精品新苏皇冠假日大酒店基坑支护施工组织设计1解读.docx
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精品新苏皇冠假日大酒店基坑支护施工组织设计1解读
新苏皇冠假日大酒店基坑支护施工组织设计1解读
第一章综合说明
1.1工程概况
拟建场地位于苏州工业园区现代大道南侧,星港街东侧，东面紧靠金鸡湖，西面是在建的新苏皇冠国际社区。
本工程为二期扩建工程，包括1幢9层船形宾馆和纯地下室；主楼建筑物总高度为35m，部分设有二层（局部三层）地下室。
西侧纯地下室与9#楼地下室接通，南侧中部与原西式1#地下室接通。
现场地地面标高为2.0-3.3m（以下均为±0.00=9.80m黄海高程）。
实际地下室底板底面标高3-4轴以西为-2.2m，3-4轴以东为-4.7m。
基坑开挖深度为4.4-7.0m。
局部电梯井和集水井开挖深度约9.0m。
拟建建筑地上面积约为32000m2，基坑面积约16000m2。
本次地下室基坑支护范围为2-J轴以北部分，拟建地下室呈L形，东西长约150m，南北宽50.0～90.0m。
基坑周边环境条件：
基坑北侧有一条明河和一条暗河，明河距基坑北轴线14-18m（北宽南窄）；暗河走向与基坑平行，石砌驳岸，驳岸底标高约-1.0m，距北轴线为6-8m。
基坑北侧东部距金鸡湖湖岸17m。
基坑东侧为金鸡湖，沿湖岸线业主已采用钢板桩围堰，围堰距东轴线24m。
基坑西侧为在建9#楼（其地下室底板比本地下室底板高0.3cm），西北角相距仅6.8m。
南侧中部距西式1号楼约8.0m，两地下室底板底标高持平。
南侧东部距围堰24m。
金鸡湖湖水面标高1.0m，水深2.0m。
按基坑深度、地质及环境条件确定基坑侧壁安全等级均为二级。
支护结构使用时间暂定4个月。
钻孔灌注桩支护和三头止水帷幕的施工期30天,其余分项工程进度符合土方开挖进度要求。
场地开挖分两部分进行,3-7轴以西先开挖,3-7轴以东春节后开挖,开挖出土口为西南角，基坑东部开挖土方沿湖岸由西南角运出。
1.2施工依据
1.2.1《中茵皇冠假日酒店二期基坑围护工程施工合同和基坑01图纸》；
1.2.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《基坑土钉支护技术规程》CECS96：
97、《基坑工程手册》（ISBNT-112-03068-4）；
1.2.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑地基处理技术规范》（J220-2002）；
1.2.4《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1.3工程地质情况
本场地基坑开挖深度内地层有①层杂填土，结构松散，均匀性差，南侧东部厚度4m左右（夹大块石）；②层粘土，可塑-硬塑，工程性质较好，局部有缺失；③层粉质粘土，可塑，工程性质一般；④1层粉质粘土，可塑-软塑（仅分布在场地北部和西部边缘地带），④2层粉土夹粉质粘土，稍密-中密。
各土层的分布及主要物理力学性质指标见表1。
根据现场调查资料，基坑南侧东部回填土较厚（该层层底标高约-1.5m），下部有大块石分布，10月初业主对南侧东部回填土中的片石进行了清理，处理范围南轴线以南8m内，处理回填土时，发现填土中地下水与湖水连通。
影响基坑开挖的地下水有两层，浅层①层杂填土中的孔隙潜水，该层水与金鸡湖湖水有水力联系；深部④2层粉土夹粉质粘土中含微承压水。
根据基坑时效性原则，微承压水稳定水位标高按1.2m考虑。
第二章基坑支护方案
2.1、围护方式的确定：
根据招标文件，本工程采用钻孔灌注桩和土钉墙围护及三轴搅拌桩止水帷幕。
具体围护方式如下：
2.1.1场地西侧4.4m（EFGA段）基坑场地开阔，基坑较浅，采用1：
1放坡支护。
2.1.2东侧7.0m基坑AB段采用放坡+土钉墙支护，CD段采用悬臂桩（钻孔灌注桩）支护，DE段放坡。
2.1.37.0m基坑周围设置全封闭三轴止水帷幕，揭露4-2层粉土。
2.1.4坑内采用明沟排水，坡顶做好散水系统。
2.2、钻孔灌注桩围护及三轴止水帷幕、放坡+土钉墙围护
2.2.1西侧4.4m（EFGA段）基坑
1：
1放坡，坡面击入1Φ18钢筋L=1.0m，@1500，坡面以1目钢丝网挂网，喷1：
2：
2细石混凝土护面，厚度80mm，坡顶翻边1.0m，坡底翻边0.5m，在翻边的内侧沿基坑边沿击入1Φ14钢筋L=1.0m，@2000。
基坑降排水。
坡面排水：
根据开挖后的坡面渗水情况，坡面设置排水孔,水平和竖向间距均为1.5m，标高-1.3m，采用φ50PVC管，打孔外包尼龙纱布，长度0.6m左右，排除坡面内集水。
地面排水:
在翻边的外侧，沿基坑四周设置环状排水沟，300×300mm。
基坑内排水：
距坡脚70cm沿基坑底四周设置环状排水沟（300×300mm）和适量的集水井（800×800×1000mm）,及时将坑内积水排至地面排水系统。
2.2.27.0m基坑
2.2.2.1支护施工：
AB段采用土钉墙支护结构，1：
0.5放坡，三道土钉，分别于0.8m、-1.2m、-3.2m深度处用Φ100成孔土钉支护，水平间距均为2.0m，钉体1Φ18钢筋，长度分别为10.0m、8.0m、6.0m，射入角150，注P.O32.5水泥净浆，水灰比0.5，二次注浆，坡面以Φ6.5@200双向钢筋网挂网，细石喷射砼护面，厚100mm，配比1：
2：
2，端部用4根Φ18长200mm的井字型钢筋与骨筋焊接牢固，坡顶翻边1.0m，坡底翻边0.5m，在坡顶翻边的内侧沿基坑边沿击入1Φ18钢筋L=1.0m，@2000。
BC段采用放坡并打入两排钢筋，坡面1：
1放坡，坡面分别于-0.8m、-1.2m击入1Φ18钢筋L=1.0m，@1500，坡面以Φ6.5@200双向钢筋网挂网，细石喷射砼护面，厚100mm，配比1：
2：
2，坡顶翻边1.0m，坡底翻边0.5m，在坡顶翻边的内侧沿基坑边沿击入1Φ14钢筋L=1.0m，@2000。
CD段采用钻孔灌注桩围护，钻孔灌注桩桩顶标高1.8m，直径Φ700，桩心间距1.0m，长度15m。
桩身配筋：
主筋10Φ20，箍筋Φ8@100，加劲筋Φ14@2000，桩顶一道冠梁，高度0.5m，宽度0.8m。
将排桩连接成整体，增加整体稳定性，控制变形。
钻孔灌注桩及冠梁砼分别为C25和C20，钻孔灌注桩砼保护层为70mm，冠梁砼保护层为35mm。
DE段垂直开挖。
2.2.2.2止水帷幕设计
止水帷幕采用Φ700三轴止水帷幕，帷幕H=14.0m，厚700，水泥浆水灰比1：
0.8，水泥采用PO32.5，掺入比15%。
2.2.2.3基坑降排水
坡面排水：
根据开挖后的坡面渗水情况，坡面设置排水孔,水平和竖向间距均为3.0m，采用φ50PVC管，打孔外包尼龙纱布，长度0.6m左右，排除坡面内集水。
地面排水:
在翻边的外侧，沿基坑四周设置环状120厚砖砌排水沟，300×300mm。
基坑内排水：
距坡脚70cm沿基坑底四周设置环状排水沟（300×300mm）和适量的集水井（800×800×1000mm）,及时将坑内积水排至地面排水系统。
第三章基坑支护施工
3.1、施工前的准备工作
施工准备工作，具体如下：
3.1.1查勘施工场地，重点确定钢材、水泥、砂、石堆放场地，土钉及灌注桩钢筋笼、土层锚杆的制作场地、砼喷射站的位置。
3.1.2机械设备、施工人员进场，进行设备安装调试，接通电源、水源。
3.1.3平面布置和施工工艺要求，确定土钉墙围护、灌注桩围护、三轴止水帷幕施工顺序的准备工作。
3.1.4灌注桩、三轴止水帷幕施工部位及周边进行场地平整，原有道路挖除，清除地下障碍物。
3.1.5组织首批材料进场，并按规定对原材料进行复验。
3.1.6会同建设、设计等有关单位进行图纸会审。
3.2、各分部分项工程施工技术方案
3.2.1土钉墙施工技术方案
3.2.1.1施工顺序
测放边线挖土修坡喷砼δ=30钉孔定位成孔制安土钉
配置、灌注浆液绑扎钢筋网焊接加强筋配制砼
喷砼δ=70开挖……结束。
3.2.1.2土钉墙施工技术措施
（1）线：
坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用经纬仪及钢尺进行测放。
（2）挖土和坑内降水：
为确保土钉墙喷射砼支护成功可靠，土方施工队伍必须与土钉墙施工队伍
密切配合，挖土顺序及深度、范围严格按土钉墙施工要求执行，不得超挖，不得擅自提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖时严禁造成边壁土体松动。
基坑开挖时，先沿支护基坑边挖出8～15m的作业空间，每层开挖深度为1.0～1.2m左右，沿基坑边开挖长度不超过20m。
在基坑开挖逐层支护的过程中，遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时，采用浅挖跳打法施工，及时挂网喷面和植入1.5～2.0m的摩擦锚杆或钢筋。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施：
（a）修整后的边壁立即喷上一层混凝土，待凝结后再进行钻孔。
（b）作业面上先钻孔并设置土钉，而后进行构筑钢筋网喷混凝土面层。
（c）在水平方向上分小段间隔开挖。
（d）先将作业深度上的边壁做面斜坡，待钻孔后再清坡。
在土方开挖的同时应进行基坑内排水，坑内降水可采用明沟排水。
（3）修坡：
基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。
（4）土钉孔定位、成孔：
土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记和标号，土钉孔位采用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，孔位的误差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于10，孔径允许偏差为+20mm～-5mm，孔深允许偏差为+30mm～－20mm。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的土体加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉入松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉并注浆。
（5）制作土钉、钢筋网及土钉安放：
①材料要求：
钢筋的种类、型号（Φ6.5、Φ18）和尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，制作时应调直、除锈、涂油。
②土钉制作要求：
土钉制作尺寸允许偏差：
土钉长度+100mm，土钉弯曲度＜1%。
②钢筋网制作要求：
钢筋网规格为Φ6.5@200双向钢筋，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与砼面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢筋网后适当垫砖块或插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢筋网采用绑扎，钢筋搭接处需进行点焊，搭接长度不小于30cm，在钢筋网外采用2Φ18加强筋固定在土钉上，焊接牢固。
（6）配制、灌注水泥浆：
①土钉注浆采用M20水泥净浆，水灰比为0.5，并根据土层情况和施工情况，在局部土钉注浆时，可掺入适量的早强剂（掺入量为水泥重量的2%左右）。
M20按规定留置试块，并送检。
②注浆管应插至距孔底250～500mm，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥润滑注浆泵及其管路。
③孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时宜预先计算所需的浆液体积并记录实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
④第一次注浆可采用重力式注浆或低压（0.2～0.5mpa）方法注浆填孔，以浆液满出为止，这样可将孔中的气体、水及少许松土排出孔外。
第二次注浆采用中压,注浆压力1.5～2.0mpa，冒浆时应对孔口进行封堵。
第一次注浆结束后2小时开始第二次注浆。
⑤注浆过程中应安装止浆塞，自由端可采用粘土封闭。
（7）配制砼及喷砼：
①水泥：
采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单，质量检验单，出厂证等证明文件。
袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定的高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。
②骨料：
所进石料（粗骨料最大粒径不宜大于15mm）和砂料（中砂或粗砂）应符合有关标准规定。
③拌合用水：
水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等。
污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸SO42-计超过水重的1%的水均不得使用，应使用自来水或清洁的天然水作拌合用水。
④速凝剂：
所用速凝剂为J85混凝土速凝剂，添加重量为水泥重量的3%。
喷射时由机器自动添加。
⑤砼配合比：
喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，配合比为1：
0.3：
2：
2（水泥：
水：
砂：
瓜子片），掺入速凝剂的砼初凝时间≤5分钟，终凝时间≤10分钟，瓜子片的最大直径不大于15mm。
⑥喷射砼搅拌要求：
喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算成实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。
⑦喷射砼质量要求：
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管、电路进行全面检查及试运转。
喷射作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于30mm；喷射时，喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.8～1.5m，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷钢筋前方。
3.2.2灌注桩施工技术方案
基坑南侧CD段采用钻孔灌注桩围护。
灌注桩围护采用φ700钻孔灌注桩，间距1.0m，桩长15m，主筋10φ20，螺旋箍Φ8@100，箍筋Φ14@2000。
冠梁0.8m×0.5m，侧面纵筋4φ16、上下纵筋4φ16，箍筋为Φ8@200，冠梁顶标高为2.30m。
2.2.2.1钻孔灌注桩的施工
（1）、施工工艺流程
不
合
格
合格
不
合
格
合格
（2）测量定位
根据规划红线及坐标原点依照围护设计平面图对拟建筑物进行精确放样、定位，根据主控轴线放出所有桩位，作出定位放线成果记录后，提交监理验收确认，方可施工。
（3）钻机就位
钻机就位后，钻杆中心对准桩位（用测锤测定），用千斤顶调整机座的水平（用水平尺校正），保证钻杆垂直度不超过1%。
（4）成孔
①在成孔前，施工员会同监理对钻机的主、副钻杆和钻头进行丈量，以便于钻孔过程中，保证机长清楚钻机的钻具总尺寸及钻杆余长，并在主钻杆上作好明显的标记。
②在素填土层钻进过程中，转速控制在40r/min，护壁泥浆性能如下：
粘度19～21s，泥浆比重1.25～1.30，在粘土层及粉质粘土层中，再转入正常的钻进速度：
128r/min，由于该土层塑性指数Ip在13.6～17.8之间，可利用原土进行造浆，钻进过程中，当孔口排出泥浆比重＞1.3时，可适当地加入清水，减少泥浆比重，比重控制在1.20之内。
③每根钻杆钻进结束后，提起30～50cm，用慢速空钻2～3min，再加接钻杆，直至达到设计深度。
（5）第一次清孔
①当成孔至设计深度后，提升钻具离孔底30～50cm，用慢速进行空钻，及时调整注入孔内的泥浆比重，比重控制在1.15。
一次清孔结束后，排出孔口的泥浆比重应小于或等于1.20，用测锤测定孔深及孔底沉渣。
测锤重量不应小于3㎏，测绳用标准水文测绳。
②清孔过程中应严格按下图顺序检查执行。
否
否
15min
（6）钢筋笼制作和安放
①主筋搭接必须先做焊接试验，合格后方可施工。
②选用合适的焊条，焊接时防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。
③为保证钢筋与桩身保护层均匀，并使钢筋笼下入孔内不致碰坏孔壁，在加强筋四面放置素砼垫圈，每隔4m放置一道。
④根据钢筋长度分两段制作，堆放及吊运时注意钢筋笼不能变形，起吊可用二或四点吊放，吊放时用水准仪控制其标高，放笼时采用2根φ14吊筋，准确按标高固定在机架上。
⑤钢筋笼下放时遇到障碍时采用浮起徐落，正反旋转钢筋笼即可解决，不要猛起猛落。
（7）第二次清孔及砼灌注
①导管安放及第二次清孔，根据孔径、计算下放导管的节数（导管提高孔底50cm），导管全部按垂直密封要求下好后，再套上胶管开始第二次清孔。
清孔过程中一边注入比重为1.10的泥浆，一边用孔内取浆器提取孔底50cm以内的泥浆检测，当测得泥浆比重小于1.20，粘度≤28s，同时孔底沉渣小于10cm时即可停止二次清孔，开始浇灌砼,砼采用商品砼。
②灌注砼
装上料斗，把预先做好的黄砂包隔水栓用铁丝吊在料口。
再注放砼1.4m3后，立即把隔水栓铁丝剪断后，料斗的砼快速下沉到桩底，这时首灌砼已保证埋管深度在1.5m以上，连续施工。
③混凝土浇灌与导管拆卸
a.随着砼的上升，应相应提升和拆卸导管，但应保证管端底部埋入砼面以下2～3m，任何情况下，不得小于1m，严禁把导管提离砼面，拆卸导管前必须以测锤测量砼面，导管底端埋入砼深度不宜大于6m，否则易使钢筋笼浮起。
提升导管后，在浇灌架上应有随时可以快速将其固定的手段或装置提升及拆卸导管应在15min内完成，以防砼在导管内部停留时间过长，造成堵管事故。
b.砼应连续浇灌，不得中断。
c.当砼上升到距孔口4m左右时，由于砼的自由落距越来越小，应经常将导管上下反插，以增加桩顶砼的密实度。
d.每根桩在灌注过程中必进行塌落度测定，检查砼的塌落度是否满足18±2cm范围内，如不满足，应及时调整其水灰比。
e.灌注结束后，计算砼的充盈系数，充盈系数为1.1～1.2。
（8）技术措施
钻孔灌注桩施工除了应严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）等现行规范外，针对本工程还制定如下技术措施：
①桩位正确
开钻前会同监理对测量成果进行复查，标定钻孔桩位及高程，测量桩孔中心位置，偏差不得大于20mm，保证桩位准确。
②桩的垂直度
成孔的垂直度控制在桩长的1%之内。
钻机定位一定要校正其水平及垂直度，发现情况立即纠正。
钻头加工要准确，导向要好。
③成孔控制
钻头采用单腰带笼式合金钻头，直径不得小于700mm，在成孔过程中，应根据地质情况，及时调整钻机钻速及泥浆性能指标，防止缩径或塌孔，并在施工过程应经常检查钻头的直径。
成孔结束验收合格后进入下一道工序。
④当成孔至设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆清孔，清孔泥浆比重控制在1.15。
换出的泥浆比重应小于或等于1.20，粘度18～20s，时间应大于15min。
待下好钢筋笼后，下导管进行第二次清孔，当测得距孔底50cm以内的泥浆比重小于1.20，粘度≤28s，同时孔底沉渣小于10cm时即可结束第二次清孔。
⑤钢筋笼的制作安装
钢筋笼制作要求：
主筋采用搭接焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.8d，焊缝深度0.3d，且在同一载面上的接头不多于主筋总用量的50%，同时任一焊接接头中心主长度为钢筋直径35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。
⑥本程采用商品砼，砼的等级为C25，砼浇灌前应测量塌落度（18±2cm），每班次制作一组试块。
3.2.3三轴止水帷幕施工技术方案
6.3.1施工工艺流程
测量定位清除障碍物喷浆搅拌机下沉重复搅拌上升完毕
6.3.2施工技术要求
（1）测量定位
根据规划红线及坐标原点依照围护设计平面图对拟建筑物进行放样、定位，根据主控轴线放出所有桩位，作出定位放线成果记录后，提交监理验收确认，方可施工。
（2）定位
三轴搅拌机移至指定桩位，对中。
（3）预备水泥浆
按设计的水灰比配制好水泥浆液，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（4）送气、搅拌下沉
待三轴搅拌机中轴高压气体和两边轴水泥浆液喷射正常后，启动搅拌机电源，放松起重机钢丝绳，使搅拌机切土下沉，下沉速度控制在1m/min。
（5）喷浆、搅拌和提升
三轴搅拌机下沉到达设计深度后，停止送气，继续喷浆，同时提升三轴搅拌机，提升速度控制在2m/min。
（6）重复上述1～5步聚，进行下一根桩的施工。
3.3、质量保证措施
本工程质量目标为合格工程，为此目标得以实现，必须采取以下保证措施。
（1）坚持标准，严把材料合格关。
根据本工程的具体特点，施工所需的主要材料（水泥、钢材、砂、碎石、等）
必须符合国家标准规定，有相应的合格证。
（2）强化管理、狠抓质量
①强化组织管理，坚持“三检一挂”制度，建立健全管理机构和质量管
理体系。
由项目经理负责，各级管理人员实施，自上而下明确管理目标，使质量管理措施落实到每个施工人员，以确保工程质量。
a）组建现场质量管理领导小组，以强化本项目工程质量管理工作。
b）择优选择施工骨干力量和工程技术质量管理人员，提高施工队伍整
素质，以及施工人员的工作质量意识。
c）全面实施工程质量目标管理责任制，强化各级人员对工程质量的自觉
性，做到“精心组织、精心施工”。
d）将工程质量和管理工作好坏与职工个人利益挂钩考核实施以经济杠杆
激发职工的质量保证意识和自觉性。
奖优罚劣，优质优价，专职质检员有职有权，每月工资发放时必须由专职质检员签字才能兑现。
②强化质量监督管理，健全技术质量保证体系。
a.工程项目部将单独组建工程施工技术组现场办公，并由项目经理亲自担任组长，并配备工程技术人员，专职质检员，以确保项工作均有专人监督。
b.要做到所有隐蔽工程，在自检合格的基础上，提出报验，由现场甲方代表、现场监理代表共同复检验收。
确认合格后，方可进行下道工序施工，凡不合格者坚持返工处理。
③确保原材料使用质量双控验收。
应认真执行并严格做到所有材料进场均有出厂合格证或质量合格证明，并经验收合格后，方可按规定组织使用，凡不合格者均必须组织退场。
材料进场报验内容有：
水泥、钢筋。
④严格按规范、按图纸要求进行施工。
⑤认真执行施工前交底和施工期内的跟踪检查与指导，发现问题及时反馈，及时处理，实行信息化管理。
⑥设资料员一名，负责对工程施工记录，质量验收等资料的收集、整理，保证资料的及时性、准确性、完整性。
3.4、施工现场应急措施
（1）预防环境影响措施
本工程施工场地周边道路下的雨水管道不防渗，且填土层厚度较大。
需采取相应措施。
①开挖时，若遇坑内有管道与雨水管道连接应及时处理。
②开挖时，若发现局部填土层厚度偏大时，应及时加固处理。
（2）深层挖土施工措施
基坑开挖至下层时必须采取针对性措施。
①坚持小段间隔开挖，每段开挖宽度不超过20米，开挖后立即修坡、挂网并初喷混凝土。
②采用二次注浆技术，使土钉部形成一个扩大头，从而增加土钉抗拔力。
（3）雨季防范措施
改变用材配比，加大水玻璃用量，以加快喷射混凝土的干燥速度，使混凝土及时干燥凝结，达到强度，以起到护坡的作用。
水玻璃用量从正常的2%增至4%～5%。
（4）冬季防范措施
当气温低于00时,坡面喷射混凝土应采取防冻措施,加速凝剂,夜间草带覆盖。
（5）局部涌砂处理
施工过程中若发现坑壁底部、坑内局部涌砂，应及时分析原因，并采取相应措施处理。
（6）坍塌的预防与处理
①当基坑坑壁变形，土钉受力过大超过预警值时，应及时分析原因，采取相应措施。
土钉墙局部变形较大时，将土钉墙面层（含钢筋网）与邻近区域断开
于相邻3根土钉之间增设1根土钉，必要时局部区域段于坑外卸载，确保基坑安全。
土钉墙施工过程中，如发现观测数据超过预警值，并有继续增大的趋势时，应暂停挖土及时分析原因，并决定是否修改设计，增加土钉的密度和长度，确保边坡及周围环境的安全。
②当基坑局部坍塌时，应及时采取有效措施。
若有扩大趋势时，需及时回
填土方，待稳定后，再进行处理。
3.5、设备及材料供应计划
3.5.1设备供应计划
围护设备根据要求随时可以启用，工程施工设备详见下表。
土钉墙围护施工设备一览表
设备
型号
数量（台）
功率（kw）
性能
空气压缩机
VY-9/7
1
45
良好
砼喷射机
HPC-V
1
10
良好
液压注浆机
SYB50/50Ⅱ
2
7.5
良好
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