

不得随意维修任何故障，应停机向电工班报修。

4.开始工作前，将台面上的一切工具清除，以防发生意外。

5.凡不能被剪板机压脚可靠压紧的材料，不准剪切。

6.剪板机接通电源后，不准将手伸入安全挡板或压脚之下。

7.不得在机床工作时在后部接料。

8.不得二人同时在剪板机上剪两种材料。

9.校正材料时，不准将手放在材料下面。

剪切完成一次后，应注意将脚离开脚踏开关，防止误碰发生危险。

10.工作完毕后，要切断电源。

折弯机工安全操作

1.无证因人员不得操作折弯机。

2.使用前检查机器的各种安全防护罩是否装好，检查脚踏开关及控制线是否完好。

3.不得自行调整折弯机的机械系统，应交机修班进行。

不得随意维修任何故障，应停机向电工班和机修班报修。

4.在操作后挡料块移动过程中，禁止用手触摸后挡料或将手伸入后挡料块和下模之间。

5.使用前清除工作台上与工作无关的物件，防止折弯机在运动时将物件弹出或击打物件后，造成对人体的伤害。

6．机床接通电源后，禁止将手伸进折弯机工作区内。

7.使用机床的连续功能，需由安全部门批准。

8.完成一次折弯后，应将脚离开脚踏开关。

9.多人操作时，必须在确认每人都知晓时，方可踏下脚踏开关。

10.机器长期停止工作或进行维修时，需保证滑块安全下降到最低位置。

冲床工安全操作规程

1．无证人员不得操作冲床。

2.工作前需检查各处保护罩是否完好，压塌式保险器是否损坏，离合器-制动器是否灵敏可靠，脚踏开关工作是否正常，光电保护装置开关是否设置在“开”的状态，光电保护装置是否安全可靠。

3.严禁拆除和关闭光电保护装置进行冲压作业（遇大料等特殊情况需要拆除和关闭的需要得到电工班的认可，由电工班负责拆下和恢复）。

4.不得自行进行调整冲床的机械系统，应交机修班进行。

不得随意维修任何故障，应停机向电工班和机修班报修。

5.装夹具或校正模具时必须切断电源，用手扳动进行。

6接通电源后，禁止把手伸进冲模内放取零件和清除残料，必须使用专用工具。

7.凡是在模具内能稳定位置的工件，都必须使用双手开关操作，确实需用脚踏开关的情况下，续料和取料时，脚应离开脚踏开关。

8.严禁双人操作。

9.完成工作或临时离开冲床时，一定要切断电源。

钻床工安全操作规程

1.无证人员不得操作钻床。

2.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

3.横臂和工作台上不准有浮放物件。

4.不得自行进行调整钻床的机械系统，应交机修班进行。

不得随意维修任何故障，应停机向电工班和机修班报修。

5.严禁戴手套操作。

6.工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用夹具夹持，不准用手拿着钻。

7.严禁在未切断电源的情况下更换钻头。

8.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

9.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

10.工件结束时，将横臂将到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

关掉电源。

卷板机工安全操作规程

1.无证人员不得操作钻床。

2.工作前，检查设备各部件及电气开关是否完好，并开空车实验。

卷板机不准超负荷运行。

3.不得自行进行调整卷板机的机械系统，应交机修班进行。

不得随意维修任何故障，应停机向电工班和机修班报修。

4.板料进入辊筒时，不准站在板料上操作，严防手脚衣物被绞入辊子内。

除非切断电源，禁止将手脚靠近工作区。

5.调整辊、板料时必须停车。

6.所用行车配合卷板工作时，夹具选择要适当，吊装时严格遵守行车工操作规程。

7.取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施。

8.卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。

喷砂工安全操作规程

一．喷砂前，先启动通风除尘设备，并检查各部分是否正常。

二．操作平板打砂机注意事项

1.开机前必须检查打砂室，确保喷砂室内无人、工件及工具等杂物。

2.检查打砂室的窗口是否关好，防止打砂时飞砂伤人。

三．手工打砂房操作注意事项

1.打砂作业时穿好打砂服。

2.每天检查砂房灯光及门上的监视窗玻璃是否完好，一旦损坏，立即更换。

检查呼吸用空气过滤器及气源，确保呼吸供气正常。

3.必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准备进行喷砂工作。

打砂过程中严禁打开门窗，防止钢砂飞出伤人。

4.禁止将喷砂枪的喷嘴对着人。

5.严禁用任何方法将遥控系统的操作手柄固定在作业位置上。

6.每周检查除尘器的除尘情况，及时清理粉尘，防止粉尘自燃，造成火灾事故。

打磨工安全操作规程

1.必须戴好防尘口罩及眼镜（或防护面罩）。

2.工作前，应检查砂轮片有无裂纹或缺损，安全防护装置是否完好。

3．不准使用切割砂轮片的端面打磨工件。

4.使用手持电动砂轮机打磨时，先检查电源线完好无损，并且必须配用漏电保护器。

5.不在漆房和其它易燃易爆物资附近打磨。

6.工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

拼装工安全操作规程

1.工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。

锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。

禁止使用卷边和有棱刺的锤头。

2.打大锤不准戴手套。

不得面对面操作。

3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。

4.遵守气焊（割）工安全操作规程。

5.用行车吊运工件，应遵守行车工安全操作规程。

6.高处作业必须遵守“登高作业安全操作规程”。

使用登高钢架，扎好安全带。

非正常生产过程使用梯子，梯脚应装有防滑橡胶垫；梯子搁置位置与地面水平角度在60°~75°；梯子梢部高出搁置点不应小于1m；梯子表面无油污。

使用梯子登高应做到一人登梯作业，一人实施监护。

7.登高作业前，应检查使用的电器、气管路完好无损；作业用的设备、工具等应防止掉落；不得将物件随意往下扔。

以免砸伤、烫伤他人。

8.使用砂轮机时，遵守打磨工安全操作规程。

9.使用行灯，电压不得超过36伏，并备有安全罩。

10.在车间内使用油漆预涂工件，要用有盖的容器。

11.拼装时应与电焊工相配合，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线。

12.在夹具上拼装部件时，不得将手伸进油缸、气缸夹紧部位。

气焊（割）工安全操作规程

1.正确穿戴劳动保护用品，戴安全帽、焊工手套，穿焊工工作服，作业鞋。

选择深浅合适的电焊滤光玻璃。

2.工作前必须检查气体管道上的管道标识、气阀、气表、回火防止器和快换接头；使用气瓶时，必须检查气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

检查气瓶的减压器和回火防止器。

3.必须严格按照气体管道上的颜色标识和文字标识进行管路连接，不得接错。

白色管路为乙炔，蓝色管路为氧气；氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。

4.气焊（割）场地必须通风良好，在容器内焊（割）时应采用机械通风。

5.气源胶管不得越过通道。

严禁与油类、油脂、明火或其它热源接触。

6.点燃焊炬或割炬操作规程：

⑴点火前，急速开启焊炬或割炬阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。

无风时不得使用。

⑵进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

⑶使用乙炔切割时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

7.熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，在关氧气阀。

割炬应先关切气阀，在关乙炔和预热氧气阀门。

8.发生回火时，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

9.乙炔软管在使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供养。

不准用折弯的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。

10.当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，不关氧气阀。

然后将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。

11.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。

禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

焊割炬不得指向人员或可燃物。

12．严禁用氧气代替压缩空气使用。

氧气严禁使用用于气动工具、吹通管路、衣服及工件的除尘等。

13.使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。

消除漏气后才能继续使用。

14.工作完毕或离开工作现场时，必须熄灭焊炬，关闭球形阀。

15.使用气瓶时，还应遵守以下要求：

①用行车运送气瓶时，应使用吊架。

禁止使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运气瓶。

2气瓶应直立安放。

氧气、乙炔气瓶之间距离不应少于5米。

3气瓶严禁与油类、油脂、明火或其它热源接触，不得在阳光下暴晒。

4开启气瓶阀门时，应站在阀门的侧后方，轻缓开启，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

开启乙炔气瓶的瓶阀时应缓慢，严禁开至超过3/2圈，一般只开至3/4圈以内，以便在紧急情况下迅速关闭气瓶。

乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用扳手，应始终装在阀上，以便在紧急情况下可以迅速关闭气路。

5严禁在气瓶上电焊引弧。

6气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕。

7工作完毕或离开工作现场时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，拧上气瓶的安全帽。

电焊工安全操作规程

1.正确穿戴劳动保护用品，戴安全帽、焊工手套，穿焊工工作服，作业鞋。

选择深浅合适的电焊滤光玻璃。

2.使用前检查龙头线、电源线外皮不能破损；焊钳绝缘装置要齐全良好；焊机地线与台架、工件有可靠的接地保护，焊机及其附属设备的机壳可靠接地。

3.焊接清理工作现场的易燃物品。

焊机上不准放置潮湿物品。

4.不自行移动焊机。

接线、拆线，或发现故障，应向电工班和机修班报修。

5.在易燃物体附近和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，修理存放过危险品的罐车时，均应办理许可证，采取安全措施，并经安全人员检查后才可进行工作。

6.高空作业要扎好安全带。

7.人进入容器内工作，要排气通风。

8．防止弧光及飞溅伤害自己和他人的皮肤、眼睛，起弧时特别提醒旁边的人注意。

9.使用旋转夹具焊接时，必须确认夹具旋转结束，定位可靠，在开始工作。

10.不将管线横向越过通道。

11.焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

12.在调整焊丝出焊枪时，不要把枪头正对人体。

13.下班前切断焊机电源。

油漆工安全操作规程

1.工作场地严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

如消防器材或设施已被使用或损坏，立即报管理部补足、维修或更换。

2.要保持工作环境的卫生与通风。

操作时必须戴防护口罩。

3.设备、工具损坏或故障应立即找电工班或机修班进行修理，严禁私自检修设备，严禁私自打开电器控制箱或在电器控制箱内放置杂物。

4.高处作业时应扎好安全带，防止滑跌。

工具、漆桶要稳妥放好。

在容器内部作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

严禁在运转的设备上刷漆。

6.站在地坑内喷漆时，手不准放在轨道上，防止车架突然移动受到伤害。

推车时，脚不准放在轨道上。

7.对有电动升降的漆房，使用电动升降机时应注意身体的任何部位不得伸入升降机内部。

开动升降机时，要确认升降机下无人。

8.移动风扇灯电器前必须先切断电源。

9.不要用压缩空气软管或油漆软管拽拉无气喷涂泵，防止软管意外破裂造成事故。

10．无气喷涂泵上活动的部件会挤压或切断手指，禁止在未释放压力的情况下接触无气喷涂泵机体上的零部件。

11.应可靠的将无气喷涂泵及所喷车架或部件接地，防止因静电造成事故。

12.不得将手或手指放在无气喷涂泵喷嘴上，不将喷枪指着任何人身体的任何部位。

不得用手、身体、手套或抹布去堵住或挡住无气喷涂泵泄露。

13.漆房内不允许存放和正在喷涂的车辆无关的油漆或稀释剂，暂时不用的油漆或稀释剂应及时转移戴调漆间。

14.严禁将废涂料倒入下水道。

装配工安全操作规程

1.正确穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作鞋。

2.不在车间内使用汽油清洗工件。

3.开机运行或移动车辆前，要确认周边所有工作人员都知晓。

4.移动车辆时，不将脚放在轨道上。

5.禁止在吊起的工件下方装配，防止工件脱落。

6.修理存放过危险品的罐车时，应办理许可证。

7.禁止使用手持打磨砂轮去磨削钻头等切削工具。

8.使用手持电动工具时，先检查电源线完好无损，并且必须配用漏电保护器。

9.使用固定砂轮机时，砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，卡盘与砂轮间应垫上1~2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

10.安装固定砂轮时，仅允许使用专用扳手用手工禁固，禁止使用加长扳手和敲打扳手。

螺母应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

11.砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再试转2分钟。

砂轮转动时，不允许有明显振动。

维修钳工安全操作规程

1.设备维修前，应首先研究合理的操作方法，并检查所用工具是否安全可靠。

2.设备维修前，应先切断电源并挂上警告牌。

特别是冲剪机床，不切断电源禁止将手伸进工作区。

3.设备的拆装、修理、调整、试车或搬运需多人操作时，必须专人指挥，密切配合。

4.试车前应详细检查设备各部件是否符合要求。

转动部件应装好防护装置，先进行空负荷试车确认无误后，方可进行负荷试车。

5.高空作业必须用安全带，并有专人监护。

电工安全操作规程

1.工作前，穿戴好防护用品，检查工具仪器、防护用品是否安全可靠。

2.任何电气设备（包括停用电器设备）未验电，一律视为有电，不准用手触及。

3.电气设备检修，一律按操作规定先切断该设备各回线可能来电的电源。

挂上警告牌，验明无电后，方可进行工作。

4.验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时在出线两侧分别验电。

验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。

高压设备验电必须戴绝缘手套。

5.电器设备金属外壳，一律应有良好保护接地线。

6.各种电气设备和电热设备、开关、变压器及分路开关箱等周围，禁止堆放易燃物品和工零件。

7.检修用移动灯具，一律使用36伏以下安全灯。

8.固定设备严禁使用移动插头或安装临时线

9.不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦工作。

必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

10.停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

配电房操作必须填写操作票。

11.高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由三人执行。

12.用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。

13.带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

14.在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放