12802运输顺槽防突专项设计.docx

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12802运输顺槽防突专项设计

纳雍县勺窝乡夫康煤矿

12802运输顺槽掘进工作面

专项防突设计

措施名称：

12802运输顺槽掘进工作面

专项防突设计

编制单位：

夫康煤矿通防科

编制人：

施工负责人：

总工程师：

编制日期：

2017年9月7日

批准日期：

2016年月日

12802运输顺槽掘进工作面专项防突设计

为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，严格执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》各项要求，加强“一通三防”基础管理，预防突出事故发生，特编制12802运输顺槽掘进工作面专项防突设计。

编制依据

（一）《防治煤与瓦斯突出规定》与《煤矿安全规程》规定；

（二）《煤矿瓦斯抽放规定》AQ1027-2006；

（三）《贵州永基矿业集团瓦斯抽采管理规定》永基矿字【2003】3号；

（四）《纳雍夫康煤矿抽放防突设计》；

（五）《纳雍夫康煤矿安全设施设计》；

（六）根据贵州省煤矿设计研究院、贵州省矿山安全科学研究院编制提供的《贵州贵鲁矿业投资有限公司纳雍县夫康煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性评估报告》以及《贵州省纳雍县夫康煤矿资源储量核实及补充勘探报告》提供的勘探资料；

（七）其它煤炭行业执行标准等。

一、工作面概况

（一）巷道位置及支护方式

夫康煤矿12802运输顺槽布置在我矿区西北部，北面为12801运输顺槽，南面为12802运输顺槽专用回风巷，西面为井田边界（距边界线20m），东面为12运输反石门，该巷道对应的正上下方均无任何开采历史。

工作面井下标高为+1641～+1655，地面标高+1722～+1850。

地面为农田及山地丘陵，井下施工对地面无影响。

12802运输顺槽设计在12运输反石门开门施工（具体开门位置以技术科标定的中线位置为准），设计长度540m，按270°方位沿28#煤层顶板掘进施工，采用锚网带支护。

直墙梯形断面，下帮墙高2.3m，上帮墙高3.756m（煤层倾角20°），宽4.0m，S净=12.11㎡。

（二）防突工程量

12802运输顺槽工作面走向长为540m，根据该巷道设计方案，防突工程量为540m。

（三）煤层情况

12802运输顺槽布置沿28#煤层顶板掘进，28#煤层上距22#煤平均37.39m，下距30#煤平均18.51m。

28#煤厚度0.76～2.29m，平均1.37m，含夹矸0～2层，一般为1层，夹矸厚度0.21～0.44m，以高碳质泥岩和泥岩为主，倾角18～23°，走向“东～西”，倾向“北～南”，全区可采，属稳定煤层，总体为北西厚，南东薄。

顶板：

多为粉砂岩或细砂岩夹粉砂质泥岩及煤层，局部为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩夹煤层，含植物化石碎片。

底板：

直接底板为泥岩，含植物根部化石。

28#煤层为不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。

（四）地质构造

根据11瓦斯抽采斜巷及12801两条顺槽掘进期间实际揭露的地质资料分析，12802运输顺槽掘进期间地质条件较为简单，不会揭露大中型地质构造，不排除揭露隐伏小断层及小褶皱的可能性。

（五）水文地质

本矿床属以顶板直接进水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件中等，水文地质类型属二类二型。

12802运输顺槽距地表较浅，汛期地表渗水为主要涌水源，预计涌水量15m3/h左右。

（六）瓦斯、通风情况

1、瓦斯情况　

根据2013年7月贵州省煤矿设计研究院、贵州省矿山安全科学研究院编制的《贵州贵鲁矿业投资有限公司纳雍县夫康煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性评估报告》中提供的资料结合补堪资料及我矿实际收集瓦斯资料综合分析：

28#煤层原煤瓦斯含量为11.9141m³/t，煤层破坏类型为III类，瓦斯压力1.629（Mpa），坚固性系数（f）为0.9，瓦斯放散初速度（△p）为29，具有煤与瓦斯突出危险性。

2、通风情况

矿井采用并列式通风方式，通风方法为抽出式，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。

12802运输顺槽掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式。

局部通风机安设于11轨道下山和13中部车场三岔口往上30m处，采用FBD№6.3（2×22KW）局部通风机（2台，一台工作、一台备用）供风（其额定风量为380-540m3/min，风压1000-5400pa），配φ800mm抗静电阻燃风筒，满足掘进工作面风量供给。

为保证正常供风，采取“双风机、双电源、自动切换”并配有“三专两闭锁”方式供电。

12802运输顺槽具有独立的通风系统。

进风路线：

地面→副平硐→11轨道下山→11运输石门→12802运输顺槽工作面；

回风路线为：

工作面→12802运输顺槽→12回风石门→11回风下山→回风平硐→地面。

（七）瓦斯抽放系统

矿井地面永久抽放泵房已正常投入使用，目前采用地面抽放系统对该掘进工作面进行煤层瓦斯预抽。

高负压选用高效节能的水环式真空泵：

2BE350型（n=380rpm）二台，工况流量Q高g=201m3/min，耗水量17.1m3/h台，真空泵配套防爆型电动机YB3-355L1-4（280kW、660V）。

低负压选用高效节能的水环式真空泵：

2BE342型（n=440rpm）三台，工况流量Q低g=142m3/min，耗水量9m3/h台，真空泵配套防爆型电动机YB3-315L-4（185kW、660V）。

抽放管道选用PE管（聚乙烯），高负压抽放主管道DW450，抽放支管DW280；低负压抽放主管道DW630。

12802运输顺槽抽放管路从回风平硐安装DW450抽放管路至11回风下山与13中部车场三岔口处，在抽放管路上安装变径三通将瓦斯管变为DW280的PE管。

将瓦斯抽放管从13中部车场段安装经过12运输反石门至12802运输顺槽。

并在管路上及每个钻孔位置按要求安设闸阀、检测装置，在巷道低洼处按要求安设放水器及除渣装置，以便服务于瓦斯抽放的需要。

安排专人定期测定抽放管内瓦斯相关参数，抽放时间根据抽放效果确定。

该巷道瓦斯抽放管路布置路线为：

地面抽放站→回风平硐→11回风下山→12运输石门→12802运输顺槽。

（八）安全监测监控系统

矿井已经安装了一套KJ90NB煤矿安全监控系统，地面监控室配置IPC610型监控主机2台，能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态，同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。

主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。

在12802运输顺槽掘进工作面和回风流中都安设了高低浓度瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流中的瓦斯浓度。

在12802运输顺槽供风风机上安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状态。

在防突风门上安装了风门开关传感器，用于监测风门开关状态。

在12802运输顺槽工作面动力电源上安设风电、瓦斯电闭锁装置，保证风机停止运转时、瓦斯超限时能够自动切断工作面动力电源。

监测监控系统已与县安监局监控中心联网，做到了实时传输。

（九）抽采计量监测系统

矿井抽采管道装备中煤科工集团天地（常州）公司生产的KJ692型瓦斯抽采计量监测系统，监测瓦斯抽放管道参数（流量、温度、大气压力、管道负压、瓦斯浓度等），能自动计算出瓦斯抽放的工况混累、工况纯累、标况混量、标况纯量，给出日分析报表。

本系统可以与KJ95N安全监测系统无缝整合，并通过KJ95N软件上传至县安监局与其联网。

地面泵站的抽放主管路适当位置分别安装抽采浓度、负压、温度、流量等参数的计量自动监测设备，在11瓦斯抽采进风巷中12802运输顺槽的抽采分支管道上安设抽采浓度、负压、温度、流量等参数的计量自动监测设备，自动计量监测设备实施24小时自动监测，人工观测做到每天测定一次抽采负压、浓度、温度、压差等参数。

所有瓦斯抽采自动计量监控数据已进入矿井安全监测监控系统进行实时监控。

二、区域综合防突措施

（一）区域突出危险性预测

区域突出危险性预测（校检）根据煤层瓦斯压力P或煤层瓦斯含量W进行预测，其临界值见下表：

表一：

煤层瓦斯压力或瓦斯含量区域预测（效检）临界值

瓦斯压力P（Mpa）

瓦斯含量W（m3/t）

区域类别

P<0.74

W<8

无突出危险区

除上述情况以外的其他情况

突出危险区

28#煤层原煤瓦斯含量为11.9141m³/t，瓦斯压力1.629（Mpa），其值超过预测煤层突出单项临界指标，因此，28#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

（二）区域防突措施

区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。

夫康煤矿矿区范围内煤层均有突出危险性，因此，选择预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。

结合矿井实际，12802运输顺槽采取在井下穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为主和顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯为辅的瓦斯抽采方法。

1、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯

在11瓦斯抽采进风巷以巷道为钻场，每隔5m布置一组穿层钻孔，每组钻孔为8个，共布置107组，钻孔开孔高度由底板往上0.5m开始，开孔间距不得小于0.2m。

钻孔施工深度以打穿28#煤层后继续往前施工5m为准，钻孔打穿28#煤层时的终孔间距不大于5m（抽采半径按2.5m计算），钻孔控制范围为12802运输顺槽巷道两帮轮廓线外15m。

钻孔布置及参数见图表1、2、3（详见12802运输顺槽抽采设计图）。

图1穿层钻孔布置平面示意图

以11瓦斯抽采进风巷左帮为钻场，每隔5m施工一组钻孔，每组钻孔为8个。

图2穿层钻孔布置剖面示意图

图3穿层钻孔布置参数表

2、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯

在煤巷掘进工作面迎头向掘进巷道前方煤层中顺层施工扇形钻孔，每个循环施工17个钻孔（长钻孔7个，短钻孔10个），每个循环间距70m，钻孔控制巷道正前方90m，控制巷道两帮轮廓线外15m。

注：

顺层抽采只作为区域防突的补充措施，在区域措施不达标的情况下方可实施。

钻孔布置见下图。

煤巷迎头顺层抽放钻孔布置示意图

（三）区域防突措施效果检验

1、采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当以预抽区域的煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标进行措施效果检验，在采用残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量指标对穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，必须依据实际的直接测定值。

检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。

2、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，实测煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa、残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。

但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。

采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。

3、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验前，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。

4、采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量等参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，应当符合下列要求：

对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔30～50m至少布置1个检验测试点。

检验点在抽放条带内按照“W”或“S”型布置，见图4。

对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点。

各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。

抽放条带两侧检验点应布置在距措施孔控制范围边缘线2m内。

在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。

穿层检验钻孔布置及参数见图表4、5、6（详见12802运输顺槽条带效果检验钻孔布置图）。

图4：

穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯检验测试点布置平面图

图5：

穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯检验钻孔布置剖面图

图6：

检验钻孔布置参数表

（四）区域防突补充措施及效果检验

区域措施效果检验超标后，采取顺层钻孔预抽煤巷掘进条带煤层瓦斯为区域防突补充措施。

在煤巷掘进工作面迎头向掘进巷道前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工17个钻孔（长钻孔7个，短钻孔10个），每个循环间距70m，钻孔控制巷道正前方90m，控制巷道两帮轮廓线外15m。

顺层钻孔预抽煤巷掘进条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点。

（五）区域验证

1、区域措施效果检验指标在临界值以下则措施有效（实测煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa、残余瓦斯含量小于8m3/t），措施有效的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区。

经检验措施有效的预抽区域（无突出危险区），必须进行区域验证。

区域验证方法与局部综合防突措施中工作面突出危险性预测（效检）方法相同，均采用钻孔钻屑量和钻屑瓦斯解析K1值两项指标进行验证。

区域验证、工作面突出危险性预测（效检）临界值指标见表二，其具体操作详见局部综合防突措施中工作面突出危险性预测。

预测（效检）临界指标见下表二：

钻屑瓦斯解析值:

K1［ml·（g·min1/2）-1］

最大钻屑量:

Smax

（Kg·m-1）

危险性

≥0.5（湿煤0.4）

≥6

有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面

﹤0.5（湿煤0.4）

﹤6

无突出危险共工作面

2、采用上述方法进行区域验证时，应按照下列要求进行：

（1）在掘进工作面进入该区域时，对工作面连续进行区域验证。

（2）在工作面每次掘进放炮前至少打一个超前距≥10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。

（3）当区域验证指标均在临界值以下时为无突出危险，则必须保留≥2m的最小预测超前距，采取安全防护措施后进行掘进。

只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均须执行局部综合防突措施后进行掘进。

三、局部综合防突措施

（一）工作面突出危险性预测

工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量S值和钻屑瓦斯解析指标K1值两项指标进行考察。

在煤巷掘进工作面布置3个直径为42mm、深度为8～10m的钻孔，钻孔中间孔布置在巷道煤层中部，并平行于掘进（煤层）方向，两侧孔距巷帮0.5m，终孔点控制巷道断面两侧轮廓线外2～4m，钻孔应尽量布置在软分层中。

三个验证孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

如果测得的K1max值＜0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax＜6Kg/m时，措施有效，工作面无突出危险；若测定K1max值≥0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax≥6Kg/m时，措施无效，工作面有突出危险。

当预测为无突出危险时，必须留不小于2m的检验孔深超前距（在巷道轴线的投影距），若验证孔投影深度均为10m，则允许掘进不得超过8m。

预测为有突出危险时，必须采取局部防突措施（本煤层顺层抽放）。

工作面突出危险性预测、检验钻孔的布置方式如图7、8所示。

图7：

煤巷掘进工作面钻屑解吸指标K1值法钻孔布置平面图

图8：

煤巷掘进工作面钻屑解吸指标K1值法钻孔布置断面图

（二）工作面局部防突措施

本煤层顺层预抽煤巷条带瓦斯。

在煤巷掘进工作面迎头向掘进巷道前方煤层中顺层施工扇形钻孔，每个循环施工17个钻孔（长钻孔7个，短钻孔10个），每个循环间距70m，钻孔控制巷道正前方90m，控制巷道两帮轮廓线外15m。

（三）工作面局部防突措施效果检验

1、首先进行顺层取煤芯测定预抽区域残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。

方法同顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验。

在顺层预抽区域的煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点。

实测煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa、残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，局部防突措施有效；否则，即为突出危险区，局部防突措施无效。

局部防突措施有效时，必须进行检验验证。

2、采用钻屑瓦斯解吸指标法对局部防突措施的效果进行检验验证。

方法同工作面突出危险性预测。

1）在进行效果检验时，检验孔应布置在措施孔之间。

如果测得的指标都在突出危险临界值以下（见表二），则措施有效；反之，措施无效。

当措施无效时，必须采取补打钻孔或增加瓦斯抽放时间等防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，才能在采取安全防护措施后施工。

2、当检验为无突出危险时，必须留不小于2m的检验孔深超前距（在巷道轴线的投影距），若验证孔投影深度均为10m，则允许掘进不得超过8m。

四、安全防护措施

（一）远距离爆破

1、放炮位置

12802运输顺槽放炮地点设置在12中部车场防突风门外的视频放炮地点。

2、设警点

放炮设警点设置六个。

一号设警点设置在12中部车场防突风门外。

二号设警点设置在副平硐和11轨道石门的岔口处。

三号设警点设置在回风平硐安全出口处。

四号设警点设置在14中部车场和11回风下山岔口处。

五号设警点设置在采区配电点回风巷与11回风下山的三岔口处。

六号设警点设置在11瓦斯抽采进风巷与12运输石门的三岔口处。

3、放炮期间，各处设警点必须悬挂警戒绳、警戒牌。

4、放炮期间断电撤人范围：

撤人范围：

12802运输顺槽、12运输石门、13回风石门、13中部车场、11轨道下山的12中部车场以下段、11回风下山、回风平硐。

断电范围：

12802运输顺槽、12运输石门、13回风石门、13中部车场（所有非本质安全型的电器设备）。

5、放炮准备程序

（1）瓦检员、安全员执行该工作面安全检查，并监督放炮员装药连线，装药连线结束后，瓦检员、安全员再次对该工作面进行相关安全检查，无安全隐患后方可准备放炮。

（2）当班班组长派人按规定进行撤人设岗和断电工作，安全员负责确认断电和放炮位置是否按要求进行。

（3）安全员、瓦检员、班组长、放炮员集中到放炮位置后，班组长向调度室汇报确认撤人完毕；瓦检员向调度室汇报确认工作面瓦斯情况及通风情况正常；安全员向调度室汇报工作面安全情况及确认撤人、设岗、断电完毕，同时调度室确认回风系统无人后方可同意放炮。

（4）调度员确认综合信息达到放炮条件后，对班组长、瓦检员、放炮员下达可以放炮的指令，然后瓦检员、放炮员对放炮器进行解锁开始实施放炮。

（二）压风自救

1、由地面空压机压风管道把压缩空气送到掘进工作面，巷道每隔50m设置一个压风三通。

距掘进工作面迎头25～40m范围内设置一组不少于8人的压风自救装置，掘进巷道内每隔150m设置一组不少于8人的压风自救装置，放炮及警戒点和人员集中的地点必须设置一组不少于8人的压风自救装置，平均每人压缩空气供给量不得小于0.1m³/min。

2、压风自救系统必须能正常开启，掘进期间井下严禁停压风，否则必须立即停止施工，撤出人员。

（三）避难硐室

在12802运输顺槽构建临时避难硐室，其要求如下：

（1）临时避难硐室生存室净高2.0m，每人有不低于0.9㎡的有效使用面积，设计额定避险人数20人。

（2）临时避难硐室设置1道向外开启的密闭门，密闭门设置标准按照反向风门标准安设，且满足气密性要求。

（3）避难硐室有独立的供风、供水系统，内放置足量的饮用水，设置压风自救装置。

（4）避难硐室内必须配备满足设计人数使用的隔离式自救器，使用时间不少于45min。

（5）避难硐室内安设CO传感器1台、CH4传感器一台、温度传感器一台、直通调度室电话1台、人员定位读卡器1台、语音扩播装置等。

（四）防突风门

（1）在12802运输顺槽进风侧距离回风口≥10m处安设两道防突风门，两道防突风门之间间距≥4m。

风门墙体用不燃性材料构筑，墙体厚度≥0.8m，门框厚度≥10cm，门板厚度≥5cm。

防突风门的底坎高度以不影响通车为限，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，四周掏槽，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m。

（2）掘进工作面放炮和无人时，两道反向防突风门必须全部关闭。

每次放炮之前，施工队的班长负责关闭并顶牢反向风门，安全员监督执行。

停工期间正反向防突风门必须保持关闭状态。

（3）风门过墙风筒必须具备防止风流逆转的功能。

见图9。

图9：

防突风门防逆流装置示意图

（五）自救器

每个入井人员必须佩戴隔离式自救器（ZYX-45型），并会使用，自救器的使用时间不得低于45min。

井口检身人员加强下井人员的检查，未携带自救器的人严禁入井。

（六）其他

1、每旬由安全科组织相关部门对该区域的通风系统（工作面风量、风筒、风机设备运行状态等），安全设施（防突风门、压风自救装置、避难硐室、隔爆水袋、防尘喷雾、监测监控等），电气设备（开关、电缆、扒矸机等）进行一次全面的检查，检查资料由安全科负责整理签字并存档，发行问题立即整改。

2、在所有能进入总回风巷的入口安置栅栏并悬挂“严禁入内”警示牌（由通风工区负责），所有通过栅栏门进入总回风区域的人员必须向调度室汇报，经同意后方能进入。

五、保障措施

（一）安全、技术保障措施

1、12802运输顺槽防突施工前，由安全科组织全矿职工对《防治煤与瓦斯突出规定》进行学习，由相关单位技术负责人组织施工人员学习本措施，并签字，并由相关技术负责人按措施出题、考试，考试合格后方可上岗，考试成绩交安全科存档备查。

2、12802运输顺槽防突施工期间，技术科、通防科、地测科、安全科、调度室、施工队应密切注意该巷掘进动态及瓦斯地质变化情况，发现异常情况及时进行分析处理。

3、实施防突工序期间必须有防突队负责人在工作面现场，防突员负责收集防突钻孔的预测参数和地质资料，有地质构造变化时，技术科、地测科必须派地质技术人员现场收集资料。

4、钻孔施工人员必须听从防突员指挥，如遇异常情况应立即停止工作，撤出人员至防突风门外进风流中，并向矿调度室汇报请示处理。

5、施工队防突工序施工当班必须有班组长现场值班，协调处理施工进度及安全隐患，并向矿调度室汇报当班的安全、生产状况。

6、通防科做好该巷道防突标记、设置防突基点等防突技术资料。

7、12802运输顺槽在进入防突措施施工前，现场安检员确认安全设施到位后才能允许进行施工。

8、领用测定钻屑指标的WTC瓦斯突出参数仪必须经过详细检查，严禁不合格的仪器入井工作。

9、防突钻孔必须按设计参数施工，误差不得超过规定允许误差范围。

10、防突员必须严格按规定测定钻屑指标，并如实记录钻孔施工情况，严禁弄虚作假。

11、防突钻孔施工完毕后，防突员必须及时填绘12802运输顺槽预测预报（效果检验）报告单，防突钻孔施工大样图，报通防负责人、总工程师、矿长批示签字后，及时将预测预报（效果检验）报告单送施工队、安全科、调度室，原件通防科存档保存。

施工队必须按照批掘进尺掘进，严禁超掘。

12、12802运输顺槽的现场防突管理牌板必须清晰、内容准确，其中牌板已掘进尺栏和剩余进尺栏有施工队负责填写，其余有防突员填写。

13、12802运输顺槽的防突基点标志，必须用喷漆喷清晰、醒目。

14、12802运输顺槽掘进进入防突施工前，施工队必须准备好防突钻孔施工所需的一切材料、工具。

15、瓦检员、安全员及施工人员必须熟悉突出的预兆和避灾路线，发现突出预兆的，必须立