完整版线路金具技术规范书.docx

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完整版线路金具技术规范书

XXXX公司

集中规模招标采购

10kV线路金具

技术规范书

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXX年XX月

前附表：

货物需求及供货范围一览表

设备名称

型号规格和主要参数

单位

数量

备注

耐张线夹

NLD-1

付

耐张线夹

NLD-2

付

耐张线夹

NLD-3

付

绝缘耐张线夹

NLL-1

付

绝缘耐张线夹

NLL-2

付

绝缘耐张线夹

NLL-3

付

U型挂环

UL-7

付

球头挂环

Q-7

付

碗头挂板

W-7B

付

碗头挂板

W-7A

付

直角挂板

Z-7

付

楔型线夹

NX-1

付

楔型线夹

NX-2

付

UT线夹

NUTF-1

付

UT线夹

NUTF-2

付

并沟线夹

JB-1

付

并沟线夹

JB-2

付

并沟线夹

JB-3

付

绝缘并沟线夹

JBL-1

付

绝缘并沟线夹

JBL-2

付

绝缘并沟线夹

JBL-3

付

铜铝设备线夹

SLG-1A

只

铜设备线夹

SLG-1B

只

铜铝鼻子

DTL-50

只

铜鼻子

Φ35

只

铜鼻子

Φ50

只

验电接地环

JJCD-50-120（10kV）

套

一、技术规范通用部分

1总则

1.1一般规定

1.1.1投标方应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

1.1.2投标方须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。

投标方提供的电力金具应符合招标文件所规定的要求，投标方亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。

如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.3本招标文件技术规范提出了对电力金具的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。

1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.5如果投标方没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。

如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。

如果没有不一致的地方，必须在“技术差异表”中写明为“无差异”。

1.1.6本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。

本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.7本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

1.1.8本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2投标方应提供的资格文件

投标方在投标文件中应提供下列合格的资格文件，否则视为非响应性投标。

1.2.1满足对投标方的资格要求的近年内相对应电压等级设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。

使用情况证明必须有投运的最后一次的使用单位满意度反馈表。

1.2.2由权威机关颁发的ISO—9000系列的认证书或等同的质量管理体系认证证书。

1.2.3具有履行合同所需的生产技术和生产能力的证明资料。

1.2.4有能力履行合同产品维护保养、修理及其他服务义务的文件。

1.2.5相对应电压等级同类产品的有效型式试验报告、最近一次的定期试验报告、其他证明产品特别性能的有效试验报告和产品鉴定证书。

1.2.6按照本规范书规定的环境条件和产品使用说明书正常运行时，设备寿命不少于30年的质量承诺书。

1.2.7其他需要的资料。

1.3工作范围

1.3.1本规范书的使用范围仅限于技术规范专用部分货物需求及供货范围一览表（表2）中所列的电力金具，以下简称金具。

其中包括金具的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。

1.3.2本技术规范书可能未列出产品的全部细节，但是供货商应提供高质量的完整的金具及其安装附件，以满足本技术规范书的要求，以及工程设计和制造工艺标准的要求。

1.4对设计图纸、试验报告和说明书的要求

1.4.1图纸及图纸的认可和交付

（1）技术文件的发送。

（a）所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的4周内提交给买方进行审定认可。

供货商在合同签订后须提供下列技术文件，并直接寄送有关各方。

（b）寄送文件名称、提交份数、接收单位、提交时间及邮寄地址见“专用部分”。

（c）提交的技术文件主要包括：

图纸类、说明书、试验报告三大类。

图纸类：

制造图、安装图、结构图和配套件图。

说明书类：

安装使用说明书、所有附件说明书、其他适用的完整资料和说明书。

试验报告类：

型式试验报告、例行试验报告、标书要求的其他试验报告、主要部件的试验报告。

（d）详细的装箱清单。

（2）所有技术文件均应用中文书写，并采用国际单位制（SI）。

投标方免费提供给招标方全部最终版的图纸、资料及说明书。

其中图纸应包括加工图及装配图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供产品进行维护和必要时方便更换零部件等工作。

（3）买方工程师（以下简称工程师）有权对供货商的供货设备图纸的不妥之处提出修改意见，对此买方不承担附加费用。

供货商应根据买方的意见，对图纸进行修改并作最终审定认可。

（4）在收到买方对图纸的最终认可之前，供货商提前采购材料或加工制造而发生的任何风险和损失由供货商自行承担。

（5）图纸经买方认可后，并不能排除供货商对其图纸的完整性及正确性应负的责任。

1.4.2图纸资料应包括的内容：

（包括图纸及CAD电子版本资料）

（a）组装图：

应表示产品总的组装情况，包括外形尺寸、重心位置与总质量；运输尺寸和质量等；并附电气和机械特性数据。

（d）结构图：

金具结构的剖视图、组装后的三视图。

1.4.3试验（检验）报告及要求

（a）对制作金具所使用的材料要有完整有效的试验报告。

（b）各项试验按GB2317-2000《电力金具验收规则、试验方法、标志和包装》等标准和本投标技术文件条款的要求进行。

（c）出厂检验报告

（d）抽样检验报告.

（e）螺检抽样检验报告。

（d）证明产品特别性能的试验报告。

1.4.4对说明书的要求

说明书应包括安装、运行、维护和全部附件完整的说明和数据，但须至少包括以下内容：

（a）金具型号的含义说明。

（b）产品性能指标（含配套件）。

（c）主要零、部件的说明。

（d）保管、维护、储运及包装的说明。

（e）安装使用说明书。

1.4.5其他资料

（a）发货清单

（b）金具总重量

1.5标准和规范

1.5.1所有投标的产品，除本技术规范书中规定的技术参数、性能要求和标准外，其余均应遵照最新版本的中国国家标准（GB）及国际单位制（SI），这是对产品的最低要求。

如果投标方有自己的标准或规范，须经买方同意后方可采用，但不能低于中国国家标准的有关规定；特殊情况由供需双方另行约定。

1.5.2本技术规范是参照以下标准制定的，投标设备应符合本技术规范的要求，本技术规范未作规定的要求按照下列标准执行。

表1卖方提供的产品和附件需要满足的主要标准

标准号

标准名称

GB2314

电力金具通用技术条件

GB/T1173

铸造铝合金

GB/T1196

重熔用铝锭

GB/T14315

压接型铜、铝接线端子和连接管

GB/T16927.10

高电压试验技术第一部分：

一般试验要求

GB/T2315

电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸

GB/T2317.1

电力金具机械试验方法

GB/T2317.2

电力金具电晕和无线电干扰试验

GB/T2317.3

电力金具热循环试验方法

GB/T2317.4

电力金具验收规则、标志与包装

GB/T2336

防振锤技术条件

GB/T2336

防震锤技术条件

GB/T2338

架空电力线路间隔棒技术条件和试验方法

GB/T3190

变形铝及铝合金化学成分

GB/T3193

铝及铝合金轧制板材

GB/T41

螺母

GB/T4437

铝及铝合金热挤压管第一部分：

无缝圆管

GB/T470

锌锭

GB/T5075

电力金具名词术语

GB/T5780

螺栓

GB/T699

优质碳素结构钢

GB/T700

碳素结构钢

GB/T93

弹簧垫圈

GB/T95

平垫圈

GB11352

一般工程用铸造碳素钢件

GB6982

工业用铝及铝合金热挤压型材

IEC61284

架空线.配件的要求和试验方法

YB/T5004

镀锌钢绞线

DL/T683

电力金具产品型号命名方法

DL/T756

悬垂线夹

DL/T757

耐张线夹

DL/T758

接续金具

DL/T759

连接金具

DL/T760.3

均压环、屏蔽环和均压屏蔽环

DL/T763

架空线路用预绞式金具技术条件

DL/T764.1

电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓

DL/T764.2

电力金具专用紧固件闭口销

DL/T764.4

输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母

DL/T768.1

电力金具制造质量可锻铸铁件

DL/T768.2

电力金具制造质量锻制件

DL/T768.3

电力金具制造质量冲压件

DL/T768.4

电力金具制造质量球墨铸铁件

DL/T768.5

电力金具制造质量铝制件

DL/T768.6

电力金具制造质量焊接件

DL/T768.7

电力金具制造质量钢铁件热镀锌层

DL/T5092

110～500kV架空送电线路设计技术规程

云南电网公司

《云南电网公司城农网10kV及以下配电线路通用设计V3.0》

1.5.3所有钢材、铸件、螺栓、双头螺栓、螺丝、管螺纹、螺栓头及螺帽等均应符合国家标准（GB）及国际单位制（SI）的标准。

1.6必须提交的技术数据和信息

1.6.1投标方应提供技术规范中列举的所有技术数据，投标方提供的技术数据应保证为运行数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经买方的同意。

1.6.2制造商产品特性参数和其他需要提供的信息。

1.6.3制造商业绩记录应包括：

设备简要参数、所使用的工程名称、安装地点、投运时间、运行情况（需有近期检测数据）、运行评价、使用单位联系人及电话等。

1.6.4其他需要的资料。

1.7备品备件

1.7.1投标方应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。

1.7.2招标方提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表3。

1.7.3投标方推荐的备品备件，见技术规范专用部分表10。

1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。

1.8专用工具与仪器仪表

1.8.1投标方应提供安装、运行及维修所必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。

1.8.2招标方必需的专用工具，见技术规范专用部分表3。

1.8.3投标方应推荐可能使用的专用工具，见技术规范专用部分表10。

1.8.4所有专用工具应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。

1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”，并标明“防潮”“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。

1.9安装、调试、性能试验、试运行和验收

1.9.1合同产品的安装、调试将由买方根据投标方提供的技术文件和说明书的规定，在投标方技术人员指导下进行。

1.9.2合同产品的性能试验、试运行和验收须根据本投标书规定的标准、规程、规范进行。

1.9.3完成合同产品安装后，买方和投标方检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，该证明书一式两份，双方各执一份。

1.9.4验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后三个月内。

如果所有的合同产品都已达到各项技术指标，并稳定运行168h，买方、投标方双方应签署合同设备的验收证明书，该证明书一式两份，双方各执一份。

1.9.5对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同要求时，买方、投标方双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，涉及索赔部分按商务条款执行。

2金具制造基本要求

2.1一般要求

2.1.1对所提供的全部金具产品型号、规格均满足现行国家标准及本技术投标文件的要求。

2.1.2对所有金具均具有足够的强度、耐冲击性能、在恶劣气象条件下的耐用性、联结的紧密性、充分的转动灵活性及减少金具过流电能损失等良好性能。

采用预护措施，选用合适的原料或加工方法等，以避免不能完全满足高海拔等恶劣气象条件下，电晕、脱冰跳跃，不平衡张力、覆冰导线的动态跳跃、由于导线和次档距结冰的不平衡负荷引起的垂直和纵向荷载以及分裂扭转所产生的扭力等对金具的特殊要求。

2.1.3　所有金具产品的标称破坏载荷及连接型式尺寸都符合GB/T2315-2000的规定。

2.1.3.1标称破坏荷重系列及零件尺寸和公差

所用金具标称破坏荷重系列分为如下几个等级70kN、100kN、120kN、160kN、210kN、320kN、420kN、500kN、640kN、840kN。

螺栓直径系列：

为保证荷重和便于互换配合，标称破坏荷重与相应的连接螺栓直径，应参考《电力金具标称破坏载荷系列及连结型式尺寸》（GB/T2315－2000），并符合表2－1的规定。

标称破坏荷重及相应的螺栓直径

表2.1

标称破坏荷重（kN）

70

100

120

160

210

320

420

500

640

840

螺栓公称直径（mm）

M16

M18

M22

M24

M24

M30

M36

M36

M42

M48

螺栓抗拉强度（MPa）

≥400

≥600

（1）螺栓连接尺寸

（2）

螺栓连接应符合图2－1和表2－2的规定。

图2－1

螺栓联结尺寸

表2.2

标称破坏荷重（kN）

70

100

120

160

210

320

420

500

640

840

螺栓直径dmm

16

18

22

24

24

30

36

36

42

48

螺栓孔径mm

18

20

24

26

26

33

39

39

45

51

单板厚度bmm

16

16

16

18

20

28

32

32

36

36

双板开档cmm

19

19

20

22

24

32

36

36

40

44

孔边距emm

22

24

30

32

32

40

45

48

55

62

槽深fmm

24

26

32

34

34

42

48

51

58

66

材料强度（MPa）

≥375

≥500

（2）圆环连接尺寸

圆环连接尺寸应符合图2－2和表2－3的规定。

图2－2

圆环联结尺寸

表2.3

标称破坏荷重（kN）

70

100

120

160

210

320

420

500

640

840

d2mm

16

16

18

20

20

28

32

32

36

40

Cmm

19

19

22

24

24

32

36

36

40

44

材料强度（MPa）

≥375

≥500

在联板上施加不同载荷时，连接尺寸以较大的载荷作为基准进行设计。

所有金具配用螺栓，强度均大于等于6.8级。

金具的尺寸公差满足国家标准，并达到规定的机械要求和电气要求。

2.1.4所有金具产品的各连接部件都有锁紧装置，以保证在运行中不致松脱，与线路带电检修有关的金具能保证安全和易于操作。

2.1.5电晕及无线电干扰均满足GB2317.2-2000中3.4条的规定。

2.1.6所有金具产品的材料都是新制造的、全新的、无不规则和缺陷现象，所有原材料都有出厂合格证，各项技术性能均符合国家标准。

并要求对原材料回厂后全部进行抽检，并根据工程需要，提供检验数据和原材料出厂合格证。

2.2金具外观质量

2.2.1经热浸镀锌后的可锻铸铁件的外观质量：

a）铸件表面光洁、平整，没有裂纹，缩松等缺陷；

b）铸件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准）没有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷存在；

c）在与其它零件连接及与导线、地线接触部位（如挂耳、线槽）没有涨砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。

2.2.2经热镀锌后的锻制件、冲压件的外观质量：

a）冲裁件的剪切断面斜度偏差小于板厚的十分之一；

b）锻件、冲压件、剪切件平整光洁，没有毛刺、开裂和叠层等缺陷；

c）锻件、热弯件没有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在；

d）铜铝件的电气接触面平整、光洁，没有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

2.2.3铝制件（热挤压、压铸、金属型铸造成型铝件）的外观质量：

a）铝制件表面光洁，没有可见裂纹；

b）铸铝件的重要部位（指有机械载荷要求的部位，按产品图样标注部位）没有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；

c）铝制件与导线接触面的表面及与其它零件连接的部位，接续管与压模的压缩部位，以及有防电晕要求的部位，没有涨砂、结疤、凸瘤等缺陷；

d）铝制件的电气接触平面，没有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷。

2.2.4焊接件的表面质量：

a）悍缝为细密平整的细鳞形，封边，咬边深度不大于1mm；

b）悍缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2.2.7.5紧固件表面质量：

a）紧固件表面没有锌瘤、锌渣、锌灰存在；

b）外螺纹、内螺纹光整；

c）螺杆、螺母均没有裂纹。

2.3分类要求

2.3.1悬垂线夹

2.3.1.1悬垂线夹已考虑裸线或包缠护线条等多种使用条件。

2.3.1.2船式悬垂线夹，其船体线槽的曲率半径不小于导线或地线直径的8倍。

2.3.1.3任何类型的悬垂线夹都具有一个能允许船体在垂直面内回转活动的水平轴，其位置在导线轴线平面内，亦可在导线轴线平面的上方或下方。

2.3.1.4悬垂线夹已明确提供使用时的限定范围，最大出口角，最小出口角及允许回转角等。

2.3.1.5悬垂线夹的设计已考虑减少微风振动对导线、地线产生的影响，避免对导线、地线产生应力集中或损伤。

2.3.1.6固定型悬垂线夹对导线、地线的握力，与其导线、地线计算拉断力之比不小于GB2314-1997中的要求。

2.3.1.7悬垂线夹与被安装的导线、地线间有充分的接触面，以减少由故障电流引起的损伤。

2.3.2耐张线夹、接续金具和接触金具

2.3.2.1承受电气负荷的金具，不论是承受张力的或非承受张力的，均不会降低导线的导电能力。

2.3.2.2用于电气接续的金具满足GB2317-2000的要求。

2.3.2.3要求承受电气负荷性能的金具符合下列规定：

a）导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型金具，不大于同样长度导线的电阻；对于非压缩型金具，不大于同样长度导线的电阻的1.1倍；

b）导线接续处的温升不大于被接续导线的温升；

c）所有承受电气负荷的金具，其载流量不小于被安装导线的载流量。

2.8.2.4耐张线夹、接续金具和接触金具对导线、地线的握力，其与导线、地线计算拉断力之比不小于GB2314-1997中的要求：

2.3.2.5非压缩型耐张线夹的弯曲延伸部分，与承受张力的导线相互接触时，则此弯曲延伸部分出口处的曲率半径不小于被安装导线直径的8倍。

2.3.2.6对于金具的导电接触面涂导电脂，对于压缩型金具提供防止氧化腐蚀的导电脂，填充金具内部的空隙。

2.3.2.7所有压缩型金具使内部孔隙为最小，以防止运行中潮气侵入其内。

2.3.2.8耐张线夹接续和接触金具与导线的连接处，避免两种不同金属间产生的双金属腐蚀问题。

2.3.2.9耐张线夹接续和接触金具考虑在安装后的导线与金具原接触而处，不出现导线应力增大现象，以防止微风振动或其它导线振荡情况下引起导线损坏。

2.3.2.10耐张线夹接续和接触金具避免应力集中现象，防止导线或地线发生过大的金属冷变形。

2.3.3保护金具

2.3.3.1电气保护金具能承受微风振动作用而不引起疲劳损坏。

2.3.3.2电气保护金具能承受一定的静态机械载荷的作用，均压屏蔽金具能保证安全支撑一个人的体重。

2.3.3.3补修管考虑对导线最外层断股数不多于1/3的情况下进行修补。

2.3.3.4防振锤的要求按GB2336-2000，间隔棒的要求按GB2338进行。

2.4材料及防腐

2.4.1制造金具的材料，按GB2314-1997中的要求；或选用能满足使用要求并经用户同意的其它材料。

2.4.2制造金具的金属材料能满足使用寿命的要求，不会出现金属材料晶粒间或应力腐蚀，也不会因此引起导线或地线任何部位的腐蚀。

2.4.3压缩型金具的金属材料能承受压缩产生的冷变形，钢质压缩部件压缩后具有足够的冲击强度。

钢质接续管都是选用塑性好，含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应按照DL/T768-2002标准要求执行。

2.4.4采用不敏感的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。

在高寒地区使用的金具避免采用有冷脆性材料。

2.4.5以铜合金材料制造的金具，其铜含量不低于80%。

2.4.6采用非金属材料制造的金具，具有良好的抗老化性能，能经受工作温度而不发生性能劣化，在其整个工作温度范围内，具有足够的防臭氧，防紫外线及防空气污秽的能力。

2.4.7在户外的金具其黑色金属部件，除不锈钢件及灰铸铁外，表面均参照GB5958进行热浸镀锌的防腐处理，锌层最低质量为460g/m2，螺杆、垫圈380g/m2。

亦可采用供需双方同意的其它方法获得等效的防腐性能。

2.4.8对于两种接触电位不同的金属相互间接触时，采取特殊措施，以免引起电势腐蚀，降低接触性能。

这个要求也适用于直按与导线相接触的那些金具部件。

2.4.9金具紧固件的外螺纹在热镀锌前按GB196标准规定加工或辗制，然后进行热浸镀锌，而内螺纹可在热浸镀锌前或后进行加工。

外螺纹与内螺纹的配合按7H/8g精度标准。

如果在热浸镀锌后加工则应涂防腐油脂。

2.4.10金具用的外螺纹不得缩小螺纹外