压滤车间施工组织设计.docx
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压滤车间施工组织设计
第一章编制依据
一、本工程施工组织设计编制依据如下：
1、甲方提供的工程施工图纸；（S2282-2622）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
7、《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205—2001；
8、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；
9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
10、《碳钢焊条》GB5117—85；
第二章工程概况
该工程蒲县宏源煤业集团公司选煤厂钢结构工程。
压滤车间设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院国华分院。
结构形式为钢结构，基础为独立柱基础，建筑面积为1698.7㎡。
皮带廊设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院国华分院。
结构形式为钢结构，基础为独立柱基础，建筑面积根据实际情况确定。
锅炉房设计单位为山西省冶金设计院，机构形式为钢结构基础为独立柱基础，另有输煤皮带廊、受煤坑、除尘器、烟筒、沉灰池等，建筑面积约为530m2。
第三章施工准备
一、施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，
编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术措施。
做好施工现场的定位放线和测量工作等。
二、物资的准备：
人员进驻现场后，首先平整场地，保证机械设备有合适的存放地点
对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收，并分类堆放。
不同种类的钢材做好标记，不得混堆乱放。
各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。
对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
三、劳动力组织准备：
成立以项目经理为领导的组织机构，建立建全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
选择精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
主要施工管理人员表
1、项目经理部成员
序号
名称
姓名
职称
备注
1
项目经理
郝广生
工程师
2
技术负责人
刘新兴
工程师
3
施工员
刘俊祥
4
技术员
陈运生
技术员
5
预算员
荆坤
6
材料员
李永晓
助理经济师
7
安全员
夏春雨
8
质检员
贾军强
助理工程师
9
劳资员
聂玉林
10
资料员
王慧萍
第四章施工部署
一、施工组织部署原则
（1）项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。
（2）根据工程特点，各项工作之间组织平行流水施工作业，以各项施工为主线，辅助配套工配合作业，综合平衡安排与调整，做到目标明确，便于人力、物力集中，确保工作进度、质量、安全。
二、施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
1、主要劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
下料工
10
7
电工
2
2
矫正工
6
8
安装工
20
3
电焊工
20
9
起重工
6
4
钻孔工
6
10
普工
20
5
油漆工
8
11
钢筋工
18
6
组立工
10
12
混凝土工
12
2、主要施工机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
功率（KW）
数量
备注
1
压路机
YZ18G-I
台
110
1
2
翻斗车
东方红
辆
3
3
钢筋切断机
GQ40
台
2.2
1
4
钢筋弯曲机
QW40
台
3
1
5
打夯机
Y100L
台
3
1
6
水准仪
DS3-D
台
1
7
经纬仪
ET-02
台
1
3、主要施工机械设备表
序
号
设备名称
型号规格
数
量
生产
厂家
制造
年份
额定功
率KW
性能
进场
时间
1
交流电焊机
BX3-500
15
河北
2010
36
良好
2010．4.10
2
交流电焊机
BX3-500
10
河北
2010
21
良好
2010．4.10
9
吊车
16吨
1
徐工
2009
良好
2010．4.10
10
千斤顶
6
2009
良好
2010．4.10
11
倒链
8
2009
良好
2010．4.10
13
磨光机
10
2008
良好
2010．4.10
15
扳手
10
良好
2010．4.10
18
拉铆枪
8
良好
2010．4.10
19
电钻
8
良好
2010．4.10
20
大锤
6
2010．4.10
第五章主要分部分项工程施工方案
第一节压滤车间施工
（一）、基础土方开挖施工
一、基础土方开挖施工：
1、开挖方式及机械选择
土方开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方法，开挖选用挖掘机施工，挖出的土方用自卸式汽车运出由业主指定的场外堆放。
2、土方开挖
基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，为避免破坏基底土，在基底预留20cm的土层采用人工进行开挖。
在开挖过程中，随时进行测量基坑标高。
土方运至由甲方指定地点。
基槽挖好后，应对基底进行找平、修整。
基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，在地基验槽后，及时进行砂石回填。
5、土方开挖注意要点
（1）施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。
（2）土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至基坑底，人工进行修边检底。
（3）若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。
二、基坑验槽
基坑开挖完成后，应会同设计、勘察、监理等有关单位人员共同验槽，在基底持力层符合设计要求后方可进行下道工序的施工。
如地质不符要求，必须按设计要求进行基础处理。
三、基础回填施工：
由建设单位、监理公司、等对基础进行全面验收合格后方可进行回填。
回填材料选用砂石料进行回填。
回填材料采用机械回填及人工夯实配合进行。
夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm以内，每层压实3-4遍。
回填压实完成后，应由具有合法资格的检测单位进行回填土压实度取样检验。
合格后方可进入下一道施工工序，以保证回填土的施工质量达到设计要求的压实度。
（二）独立柱基础施工
本工程建筑物基础设计为独立基础。
一、工艺流程：
砼垫层—→绑扎钢筋—→支模—→浇筑砼—→养护—→拆模—→回填
二、当垫层砼达到30%以上强度时方可进行下一步工序。
三、钢筋工程：
1、钢筋制作
本工程所需结构构件钢筋在现场钢筋加工房制作。
所有原材均应有出厂合格证，钢筋下料前按炉号或同批一组进行取样复检，合格后方可加工制作。
钢筋由现场集中加工制作，制成后的成品经质检员验收合格后，用人工运至使用位置进行绑扎。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎前由钢筋工长向操作班组进行施工安全、技术交底。
绑扎在垫层上的底板钢筋下层按设计要求设置水泥豆石垫块（1：
2），纵横向呈梅花状错位分布，间距600。
柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋（同柱箍），确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。
基础砼浇筑完成后，平面放线复核竖向锚筋在砼浇捣后的位移，对偏离设计位置使保护层减薄或增厚的钢筋应按h/６方式予以矫正之后再接续绑扎。
钢筋绑扎完成后，完善隐蔽验收工作，交付梁柱模板安装。
四、模板工程：
1、放线
模板安装前，弹出基础各台阶的边线和标高、地梁中心线和模板安装控制内边线。
2、支设模板
基础周边用钢模支设，用φ48×3.5的钢管背在钢模后面，使其成为整体。
3、检查校正模板安装后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝，预埋件是否准确，有无漏设，并进一步核实其准确位置。
4、模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模在砼强度能保证其表面棱角不受损坏后，方可拆除；
五、砼浇筑
砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。
浇筑砼时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。
振捣砼时，应快插慢拔，振动均匀，振动时间足够，砼浇筑后应及时浇水养护。
六、模板拆除要掌握砼的凝固情况，保证不损坏砼棱角的情况下即可拆除侧模。
七、施工缝的留设及处理
1、基础设水平施工缝，留在基础顶部和基础梁顶部。
2、施工缝的处理：
（1）在施工缝继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
（2）已硬化的砼应加以凿毛，用水冲净并充分湿润。
（3）浇筑前，宜先铺水泥砂浆一道，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
八、土方回填：
1、由设计、甲方、监理等单位对基础进行验收，合格后方可进行回填。
2、回填采用人工填土，机械夯、轧实的办法进行，用机械和手推车运土。
3、机械打夯用气压式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。
4、回填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。
5、对边角窄小处，采用立式打夯机进行夯填，一夯压半夯依次进行。
6、机械打夯压实，每层虚铺土厚度控制在20-25cm，压实3-4遍。
7、土方回填完毕，由具有相应资质的检测单位进行回填土密实度取样测试，以保证回填土达到设计要求的密实度。
（三）钢构制做与安装
一、钢构制做
（四）楼板施工
（五）墙体及屋面板施工
（六）涂装
第三节皮带廊栈桥钢结构施工制作与安装：
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，该皮带通廊分平型通廊与斜型通廊，标高高，跨度大，场地狭窄，为保证施工质量与进度，必须采取严谨的施工工艺。
一、钢结构加工制作:
1、材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝，普通螺栓、高强螺栓等）和防腐用油漆均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2、材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序之一，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3、放样：
3.1放样前应该详细地熟悉领会图纸设计意图，并对图纸上弦、下弦支架、立柱、平台的各种型材加筋板进行图纸拆解，对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；
3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出各筋板、连接板的尺寸及有关的节点，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。
3.4放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮或油毡制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4、号料：
号料前应详细熟悉图纸上的符号、材料的型号与数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5、切割：
本工程钢板切割均采用半自动气割与手工切割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
钢材切后，应对切口进行熔渣清除，不整齐之处用角磨机清除，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6、制孔：
钻孔采用钻孔的方法在钻床上进行。
为了确保制孔的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
必要时采用配钻或磁力钻现场打孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7、焊接：
焊接前应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理、焊接工艺参数等进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）等有关行业规定，并根据工艺评定报告确定焊接工艺。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
以确保工程质量。
8、皮带廊钢结构的加工与拼装：
因通廊构件较宽且跨度较长，加工时须分片制作，局部拼装。
8.1、搭建制作平台：
利用现场的H钢或工字钢及钢板搭建制作平台。
平整现场后将型材平行铺设找平，高度误差控制在4mm以下，平稳固定。
8.2墙体梁制作：
按图纸尺寸在平台上弹出边轴线、对角线及各连接板位置，边梁角钢及各支撑角钢按图纸尺寸与各筋板及各连接板组合焊接。
边梁角钢螺栓连接板与角钢点焊固定后配钻螺孔，待螺栓连接后将焊点用角磨机磨开。
将边梁角钢及各支撑角钢在平台上拼装。
点焊牢固后复查尺寸，确定无误后各焊缝按要求焊接结牢固。
构件组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
8.3上弦、下弦及斜撑焊接加工：
将中间拉撑及筋板焊接完成后，在平台上按图纸尺寸弹出边轴线、对角线、中轴线，将个拉撑及连接板、筋板点焊，复合尺寸准确无误后，将焊缝按图纸要求焊接牢固。
8.4下弦焊接制作：
将事先号料的H型钢按顺序摆放，找正、找平，误差控制在0.5mm以内，用角钢定位后将斜支撑与H型梁进行拼装，在适当位置进行点焊，复合尺寸。
准确无误后各焊缝按要求焊牢。
8.5确定墙体梁在下弦的位置：
弹出轴线，用汽车吊将墙体梁吊起，安装在下弦轴线上，确保墙体梁与下弦的垂直度后，与下弦点焊，正反墙体梁与下弦定位后复核轴线u垂直度，将正反墙体梁做临时支撑，点焊固定。
将各接点联结板按要求焊接牢固。
8.6上弦拼装：
上弦过梁与联结板临时点焊，配钻螺孔，螺栓连接后将焊点用角磨机磨开，在正反墙梁上标出上弦过梁的相对轴线位置。
将过梁按顺序点焊在正反墙梁的上部。
复核长、宽、高轴线尺寸，准确无误后将过梁与墙凉标出上弦斜支撑联结板的位置，将斜支撑用汽车吊吊至过梁相应部位，将一头点焊后找平，然后将将各联结板点焊定位，将各焊缝按要求焊接牢固。
8.7各转载点钢架的制作与安装：
因场地的局限性转载点钢架采取就近制作。
分体安装的方法。
各钢柱与平台的制作同步进行。
制作钢柱是将型材平放，下料力求准确，切口平整。
保持切口与轴线的90度夹角。
接头打坡口焊接，坡口及焊缝高低达到图纸要求。
十字形钢柱制作是要用90度角的模块固定腹板和翼板，保证其加工后的角度。
对加工后的材料变形，要用火焰法或打击法进行纠正，确保立柱的平直。
对长距离焊缝立柱要采用对称焊接，减少焊接变形，焊接加工后用敲击法消除其内应力。
8.8平台制作：
平台制作在制作平台上进行。
在制作平台上弹出边梁轴线及对角线，将边梁放置轴线轴线后，复核尺寸与角度，然后进行焊接或螺栓连接。
确保平台的90度夹角与平整度。
接头坡口及焊接高度按图纸要求。
螺栓打孔仍采用配钻，并保持各孔位置的准确度安装强度。
钢柱与各层平台制作完毕后，将进行钢支架的安装。
安装前对土建基础的预埋件及标高进行精确测量，记录各预埋件的标高。
在立柱长度上消除其误差。
然后进行钢柱吊装。
钢柱吊装时视其重量及最高标高，选用25t、200t吊车交叉作业。
每根钢柱用一台或两台吊车配合一台大吊车起吊上部，一台小吊车起吊下部。
当下部钢柱达到位置后，可用一台吊车竖立，并用麻绳稳定吊件确保钢柱位置后用经纬仪测定其垂直度达到要求后将其下部按图纸要求将下部固定，确保焊接或螺栓的紧固性。
四根钢柱固定后测量各层平台的标高。
在立柱上作出标记。
从下而上依次安装各层平台。
平台初步固定后，复查标高，找平。
然后将各接点焊接牢固。
螺栓连接部位，将螺栓紧固。
各平台上下人员要用牢固的吊篮。
在平台作业人员和起重工要佩戴安全带。
确保施工人员的安全。
10、除锈、防腐
10.1图纸要求对钢桁架构件及支撑、上下弦横梁、墙梁、屋面檩条的表面进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。
除锈后，钢桁架上下弦杆、上弦内平面支撑、横梁刷环氧富锌底漆2遍，再涂白色防火涂料；钢桁架下弦内平面横梁刷环氧富锌底漆2遍，外涂环氧橡胶面漆2遍；墙梁及屋面檩条刷环氧富锌底漆2遍在途白色防火涂料。
施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30-50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接而不得涂装。
10.2施涂：
本工程防腐涂装的方法采用刷涂法。
刷涂顺序为：
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持防腐涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，应立即在表面涂完第一道底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
（1）施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司涂装厂区进行，涂装厂区应具有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）工艺流程
基面清理→涂装
（3）涂装施工
①基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈的方法进行除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。
（4）涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定5组厚度每组3点厚度，取其平均值。
（5）成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
11、安装前的准备
11.1钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经监理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清洗干净。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
11.2钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线，保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
二、板及门窗的安装
1、金属墙板安装应在墙面支撑和走道板安装后在地面进行施工作业。
2、复验安装所用轴线、标高、并做好记录，检查机具，作业环境，操作架的稳定，做好安全防护工作。
3、压型钢板尺寸应按计划单定尺进货。
4、要加强对栈桥墙面和屋顶彩钢板的维护，可直接将彩板固定到檩条上。
5、施工顺序如下：
（1）弹线：
根据彩板的宽度在檩条上弹出每块彩板的尺寸位置。
（2）铺板：
根据压型钢板的位置尺寸放上第一块板，第一块板长度方向应与衍架上下垂直，屋面板是沿着排水方向以下向上铺。
（3）连接：
用镀锌自钻钉连接，每隔一波谷打一钻钉固定檩条上。
压型板用栓钉焊接的方法进行连接。
6、安装方法
（1）屋面板的安装
由较低处向较高处安装，第一块板安上以后应先将屋面与砖墙连接处的伸缩缝注水板安好再安第二块板，由于该屋面为起脊式，由中间向两侧坡出，自由落水，所以屋面板分两段安装，待全部安装完以后，再安装屋脊盖板和檐口乏水板。
每板至少由四条螺栓固定，待全部安装完以后，采用板边凸凹槽行连接并带压型波峰，搭接波峰用抽芯铝铆钉接间距不大于300mm，屋脊盖板与压型钢板直接用螺栓固定到屋间檩条上。
根据已弹在檩条上的位置线，及时调整每块板的安装位置，以避
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