化学除盐系统调试措施.docx
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化学除盐系统调试措施
调试措施
调试项目名称
编号：
SPCTI/CS07081602
第1页共12页
浙江国华宁海发电厂二期工程
5号机组化学除盐系统调试措施
1．设备概况、规范、特性参数
浙江国华宁海发电厂二期（2×1000MW）工程，化学除盐系统在宁海电厂一期化水车间已有的3套化学除盐系统的基础上扩建1套化学除盐系统，新增1台3000m3除盐水箱及相应的水泵。
本期扩建的化学除盐系统增加2台活性炭过滤器，1台阳离子交换器，1台中间水箱，1台阴离子交换器和1台混床。
1.1除盐系统制水流程
预脱盐来水→活性炭过滤器→阳离子交换器→大气式除二氧化碳器
→阴离子交换器→混合床离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
1.2除盐系统运行及再生方式
1.2.1
1.2.1活性炭过滤器和一级除盐系统为单元制运行，一台二级除盐混合离子交换器为母管式连接。
1.2.2一级除盐设备中阳离子交换器和阴离子交换器再生方式均为逆流体内再生。
混合离子交换器再生方式为体内再生。
1.2.3再生的酸碱由计量箱计量，以喷射器方式运行。
1.3系统运行水质
1.3.1除盐系统进水为经过反渗透的预脱盐水。
1.3.2除盐系统出水水质标准
活性炭过滤器：
浊度≤1mg/L悬浮物≤1.0mg/L
阳离子交换器出水：
Na+≤50μg/L
阴离子交换器出水：
DD≤5us/cm（25℃）
SiO2≤100μg/L
混合床离子交换器出水：
DD≤0.2us/cm（25℃）
SiO2≤20μg/L
1.3.3.设备规范
序号
设备名称
参数
数量
1
活性炭过滤器
φ3000H＝2500mm
2台
2
逆流再生阳离子交换器
φ2800H＝2000mm
1台
3
除二氧化碳器
φ2000H＝2400mm
1台
4
除二氧化碳风机
风量：
4990～7420m3/h
1台
5
中间水箱
V=16m3φ3200
1台
6
中间水泵
P＝0.47~0.39MpaQ＝105~187m3/h
1台
7
逆流再生阴离子交换器
φ3000H＝2700mm
1台
8
混合床离子交换器
φ2000H=600mm/1200mm
1台
9
树脂捕捉器
φ200
1台
10
除盐水泵
P＝0.47~0.39MpaQ＝105~187m3/h
5台
2．编写依据
2.1设计院设计说明书；
2.2化学除盐系统技术合同；
2.3DL/T5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范第4部分：
电厂化学
2.4DL/T5190.1-2002电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂
2.5火电工程启动调试工作规定
2.6火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）2001年版
2.7火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）
3．调试目的
补给水系统经过调试使其运行出力和出水水质达到设计要求，同时经过调试使设备得到较理想的运行工况。
4．调试前必须具备的条件
4.1设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件包形式完成。
4.2全系统检查并与图纸对照无差错。
4.3设备的内部零件安装及管道安装符合设计要求,各箱、槽、容器、管道等清理干净并经冲洗及水压试验合格。
酸碱贮槽灌水试验合格。
4.4衬胶设备经电火花试验合格。
4.5动力、照明等电源均已受电，具备投运条件。
4.6压缩空气系统能正常工作。
4.7各种阀门动作正常。
4.8净水系统能正常供水。
4.9排水沟防腐工作结束并验收合格。
4.10各泵试转结束并验收合格，确认转动机械润滑油位正常。
4.11测量仪表系统能正常工作（流量、压力、温度、液位、导电度、PH、SiO2等）。
4.12遥控装置动作正常（电源开关、电磁阀、气动阀等）。
4.13具备程控操作条件。
4.14各类离子交换树脂，制造厂提供质保书，电厂提供验收报告。
4.15再生用的酸、碱，制造厂提供质保书，电厂验收、采样分析并储存量充足。
4.16近期原水已经“水质全分析”。
4.17调试用的仪器已校对无误，并能正确使用。
4.18调试用的玻璃器皿、试剂均已备足。
4.19运行人员熟悉系统及操作规程，各自分工明确，参加调试人员应进入岗位。
4.20照明、通信设备应满足现场工作需要，地坪、通道、排水沟畅通。
4.21树脂预处理用的酸、碱喷射器进口管道接交叉临时管道已接好，并有阀门隔绝。
4.22常规在线分析仪表安装、校验结束，具备投运条件。
特殊仪表由供货商负责。
4.23加树脂的器具和人员准备就绪。
4.24除盐系统运行规程、运行报表等生产准备工作就绪。
5．调试范围
活性炭过滤器、逆流再生阳离子交换器、除二氧化碳器、中间水泵、逆流再生阴离子交换器、混合床离子交换器、除盐水箱、除盐水泵
6．调试项目及工艺
6.1启动前的准备
6.1.1活性炭过滤器水压试验：
观察活性炭过滤器的严密性情况。
6.1.2阳阴交换塔、混床交换器的水压试验：
观察阳阴交换塔和混床交换器的严密性情况。
6.1.3阳阴交换器空塔通水试验：
观察交换器空塔同水本体压差。
6.1.4阳阴交换器空塔布水试验：
观察水帽布水偏流阻塞情况。
6.1.5混合床交换器空塔布水试验：
观察水帽布水偏流阻塞情况。
6.1.6活性炭的处理及加载
石英砂垫层厚度：
1－2㎜/200㎜
2－4㎜/150㎜
4－8㎜/100㎜
8－16㎜/200㎜
16－32㎜/300㎜
6.1.6.2开启活性炭进水门、底部排水门、启动清水泵冲洗活性炭过滤器至出水清。
6.1.6.3当活性炭过滤器运行6~10天后，放水至活性炭上部200mm，开启过滤器空气门、进气门进行空气擦洗10分钟，关闭空气门、进气门，静止10分钟，开启活性炭反洗进水门、上部排水门、启动反洗水泵（流量由小到大，以不跑大颗粒活性炭为极限）冲洗活性炭过滤器至出水清。
开启活性炭进水门、底部排水门、启动清水泵冲洗活性炭过滤器至出水清。
反复进行空气擦洗和反洗、正洗，至出水浊度≤1mg/L。
6.1.7树脂的处理及加载
树脂的处理及加载时，应检查进出水装置，防止树脂跑失。
6.1.7.1按设计要求在离子交换器内装入树脂。
阳交换器加载高度：
2000mm+300mm
阴交换器加载高度：
2700mm+300mm
混合交换器加载高度：
阳/阴600/1200
6.1.7.2阳塔阳离子的预处理：
开启阳床进酸门、中排门、稀释水门、再生泵进、出口门、启动再生泵，开启酸计量箱出口门用5～8%HCL注入阳离子交换器，当中排出水酸度大于1%时，关闭中排门、开启反排门让酸液浸没树脂，停再生泵、关闭所有阀门，开空气门，将树脂浸泡8小时以上，投运活性炭过滤器，开启阳床进水门、底排门冲洗阳床至出水pH＞4、硬度＝0。
6.1.7.3对阳塔进行双倍剂量酸再生，并冲洗合格。
（再生工艺见下表一1，操作步骤参考电厂运行规程）
6.1.7.4阴塔阴离子的预处理：
开启阴床进碱门、中排门、稀释水门、再生泵进、出口门、启动再生泵，开启临时酸碱交叉管隔离阀，开启酸计量箱出口门用5～8%HCL注入阴离子交换器，当中排出水酸度大于1%时，关闭中排门、开启反排门让酸液浸没树脂，停再生泵、关闭所有阀门，开空气门，将树脂浸泡8小时以上，投运活性炭过滤器、阳床，开启阴床进水门、底排门、中间水泵进、出口门、启动中间水泵冲洗阴床至出水呈中性；开启阴床进碱门、中排门、稀释水门、再生泵进、出口门、启动再生泵，开启碱计量箱出口门，用4%NaOH注入阴离子交换器，当中排出水碱度大于1%时，关闭中排门、开启反排门让碱液浸没树脂，停再生泵、关闭所有阀门，开空气门，将树脂浸泡4～24小时以上，投运活性炭过滤器、阳床，开启阴床进水门、底排门、中间水泵进、出口门、启动中间水泵冲洗阴床至出水呈pH＜8、硬度＝0。
6.1.7.5阴交换器进行双倍剂量碱再生，（再生工艺见下表一2，再生步骤参考电厂运行规程）并冲洗合格。
6.1.7.6混床中阳、阴离子交换树脂的预处理方法同上述，第一次再生HCL、NaOH为双倍剂量（再生工艺见下表一3，再生步骤参考电厂运行规程），并冲洗合格，制水。
6.1.7.7根据上述出水结果，决定是否要继续进行处理。
*离子交换树脂的预处理工艺可请制造厂提供，如果制造厂对本方案没有异议，按本方案执行。
6.1.8脱碳器内塑料多面球加载，加入高度为2400mm
6.2启动及调试
6.2.1启动
交换器运行操作步骤按设计院提供的程控步序图的操作步序进行。
6.2.2启动试运行其间测试项目为：
各压力容器的运行流量、进出口压差
阳离子交换器：
进水：
碱度硬度余氯ClSO42-
出水：
酸度pHpNaCO2
阴离子交换器：
出水：
SiO2pHpNaDD
混合床交换器：
出水：
DDSiO2pH
脱碳器：
进水：
CO2
出水：
CO2
6.2.3再生工艺调试
6.2.3.1再生剂用量及浓度按设计院提供的数据为：
一级除盐系统HCl30%浓度为1.53%
NaOH30%浓度为13%
二级除盐系统HCl30%浓度为5%
NaOH30%浓度为4%
6.2.3.2再生工艺调试，以求出合理的再生剂量和再生时间等工艺。
第一次再生时再生剂以双倍计量。
6.2.4运行周期调试
6.2.4.1记录各交换器压差、出水水质、出水量等工况。
6.2.4.2按设计流量157~188m3/h运行。
6.2.4.3根据出水水质、制水量、运行压差等因素，以得出合理的一级、二级除盐系统的运行周期。
6.2.4.4再生工艺及其调整
阳离子交换器再生工艺表-1
参数
步骤
流量
t/h
浓度
%
时间
min
备注
1小正洗
100
10
2放水
至中排无水
3压缩空气顶压
2
0.02~0.05MPa
4预喷射
16
1
5进酸
17.5
3%
40×2
6置换
17.5
30
7小正洗
150
10
8正洗
150
至出水合格
备注：
×2为双倍剂量
阴离子交换器再生工艺表-2
参数
步骤
流量
t/h
浓度
%
时间
min
备注
1小正洗
100
10
2放水
至中排无水
3压缩空气顶压
2
0.02~0.05Mpa
4预喷射
27
1
5进碱
28.3
3%
40×2
6置换
28.3
30
7小正洗
150
10
8正洗
150
至出水合格
备注：
×2为双倍剂量。
混合离子交换器再生工艺表-3
参数
步骤
流量
t/h
浓度
%
时间
min
备注
1正洗
150
10
2反洗分层
流量根据分层情况调节
3预喷射
13.8/13.8
1
碱流量/酸流量
4进酸碱
15/15
5/4
碱40×2
酸40×2
5置换
15/15
至中排DD50us/cm
6正洗
150
至DD5us/cm
7放水
至树脂界面上部20mm
8混脂
10
9正洗
150
至出水合格
备注：
×2为双倍剂量。
6.2.4.5以树脂第一次再生工艺及剂量为基础，在以后的再生过程中根据交换器运行情况调整酸碱剂量、改变再生剂浓度和改变再生时间，以求得合理的再生工艺。
6.2.4.6脱碳器效率试验
测定脱碳器进出口水质的二氧化碳含量，进行计算。
6.2.4.7配合除盐系统程序控制调试
7.质量验收标准
根据《电力建设施工及验收技术规范第4部分：
电厂化学》，《火电施工质量及评定标准》第十一篇（调整试运）规定，设计院设计说明书对补给水系统进行评定验收。
活性炭过滤器：
浊度≤1mg/L悬浮物≤1.0mg/L
阳离子交换器出水：
Na+≤50μg/L
阴离子交换器出水：
DD≤5us/cm（25℃）
SiO2≤100μg/L
混合床离子交换器出水：
DD≤0.2us/cm（25℃）
SiO2≤20μg/L
8.安全、环境控制措施
8.1参加调试人员应认真学习《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》，熟悉安全技术措施和停、送电联系制度等。
8.2试转项目验收合格。
8.3信号、保护装置完善。
8.4消防设施已投入使用，消防器材充足。
8.5除盐系统废水经中和系统废水处理系统处理，达到废水排放标准后排放。
pH值6～9；悬浮物70mg/L；化学耗氧量（重铬酸钾法）<100mg/L。
8.6照明充足，事故照明及通讯设备具备使用条件。
8.7土建工作完工，安装孔洞及沟道盖板已盖好。
8.8现场整洁，通道畅通无阻，排水畅通无堵，易燃物品和垃圾已彻底清除。
8.9脚手架全部拆除，必需保留的脚手架应不妨碍调试。
8.10调试运行设备与安装设备之间已进行有效的隔离，调试运行与施工系统的分界线明确。
8.11所有调试运行设备的平台、梯子、栏杆安装完毕。
8.12调试运行中及试运后的设备检修消缺均应办理工作票。
8.13搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
8.14对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。
8.15.新老设备接口操作须确保安全生产。
8.16生产、施工、调试单位应各设一位安全员检查日常安全工作。
9.调试组织机构和分工
9.1浙江国华宁海二期工程部：
负责各单位间的协调。
9.2上海电力建设启动调整试验所：
编写调试措施，措施的实施及编写调试总结。
9.2浙江国华宁海一期运行部：
系统操作、化学分析、药品供应、生产准备及运行设备保护。
9.3浙江省火电建设公司：
系统设备的检修、消缺，与运行设备区域的隔离及现场保卫。
9.4设备供应商：
负责设备及仪表的调试、现场服务和技术指导工作。
9.5监理公司：
负责全过程监理。
附录1：
SPCTIRC/SP01-26
№
化学除盐系统试验条件检查确认表
专业
化学专业
检查
日期
年月日
试验项目
浙江国华宁海发电厂二期工程＃5机组
化学除盐系统
序号
检查项目
检查
记录
备注
1
全系统检查并与图纸对照无差错
2
衬胶设备经点火花试验合格
3
各类树脂已运到现场，并经验收合格
4
进水水源充足
5
再生用酸碱储量充足，并经验收合格
6
压缩空气气量充足，稳定
7
整个化水车间动力、照明电源稳定
8
各类泵经试转合格，酸碱临时交叉管已安装完毕
9
相关的电气、热工仪表及操作盘已安装校验完毕
10
各阀门动作正常、灵活，可在控制盘上操作
11
工作现场场地平整，道路通畅，地沟盖板完整
12
照明通风设备已满足调试工作的需要
13
中和池已具备投运条件
14
调试现场应具备分析条件，并备有记录表
结
论
检查确认单位
单位代表签字
日期
浙江国华宁海发电厂工程部
浙江省火电建设公司
河北电力监理有限责任公司
浙江国华宁海发电厂运行部
上海电建调试所
注：
检查记录中满足条件者可注“√”，未满足条件的在备注中说明。
附录2：
SPCTIRC/SP02-26
验评编号：
试3_-6–3.1
机组分系统调整试运质量检验评定表
工程名称:
浙江国华宁海发电厂二期工程5号机组试运阶段:
分系统调试
专业名称:
化学分系统名称:
化学除盐系统性质:
一般
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
制水量
t/h
达到设计要求
2
出水电导率（25℃）
主要
μs/cm
≤0.20
3
出水二氧化硅
主要
μg/l
≤20
分系统总评
共检验主要项目个，其中优良个
一般项目个，其中优良个
全部检验项目的优良率%
分系统
质量
等级
调试执行人
调试负责人
调试单位
施工单位
建设/监理单位
验收检查组
年月日
附录3：
试验项目签证验收卡
工程名称:
浙江国华宁海发电厂二期工程5号机组试运阶段:
分部试运
专业名称:
化学专业分项名称:
化学除盐系统
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
1.
制水量达到设计要求
2.
出水电导率（25℃）≤0.20μs/cm
3.
出水二氧化硅≤20μg/l
4.
5.
6.
7.
8.
评价：
该试验项目已于年月日至年月日完成，分项内容验收评价如上表，按《验标》或《启规》标准，被评为优良（）／合格（），同意进入下一调试程序／移交。
主要遗留问题及处理意见：
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设／生产单位代表（签字）：
年月日
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