给排水监理细则.docx
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给排水监理细则
给排水采暖工程监理实施细则
专业监理工程师：
总监理工程师：
目录
1工程概况及专业工程特点2
2监理工作流程2
2.1工程材料、构配件质量控制流程2
2.2质量控制基本程序3
3监理工作控制要点及目标值4
3.1钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）4
3.2给水钢塑复合管的安装。
4
3.3硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安装5
3.4管道附件及卫生器具安装6
3.5采暖工程7
4监理控制方法措施8
4.1综合管理8
4.2材料设备监理8
4.3施工过程质量监理9
1工程概况及专业工程特点
拟建工程位于黑龙江路、金液泉路、华楼山楼与枣山东路间，有一条暗渠从场地中间穿过。
工程设计为12栋26～31层住宅，6处2～3层网点，两区地下车库及其它配套建筑；总建设用地面积为84067.8㎡，建筑容积率3.18，建筑密度20.82%，最大建筑高度93.6m；项目总建筑面积336327.54㎡，其中：
地上建筑面积267387㎡、地下建筑面积69849.47㎡。
属典型住宅小区项目。
2监理工作流程
2.1工程材料、构配件质量控制流程
2.2质量控制基本程序
3监理工作控制要点及目标值
3.1钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）
（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。
（2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。
无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。
（3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。
（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：
吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上；
钢管管道支架的最大距离
钢管公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.2给水钢塑复合管的安装。
（1）进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
（2）管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。
（3）钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
（4）钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。
管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。
（5）钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
（6）管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。
（7）管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。
（8）钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。
3.3硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安装
（1）进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
（2）管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3）胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。
（4）管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。
（5）管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。
（6）管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。
管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。
间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。
（7）埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。
且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。
（8）主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。
塑料管道的最大支撑间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管（mm）
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管（mm）
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
（9）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。
并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。
检查口的朝向便于检修的方向。
（10）顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
（11）PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:
2水泥砂浆填塞密实。
（12）最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。
3.4管道附件及卫生器具安装
（1）分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
（2）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。
（3）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。
（4）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：
单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。
卫生器具安装高度的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
大便器的高、低水箱角钢及截止阀
±10
尺量检查
水龙头
±10
尺量检查
淋浴器莲蓬头下沿
±15
尺量检查
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
尺量检查
（5）卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。
（6）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。
连接卫生器具的排水管管径和最小坡度
项次
卫生器具名称
排水管管径（mm）
管道的最小坡度
1
污水盆
50
0.025
2
单双格洗涤盆
50
0.025
3
洗手盆、洗脸盆
32~50
0.020
4
浴盆
50
0.020
5
淋浴器
50
0.020
6
大便器
100
0.012
7
小便器
40~50
0.020
8
妇女卫生盆
40~50
0.200
9
饮水器
25~50
0.01~0.02
（6）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
（7）为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。
（8）卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。
3.5采暖工程
（1）安装准备：
①预留孔洞及安装预埋件位置要正确；
②管道穿墙、楼板应穿大于管经两号的套管，穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿楼面套管应高出地面20mm；
③固定支架应在管井土建施工时埋设预埋钢板。
（2）管道安装
①总立管安装：
总立管应在土建结构封顶后安装，固定支架应安装牢固，波纹补偿器安装前应预拉，预拉长度为膨胀长度的一半。
预拉后用临时支撑固定，管道与上、下固定支架焊接牢固后拆除临时支撑。
②水平干管安装：
水平干管安装在梁下，应在土建施工不会对管道安装产生较大障碍与污染后进行。
支架按设计要求或规定间距安装，安装高度应保证管道的坡度。
干管安装应从进户或分支路点开始，管道要调直，装管前检查管腔并清理干净，胀力应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
管道穿墙安装套管，管道安装、调整完毕填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
③户内立管安装：
核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
支管安装：
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
安装完毕用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
（3）散热器安装
①材料要求：
散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，并按规范要求进行外观检查。
②散热器水压试验：
将散热器抬到试压台上，按设计压力进行试验。
试压时应排净散热器内空气。
加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
③散热器安装：
散热器安装在室内墙面和地面抹完后进行，按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，安装固定卡，将散热器固定，进行配管工作。
（4）水压试验：
按系统分两部进行，先进行管道系统的水压试验，然后系统整体水压试验。
试验在温度5℃以上进行。
（5）系统冲洗：
系统试验合格后应进行水冲洗。
（6）防腐与保温：
管道、管件、支架除锈后后刷防锈漆两道，银粉两道，保温管可不刷银粉。
设在楼梯间、夹层内等非采暖房间采用超细玻璃棉保温，外加复合铝箔。
4监理控制方法措施
4.1综合管理
（1）建筑给水、排水工程施工现场，施工单位应具有相应的施工工程标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，以实现施工全过程的质量。
（2）建筑给水、排水工程的施工应按照标准的设计文件和施工技术标准进行施工，设计变更应有原设计单位出具的设计变更通知，并有监理工程师的签认。
（3）建筑给水、排水工程的施工应编制施工组织设计方案，经监理工程审核批准后，方可实施。
（4）建筑给水、排水工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或按层划分，分项工程应分为若干个检验批进行验收。
（5）建筑给水、排水及采暖工程安装施工单位应当具有相应的资质，进场前应由监理工程师审核其资质。
4.2材料设备监理
（1）建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准和设计要求，进场时应检查验收，并经监理工程师核查确认后方可使用。
（2）所有材料进场时应有出厂合格证，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（3）阀门安装前，应按图纸要求做强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.15倍。
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
4.3施工过程质量监理
（1）建筑给水、排水工程与相关专业之间相互配合，并应进行交接质量检验，并形成记录。
（2）隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽，并做出隐蔽记录，经监理工程师签认。
（3）地下室、地下构筑物外墙有管道穿过的，应采用防水措施，对有严格防水要求的地下建筑物必须采用柔性防水套管。
（4）管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝时，应根据具体情况采取保护：
①在墙体两侧采用柔性连接；
②在管道或保温层外皮上、下部留有150㎜以上的净空；
③在穿墙处做成方型补偿器，应水平安装。
（5）在同一房间、同类型设备、卫生器具及配管应安装在同一高度上。
（6）明装管道成排安装时，直线部分互相平行；曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距离。
管道水平上、下并行时，弯管部分的曲半径应一致。
（7）管道支、吊、托架的安装：
①位置正确，埋设平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密、牢固可靠。
③滑动支架应灵活，纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
⑤有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑥固定在建筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
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