13水处理工程调试方案.docx

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13水处理工程调试方案

×××××废水处理工程

调试方案

×××××环保科技有限公司

二○○七年十二月

一、工程概况

×××××水处理工程处理量1000吨/日，是×××××年产五万吨高端钢丝绳工程的配套工程，由×××××环保科技有限公司承担该工程的设计和施工，设计采用中和沉淀＋絮凝沉淀工艺，设计规模1000吨/日。

二、调试条件

　　×××××水处理工程现已基本施工完毕，设备安装就绪，全部工程经工程质量监督部门验收合格，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。

三、调试程序及时间安排

　　本工程调试工作主要包括：

单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，十五天时间内可以完成调试工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。

　　调试工作按如下程序进行：

（1）.各单机设备试车（2天）；

（2）.系统设备联动试车（2天）；

　　（3）.PH、液位单元调节（3-7天）；

　　（4）.混凝单元调试（3天）。

四、单机调试方案

一、单机试运的目的

（1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。

（2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。

（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。

二、单机试运的内容

需要单机试运的设备有：

离心泵、计量泵、搅拌机、压滤机、空压机、PLC程控等。

（一）离心泵试运方案

1．试运前的准备工作：

（1）工艺准备：

①设备管线贯通吹扫完毕。

②机泵入口装上临时过滤网。

③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动

④控制阀、孔板、法兰安装完毕。

（2）设备准备：

①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。

②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线。

（3）专人负责记录、现场监护。

2．试运要求和注意事项：

（1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。

（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流情况下运行1小时。

（3）为了保证单机试运正常，池内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。

（4）在试运过程中，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。

（5）泵在无介质的情况下，严禁启泵。

（二）计量泵试运方案

1．启动前的准备工作：

（1）检查基础光洁平整，泵体干净，周围无杂物。

（2）机泵地脚螺栓把紧。

（3）水冲洗合格后入口已加装过滤网或过滤器。

（4）与泵相连的设备、工艺管线符合要求。

（5）标定水桶准备两个，其中一个加满清水，泵的入口分别加一条临时管线，其中入口与装满水的桶相连，注意管线深入到桶的底部，出口管线与另一个桶相连。

（6）传动箱内加注合格适量润滑油。

（7）将行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表量程的漂移。

2．负荷运转：

（1）打开泵的出入口阀。

（2）启动电机，根据需要调节量程，行程的调节可在停车或运行中进行，行程调节后，泵的流量约1-2分钟后稳定。

（3）依据要求，查对提供的流量标定曲线，得出相对应的数值，把调量表指针指到指定刻度，旋转流量表时应注意不要过快过猛；应按从小流量到大流量方向调节，若需从大到小调节时，应把流量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。

调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。

（4）运转15分钟后，检查运转附件是否松动。

（5）运转1小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情

（6）运转16小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情

（7）试运过程中进行流量标定，标定时，计量泵调节机构必须动作灵活、准确。

计量泵分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。

（8）检查水桶水位情况，根据水位情况向水桶中加水。

（9）开车记录一次，先30分钟记录，后一小时记一次。

3．运转中的注意事项：

（1）电机机体及轴承温度≯65℃。

（2）检查机座及传动箱温度≯65℃。

（3）电流不大于额定值。

（4）流量测定是否符合流量标定曲线。

（5）调节机构是否灵活、准确。

4．停车：

（1）切断电源，停止电机运行。

（2）关闭进、出口阀。

（三）搅拌机试运方案

1.启动前的准备工作：

（1）检查搅拌机与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。

（2）加装合格润滑油。

各紧固件、螺栓无松动。

（3）调整搅拌轴与减速机的同轴度和垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才能式开启电动机按钮，直至运转正常。

2．运转中的注意事项：

（1）电机启动后，观察搅拌机搅拌轴运转情况，不得有抖动和甩动。

（2）运转1小时后，检查运转附件是否松动。

（3）池内的水液面要保持淹没整个搅拌浆叶，防止搅拌机空转运行。

（四）压滤机试运方案

1.检查整机

（1）将机架滤板，活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有需平展。

（2）检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压力表上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。

（3）检查进料、压滤等管路，阀门的配置是否正确合理。

2.电控和液压的调试

（1）当以上所检查的各项目确认无误后，向油箱内注入清洁的液压油至规定油位，接通电源，点动按钮启动电机，观察电机转向是否正确，然后让活塞杆来回走动数次，以排尽油缸内空气。

（2）查看液压上升至电接点压力表上限时是否会自动停机，然后选择旋钮至“自动保压”位置，观察液压下降情况，当压力降至电接点压力表下限时，电机自动启动，液压上升至上限。

3.过滤部分调试

（1）压紧滤板并保压。

（2）打开所有出液阀，启动进料泵观察滤液及进料压力变化，由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液稍许混浊属正常现象。

（五）空压机的试运方案

1.空压机试运前的检查及准备工作

（1）检查所有的紧固件，防止有松脱现象产生。

（2）检查皮带紧张度，在二皮带轮的中点将三角皮带压下，能压低10－15mm为宜。

（3）加注清洁的润滑油至油窗中部位置。

（4）用手盘动空压机主轮数转，转动应无障碍。

（5）接好电源线，严格按规定接好地线。

2.操作和调整

（1）打开储气罐上的排气阀，启动空压机，检查空压机的转向。

（2）空载运转10分钟以上，以保证运转部件润滑良好。

逐步升高压力，复验压力控制器和安全阀的设定位置。

3.压力控制器的调整：

（1）当压力达到额定排气压力时自动停机，压力下降至设定下限时可自动启动。

当需要调整使用压力时，按如下方式调整：

（2）打开压力控制器罩壳，将开关内主弹簧顶部的螺丝作顺时针或逆时针旋转，调节停机压力直到符合要求。

调节应在切断电源后进行。

4.安全阀的调整

储气罐上的安全阀是空压机工作的最后安全保障，不得随意调整。

安全阀开启压力的设定：

额定排气压力：

0.7MPa安全阀开启压力：

0.74-0.77MPa

1.0MPa1.05-1.10MPa

1.25MPa1.31-1.38MPa

1.4MPa1.47-1.54MPa

当开启压力超出范围时，可通过调整安全阀的弹簧力达到要求。

顺时针方向旋动螺母为增压，反之则为减压。

调好后应紧固锁紧螺母，并封好。

以上工作妥当后，空压机即可投入使用。

（六）PLC程序的试运方案

1.程序调试前的准备

在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。

发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。

如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。

2．程序的现场联机调试

 联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。

联机调试过程应循序渐进，从PLC只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。

如不符合要求，则对硬件和程序作调整。

完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。

如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整，或通过修改程序达到调整的目的。

全部调试通过后，经过一段时间的运行检验，系统就可以投入实际的运行了。

五、满负荷运行参数控制

　　1．水质监测

（1）每天监测批量处理槽、反应槽、中和槽及漂洗水收集槽出水pH、水温；严格控制废酸进入系统。

（2）每周监测一次漂洗水收集槽出水COD、SS、PH等排放指标。

　　　2．调节参数控制

（1）控制批量处理槽水量，保证水质均匀，水量为≤40m3/h,。

（2）控制1号反应槽PH在8-10的范围内。

　　　3．絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池定期排泥到污泥池，再由污泥泵压入板框压滤机。

　　　4．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。

六、安全规程

　　1．通常情况

（1）.在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品。

如维修动火,必须有足够的安全措施,必须有严格的动火手续,

（2）进入批量处理槽、污泥收集槽进行维修，必须有通风措施。

　　（3）.污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。

　　　2.运行中的安全规范

（1）．所有设备应处于良好的状态,无超荷及卡死的现象。

（2）．备用设备应能随时投入运转。

　　（3）．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视,发现问题及时解决,并按说明书和有关规范规程定期维护。

　　（4）．操作严格遵守规程、规范和参数要求,认真准确,无人为事故。

　　（5）．每班都必须对设备、水量做好记录。

　　（6）.仪表和自动控制安全操作

①凡与仪表和自控有联系的处理单元,在运行前必须将仪表和自控系统投入,并检查测试合格后方能运行。

　　②如发现仪表失常,产生不合常规的数据,并通过实际现象的检查属仪表事故时,应通知检查人员及时修复,并采取措施使系统能连续运行。

　　③不是仪表人员均不得擅自打开自控仪表进行内部操作,调整修理等。

　　3．检修安全控制

　　①．废水处理厂工作人员应按安全操作规范或规程操作。

　　②．检修人员进入批量处理槽、污泥收集槽前,应用鼓风机连续吹入新鲜空气。

③．凡遇挂有“有人工作,禁止合闸”的标志的设备,严禁乱动,只许原挂人员取下,如工作没结束,应该认真交接班并做好并接记录。

　　4．发现有事故发生的隐患或已发生事故应积极采取措施并向上级领导和安全部门及时汇报,做好原始情况记录。

　　5.事故处理中的安全控制

（1）．事故发生后要冷静沉着、积极采取措施,同时向上级领导和有关部门汇报。

（2）．发生事故要紧急停止系统运行。

　　（3）．有下列事故之一时,必须停止:

.调节池内污水液位处于超低液位;

.突然停电;

.总处理水量超过1000m3/d时;

.转动设备损坏不能运转,且备用设备不能及时启动时。

.自控仪器和监测仪表失灵,且人为措施无法代替和实现工艺要求时。