轨枕工序安全操作规程.docx

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轨枕工序安全操作规程

QB

中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司

QB/FQ丰临枕ZY—24—2007

轨枕生产线安全操作规程

2007-08-01发布2007-08-28实施

中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司发布

前言

本制度规定了临河分公司轨枕生产线安全生产工作内容，适用于临河分公司轨枕生产线安全生产工作。

本制度由安全质量部负责编制。

本制度由安全质量部负责解释。

编制：

审核：

批准：

日期：

年月日

中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司

轨枕生产线安全操作规程

QB/FQ丰临枕ZY—24—2007

1主题内容及适用范围

本标准规定了轨枕生产中安全操作通则及各工序安全操作规程。

适用于轨枕制作生产人员。

2适用时效

本标准以最新发布的版本为有效版本。

3轨枕生产人员安全操作共同守则

3.1对从事轨枕生产人员和新调入人员应接受三级安全教育，并学习公司颁布的《轨枕生产线安全操作规程》。

3.2特殊工种应接受本工种专业安全技术教育，考核合格后方可持证上岗。

3.3工作前要按规定，穿戴好防护用品，带好安全帽,各岗位班前、班中一律不许饮酒。

3.4各种机械设备应由专人操作，操作人员必须了解设备性能、原理和维护保养知识。

3.5各种机械设备、电机、配电箱等必须有良好的保护（接地）装置。

不得使用铝线作为地线。

3.6各工序起重运输及点焊作业应执行相应的设备安全操作规程。

3.7工作前查看设备运转记录，检查设备油路、水路、润滑系统是否良好。

设备在运转中不准检修、调试、加油等。

发现问题及时处理，一切正常后方可试车。

工作期间任何人不得横跨轨道，输运带等。

3.8工作完毕，要切断电源，搞好设备和环境卫生，并做好设备运转记录。

中铁丰桥桥梁有限公司临河分公司2007-8-1批准2007-8-28实施

4各工序安全生产操作要求

4.1搅拌工序

4.1.1搅拌楼

4.1.1.1上料时要精力集中，机器运转时不得离开工作岗位。

皮带机和提升机不得重载启动。

4.1.1.2工作前应检查搅拌机油路润滑系统是否通畅，确认正常方可下料。

严禁超负荷使用搅拌机。

4.1.1.3搅拌机或电机音响不正常时，应立即停车检查修理。

4.1.1.4维修和清理搅拌机时，一定要切断电源。

4.1.1.5搅拌楼机房工作完毕，切断电源，关紧门窗。

4.2灌造工序

4.2.1绑箍

4.2.1.1模型停稳后，方可进行工作。

4.2.1.2工作完毕后，应尽快离开模型，防止被灌造车及龙门架撞伤。

4.2.2下灰

4.2.2.1运行中轨道附近不得有行人和障碍物，必须等绑箍人员离开后才能开车。

4.2.2.2禁止打倒车。

如需反向行车时，必须先停车。

4.2.3振动与加压

4.2.3.1模型放正后方能开车，发生故障立即停车。

4.2.3.2开辊道者注意过往行人，严禁撞击模型，不准振动台、辊道同时开动。

4.2.3.3加压盖板起重机由专人负责开动，加压盖板的起落要平稳。

4.2.3.4加压盖板起重机司机有事离开必须指定专人负责。

4.2.4清边

4.2.4.1清边作业要等模型停稳，方可进行。

4.2.4.2天车吊架起落时，工作人员应离开模型。

4.2.4.3开辊道人员把模型停放在指定位置，注意过往行人，防止伤人。

辊道中间严禁停留或操作。

4.3穿板、墩头工序

4.3.1穿板时，两人要配合好，注意力集中，防止钢丝划破手指伤人。

4.3.2工作中锚固板要放好、放牢，防止锚固板掉下砸脚。

4.3.3墩头时要配合好，手距墩头机夹片要有一定距离，防止夹片夹手。

表压不能超过额定的压力表读数。

4.4入模工序

4.4.1开辊道时注意安全，先放下安全挡，再进入工作。

4.4.2待模型停稳后，方可入模，并注意辊道上来往的模型。

4.4.3钢丝入模后放正张拉盒，分好丝。

4.5张拉工序

4.5.1钢丝盘必须放入盘架方准开盘裁筋。

4.5.2发现钢丝超标或有折弯不得使用。

4.5.3按工艺要求定期检查下料长度误差，超出标准必须修正后方可继续加工，保证钢丝镦头，以确保张拉工艺要求。

4.5.4张拉前要检查锚固板、张拉丝杆、联结套等有无裂纹或破损，如有则必须更换。

4.5.5钢丝预加应力前，必须放好防护挡板。

张拉时，除紧母1人外，其他人员不得站在模型两端，发现问题必须及时回油，张拉操作者中途不得离开岗位。

4.5.6如有抽断丝或台位调整等现象，需待两组钢丝均放松应力后处理。

4.5.7张拉完毕，防护挡板方可移开。

4.5.8安装配件需在模型横移到位后进行。

4.6装卸配件工序

4.6.1待模型移到上配件台位时再上配件。

不得跨越模型进入张拉区上配件。

4.6.2上配件人员不得将脚放在辊道上，防止模型压伤脚。

4.6.3开动辊道，由专人操作，开动模型，注意上配件人员，禁止两模型相撞。

4.6.4卸配件时，待模型停稳后，方可卸配件。

4.6.5使用的工具，配件要放在安全可靠的地方，严禁乱扔撬棍和挡板。

4.7油泵

4.7.1经常保持机油的清洁。

4.7.2电闸下不准堆放杂物，并做好防火工作。

4.8脱模工序

4.8.1电焊切筋

a）从事切丝工作者，必须经过专门安全教育和电焊安全技术考试，方可单独操作；

b）工作前，必须按规定穿戴好防护用品，严禁穿湿衣服、戴湿手套从事工作；

c）操作前，必须检查电焊机和所需工具，确认电焊机运转正常，接地保护装置良好，手把线绝缘可靠，导线无破损后，方可工作；

d）工作中如发现有异声或漏电等现象，要立即切断电源，待查明原因，修复后方准继续作业；

e）工作停止时，焊钳不得搁在通回路的物件上并应及时切断焊机电源；

f）工作完毕，必须切断电源，整理好焊机电缆线，清理作业场地，并做好交接班手续，仔细检查防护设施和工作场地，杜绝火种，确认安全后方可离开

4.8.2卸配件

a）卸配件时钢丝放入专用料斗中，防止扎伤人；

b）卸完的配件，要人工码放在模型端头，不得乱放。

4.8.3脱模和刷油，

4.8.3.1回应力时，禁止把手放到机械手臂与张拉螺母之间，防止钢筋夹手；只有将机械手臂充分接触到张拉螺母后，才能启动油泵。

4.8.3.2脱模操作时，应确认模型挂稳后方可翻转，并保持平衡。

4.8.3.3横移轨道出现故障时需先切断电源，方能处理。

4.8.3.4刷油时注意辊道和天车的运行。

4.8.3.5更换橡胶轴时，要与控制台联系，并注意天车的起落。

4.8.4磨擦锯切丝

4.8.4.1开辊道前，要注意辊道上是否有人工作，如果有人工作，严禁开辊道。

4.8.4.2当码垛机吊轨枕到一定高度后，辊道上的轨枕方能向前移动切丝。

4.8.5码垛

4.8.5.1码垛要整齐，出水小车行走要看轨道上是否有人，当警铃响起或警示灯亮起时，严禁一切车辆及行人穿越过卷扬机的钢丝绳，严禁在轨道中间停留或做其它工作。

4.8.5.2成品吊运，必须起到一定高度，方能走大车。

码垛整齐竖直、严禁歪斜。

高度不超14层；斜度不超过5度。

4.8.5.3吊运物体走行时，严禁在人上方通过。

4.8.5.4起吊走行或停车时，天车要平稳，减少轨枕摇摆，以免发生危险。

4.9养护池内安全作业规定

4.9.1在养护池内作业时，必须先关掉蒸汽方可工作。

4.9.2吊运保温盖时要正确指挥天车。

4.9.3吊运钢模时严禁人员进入养护池内，自动吊架挂牢后方可吊车运行。

4.9.4吊运试件时要挂牢，放在指定地点，拆装时要注意安全。

4.9.5如有吊养护池内试件时，必须有一人在上面指挥，方可吊运。

4.10天车吊运

4.10.1严格执行“起重机械十不吊”。

4.10.2操作人员进行作业时，应鸣铃示警，缓慢起步。

4.10.3起重机行走时，禁止搭人搭物。

4.10.4起吊物下禁止站人。

4.10.5空车走行时，吊钩要离地面2m以上。

4.10.6禁止起吊物长时间停留空中。

4.10.7定期检查起重机械安全限位装置，发现安全隐患及时处理。

4.10.8作业中当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨钳。

4.10.9在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

4.11钳工安全操作规程

4.11.1钳工使用各种机械设备，都必须掌握它的性能和构造，必须遵守使用设备的安全技术操作规程。

4.11.2工作前应戴好规定的防护用品，不准饮酒，不准戴酒气上岗操作。

4.11.3检查作业时需使用的一切工具、吊具、照明、电器用具等，物品应堆放整齐平稳，道路要畅通无障碍物。

4.11.4各类工具使用的安全要求

4.11.4.1手锤和大锤的安全要求：

a）锤头必须安装牢固，木柄嵌入锤头部分有金属推拔尖楔紧。

b）锤柄必须选用优质硬木制成，禁止使用有巴节、横裂纹的木料。

c）锤头不得有卷边、毛刺；锤击面不准有淬火裂纹。

d）打大锤时，两人不准面对面打；两面三人同时工作，站立位置要错开，一般以90为宜。

e）打锤时严禁戴手套。

锤柄、锤头上不准有油污。

f）打大锤前，周围两米以内不准有人或障碍物。

g）被击凿的物件将要凿断时，必须轻击，防止物件飞出或打滑伤人。

h）锤头的锤击面不准淬火；有卷边、毛刺应磨去后方可使用。

4.11.4.2各种锉刀的使用要求：

a）各种锉刀有横裂、淬裂等易断缺陷的不得使用。

b）木柄必须有完整的金属箍，无柄或有缺陷的不得使用。

c）安装锉刀柄时，应先将锉刀插入木柄孔内，手拿锉刀体，以柄端在平台上或地上轻击它。

d）用圆锉锉孔，用力不宜过猛，以防折断锉刀，刺伤手臂。

e）锉下的铁屑，严禁用嘴吹或手抹，必须用刷子或冷风吹。

4.11.4.3台虎钳的使用要求：

a）在同工作台两面的虎钳上面对面进行打锤作业，必须在中间设防护网；单面台虎钳作业，要有安全措施，以防凿下的铁块、铁屑片等飞出击伤人。

b）使用台虎钳，钳柄不得用套管借力或用锤敲打。

c）钳口所夹物，不得超过钳口最大行程的三分之二。

4.11.4.4各种扳手的使用要求：

a）各种扳手不准当作锤子敲打，不准在扳手柄上加套管借力或用锤敲打。

b）扳手使用前必须详细检查，扳手不准有裂纹，不准使用与螺母尺寸不符的野口扳手，不准在扳手与螺帽之间加金属垫片。

c）使用管子钳或活口扳手，应先检查丝扣是否完好，禁止使用滑口扳手。

d）各种扳手柄不准有油污，防止打滑伤人。

4.11.4.5撬棍的使用要求：

a）撬棍不准用铸铁或淬火钢材制成；不准有弯曲，裂口等。

b）撬棍作业时，不得将手、脚伸入工作物下，不准将身体压在撬棍上或用肩扛棍下；以防突然回力造成压伤。

往工件底下加木垫时，手指应捏在木垫两侧进行。

c）撬棍不用时，应放平在地面或专用架上，以防滑倒伤人。

4.11.5钳工使用的局部照明，必须是36伏以下的低压灯或者手电筒。

4.11.6工作中的要求：

a）一切电器设备的组装和故障修理，必须由电工处理，严禁擅自乱动。

b）使用台钻、风钻、风板钻，严禁戴手套，防止造成事故。

c）带刃口的工具（刮刀、平铲等）不用时，应妥善放在安全处。

严禁拿在手中玩弄或奔跑，以防发生事故。

d）工作时思想必须集中。

数人共同工作时，必须遵守劳动纪律，禁止开玩笑、打闹。

4.11.7工作完毕时的安全要求：

a）换下来的废油、易燃物，应收集起来，放在安全处，防止发生火灾。

b）清扫机械设备，必须切断电源，方准进行；使用冷风清除灰尘，严禁将风口对人。

c）工件应堆放整齐。

吊钩上挂物件，必须卸下，松开，并搁置牢固。

d）有多班制的工作，必须办好交班手续方可离开。

4.11.8机械钳工安全技术操作规程。

4.11.8.1使用立式钻床、摇臂钻床时应做到：

a）必须了解钻床的结构、性能、加工范围。

b）工作前按规定将防护用品穿戴好，穿好工作服，扎紧袖口。

女工必须戴工作帽，切削时戴好眼镜，坚决不许戴手套。

c）工作前检查各部机件是否正常，空载低速试车1-2分钟，确认各部机构正常，方可使用。

d）工件要用合适的工具夹持牢固。

严禁在机床运转中变速或离开。

4.11.8.2使用千斤顶时，物体和平台之间须放置垫木。

千斤顶支撑的物件不许给侧向力。

4.11.8.3使用喷灯时，火焰不可向人，勿使燃油外漏，不许在有汽油及其它易燃物质的地方使用

喷灯。

4.11.8.4作业中工件需要转移位置或移动时，要有相应的安全措施。

不准蛮干，以防造成事故。

4.11.8.5安装或拆卸机械时，禁止穿鞋底有钉的鞋登上机械工作；不准踩在有油脂或容易滚动的物件上工作，以防跌倒。

4.11.8.6安装或拆卸机械时，不准随意乱动手柄和电器开关，必须切断电源后进行。

必要时，应在电源开关处挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

4.11.8.7组装或拆卸设备的零部件需用锤时，必须垫衬木或铜块，并用工具夹扶住方可锤击，以防机件飞出伤人。

淬火件表面不许用手锤打击。

4.11.8.8拆卸机械时，应由上而下进行；安装机械时，应由下而上进行。

不可上下同时作业，以防工具或零件落下砸伤人。

4.11.8.9拆卸机械时，严禁用手指去试探眼孔位置，防止工件错动切断手指。

拆装机械齿轮时，不准用手扶着齿轮盘，以免挤伤手。

4.11.8.10拆卸弹簧和有弹性机件时，要做好蹦出等安全措施，不能冒险蛮干。

4.11.8.11用人搬机械及零部件时，必须先将物件上的油污清除干净，以防滑落压伤手脚。

放下时，

要在物件下垫木垫。

多人同时工作和搬动同一物件时，要相互呼应，行动统一，用力均匀，如打锤、抬吊、搬运、攀车等行动，要向对方打好招呼后再工作。

4.11.8.12在检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时，必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后，方可开始检修。

4.11.8.13修理高压及压力容器等设备，必须先打开阀门降低压力；严禁用锤敲击压力装置。

有冷却装置的机械，必须先关闭进水阀，停止进水，再打开排水管，排出积水后，才准开始修理。

4.11.8.14在大型罐内或大型物体内拆装或检修机件时，必须设人在外面看护。

工具、物体不得落进里面。

作业完毕，要清点人数，确认里面无人，看护人方准离开。

4.11.8.15任何机械设备组装和修理完进行试运转或试车时，必须有相关单位专业人员、使用单位机械保养员和设备操作者在场。

4.11.8.16手用工具要经常保持良好状态，如手锤、錾子，不许有手刺、锐边、卷边和裂纹。

严禁用高速钢做錾子，标准搬手不许加长。

刮刀、锉刀无木手柄不准使用。

4.11.8.17锯断工件时，要注意将切断部份安全落地。

锉、削工件时，锉屑应用刷子清理，勿用口吹。

凿削时不准对着人。

4.11.8.18工作环境要经常保持整洁，尖刀器物不许乱放。

工件要码放整齐，不许占用通道。

4.11.8.19在金属设备上或容器内使用动力电源（如手电钻、手持砂轮等）时，除必须用合格的胶

皮线外，还必须设专人看管电闸，如发现问题，立即切断电源。

操作人员必须戴绝缘手套，脚下必须踏在干燥木板或胶皮垫上，以防触电。

4.12锅炉

4.12.1密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数；

4.12.2按规定做好日常工作，例如冲洗水位表、排污、试验安全阀等。

4.12.3随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄露、变形等异常现象。

4.12.4每班检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。

4.12.5随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。

4.13电工

4.13.1电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。

4.13.2电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。

检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。

4.13.3除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。

4.13.4按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。

4.13.5部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。

4.13.6使用电动工具时，有防触电保护。

4.13.7使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

4.13.8发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

4.13.9在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。

4.14其他安全操作规程

4.14.1工作人员安全操作共同守则

4.14.1.1各岗位班前、班中一律不许饮酒，班前按规定穿戴好安全防护用品。

4.14.1.2各种机械设备应由专人操作，操作人员应对设备认真维护保养。

4.14.1.3查看机械设备的保护装置（接地）是否齐全有效。

4.14.1.4工作前查看设备运转记录，检查设备油路、水路、润滑系统是否良好。

4.14.1.5设备在运转中不准检修、调试、加油等。

发现问题及时处理，一切正常后方可试车。

4.14.1.6工作完毕，要切断电源，，搞好设备和环境卫生，并做好运转记录。

4.14.2各岗位安全生产工作要求

4.14.2.1冲压岗

a）冲床工作部件禁止放置其它物品，禁止将脚长时间放在脚踏开关上。

b）在放入加工工件时，注意不要把手放在加工件面上，待双手离开工作面时方可踏动脚踏开关。

c）工作中要集中精力，不得说笑打闹。

4.14.2.2钢筋弯曲岗

a）中心弯曲轴与挡板间应保持足够间隙（以钢筋直径为准），保证上料与取料时无任何阻碍。

b）上料动作要迅速，同时应注意手指不要被带入挡板下。

c）在转凸轮控制器手柄时，幅度要适当，以便出现紧急情况时能及时停倒车。

4.14.2.3调直切断岗

a）应尽量避免手和前进钢料的直接接触，防止手被带入设备内。

b）上料时应按顺序操作，使用专用工具转动调直块，严禁用手转调直块。

c）严禁将手伸入调直和切断部位。

4.14.2.4挂钩岗

a）工作前认真查看钢丝绳状况，发现钢丝绳不符合安全系数要及时更换。

b）起吊时由专人指挥（东侧为指挥人）。

c）在确认起吊轨枕安全挂好后，方可指挥起吊。

d）挂钩人员应与吊件保持足够的安全距离。

4.14.2.5摘钩岗

a）在确认轨枕垛放稳后，方可摘钩。

b）摘钩时不要把脚伸入轨枕垛下面，防止意外压脚。

c）摘钩后要离开“危险范围内”，以防散垛、砸伤。

d）在扶正轨枕垛时，不得将手伸入轨枕夹缝中。

4.14.2.6轨枕加固岗

a）在移位时，不许蹬踏车皮端板，避免因端板反转出现事故。

b）工作时应离开正在吊运中的轨枕垛“危险范围内”，严禁在危险范围内操作。

c）撬动轨枕时应注意所处位置是否安全，防止砸伤。