定稿徐水制梁场内控标准新72.docx
《定稿徐水制梁场内控标准新72.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《定稿徐水制梁场内控标准新72.docx（95页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
定稿徐水制梁场内控标准新72
前言
本标准是根据铁建设[2010]241号《高速铁路桥涵工程施工技术指南》和《铁路混凝土工程施工技术指南》、科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》、铁建设[2010]240号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》和《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》七个标准及通桥（2008）2221A-Ⅰ、通桥（2008）2221A-Ⅱ、通桥（2008）2221A-Ⅳ、通桥（2008）2221A-Ⅵ、通桥（2008）2221A-Ⅶ、通桥（2008）2211A-Ⅱ、通桥（2008）2211A-Ⅳ、通桥（2008）8388A、通号（2009）9301及后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁所采用、引用的产品质量验收标准及生产过程各工序的工艺要求编制。
主编部门：
工程技术部。
编制部门：
安质部、试验室、设备物资部。
主要起草人：
温凯余鹏徐生洋魏元元赵坤白海波
主要审定人：
江飞李鹏殷如良
本标准自发布之日起实施，在实施过程中如果发现本标准条款错误或在本标准实施过程中有新国家标准颁布需对本标准进行修订的，由工程技术部负责组织修订。
修改栏
2012年3月20日第一次修改
修改内容如下：
1.增加了
TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》
取代
Q/SOJC4-2005
《钢铁制件多元合金共渗》
运基线路（2003）293号
《螺旋道钉轨距挡板防腐处理技术条件》（修订）
GB/T18684-2002
《锌铬涂层技术条件》
JT/T695-2007
《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》
JB/T5067-1999
《钢铁制件粉末渗锌》
GB/T4956-2003
《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》
GB/T10125-1997
《人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验》
2.增加了
TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
取代
TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》
科技基【2007】56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）》
3.根据中铁咨询桥梁工程设计研究院关于《实测管道摩阻、喇叭口摩阻回复》
管道摩擦系数由0.55变为1.1254；
管道摩擦系数由0.0015变为0.0024；
锚口和喇叭口损失由6%变为3.9%。
工程技术部
2012.3.20
产品内控标准
《产品内控标准》主要包括以下内容：
1范围
1.1适用范围
本标准规定了有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁的技术要求和质量指标，适用于中铁十一局集团桥梁有限公司徐水制梁场预制的有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁。
1.2编制依据
《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》2011-03-01实施
铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
通桥（2008）2221A-Ⅰ时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支梁（双线）跨度：
23.5m（直、曲线）
通桥（2008）2221A-Ⅱ时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支梁（双线）跨度：
31.5m（直、曲线）
通桥（2008）2221A-Ⅳ时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支梁（双线）跨度：
23.5m（直、曲线）
通桥（2008）2221A-Ⅵ时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支梁（双线）跨度：
23.5m（直、曲线）
通桥（2008）2221A-Ⅶ时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支梁（双线）跨度：
31.5m（直、曲线）
通桥（2008）2211A-Ⅱ时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支梁（单线）跨度：
31.5m（直、曲线）
通桥（2008）2211A-Ⅳ时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支梁（单线）跨度：
23.5m（直、曲线）
2规范性引用文件
下列文件中所包括的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
编制本标准时，下列文件版本均为有效。
序号
一产品标准
1
铁科技[2004]120号
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
2
TB/T3043-2005
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
序号
二设计规范
1
铁建设[2005]140号
《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》（上、下）
2
TB10005-2010
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》
3
TB10002.1-2005
《铁路桥涵设计基本规范》
4
TB10002.3-2005
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》
5
TB10621-2009
《高速铁路设计规范》（试行）
6
铁建设[2007]140号
关于发布《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知
序号
三施工规范
1
铁建设【2010】241
《铁路混凝土工程施工技术指南》
2
铁建设【2010】241
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》
3
TZ203-2008
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》
4
GB50119-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》
5
JG/T10-2011
《混凝土泵送施工技术规程》
6
JGJ28-86
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》
7
GBJ146-90
《粉煤灰混凝土应用技术规范》
8
JGJ/T178-2009
《补偿收缩混凝土应用技术规程》
9
JGJ85-2010
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
10
JGJ55-2011
《普通混凝土配合比设计规程》
序号
四验收标准
1
TB10752-2010
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》
2
TB10415-2003
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
3
TB10424-2010
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
4
TB10425-94
《铁路混凝土强度检验评定标准》
5
TB10426-2004
《铁路工程结构混凝土强度检测规程》
6
TB/T10425-94
《铁路混凝土强度检验评定标准》
7
JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》
8
JGJ114-2003
《焊接网混凝土结构技术规程》
9
铁建设[2004]8号
《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》
序号
五主要原材料标准
1
科技基[2005]101
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
2
科技基[2005]101
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
3
TB/T2965-2011
《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
TB/T2331-2004
《铁路桥梁盆式橡胶支座》
4
GB/T5224-2003
《预应力混凝土用钢绞线》
5
GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》
6
GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》
7
GB/T700-2006
《碳素结构钢》
8
GB/T3077-1999
《合金结构钢》
9
GB/T699-1999
《优质碳素结构钢》
10
JGJ163-2004
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
11
JGJ107-2010
《钢筋机械连接技术规程》
12
GB175-2007
《通用硅酸盐水泥》
13
TB/T3192-2008
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
14
TB/T3193-2008
《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》
15
JC/T986-2005
《水泥基灌浆材料》
16
JC473-2001
《混凝土泵送剂》
17
JGJ52-2006
《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》
18
GB8076-2008
《混凝土外加剂》
19
JG/T223-2007
《聚羧酸系高性能减水剂》
20
GB/T18736-2002
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》
21
GB/T18046-2008
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
22
GB/T1596-2005
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
23
JGJ63-2006
《混凝土用水标准》
24
JC901-2002
《水泥混凝土养护剂》
25
GB/T19250-2003
《聚氨酯防水涂料》
26
GB/T20221-2006
《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
27
GB23439-2009
《混凝土膨胀剂》
28
TB/T3274-2011
《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》
29
TB/T3275-2011
《铁路混凝土》
序号
六产品试验方法
1
TB/T2092-2003
《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》
序号
七材料试验方法
1
GB/T228-2002
《金属材料室温拉伸试验方法》
2
GB/T238-2002
《金属材料、线材反复弯曲试验方法》
3
GB/T232-2010
《金属材料弯曲试验方法》
4
JGJ/T27-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》
5
GB/T2651-2008
《焊接接头拉伸试验方法》
6
GB/T2653-2008
《焊接接头弯曲试验方法》
7
GB/T22315-2008
《金属材料弹性模量和泊松比试验方法》
8
GB/T21839-2008
《预应力混凝土用钢材试验方法》
9
GB/T230.1-2009
《金属洛氏硬度试验第1部分：
试验方法》
10
GB/T230.2-2002
《金属洛氏硬度试验第2部分：
硬度计的检验与校准》
11
GB/T230.3-2002
《金属洛氏硬度试验第3部分：
标准硬度块的标定》
12
GB/T231.1-2009
《金属布氏硬度试验方法第1部分：
试验方法》
13
GB/T231.2-2002
《金属布氏硬度试验方法第2部分：
硬度计的检验与校准》
14
GB/T231.3-2002
《金属布氏硬度试验方法第3部分：
标准硬度块的标定》
15
GB/T231.4-2009
《金属布氏硬度试验方法第3部分：
硬度值表》
16
GB/T17671-1999
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
17
GB/T1346-2011
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
18
GB/T2419-2005
《水泥胶砂流动度测定方法》
19
GB/T8074-2008
《水泥比表面积测定方法》
20
GB/T176-2008
《水泥化学分析方法》
21
GB/T749-2008
《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》
22
GB/T208-1994
《水泥密度测定方法》
23
GB/T8077-2000
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
24
JC/T1083-2008
《水泥与减水剂相容性试验方法》
25
GB/T50080-2002
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
26
GB/T50081-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
27
GB/T50082-2009
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
28
TB/T2922.1-1998
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》
29
TB/T2922.5-2002
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》
30
TB/T3054-2002
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》
31
GB/T16777-2008
《建筑防水涂料试验方法》
32
GB/T18244-2000
《建筑防水材料老化试验方法》
33
GB/T1576-2008
《工业锅炉水质》
34
GB/T601-2002
《化学试剂标准滴定溶液的制备》
35
GB/T6909-2008
《锅炉用水和冷却用水分析方法硬度的测试》
36
GB/T6904-2008
《工业循环冷却水及锅炉用水中PH值的测定》
37
GB/T6907-2008
《锅炉用水和冷却用水分析方法水样的采集方法》
38
JJG621-2005
《液压千斤顶》
39
JJG52-1999
《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》
40
JJG49-1999
《弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》
41
TGX001～086-2008
《铁路工程试验仪器检验校验方法》
42
铁建设函【2009】27号
《铁路工程试验表格》
43
TB10442-2009
《铁路建设项目工程试验室管理标准》
44
TB10443-2010
《铁路建设项目资料管理规程》
45
JJF1033-2008
《计量标准考核规范》
46
GB/T8170-2008
《数值修约规则与极限数值的表示和判定》
3技术要求
中铁十一局集团桥梁有限公司徐水制梁场预制梁按本梁场施工图及本企业标准制造。
预制梁采用满足新建天津至保定铁路工程耐久性要求的高性能混凝土。
3.1原材料要求
所有原材料有合格证明书和复验报告单，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
3.1.1水泥
3.1.1.1中铁十一局集团桥梁有限公司徐水制梁场，使用的梁体混凝土、封端混凝土和管道压浆均采用P·O42.5低碱普通硅酸盐水泥，其技术标准符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及GB/T176-2008《水泥化学分析方法》的规定，具体质量指标见表3-1。
表3.1水泥的主要性能指标及检验频率
序号
检验项目
标准要求
抽验项目
全检项目
备注
1
烧失量，%
≤5.0
√
2
氧化镁，%
≤5.0
√
3
三氧化硫，%
≤3.5
√
4
凝结时间
初凝（min）
≥45
√
√
终凝（h）
≤10
5
安定性
沸煮法合格
√
√
6
强度
抗折强度（MPa）
3d
≥3.5
√
√
28d
≥6.5
抗压强度（MPa）
3d
≥17.0
28d
≥42.5
7
碱含量，%
≤0.6
√
8
比表面积，m2/kg
300～350
√
9
游离氧化钙含量，%
≤1.0
√
10
助磨剂名称及掺量
≤0.5％水泥质量
√
11
石膏名称及掺量
符合标准规定
√
12
混合材名称及掺量（仅限磨细矿粉和粉煤灰），%
符合标准规定
√
13
Cl-含量，%
≤0.06
√
14
熟料中C3A含量，%
≤8
√
非氯盐环境
15
细度
≤10%
√
3.1.1.2检验频次
对进场的同厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的水泥要按批进行抽验。
散装水泥不得超过500t，袋装水泥200t。
对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达三个月的水泥进行全面检验。
3.1.2粉煤灰
3.1.2.1中铁十一局集团桥梁有限公司徐水制梁场制梁混凝土用粉煤灰其各项指标均符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的有关规定。
拌制混凝土用粉煤灰须符合表3-2中技术要求。
表3-2Ⅰ级粉煤灰质量指标
序号
检验项目
标准要求
抽验项目
全检项目
备注
1
细度（0.045mm方孔筛筛余），%
≤12
√
√
2
烧失量，%
≤3.0
√
√
3
含水率，%
≤1.0
√
4
需水量比，%
≤95
√
√
5
三氧化硫含量，%
≤3.0
√
6
CaO含量，%
≤10
√
（对于硫酸盐侵蚀环境）
7
碱含量
以实测值1/6
√
8
Cl-含量，%
≤0.02
√
9
活性指数，%
28d
≥70
√
√
10
游离CaO含量，%
≤1.0
√
11
安定性（C类）
≤5.0
√
3.1.2.2碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心进行检验。
3.1.2.3检验频次
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的Ⅰ级粉煤灰以不超过120t为一检验批次进行抽检
对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达六个月的Ⅰ级粉煤灰进行全面检验。
3.1.3矿渣粉
3.1.3.1中铁十一局集团桥梁有限公司徐水制梁场制梁混凝土采用的矿渣粉其各项指标均符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的有关规定。
矿渣粉的技术要求须满足表3-3的规定。
表3-3矿渣粉的技术要求
序号
检验项目
标准要求
抽验项目
全检项目
备注
1
密度，g/m2
≥2.8
√
2
比表面积，m2/kg
400～500
√
√
3
烧失量，％
≤3.0
√
√
4
氧化镁含量，％
≤14
√
5
三氧化硫含量，％
≤4.0
√
6
Cl-含量，％
≤0.02
√
7
含水率，％
≤1.0
√
8
流动度比，％
≥95
√
√
9
碱含量，％
/
√
实测值1/2计
10
活性指数，％
7d
≥75
√
√
28d
≥95
11
需水量比，％
≤100
√
3.1.3.2碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心进行检验。
3.1.3.3检验频次
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的矿渣粉以不超过120t为一检验批次进行抽检
对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达六个月的矿渣粉进行全面检验。
3.1.4细骨料
3.1.4.1中铁十一局集团桥梁有限公司徐水制梁场制梁混凝土细骨料其各项指标均符合科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求。
3.1.4.2所选用细骨料为级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中河砂。
级配符合表3-4要求；技术指标符合表3-5要求。
表3-4细骨料的累计筛余百分数，﹪
级配区
筛孔尺寸，mm
Ⅱ区
10.0
0
5.00
10～0
2.50
25～0
1.25
50～10
0.63
70～41
0.315
92～70
0.16
100～90
表3-5细骨料检验指标
序号
检验项目
标准要求
抽验项目
全检项目
备注
1
筛分
符合级配要求
√
√
2
吸水率，％
≤2.0
√
3
细度模数
2.6～3.0
√
√
4
含泥量，％
≤2.0
√
√
以质量计
5
泥块含量，％
≤0.1
√
√
6
坚固性，％
质量损失率≤8
√
Na2SO4溶液循环浸泡法，经5次循环
7
云母含量，％
≤0.5
√
√
8
轻物质含量，％
≤0.5
√
√
9
有机物含量（比色法）
颜色不深于标准色
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量，％
≤0.5
√
折算成SO3，以质量计
11
Cl-含量，％
≤0.02
√
12
碱活性
岩相法
无碱-碳酸盐反应
√
快速砂浆
棒法
膨胀率＜0.1％，直接使用；0.1%≤膨胀率＜0.20％；做抑制性试验，合格使用；膨胀率≥0.2%，不得使用。
3.1.4.3细骨料碱活性岩相法分析无碱-碳酸盐反应，采用砂浆棒法（快速法）进行检验，膨胀率＜0.1％，可直接使用；当0.1％≤膨胀率＜0.2％时，混凝土中总的碱含量不得大于3Kg/m³，且须进行抑制性试验，合格后方可使用；膨胀率在0.2%及以上时禁止使用。
3.1.4.4碱活性、氯离子含量指标由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心检验。
当检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。
3.1.4.5取样频次
同厂家、同品种、同一规格每600t作为一个验收批进行抽检。
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年时进行全面检验。
3.1.5粗骨料
3.1.5.1粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。
制梁混凝土用粗骨料最大粒径为25mm，选用质地坚硬的碎石，级配符合5～20mm连续级配要求。
粗骨料各项技术指标均须符合科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求，见表3-6。
3.1.5.2技术要求：
所选粗骨料为级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
颗粒级配符合表3-6；质量指标符合表3-7要求。
表3-6粗骨料颗粒级配
颗粒级配
筛孔尺寸（方孔筛）
26.5
19.0
16.0
9.5
4.75
2.36
5～10mm
累计筛余（重量%）
/
/
0
0～15
80～100
95～100
10～20mm
累计筛余（重量%）
0
0～15
-
85～100
95～100
-
5～20mm
累计筛余（重量%）
0
0～10
-
40～80
90～100
95～100
表3-7粗骨料检验指标
序号
检验项目
标准要求
抽验项目
全检项目
备注
1
颗粒级配
5-20连续级配
√
√
2
岩石抗压强度，MPa
≥2倍设计值
√
饱和水状态
3
升级会员 