MES项目招标技术规格书模板.docx

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MES项目招标技术规格书模板

文档编号：

001第1版

第1册/共1册

XXXX有限公司

MES项目

技术规格书

2019年9月2日

1项目概述

1.1项目概况

本文是XXXXXXX有限公司MES项目的技术规格书文档，主要是对MES项目的技术规格的说明。

本系统主要实现对整个车间的信息化管理，通过信息化手段管理车间的生产过程，打造数字化车间，提升企业智能制造信息化建设水平，体现了中国制造2025所倡导的智能制造的先进理念。

目前车间包括1条自动化生产线，即加工自动化生产线。

MES项目的目标是采集生产过程中的数据及设备信息数据，能够实现自动化层的信息采集工作。

本系统需要使用这三条生产线上收集的数据来实现生产计划的执行、生产过程监控、设备管理、物料管理、产品质量过程追溯等信息化管理工作，实现一个实时性、柔性、敏捷性的智能制造系统。

1.2项目进度

在满足时间要求的前提下，根据项目进度需要及招标方要求交货，具体进度在签订合同时确定。

2项目总体要求

2.1项目总则

1）本技术规范适用于XXXXXXX有限公司MES项目所需系统的需求、功能设计、结构、性能、技术服务、安装、调试和验收等方面的技术要求。

2）本技术规格书中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本，若发现本技术规格书与参照的规范、标准有不一致之处，投标方应向招标方书面指明，并由招标方最后决定。

3）本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

招标方应提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。

4）如果卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着卖方提供的货物完全符合本技术规范的要求。

如有异议，应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。

5）本技术规范书所使用的标准、规范如与投标人所执行的标准、规范不一致时，应按高于本技术要求所列的标准、规范执行，并在投标文件“技术偏离”中予以说明。

6）投标方保证向招标方提供的所有材料和服务遵循中国和当地的法律、法规及适用的标准和规范。

7）投标方可提出其它相当的替代标准，但需经招标方确认。

8）投标方采用的设备及软件专利、商标涉及到的全部费用均被认为已包含在总体报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备及软件专利、商标的一切责任。

9）投标人应对招标人采购的货物所涉及的技术、产能等信息负有保密义务，特殊项目应当无条件签署保密协议。

2.2工作范围

本系统适用于XXXX有限公司项目的加工自动化生产线，以及物料存储区、不合格品存储区和成品存储区。

投标方应提供满足本技术规格书要求所必须的硬件、软件和各项服务。

其中包括（但不限于）下列内容：

1）按照生产线运行要求、本技术规格书规定和适用的技术标准，设计并提供一套完整的MES系统。

所供MES系统应保证项目车间的正常生产运行。

2）投标方提供构成MES所必需的全部硬件和软件。

投标方所供设备在数量、类型、功能、性能方面都必须满足本招标书的要求（除非在差异表中特别说明的），即使在供货范围里没有列出但属于满足本招标书的技术要求所必须的，投标方也必须提供而不再发生任何费用问题。

3）按本项目的实际需要，提供完整的MES系统，包括其设计、编码、测试、试验及系统运行所必须的咨询服务，培训和试运行。

4）投标方负责提供所有详细技术资料、用户操作手册等。

5）投标方应提供安装MES所需的配套专用材料和设备。

如发现短缺任何材料和设备，投标方必须在不延误安装工期的前提下，免费提供。

6）达到本技术规格书规定的全部功能要求，在此基础上进行MES软件的设计、编程、调试、软件测试和设备调试，并满足现场生产工艺要求。

7）按照合同规定的进度要求，按招标方要求发运MES系统及相关设备到招标方指定地点。

8）负责培训招标方的运行、维护工程技术人员，并使这些培训人员能熟练地操作、维护MES系统。

3技术规格

3.1总体要求

1）车间信息化体现中国制造2025所倡导的智能制造的理念，所有工位实现网络化管理，MES覆盖整个项目。

现场客户端实时显示质量数据，设备状态信息，能使得运行在不同操作系统上计算机无须借助附加的、专门的第三方软件或硬件，就可相互交换数据。

2）采集设备及生产相关数据已经由自动化线存入各自的数据库，需要投标方与各个自动化线提供方确认数据获取方式。

3）系统的数据库需要完全向招标方开放，确保系统管理员可以无障碍访问数据库。

4）如需配备其他的第三方软件，必须采用国际上广泛采纳的、主流的、支持开放标准的、符合实际需求的产品。

5）系统需要支持长期不间断运行，服务器采用集群处理的多级分散控制，服务器的双机热备份自动切换时间不超过5分钟，设备、数据介质等某些关键部分考虑备份和冗余配置。

6）系统的数据库需要具备自动备份功能和历史数据导出备份功能。

3.2制造执行系统要求

3.2.1总体要求

1）所提供的软件需要保障规范性、可靠性、先进性、扩展性、实用性、开放性。

2）系统查询到的报表，电子文档可以在打印机上打印。

3）系统中的异常信息、告警数据记录、告警时间、告警类别、告警等级、告警来源、处理人员等信息需要记录到业务日志中。

4）有周密的数据恢复方案，确保故障发生后，按照事前制定好的方案，能够快速、准确地恢复数据。

3.2.2功能要求

本系统的主要功能如下表所示：

功能模块

功能子模块

功能说明

生产计划管理

生产计划获取

通过接口获取ERP下发的生产计划或者通过Excel文档手动导入生产计划

生产计划发布

人工审核确认后将生产计划发布到各个生产线

生产计划修改

对生产计划进行手动修改、删除、插入等功能

生产计划分解

根据指定的生产计划进行合并及分解，分解成各个生产线的生产计划及相应的物料领料单

生产计划追溯

1.对生产计划的完工情况进行跟踪

2.对未按期完成的生产计划进行提示

3.支持通过执行状态、执行情况、完工明细等查询条件对生产计划进行组合查询

生产过程管理

生产过程监控

1.实时监控所在制产品的质量检测信息、关键部件信息

2.统计在制产品数量、合格品数量、不合格品数量

3.对生产过程及返修区的产品、组件进行全程跟踪及反馈并提供查询功能

现场实时监控

通过现场LED大屏显示计划及计划完成情况、设备状态及报警、ANDON信息

异常信息监控

实时监控生产现场的各类异常信息（设备故障、质量问题、物料短缺等）

数据采集管理

数据采集

数据采集工作由自动化生产线的控制采集系统完成，本系统以定期轮询的方式通过访问生产线实时采集数据库或者调用生产线控制采集系统的数据访问接口来获取相关数据

质量管理

质量标准管理

1.建立产品生产过程中需要采集的监测数据信息

2.设置质量信息进行SPC分析所需的参数，如理论上下限等

过程质量控制

对产品生产过程中出现的问题进行汇总，通过系统推送到相关终端进行跟踪、落实，对整改和关闭情况进行分析、评价及预警

质量追溯

1.查询质量数据的历史信息，支持多种条件下的多表联合查询、分析，汇总

2.自动统计各类质量问题，如报废、返修等质量问题发生的频率，并将结果以表格或控制图等形式呈现出来

3.通过产品ID追踪到该产品的生产信息（生产时间、产品完成信息、质量信息、质量检测报告等）及位置（生产设备、工位及存储位置等）信息；可实现下线产品的信息储存功能

4.能生成某批次部件的装配产品清单，可以通过产品序号等追溯产品清单

质量ANDON

在生产线的关键工位设置质量ANDON，进行质量呼叫

质量统计分析

1.对关键检测工位的生产过程进行分析

2.关键过程数据进行SPC分析和查询

设备管理

设备台账

设备基本信息包括名称、型号、生产厂商、折旧率、净值、入厂时间等方面的内容，设备基本信息与设备的文档资料、合同、单据等共同组成了设备台账。

该模块实现对设备的基本信息、文档资料的管理，同时对设备的一些信息进行统计。

具体功能包括：

设备台账的建立和编辑、设备文档资料上传和下载、设备台账的汇总和查询

备品备件管理

备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理。

在系统中，备件管理模块的主要内容包括备件基本信息管理、出入库管理和库存管理

维修保养计划

实现故障管理和维修记录管理功能，故障管理包括设备故障报告录入、派发维修工单、逾期未排除故障提醒等；维修记录包括录入维修记录、查询维修记录功能

设备ANDON

在生产线的关键工位设置设备ANDON，进行设备异常呼叫

设备状态监控

将系统采集到的数据实时显示出来，以便反映设备状态是否正常

设备OEE

实际生产能力相对于理论产能的比率，体现设备效率

物料管理

入库管理

入库管理，记录入库物料的入库时间、入库数量等信息，实现对每一批物料入库的动态记录

出库管理

出库管理，制定出库单据，同时可以出库多种物料，记录了出库物料的出库时间、出库数量、领料人等信息，实现对每一批物料出库的动态记录

库存管理

对出库、入库、时间进行记录并实时更改实际库存数量，在安全库存数量时进行预警

线边库管理

线边物料管理对线边物料安全数量、实际数量、最大数量了进行管理，根据产品信息实时的扣减线边库数量，并有在到达安全数量时进行预警的功能

物料配送管理

根据作业计划、产品物料需求清单、生产节拍、物料ANDON等相关信息，结合JIT配送理念，生成物料配送清单

物料ANDON

物料ANDON用于物料提示，在车间现场和物料存储区设置物料信息电子看板来实时反馈车间生产线上的物料呼叫请求，物料呼叫系统软件实时记录每次物料请求所发生的时间、地点和物料请求的响应情况

基本数据管理

用户管理

管理系统中登录用户的用户名、登录ID和密码等信息

权限管理

用户操作权限的管理，根据厂中人员的不同职位，设置在各个功能下不同的系统访问权限级别

物理模型管理

企业、工厂、车间、产线、工位、设备、仓库、人员、部门等通过建立物理模型实现企业基础物理架构的创建，并实现各项物理资源和业务对象间的的逻辑关系

产品模型管理

产品模型包括了基本的物料信息定义，需要实现所有原材料、半成品和成品物料基础属性的定义

工艺模型管理

工艺模型是信息模型的控制部分，该模型中可配置各类生产环节所必须的工艺流程操作及明细信息

工作日历管理

管理和维护车间自身的工作日历，定义上、下班时间，班次时间和休息时间

文档控制

控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑功能。

信息发布

看板管理

生产任务看板、各生产线生产情况看板、质量看板和物料看板

报表管理

主要包括生产计划报表、质量检测报表、供应商信息报表、工位信息报表、设备报警信息报表、设备运行报表、返修信息报表、ANDON统计报表、物料报表、SPC报表等。

系统可以将报表以电子文档的格式输出或打印出来

人力资源管理

人员状态管理

管理人员状态信息数据（工时、出勤等）

生产效率管理

人员的生产效率的管理

4系统相关要求

4.1硬件要求

4.1.1总体要求

1）所有采购的硬件需要符合项目实际要求。

2）所有采购的硬件需要为国际或国内知名品牌产品。

4.1.2硬件清单

类型

总数量（套）

用途

数量（套）

说明

服务器

2

应用软件+数据库系统（双机热备）

2

机架式服务器，2U处理器单颗IntelXeon八核2.6G20M最大支持两颗CPU.主板芯片组IntelC612内存32GB内存类型DDR4最大内存768G硬盘接口类型SATA/SAS.2*300SAS15K磁盘控制器H330RAID5光驱DVDW网络控制器四端口千兆网络卡电源类型热插拔495W冗余电源，三年保修

磁盘存储盘柜

1

历史数据

1

单控制器，提供四个12GbpsSAS端口，总共4个端口；包含4GB电池后备高速缓存；

2*600W2*12GBSASHBA卡2*2MSAS线，3*6TSAS7.2K，三年保修

服务器附件（UPS+机柜）

1

UPS保证断电后中控室设备运行30分钟

1

包含现场所有交换机的供电，保留30%冗余

现场LED电子看板

4

加工生产线

1

P5，双面，尺寸待定

物料存储区

1

P5，单面，尺寸待定

台式PC

3

现场LED大屏控制PC

2

2台主机、4台显示器、扩充网卡

具体数量依据LED数量

中控室监控大屏控制PC

1

中控室液晶电视墙

1

中控室监控大屏

1

工控机、扫码枪、配件（UPS+机柜）

待定

成品存储库

1

存放最终成品

不合格品存储库

1

存放不合格品

物料存储库

10

2个原材料存储库、2个半成品存储库、1个加工原料及成品存储库、1个辅料原料库、4个暂存库

生产线的线首或线尾

待定

用于在生产线的线首或线尾进行扫码及数据录入工作，具体的配置数量需要结合生产线的实际布局进行确认

中控室光电交换机及机柜

1

中控室交换机

1

中控室配置1套，使用光纤网络，负责中控室设备及现场交换机的网络连接。

现场接入层交换机及机柜

待定

车间现场交换机

待定

具体数量需要结合生产线及存储区的实际布局进行确认

打印机

1

中控室打印机

1

用于报表和电子文档打印

4.1.3硬件部署

类型

部署地点

技术要求

服务器

中控室

2台服务器并实现热备

磁盘存储盘柜

中控室

存储历史数据，容量不少于10TB

液晶电视墙

中控室

作为电子看板，用于生产进度、质量信息、设备状况、通知等实时信息发布

台式PC

中控室

监控及大屏显示控制

打印机

中控室

配置1台，用于打印报表及电子文档

交换机

中控室

配置1台光电交换机

车间现场

具体数量需要结合生产线及存储区的实际布局进行确认

工控机及扫码枪

物料存储区

12个物料存储区分别配置1台工控机及1个扫码枪，用于出入库信息录入及管理查询

生产线的线首或线尾

具体的配置数量需要结合生产线的实际布局进行确认

电子看板

各个生产线及物料存储区

每个生产线1个双面LED大屏，物料存储区1个单面LED大屏

4.2软件要求

4.2.1总体要求

1）所有采购的软件需要符合项目实际要求。

2）所有采购的软件需要采用国际主流技术的，符合实际要求的软件。

3）所有采购的软件需要满足系统运行的性能及稳定性要求。

4.2.2软件清单

类型

软件名称及版本

数量（单位）

说明

服务器操作系统

WindowsServer2018版

2（套）

正版授权

工控机及台式PC操作系统

Windows10或以上

具体数量待定

正版授权

数据库软件

SQLServer2018版

2（套）

正版授权

双机热备软件

ROSE软件

1（套）

软件HA

MES软件

新松制造执行系统

1（套）

功能满足招标方要求

4.2.3软件部署

软件

部署位置

技术要求

服务器操作系统

中控室服务器

采用WindowsServer2018或以上的操作系统

工控机操作系统

生产线及物料存储区的工控机

采用Windows10或以上的操作系统

台式PC操作系统

中控室的监控PC

采用Windows10或以上的操作系统

数据库软件

中控室服务器

采用SQLServer2018

双机热备软件

中控室服务器

ROSE软件

MES软件

中控室服务器及现场客户端PC

功能满足招标方要求

5资料要求

5.1总体要求

1）中文编写，格式满足招标人的相关要求。

2）电子版文件1套。

3）纸质文件3份。

5.2资料清单

项目

资料要求

投标资料

整套系统的设计方案，需分项详细说明招标文件中系统各功能模块的实现方式

项目实施计划

系统的框架图并分层次详细说明

系统的网络拓扑图并详细说明

系统的业务流程图并进行详细说明

系统的软硬件配置清单，清单中必须详细列出主要硬件配置的型号、规格、数量、品牌等信息；软件需要列出厂家、配置、版本等信息。

会签资料

项目实施计划

方案说明书

系统框架图

网络架构图

系统测试计划及测试方案

系统业务流图

关键配置采购清单、计划

验收资料

用户手册

软件设计说明书

设备名称、网络设计说明书

安装调试、测试报告

系统验收报告

培训文档和培训报告

硬件配置合格、保修证明

6系统安装调试

1）投标人在按期完成合同规定的编码工作后，需要根据各个生产线自动化层的实施完工情况分批次进行相关功能的系统软、硬件的安装及调试工作，即一条生产线自动化层实施完工后，应该进行该生产线相关功能的软、硬件安装及调试工作。

三条生产线的自动化层都实施完工后，需要进行软、硬件的安装及调试工作。

安装和调试时应安排专业人员在现场进行，调试的时间在签订合同时确定。

2）在设备安装调试期间，投标人应在招标人工厂设置一名现场负责人，直接对系统安装调试进度、质量负责。

负责每日安装调试计划的安排落实，以及安装调试过程中遇到问题的协调解决等。

3）安装调试过程中投标人需对招标人加工自动化生产线、存储区的相关联设备的通讯连接负责。

7系统验收

7.1系统初验收

1）初验收在系统安装、调试完成后2周内进行。

2）初验收内容包括：

Ø用户测试的条款应基于会签资料中提供的方案，招标人应提供测试条件，方法和过程的草案，但最终测试文件由双方共同商讨拟定。

Ø在用户测试以前，系统样件要交给招标人。

用户测试是在投标人人员的指导下由招标人的人员进行的。

Ø如果用户测试结果没有满足测试文件的要求，则要重新进行用户测试直至满足测试文件的要求为止或由投标人负责在规定的时间下修复系统。

Ø本规范及技术协议中和所述及的系统性能的有关条款原则上都应进行测试，并作为验收依据。

投标人应提出各项性能指标的具体测试方案和内容，并经招标人确认后实施。

Ø系统安装、测试达到相关技术规范规定的指标后，可进行试运行。

Ø初验收完成后，双方签定《初验收纪要》。

7.2系统试运行

1）试运行在用户测试后进行。

试运行期为3个月。

2）当主要指标（可靠性、稳定性等）在试运行测试满足要求后，最终验收才能进行。

如果上述条件不满足，要另加3个月的试运行期。

3）在试运行期间，如果发现由于投标人责任造成任何系统的功能和性能不符合技术规范的要求，或由于故障的发生导致系统停止运行，投标人应在12小时内做出响应并及时修复，同时相应顺延试运行期。

4）在初验之前或试运行期间，如因投标人原因导致软件系统出现微小问题，招标人与投标人应协商并达成一份遗留问题清单，投标人应负责对所列问题及时加以解决。

微小问题指不影响系统产品正常运行的问题，它不应影响产品的初验，但应在终验收之前解决。

5）如果在试运行期间发现任何产品不符合规定，招标人有责任对其进行调测直到其达到投标人承诺的功能和性能，故障排除后试运行期间将重新开始计算。

6）当合同产品的试运行结束，由投标人提出终验报告，招标人认可后由其授权代表签署终验证书。

7.3系统终验收

1）系统的终验收在招标人现场进行，在初验收通过后系统需进行三个月的试运行考核，在此期间投标人需提供陪产服务，及时解决试生产中遇到的问题。

在试运行期间，由于系统质量等造成某些指标达不到要求，允许投标人更换或进行修复，但是试运行期顺延三个月，三个月试运行结束后，方可进行终验收。

2）验收依据：

本技术要求规格书、投标人与招标人所签定的技术文件、会议纪要、招标人国家相关法律法规、企业标准等。

3）终验收内容按初验收内容进行。

4）必须满足如下要求，终验收才能视为合格：

Ø对终验收之前提出的整改项目完全实施；

Ø供货范围与合同相一致，系统应满足技术协议和合同的所有条款和要求；

Ø系统运行稳定性检查，在连续3个月试运行中无严重故障；

Ø提供技术资料齐全，内容符合相关标准和格式；

Ø招标人的人员培训到达预定效果并由投标人提供受培训人签字说明。

Ø终验收合格后，双方授权代表在终验收报告和备忘录上签字确认。

5）MES系统的总体功能需满足：

Ø生产计划管理：

包括生产计划获取、生产计划发布、生产计划修改、生产计划分解和生产计划追溯。

Ø生产监控管理：

包括生产过程监控、现场实时监控及异常信息监控。

Ø数据采集：

需要从三个生产线的数据库中获取相关数据。

Ø质量管理：

包括质量标准管理、过程质量控制、质量追溯、质量ANDON、质量统计分析。

Ø设备管理：

包括设备台账、备品备件管理、维修保养计划、设备ANDON、设备状态监控、设备OEE。

Ø物料管理：

包括入库管理、出库管理、库存管理、线边库管理、物料配送管理、物料ANDON。

Ø基本数据管理：

包括用户管理、权限管理、物料模型管理、产品模型管理、工艺模型管理、工作日历管理、文档控制。

Ø信息发布：

包括看板管理、报表管理。

Ø人力资源管理：

包括人员状态管理、生产效率管理。

8培训

1）在预验收期间，投标人须对招标人相关人员进行系统安装、操作、故障诊断及处理、维护等方面的培训。

2）培训安排：

大致的培训时间节点如下（具体时间双方协商确定，总时间不少于3周）

Ø预验收期间

Ø系统安装调试期间及安装调试完成后的试生产期间

Ø质保期结束前操作问题答疑

3）培训方式：

现场实际操作和授课两种方式，同时提供视频培训资料，方便招标人自学。

4）培训效果：

被培训人员应基本掌握上述各项技能，如不能有效掌握时应增加培训时间。

5）培训资料：

培训前招标人需要按照招标人使用单位的要求准备并提供至少2套纸质培训资料。

6）培训语言：

中文，如为其他语言培训，投标人提供翻译人员。

9质量保证及售后服务

1）质保期：

从系统的终验收合格报告签订之日起，硬件机械产品承诺1年的质量保证，软件信息产品、服务器、电气系统等产品承诺2年的质量保证。

在质保内，投标人应免费提供及时有效的通讯或现场维修服务。

因招标人人为因素或未按照设备使用说明书操作而发生的故障和损坏，以及易损件不在质保范围。

2）在质保期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，招标人会以书面形式通知投标人，投标人在收到通知后，应在规定的期限内免费维修或更换有缺陷的货物或部件。

如果投标人在收到通知后30天内没有弥补缺陷，在获得投标人确认后招标人可采取必要的补救措施，但费用将由投标人承担。

3）投标人承诺，如在安装试运行期间发现产品存在缺陷，则投标人应遵照招标人的要求尽快负责更换产品。

质保期将从更换之日起重新计算。

4）投标人承诺，系统正常使用后如发现故障，投标人在收到招标人设备故障通知后,投标人维修人员应在12小时内给予答复；需要现场维修时，投标人维修人员必须在收到招标人设备故障通知后24小时内赶到招标人现场；解决设备故障应在投标人到达招标人现场后的3个日历日内。

5）投标人在此承诺，软件产品提供质保期内免费升级服务，终身有偿升级服务。

6）招标人如进行二次开发的定制应用模块由中标方提供技术支持。

7）如果投标人未按招标人的格式提供具体详细的服务（或培训、陪产、验收）收费标准，招标人可按本项目其他投标人提供的服务（或培训、陪产、验收）收费标准或者按招标人审计部门审核确认的成本价格且以就