主变压器安装.docx
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主变压器安装
作业指导书
编号：
JC01-DQ—02（02）
工程名称：
农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目
作业项目名称：
#2机组主变压器安装
编制单位：
中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
1.作业任务
1.1作业项目概况及范围
本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
预留扩建条件。
新建两台135MW机组，均以发电机—双绕组变压器组方式通过170MVA的主变压器接入220kV系统,两台机设一台高压起动/备用变压器,起动/备用电源引自220kV屋外配电装置。
本期220kV屋外敞开式配电装置规划4回出线，本期建设2回出线。
两台机组均采用发电机-变压器组单元接线，经主变压器升压至220kV后接入厂内新建的220kV屋外配电装置，再接入220kV系统。
发电机出口不设断路器或负荷开关，发电机与主变压器采用全连式离相封闭母线相连接。
主变压器采用220kV三相式双绕组变压器，额定容量为170MVA。
本次作业范围主要为A排外#2主变压器系统安装，主要包括变压器检查、附件安装、注油及密封试验、附属设备安装及投运前的整体检查等。
1.2工程量
主要工作量如下表所示：
1.2.1配合大件运输公司完成变压器本体就位
1.2.2变压器油试验（本体残油、桶装新油）
1.2.3变压器附件安装（主要包括散热片、油枕、高低压升高座、高低压套管、呼吸器、瓦斯继电器、压力释放阀、速动油压继电器、色谱数据采集器、温度计等相关油管路及控制箱安装）
1.2.4变压器注油及密封试验
1.2.5变压器整体检查
根据已到图纸及相关资料，#2主变压器系统相关主要设备统计如下表所示：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
变压器本体安装
SFP10--170MVA/220kV
台
1
2
变压器端子箱
个
1
3
变压器风冷控制箱
个
1
4
变压器附件
套
1
5
温度计
只
3
6
瓦斯继电器
只
1
7
主变中性点设备
套
1
8
中性点隔离开关
GW13-126/630
只
1
9
220kV避雷器
YH10W-204/532W
套
1
10
中性点避雷器
Y1.5W-144/320W
台
1
11
中性点CT
只
1
1.3工期要求
根据金川热电项目三级网络计划，满足施工计划进度要求。
2.编写依据
2.1《施工组织总设计、施工组织专业设计》；
2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1~5161.17-2002）；
2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
2.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012；
2.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010；
2.6《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010；
2.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；
2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程（2011版）；
2.9《电力建设安全工作规程》（2002版）；
2.10新疆电力设计院设计图纸FA05021S-D0301《屋外主变、高压厂变、高压起备变安装图》；
2.11新疆（特变电工）变压器安装技术资料、出厂实验报告。
3.作业准备和条件
3.1技术准备
a）施工前图纸应经过专业会审和综合会审，且图纸会审问题应有设计院进行明确答复。
b）所需用设备及相关辅助材料均应到位且应经验收合格。
c）熟悉产品安装使用说明书、产品试验的合格证和安装工艺规程等技术资料和厂家资料。
d）基础预埋件安装已完成,且强度及位置经验收合格。
e）变压器基础中心及标高已定出，标出纵向、横向中心线，并由电气施工人员复查检验无误。
f）事故油池和防火隔墙施工完毕。
g）变压器周围应有足够施工用场地，且场地应平整。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
技术员
1人
施工负责人
1人
质检员
1人
持证上岗
安全员
1人
持证上岗
厂用安装工
12人
持证特殊工种上岗证
协议工
5人
安全考试合格
架子工
2人
持证上岗
起重工
2人
持证特殊工种上岗证
操作工
1人
持证特殊工种上岗证
3.2.2.人员分工
1）在整个施工过程中，施工负责人负责劳动力的调配，加班加点的决定，施工过程的安全、质量、进度等的监督，解决需外工程处配合的问题。
2）工程处安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督。
若发现安全隐患，及时责令班组停工整改。
3）质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改，将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。
4）班长在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，做好施工过程记录。
5）技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至主任工程师。
并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收签证。
3.3材料、设备准备
在施工前工作量列表中的安装设备必须提前进入现场，并经过验收，技术文件齐全，型号、规格符合设计要求、质量符合国家标准及规范要求。
消耗材料
序号
名称
规格
单位
数量
1
棉白布
公斤
10
2
酒精
瓶
20
3
防雨布
米2
20
4
透明塑料布
米
100
5
连体工作服
全新，无纽扣
套
4
6
塑料外衣
全新，无纽扣
套
4
7
高筒耐油胶鞋
双
4
8
白布带
盘
2
9
干燥空气
瓶
2
10
警戒红白带
米
50
12
平底布鞋
双
5
3.4主要机具
序号
工器具名称
规格
单位
数量
汽车吊
25吨
部
1
尼龙吊带
配套吊具
米
12
链条葫芦
1吨3米
个
1
电焊机
台
1
管子钳
350mm
只
1
力矩扳手
300N.m
只
1
内六角扳手
套
1
重型套筒扳手
套
1
梅花/呆扳手
套
2
重型活络扳手
套
1
干湿温度计
-20°C~50°C
只
1
试验仪器
套
1
压力滤油机
台
1
真空泵
台
1
麦式真空表
只
1
注油用管路
米
80
真空软管
米
30
梯子
6米
个
1
榔头
把
2
十字螺丝刀
把
2
一字螺丝刀
把
2
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明，现场设置施工电源三级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3.5.2场地
主变附近的脚手架均拆除，场地已平整，道路通畅，安全文明施工责任区域已规划建立。
施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序
3.5.3.1变压器基础土建工程完工，并移交安装，周围施工场地已回填、回填土并夯实。
3.5.3.2预埋件符合设计要求，预埋件强度满足要求。
3.5.4工作环境
天气应晴朗，周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度。
当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。
3.5.5临时工作设施
为了方便套管安装跟变压器内部连接，需要搭设临时脚手架，必须经过安全部门验收合格，方能使用。
工具棚、油管、滤油机放置于便于操作的地方并符合消防要求。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
安全帽
/
顶
21
安全带
/
根
15
安全警示绳
/
米
50
隔离区域
安全警示牌
/
块
2
灭火器
/
只
2
3.5.7其他要求
安装前要检查变压器冲击记录,记录应符合规程规范要求。
4.作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
4.1.1安装前期
1）变压器本体就位。
根据技术协议要求，主变压器的交货地点在金川热电工程施工现场的变压器基础上。
即由变压器制造厂负责完成变压器的现场就位。
2）变压器取油化验，包括本体残油及新油化验。
绝缘油应经净化处理，注入变压器的油应符合下表规定：
试验项目
电压等级
标准值
备注
电气强度
750kV
≥70kV
平板电极间隙
500kV
≥60kV
300kV
≥50kV
63kV~220kV
≥40kV
35kV及以下
≥35kV
含水量
750kV
≤8mg/L
—
500kV
≤10mg/L
220kV~330kV
≤15mg/L
110kV
≤20mg/L
介质损耗因数
—
≤0.5%
—
颗粒度
750kV
≤1000/100ml（5μm~100μm颗粒）
无100μm以上颗粒
3）本体、附件检查，附件安装，主要包括冷却器、高低压升高座、高低压套管、油枕、压力释放阀、瓦斯继电器等。
4）变压器本体接地施工。
说明：
变压器安装前后所需试验，由试验室自行安排时间，穿插于变压器的安装之中。
4.1.2安装中期
1）变压器抽真空。
2）变压器注油。
3）油循环。
4）变压器检漏、排气静置。
变压器检漏、排气工作穿插于整个注油过程中。
4.1.3安装后期
1）中性点设备、色谱数据采集器等设备安装。
2）风冷控制箱、端子箱安装及其接地安装。
3）取油样化验。
4）局放试验。
5）投入使用。
说明：
变压器查漏工作贯穿于安装过程中。
4.2作业步骤与方法
4.2.1设备验收及保管
4.2.1.1变压器及相关设备验收及保管
1）变压器附件到达现场后，由机械化专业负责将附件起吊至指定区域。
2）按铭牌和铭牌图纸及有关资料，核对产品与合同是否相符；
3）按出厂文件一览表核对所提供的图纸资料是否齐全；
4）按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程有无损伤或丢失情况。
5）变压器出厂时，由厂家在变压器上安装三维冲撞记录仪，以记录变压器在运输过程中的冲撞情况。
变压器运抵现场后，需监理单位、变压器厂家代表、物资科、项目技术员等相关人员全部到场后，由厂家代表卸下并打开冲撞记录仪，在上述人员共同见证下，三维冲撞记录仪显示的冲击值应符合制造厂及合同的规定。
检查合格后，冲撞记录由物资科复印，交厂家代表一份，冲撞记录原件由项目技术员保存，并需做好变压器运输冲击记录，届时附上冲撞记录原件。
6）充氮气运输的变压器油箱内气体压力应保持在0.01MPa~0.03MPa，并在破除氮气前每天做好氮气压力检查记录。
7）各裸装件及装箱件由物资科统一摆放，应摆放整齐，且对于装有CT的升高座等充油附件要经常巡视是否有渗漏情况。
4.2.1.2绝缘油的验收及保管
1）绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。
2）每批到达现场的绝缘油均应有试验记录,并应取样进行简化分析,必要时进行全分析，并做好变压器残油、新油试验记录。
取样试验应按现行国家标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样》的规定执行。
试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
3）不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显的牌号标志。
a.危险点
1.起重伤害
2.损坏设备
3.开箱板上钉子扎伤手脚
b.安全控制措施及注意事项
1.起重指挥和操作人员应经专门技术培训，考核合格后方可上岗。
2.加强对钢丝绳的日常外观检查；对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值的钢丝绳要及时进行报废。
3.起吊物下严禁站人。
4.设备开箱检查过程中，一定要防止碰伤设备，特别是瓷瓶等易碎品开箱时动作要轻，并时刻保持警惕；清点设备和检查设备过程中，也要做到轻拿轻放。
5.开箱板应及时摆放整齐，行走过程时刻注意脚下，以免钉子刺伤脚。
c.工艺质量控制措施
无
4.2.2变压器试验
4.2.2.1变压器安装时，应根据要求对变压器进行相关试验，试验由电气试验室负责完成，电仪厂用班负责配合。
首先应使用2500V兆欧表测量铁芯的绝缘电阻，实测值不小200兆欧，同时经观察验明，拉带螺栓绝缘完好无损，即可认为无多点接地现象，可不必作进一步检查。
否则，应单独测量铁芯的绝缘电阻，作进一步检查（若打开上铁轭拉带的连线时，要特别注意防止螺钉和垫圈掉落到器身内部）。
同时，应作下列各项测量：
①夹件接地片拆下后夹件与铁心之间的绝缘电阻。
②接地片接上后夹件的接地情况。
③线圈压板的接地情况。
④有载分接开关各分接位置的变压比（可移至真空注油后进行）。
⑤在低电压（电压为额定电压10%以下）激磁下测量空载损耗。
⑥各分接下的线圈的直流电阻（可移至真空注油后进行）。
⑦在温度不低于+10摄氏度的情况下,用2500V摇表测量R15及R60绝缘电阻,测量时未被测线圈应接地。
4.2.2.2测量绕组连同套管的直流电阻应符合规范要求：
1）测量应在各分接头的位置上进行；
2）各项侧得值的相互差值应小于平均值的2%，线间侧得值的相互差值应不小于平均值的1%；
3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
4.2.2.3测量绕组连同套管的绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%；吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。
4.2.2.4测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ不应大于产品出厂试验值的130%。
同时，试验班应按照相关标准做好测量绕组连同套管的直流泄漏试验和交流耐压试验等试验。
4.2.2.5各项试验均应做好试验记录，同时由电气试验室负责完善变压器实验报告。
a.危险点
1.滑倒
b.安全控制措施及注意事项
1.穿防滑胶鞋。
c.工艺质量控制措施
无
4.2.3排气
a）变压器为充干燥空气保管，破变压器本体压力之前必须有监理与变压器厂家见证变压器本体压力并做好记录。
Ø危险点
a）变压器受潮。
Ø安全控制措施及注意事项
b）无。
4.2.3.1器身在大气中的暴露时间
a）器身在大气中暴露时间的计算方法规定为：
起始时间为自打开油箱密封时间开始算起，终止时间为完成密封后开始抽真空的时刻。
b）器身在大气中暴露的工作时间规定为在破坏变压器密封进行检查时，空气相对湿度应小于75％，时间不得超过16h。
以上规定指的每个工作日器身在大气中的暴露时间，当每个工作日结束后采用抽真空的方法对器身进行脱湿防潮处理时，器身在大气中总暴露时间可不按累计的方法计算。
4.2.4油箱内检与器身检查
a）进入油箱检查要里外结合,并记录检查结果。
1）检查应由用户和制造厂各派1-2名代表参加。
进入油箱人员应穿戴专用服装,不随身携带可能掉落的物品,所用工具均系白布带,并办理登记、注销手续。
2）当油箱含氧量未达到18%以上时，不得进入油箱内部。
同时在检查过程中不断向油箱内部打入干燥空气，防止发生人员窒息现象。
3）凡雨、雪、风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能进行内检。
4）内检人员必须事先仔细阅读厂家资料，明确内检的内容、要求及注意事项。
5）检查时，应该检查绕组的压紧情况，引线支撑和夹持情况，绝缘包扎情况，器身各处螺栓和螺母的紧固情况，分接开关触头的接触及开关的分合情况；器身上部定位件是否松动，压钉是否松动，器身、油箱内是否有异物存在。
检查中若发现紧固件松动，要随时加以紧固；油箱内的一切异物（包括非金属异物）都应彻底清除；
6）内检过程中人孔处要有防尘措施，派专人看护，以便与内检人员进行联系。
7）检查完毕，内检人员将箱底的所有杂物清理干净，并严防工具遗留在油箱内。
内检人员出油箱后，要封好油箱上的人孔盖板。
b）在整个内部检查过程中，不允许损坏和污染变压器内部及外部的组部件。
c）登上器身检查的人员应穿防油防滑的干净鞋,衣着应整洁,随身不得携带与工作内容无关的物品或可能掉落的物品（例如钥匙等）.所用工具应系白布带,并登记造册。
其他检查人员的活动范围应限下节油箱以外的范围。
Ø危险点
a）窒息。
b）滑倒。
Ø安全控制措施及注意事项
a）打开油箱上所有人孔和观察孔。
b）内检过程中人孔门派专人看护，以便与内检人员进行联系。
c）内检时向里面打入干燥空气。
d）穿防滑胶鞋。
4.2.5冷却器安装
a）安装冷却器前，与监理、厂家工代、质检员、安装人员一起检查冷却器有没有损伤。
b）使用一台25吨的汽车吊进行冷却器的吊装工作。
c）打开冷却器管路的运输盖板，检查冷却器片内部确认无锈蚀、积水及杂物后方能进行下一步安装。
d）起吊冷却器，调整使其处于直立状态，当发现内部有杂物时，在此状态下用干净的变压器油冲洗冷却器内部至干净，卸下变压器油箱壁及冷却器上的管接头盖板，将密封面用酒精清洗干净，进行冷却器与变压器的上、下联管的安装。
Ø危险点
a）落物伤人。
b）设备损坏。
c）高空坠落。
Ø安全控制措施及注意事项
a）起重作业过程中必须由专人统一指挥。
b）吊物下不得站人，防止坠物伤人。
c）起吊时应小心，不能损坏设备。
d）高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
Ø工艺质量控制措施
所有密封圈要均匀压紧，压缩量不超过三分之一。
螺栓紧固时应采用对角螺栓紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复3-5次，至力矩合格；螺栓紧固过程中，防止扳手打滑，碰伤、挤伤设备。
4.2.6升高座安装
升高座安装前要完成CT的相关试验,在试验合格后方可进行安装。
要求升高座的二次端子板绝缘良好，密封良好，接线螺栓紧固，无渗、漏油现象。
安装后要使升高座的放气塞位于升高座的最高处。
Ø危险点
a）高空作业
b）脚手架搭设不合理
c）脚手板未铺设平稳及未绑牢
Ø安全控制措施及注意事项
a）高空作业正确配带安全带。
b）脚手架搭设经验收合格后方可使用。
c）脚手板应绑扎牢固，防止有探头板。
4.2.7套管安装
a）打开套管包装箱，检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油现象。
发现问题应及时与告知业主、监理。
安装前，用棉白布擦去表面尘土和油污。
瓷件表面的清洁程度由厂家代表检查认可。
b）卸下套管头部的均压环（如果有的话），导电头等零件，将这些零件擦拭干净并用塑料布包好待用，仔细检查0形密封垫圈，如有损伤或老化而影响密封时，必须更换。
c）套管安装前进行试验（由电气试验室负责安排），且试验数据要符合规程规范后才能进行安装。
d）套管由水平位置起吊时，要注意在吊带与套管瓷件相接触的部位垫上软纸板或棉布等物，防止吊带挤伤瓷件。
在起吊过程中应避免使套管受到大的冲击，要使套管处于垂直状态，然后逐步调整套管的起吊方式和角度。
e）将套管升起后，沿升高座平行方向慢慢下落，就位时，需一名安装工在升高座上部严密监视，并调整套管与升高座的间隙。
f）将套管法兰与升高座上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外。
与变压器引线连接应重点控制，由厂家技术人员指导施工。
Ø危险点
a）落物伤人。
b）设备损坏。
c）高空坠落。
Ø安全控制措施及注意事项
a）起重作业过程中必须由专人统一指挥。
b）吊物下不得站人，防止坠物伤人。
c）起吊时应小心，不能损坏设备。
d）高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
e）起重使用吊带前应经检验，经检验不合格的吊带严禁使用。
Ø工艺质量控制措施
所有密封圈要均匀压紧，压缩量不超过三分之一。
套管安装时，引线接头要连接牢固。
所有螺栓紧固力矩必须符合规范要求。
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.2
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
M18
98.0~127.4
M20
156.9~196.2
M24
274.6~343.2
4.2.8储油柜安装
a）储油柜运输到现场后先检查其外观质量,如无磕碰、掉漆和紧固件松动等问题。
b）储油柜内部为不锈钢波纹式，安装时要检查内部是否干净。
c）油表动作应灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。
油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
Ø危险点
a）高空坠落。
b）落物伤人。
Ø安全控制措施及注意事项
a）高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
b）起重作业时由专人指挥，吊物下不得站人。
Ø工艺质量控制措施
Ø储油柜螺栓紧固时要采用对角螺栓紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复3-5次，至力矩合格；防止碰伤、挤伤设备；螺栓紧固过程中，防止扳手打滑。
4.2.9联管安装
Ø所有管路安装前应将其表面的油污、尘土等杂物用酒精清理干净；联管安装过程中，结合图纸、设备钢印（或其他标志），先确定好各油管路的安装位置。
Ø危险点
a）高空坠落
b）落物伤人
Ø安全控制措施及注意事项
高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
4.2.10吸湿器安装
吸湿器安装前应干燥;管道应通畅。
吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好;油封油位应按产品的技术要求进行。
Ø危险点
设备损坏
Ø安全控制措施及注意事项
安装吸湿器时应小心，防止摔坏硅胶罐。
Ø工艺质量控制措施
本作业项目无
4.2.11瓦斯继电器安装
瓦斯继电器安装前必须经过有资质的单位校验,合格以后才能安装。
将瓦斯继电器用M16的螺栓安装于油箱与储油柜之间。
注意瓦斯继电器上的箭头指向储油柜。
Ø危险点
a）高空坠落
b）落物伤人
Ø安全控制措施及注意事项
高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
Ø工艺质量控制措施
瓦斯继电器上的箭头指向油枕方向。
4.2.12压力释放阀安装
a）压力释放阀安装时要注意安装方向。
b）安装时阀盖和升高座内部要酒精白布擦拭干净，使之密封良好。
Ø危险点
a）高空坠落
b）落物伤人
Ø安全控制措施及注意事项
高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
Ø工艺质量控制措施
紧固螺丝时要用力矩扳手紧固。
4.2.13测温检测装置安装
a）安装之前必须校验，定值要根据业主提供数据进行整定。
b）安装时温度计要密封良好。
Ø危险点
a）设备损坏
Ø安全控制措施
a）安装时应小心，防止摔坏设备。
Ø工艺质量控制
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