新木采油厂水井测调试定额对标管理方案待下发1.docx
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新木采油厂水井测调试定额对标管理方案待下发1
2014年新木采油厂水井测调试
对标管理方案
新木采油厂
工艺所
按照我厂“精细量化”的开发工作要求，制定出一套以岗位职责为基础的对标管理方案作为评价尺度势在必行。
考核内容结合班组具体不同的工作实际，结合工艺考核的本质要求，制定准确的数量和质量标准。
将各班组的岗位工作任务尽可能地细致地量化，提出明确的数量、质量和时间等要求，以提高工作绩效考核的客观性、准确性，考核结果清晰可信。
以细化工作量为基础的考核指标体系更为科学准确。
一、测调试系统技术管理现状
（一）设备人员现状
全厂采油测试人员共有63人，测试队有员工40人，男26人，女14人，按岗位分工其中测试工30人，测试工兼司机8人，司机2人，按级别划分技师2人，高级工31人，中级工4人，初级工3人。
按年龄划分30岁以下有4人，31-40周岁有22人，41到45周岁有11人，46周岁以上（含46周岁）有3人。
采油队测试班共有测试工23人，男10人，女13人，其中高级工22人，技师1人，按年龄划分31-40周岁有13人，41到45周岁有9人，46周岁以上1人
人员总数
岗位
级别
年龄
性别
测试工
司机
测试工兼司机
初级
中级
高级
技师
30周岁以下
31-40周岁
41-45周岁
46周岁以上
男
女
测试队
40
30
8
2
3
4
31
2
4
22
11
3
26
14
采油队测试班
23
17
0
6
0
0
22
1
0
13
9
1
10
13
合计
63
47
8
8
3
4
53
3
4
35
20
4
36
27
（二）测调试能力系统
根据对2011-2013年测试工作量情况统计结果表明，2013年常规测试班月平均测试工作量为测试52层段；边测边调测试班月平均测试50层段，以上层段为全部工作量。
但实际生产中混注、单层、层间轮注及地面油套分注井测试简单，测试仪器大多无需下井或者只进行投捞作业，这样的井比正常井下分注测试井测试时间用时的1/3或者更少，如只统计我厂正常井下需下入仪器进行测调井工作量，常规测试班月平均测试工作量为测试25层段；边测边调测试班月平均测试35层段。
年份
常规测试班
边测边调测试班
井下分注井单班月平均工作量
月平均工作量
井下分注井单班月平均工作量
月平均工作量
2011
22层
47层
35层
46层
2012
24层
49层
36层
48层
2013
25层
52层
37层
50层
2、各班组出勤情况统计。
根据队2013年测试队人员出勤情况统计，2013全年工作日为252天，测试队测试班组人均实际出勤天为272天，采油队测试班人均实际出勤天数为271天。
工作日
实际出勤天数
累计加班
测试队
252天
272天
20天
采油队测试班
252天
271天
19天
3、工具应用年限及维修情况。
我厂共有测试车16台，其中采油队测试班共有依维柯6台，测试队共有测试车10台，依维柯6台，东风3台，华石测试车1台。
依维柯中有9台是钢丝单滚筒1台是钢丝电缆双滚筒，华石和东风测试车同安装为钢丝电缆双滚筒，超年限使用车辆共计11台。
测调试常用工具中，超声波流量计共计超年限使用6台，需厂协助给于更换，其余超年限使用需采油队自行购置。
（三）测调试技术现状
目前共有注水井测调试班组为15个，其中采油队测试班组6个，试井队测试班组9个（包含5个边测边调测试班组）测调试技术主要由地面测试技术（地面两段105口、三管分注工艺2口井、混注单层140口）、常规超声波流量计测试技术312口、测调联动测试技术163口；验封技术主要验封仪验封技术（验封仪+密封段）、堵塞器压力计验封技术。
超声波流量计、测调联动：
用于测试全井及各层段流量。
分层注水井验封仪：
用于验证井下分注管柱密封情况。
堵塞器式电子压力计：
用于进一步检测验封仪验封结果。
测试密封段：
用于集流式流量计测试和验封。
投捞器：
用于投、捞偏心堵塞器工具。
偏心堵塞器：
用于分配各层段水量工具。
可调式堵塞器：
用于测调联动水井分配层段水量工具。
弹簧式振荡器与卡瓦打捞器：
用于打捞井下落物工具。
二、目前测调试管理方面存在问题
（一）存在问题
1、外围测试班不能相互配合测试影响整体测试效率；
2、不能实现按劳所得，班组人员工作积极性差，；
3、每月积压井较多；
4、考核指标单一。
（二）影响程度
1、在测试中发现，外围测试班在本队任务较宽松时，大多采取轮休或者出勤后在队部休息，而相对测试任务较重的测试班组往往月月奉献休息日仍不能完成测试任务，严重的影响了我厂指标的整体提升。
2、按需测试制度使工人心里存在不平衡情绪，月测试工作量最多可相差15层段以上，但收入几乎一致，这样使有积极性班组工人的工作积极性大大的降低，因此降低测试效率。
3、2013年我厂由于各种原因造成的待测试井平均月积压达到80口，大大的制约了我厂的有效注水合格率。
4、目前测试班组和效益挂钩的只有有效注水合格率，而有效注水合格率往往由于欠注及注水设备等客观因素影响较大，并不是测试班组的主观原因造成，但考核时往往测试班组也会受到影响，使测试工人在客观因素影响较大的情况下测试积极性大大的降低，降低了测试效率。
三、测调试对标工作思路及路线
（一）工作思路及技术路线
工作思路：
通过完成测试工作量由按需测试到定额测试的转变，配合出台及完善相关制度及激励政策，加强日常管理，同时结合对标体系，最终形成一套适应我厂注水现状的测调试队伍管理的方法。
技术路线：
以现有测试技术为保障、以加强技术研究、发掘测试人员的潜力为手段，结合对标模式，及配合配套的管理制度及激励政策，以达到提高测试效率、高效落实注水方案的目的。
（二）工作目标
1、完成公司下达各项注水指标
2、形成一套以对标为主体的测调试管理模式
3、制定出配套明确的奖惩制度及跟踪评价机制
4、测调试管理达到采油队、测试队、机关全员参与，相辅相成
四、对标具体工作安排及保障措施
（一）系统建标方案
1、基础标——有效注水合格率
从保证注水系统指标完成出发，确定不同采油队月度分解指标，并与测试班组结合，采取采油队、测试班双重考核制度，并与测试班组奖金100%挂钩，建标情况如下：
每月根据各队上报月报由工艺所统一进行核算，最终各队完成指标已工艺所下发为主；
（3）量化方法及考核标准：
测试班组所辖注水井有效注水合格率完成有效注水合格率指标拿100%基本奖，指标每超或欠1%，考核测试班组200元（如有交接单确认非测试班组责任，可视情况给于考核调整）。
2、提升标——单井测试效率
从保证单班测试水平出发，按照不同的测试工艺，对应不同的注水井井下工艺，结合以往单井评价效果，确定不同水井单井测试合理时间为提升考核主要指标，建标情况如下：
1、分注井必须全部应用井下流量计进行测试，否则视为假资料处理。
（油套分注井、层间轮注井、单层注水井除外）。
2、正常分注井，严格按照测试周期执行，在工作量严重积压的情况下，为了抢测积压工作任务，到周期测试井经工艺所人员工艺后可以推迟到到第5个月测试，但不得超过第5个月，同时测试停注层是否吸水（验封）。
对于井下分注井的测试，常规测试班3段以内井3天内测出合格资料，4段井5天之内测出合格资料，5段井5天之内测出合格资料，6段以上井8天之内测出合格资料；特殊原因井除外；边测边调班组3段以内井3天内测出合格资料，4段-5段井5天之内测出合格资料，6段以上井7天之内测出合格资料；特殊原因井除外；
3、对于分注井的压力变，从发现之日起2段井3天之内测出合格资料，3段以上井5天之内测出合格资料，特殊原因井除外；
4、对于措施及动管柱作业井，待压力稳定后，方案分注井层段为2段井应在5天之内测出合格资料，方案为3段以上井应在7－9天内要测出合格资料，特殊井除外。
5、临时出现新转注井分配到各队待压力稳定后7－9天内要测出合格资料。
对于转注15天后无油压的分注井，应及时测取过程资料，并上报到工艺所、地研所以及采油队，作为分水依据。
6、重配作业井和新转注井，作业后当日必须进行捞芯子，完井后4日内完成验封工作。
7、欠注的分注井，测试时要测试出过程资料（有1/2及以上层段合格井，可对合格层段进行分水）能够保层段测试的必须保层段测试，并将测试资料上报到工艺所、地研所和采油队，作为分水依据。
对标：
各测试班每天上报测试运行及测试进度，工艺所负责统计测试用时天数及鉴定测试井特殊情况，并结合采油队上报综合记录信息，核算出最终测试用时，通过各层段井测试用时与相应标进行对比。
量化方法及考核标准：
量化方法：
自开始测试后严格按照对标要求时间内完成测试任务，特殊情况井需上报工艺所经工艺所同意后可延期完成。
考核办法：
月测试井全部按照规定时间完成，奖励班组300元；未完成对标要求每口井考核100元。
3、奖励标——月度单班测试工作量（井次）
从保证单班测试时效出发，按照不同的测试工艺，规范工作量对应井次的计算方法后，以月度单班完成井次作为基础标的主要奖励指标，建标情况如下：
1、应用1-2点法进行常规测试的井下分注注水井，测试周期及作业后井的工作量计算方式为，1口2段分注井测试合格，计为0.5井次，1口3段分注井测试合格，计为1井次，1口4段分注井测试合格,计为1.4井次，一口5段井测试合格为1.8井次，、一口6段井测试合格为2.2井次，一口7段井测试合格为2.6井次。
2、测试压力变井的工作量计算方法为1口2段分注井测试合格，计为0.6井次，1口3段分注井测试合格，计为1.2井次，1口4段分注井测试合格,计为1.5井次，一口5段井测试合格为1.9井次，、一口6段井测试合格为2.3井次。
一口7段井测试合格为2.8井次。
3、测试新转注井的工作量计算方法为1口2段分注井测试合格，计为0.6井次，1口3段分注井测试合格，计为1.4井次，1口4段分注井测试合格,计为1.6井次，一口5段井测试合格为2.0井次，、一口6段井测试合格为2.4井次。
一口7段井测试合格为3.0井次。
4、测调改方案井的工作量计算方法为1口2段分注井测试合格，计为0.8井次，1口3段分注井测试合格，计为1.2井次，1口4段分注井测试合格,计为1.6井次，一口5段井测试合格为2.0井次，、一口6段井测试合格为2.4井次。
一口7段井测试合格为2.8井次。
5、混注、单层注井每成功测试1口计为0.1井次；层间轮注井每成功测试1口计为0.2井次。
6、对于改方案井、配合措施井（调剖、防喷、水驱前沿等）、作业后投捞井，每成功投捞1个层段计0.1井次；
7、配合工艺所验证井，验证与实际上报资料相符井，2-3段井为0.2井次，4-5段井为0.4井次，6-7段井为0.5井次。
8测取工程资料成功测取，一口2-3段井为0.2井次，一口4-5段井为0.4井次，一口6-7段井为0.5井
8、地面油套分注井每成功测试1口计为0.2井次；
9、在测试过程中测试异常经工艺所人员确认发生洗井、强注处理后的通井，每成功通井1口计为0.2井次；
10、验封井每成功验封一段井计0.1井次。
11、每成功投捞一次密封段计0.3井次
12、处理疑难井的工作量，根据实际情况，测试工作量按0.1-0.3井次计算。
标准标：
常规测试班月测试工作量为9井次，边测边调测试班为11井次。
考核标准：
每超额完成定额1井次，给予测试班组200元考核；月完成井次达到全厂前3名，分别给于班组800、600、400奖励；可测试影响指标积压井每月每班组不得超过2口工作量（每月月底倒数第五天以后出现的测试井不计入积压井），无积井给予班组300元奖励，积压井超出1口考核班组200元。
注：
如发现班组存在假资料，取消一切评比资格并给于班组每口1000元考核。
（二）对标保障措施
1、基层队严格执行设计
✧每口井出设计前必须保证道路、管线、水表、压力变及闸门配件等不影响测试。
✧需测试井统一上传到143设计系统内，上传类别选择水井测调试，井号命名附上测试原因及未分水天数，例如A1-1（压力变-3天）
✧基层队对于影响指标井在客观因素达到测试条件后需在异常井出现2日内上传设计，压力不符井在5日内上传
✧测试设计随同测试成果统一进行保存
考核标准参照工艺所注水组考核细则
2、新工艺新技术实验必须通知主管部门，不得私自配合试验
新工艺新技术实验前必须经工艺所所长、新木采油厂总工程师同意，并由主管领导通知注水组相关人员配合进行试验
✧新工艺新技术实验前由厂家需提供实验方案及产品说明，并指派技术人员对实验内容及原理进行讲解，在注水组人员及主管领导全部了解原理由工艺所选择实验井及实验时间后方可进行实验。
✧实现现场由工艺所指派测试队（班组）配合实验，并且实验现场必须有工艺所人员参加，厂家不得直接与测试班队（班组）未经工艺所许可进行实验，如私自配合实验出现一切后果由测试队（班组）、厂家自行承担。
3、明确异常井处理流程
上报工艺所
采油队处理
采油队验证
出现异常
测试队验证
测试队处理
正常分水
作业
否
成功
成功
否
地面管线
压力升
堵
录取井口压力、验证放空排量
清洗管线
压力表
失灵
利用其它压力表验证
更换
水表
Q实〉Q读
利用流量计进行验证
更换
堵塞器
堵塞
投捞验证
进行清洗
井下管柱
异物堵塞
通井验证
除垢或洗井
井口闸门
开启不到位
反复开关
更换
井组油井
堵水或者改变工作制度
地面管线
压力降
漏失
调整井口闸门进行验证
焊漏
压力表
失灵
利用其它压力表验证
更换
水表
Q实〈Q读
利用流量计进行验证
更换
堵塞器
窜出
投捞验证
重新投入
井下管柱
漏失
利用流量计分段验证
作业
封隔器
失效
进行验封
重新胀封或作业
地层原因
套外返
进行验串
治理套外返
4、执行交接单制度
测试班组与采油队针对测试异常情况需执行交接单制度，采油队
需在规定时间内给予解决，如未按规定时间解决，影响测试归采油队负责；
5、明确各科室职责，加快注水问题解决速度
地研所职责
Ø负责注水井各种方案论证、制定以及监管落实
Ø负责注水井大修论证、费用申请
Ø负责注水井压力表水表铅封、检定及管理
Ø负责具备上作业条件水井小修运行计划安排
工艺所职责
Ø负责全厂注水系统问题的收集汇总、督办及通报工作
Ø负责异常水井的现场验证和处理工作
Ø注水井作业现场的质量监督和关键工序确定
Ø负责注水井测调试管理
Ø负责注水站运行参数日常管理与控制
Ø污水处理系统运行管理
Ø调剖井的管理
（3）作业科职责
Ø负责全厂水井大修及套返隐患治理工作
Ø负责油井转注过程中出现的井筒异常情况的处理
（4）生产部职责
Ø注水井井场道路协调
Ø注水管线漏失协调处理
Ø机泵管理（配电管理）
Ø不正常水井放溢流抓坑、泵罐倒水等车辆保障方面
Ø注水井洗井、强注等车辆保障方面
Ø钻井泄压保障
（5）物资供应站职责
Ø负责对基层单位上报注水用料计划及时购进。
Ø负责对新井井口以及油管保修期内质量问题。
（6）装备科职责
Ø负责管理基层站队注水泵（包括单机单泵）故障排除与维修。
Ø负责管理基层站队水源井故障排除与维修
（7）基建科职责
Ø负责注水新产能以及注水系统调改的工艺管线、注水泵房、注水间、注水间工艺、水源井等勘察现场并组织施工工作。
Ø负责组织新产能保修期内管线维修工作。
6、推行指标影响因素明责考核制度
有效注水合格率影响指标明确到采油队及各科室，各科室针对注水问题采油队不能解决时需配合解决，并且按照采油队要求时间内给予解决，不能及时解决的影响指标归各科室负责，每月由工艺所对各基层队及科室进行指标考核。
新木采油厂工艺所
2014-1-1
升级会员 