乡宁县七一接替井煤矿风井井筒掘砌施工作业规程.docx

乡宁县七一接替井煤矿风井井筒掘砌施工作业规程.docx

《乡宁县七一接替井煤矿风井井筒掘砌施工作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乡宁县七一接替井煤矿风井井筒掘砌施工作业规程.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

乡宁县七一接替井煤矿风井井筒掘砌施工作业规程

乡宁县七一接替井煤矿风井井筒掘砌施工作业规程

乡宁县七一接替井煤矿风井井筒掘砌施工作业规程

江苏华美工程建设集团有限公司建井处

乡宁项目部

二○○七年五月十一日

乡宁县七一接替井煤矿风井施工作业规程

项目部编制审批人员名单

编制：

技术主管：

安全生产副经理：

机电副经理：

项目经理：

目录

第一部分概况

第二部分地质说明书

第三部分支护说明书

第四部分爆破与耙装

第五部分劳动组织与主要技术经济指标

第六部分主要生产系统

第七部分灾害预防、处理及避灾路线

第八部分主要安全技术措施

第一部分概况

一、工程概述

乡宁县七一接替井煤矿风井井筒位于山西省乡宁县管头镇境内，南距襄汾至乡宁公路5Km，距临汾市70Km，交通较为便利，建设规模年产30万吨。

该矿井采用立井开拓方式，设主、副、风三个井筒。

风井设计深度为555m，不需要冻结施工。

井筒主要技术特征

序号项目名称单位风井

1井口标高M+1441

2井底水平标高M+886

3井筒深度M555

4表土厚度M15

5井筒净直径M4

6井壁厚度临时表土段锁口M0.6

基岩段M0.4

7砌壁材料临时锁口下表土段钢筋混凝土C40

基岩段素混凝土C35

816M钢筋混凝土段掘进断面M221.23

9井筒净断面M212.56

10基岩段掘进断面M218.1

11井壁厚度0.6m每米用砼量M38.67

12井壁厚度0.4m每米用砼量M35.53

13井壁厚度0.6m每循环用砼量M331.2

14井壁厚度0.4m每循环用砼量M319.9

二、编写依据

1、依据乡宁县七一接替井煤矿风井井壁纵剖面图。

首图号：

S06186-119.1-00。

全套图纸包括井筒断面及配筋图、地质剖面图等。

2、依据《乡宁县七一接替井煤矿风井井筒组织设计说明书》

3、依据《煤矿安全规程》和《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ2130-90》和《混凝土结构工程施工及验收规范GB5024-92》

4、依据《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》

第二部分地质说明书

一、地[换行]质情况

根据建设方提供的地质钻孔资料分析，表土段为15m，基岩段岩性为：

砂岩、细砂岩、泥岩、粉砂岩。

二、水文情况

根据建设方提供的地质钻孔资料分析，主要含水层在井筒垂深134.5～140.6m处，含水量在10m3以上；其余含水层为弱含水层，含水量在10m3以下，均在细砂岩层。

第三部分支护说明书

一、施工顺序

本井筒使用7655手持式凿岩机打眼，选用水胶炸药光面爆破，NZQ-0.11型抓岩机装岩。

先施工临时锁口，然后施工井径段，再施工井身段，最后是井底段。

二、井筒支护

1、支护类型

（1）、临时锁口

临时锁口已施工完毕。

（2）、井径段

井径段为双层钢筋混凝土井壁，采用小块金属模板加一组接茬模板，小块金属模板规格为：

长×宽=1m×1m，接茬模板规格为：

长×高=1m×0.4m，模板下方连接一组0.3m高的刃脚，既确定施工段高为3.7m，砌壁有效段高为3.4m。

内外层钢筋圈筋采用φ20＠250mm，竖筋采用φ18＠250mm；内层钢筋保护层为70mm，外层钢筋保护层距井筒荒径100mm；双层钢筋之间的间距为430mm。

钢筋搭接长度均为30d，竖筋和圈筋采用构造筋连接，构造筋采用φ6mm的盘圆钢筋加工，间距500mm。

井筒净直径4m，井壁厚度600mm，砼标号C40。

（3）、井身段

井身段为素混凝土结构，使用整体悬吊液压式金属活动模板，施工段高为3.6m，井筒净直径4m，井壁厚度400mm，砼标号C35。

2、支护材料

原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。

竖筋使用φ18mm的螺纹钢筋，圈筋使用φ20mm的螺纹钢筋，构造筋使用φ6mm的盘圆。

水泥使用P.O42.5普通硅酸盐水泥；黄砂使用中粗砂，细度模数不宜小于2.6，其含泥量不应超过3％；石子选用粒径20－40mm的坚硬石灰岩碎石，其含泥量不应超过1％；外加剂使用MKL-II型。

砼入模后要对称浇注，随浇随振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。

黄砂、石子、水泥、水采用自动计量，严格控制水灰比，外加剂要使用较精确的容器量取。

井径段施工砼标号为C40，井身段施工砼标号为C35。

C40配合比为：

水泥：

黄砂：

石子：

水：

MKL-Ⅱ高效减水剂＝1：

1.46：

2.60：

0.39：

0.015

C35配合比为：

水泥：

黄砂：

石子：

水：

MKL-Ⅱ高效减水剂＝1：

1.46：

2.60：

0.39：

0.015

第四部分爆破与排矸

一、钻眼方式

1、使用7655手持式凿岩机打眼，钻孔直径42mm，工作面配备8台凿岩机。

2、炮孔在工作面呈同心圆布置，掏槽方式为圆筒形直眼掏槽。

二、爆破器材

选用水胶炸药，规格为φ35×L500，600g/卷，选用1～5段130ms电雷管，地面380V电源放炮。

井筒内悬吊专用放炮电缆，放炮电缆采用一根MY3×25+1×6型橡套电缆，使用一台JZ-10/600型稳车悬吊。

打眼：

按设计要求，点出炮孔位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。

装药：

用扫眼器将炮孔内残渣吹净，并检查孔深是否符合设计，按爆破设计要求装填药卷，使用砂子、岩粉等封孔。

装药结构及起爆顺序：

采用反向连续装药结构，掏槽眼向外逐圈起爆。

连线起爆：

按要求连线，将井内设备提升至25～30m的安全高度，人员升到地面，开启井盖门放炮。

三、炮眼布置图（附后）

四、爆破图表（附后）

五、排矸

井筒采用一台NZQ－0.11型抓岩机装岩，抓斗容积为0.11m3，抓岩机悬吊在风动绞车上，风动绞车使用5分钢丝绳固定在上吊盘上。

抓岩机抓岩顺序为：

抓出水窝－抓出罐窝－抓取边缘矸石－抓取井筒中间矸石。

井筒采用一套单钩提升，JK-2.5/20型凿井提升机，7吨钩头，使用1m3和2m3吊桶提升。

选用18×7＋FC-36-1670多层股不旋转钢丝绳提升。

吊桶稳绳选用6×19-26-1770型钢丝绳，用2台单10t稳车牵引。

座钩式自动翻矸，地面自卸式汽车排矸。

第五部分劳动组织与主要技术经济指标

一、循环作业方式

1、作业制度

井筒在基岩段施工时，打眼、排矸、打模实行“三·八滚班作业制”作业方式。

采用固定工序，组织专业[换行]班组，要求工人技术性强、业务熟练，设备实行包机管理，以达到优质、高效、快速施工。

地面和辅助工实行“三·八制”作业方式。

施工人员的配备按上述劳动制度和工序循环方式，本着精干的原则，进行优化劳动组合，定员定岗。

2、循环作业图表（附后）

二、劳动组织形式

实行“工程项目经理负责制”，项目经理部下设工程技术、经营核算、材料供应、安全监督等职能组室和掘进队、运输机电队，整个项目实行经理负责，项目班子集体承包、风险低压、单独核算、自负盈亏、按劳分配、全员管理。

第六部分主要生产系统

一、通防系统

1、通风系统

井内通风设一趟φ400mm玻璃钢风筒，风筒固定在井壁上。

通风机选用1台2×15KW对旋式风机，对迎头作压入式通风，另一台风机备用，并保证风机一旦发生故障，另一台风机能够自动切换到供风状态，以确保对掘进工作面实行不间断供风。

风筒出口风距井底迎头工作面不得大于8m。

2、防尘系统

井下采用压入式通风，及时排除炮烟，工作面采用湿式凿岩。

出矸时洒水冲刷岩堆，降低粉尘浓度，井下人员佩带防尘口罩，做好个人防护。

瓦斯员必须经过专业培训人员，经考试合格后，方可担任此项工作。

瓦斯员应加强瓦斯检查工作，严禁空班漏查，并且严格执行现场交接班制度，上一班瓦斯检查员必须向下一班瓦斯检查员交清、说明上一班的瓦斯、有害气体等其他情况。

班后将当班检查的情况如实填写，班中检查发现问题及时向调度室汇报。

二、供电系统

在工业广场井口附近建一10KV变电所，引矿方提供的10KV电源，安装一台3150KVA10/6KV变压器，安装适当数量的高压板供绞车、压风机等设备使用。

安装一台630KVA6/0.4KV和一台560KV6/0.4KV变压器，一用一备，和适当数量的低压板供地面低压用电。

安装三台315KVA6/0.69KV变压器分别供主、副、风井排水使用，安装一套电容补偿装置，以补偿无功功率，要求矿方提供一台800KW发电机，以备停电时各井通风、排水、紧急提升人员使用。

具体见供电系统图（附后）。

三、压风系统

井筒内布置一趟φ108×4mm无缝钢管作压风管，与主副井共用一压风机房，与主井共用一趟φ159×6mm的供风管路，延接至风井口。

压风机房设置4台40m3/min压风机。

四、排水系统

当涌水量小于10m3/h时，采用吊桶排水。

垂深在140m以上时，若吊桶不能及时把水排出，采用70m扬程风泵输送至上吊盘水箱，利用148m扬程泵和φ59钢管排至地面；垂深140～280m之间时，设置截水槽，在井壁安装一个水箱（在井筒垂深280m处），[换行]水箱固定在锚杆上，用324泵和φ59钢管排至地面；垂深在280m～420以下时，利用70m扬程风泵将水输送至上吊盘水箱，再利用148泵将水送至固定在井壁上的水箱内，再利用324泵输送至地面；垂深在420m以下时，再在井壁上安装一个水箱（在井筒垂深400m处），水箱固定在锚杆上，利用70m扬程风泵将水输送至上吊盘水箱，利用吊盘上的148泵将水输送至固定在井壁上的第二个水箱里，再利用148泵将固定在井壁上的第二个水箱水送至第一个水箱内，再利用324泵将水排至地面。

五、运输系统

井筒吊桶的卸矸方式采用座钩式自动翻矸装置。

矸石经溜槽落地，采用ZL50D型装载机装车，由20t自卸式汽车运矸至指定场地。

第七部分避灾线路

1、水灾、瓦斯事故处理

当发生水灾和瓦斯浓度过高时，利用吊桶提升人员升井。

2、停电事故处理

当停电时，使用矿方750KW发电机发电，利用2.5m绞车提升人员升井。

其他灾害应急处理，已编制详细的应急预案。

第八部分主要安全技术措施

一、施工准备

1、施工前，由技术人员负责对所有参与本工程施工的人员，传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且成绩合格后再下井作业。

因不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。

2、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。

二、一通三防

1、通风机必须由制定专人负责管理，保证正常运行。

2、定期检修通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底杜绝无计划停风停电现象。

3、打眼时必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

4、打眼时，工作面工作人员必须佩戴防尘口罩。

5、井口20m范围内严禁货源，严禁电器失爆。

6、安排专职瓦斯监查员监测瓦斯。

工作面20m以内风流中，瓦斯浓度达到1.5％时，应切断电源，停止工作，撤离人员，进行处理。

爆破地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1％，二氧化碳浓度达到1.5％时，严禁爆破，必须停止工作。

三、井帮管理

炮后进入掘进工作面，安排专人检查井帮，做到先检查后工作，找掉找净井壁危岩，找不掉的大块危岩要及时打上锚杆挂网以防止片帮伤人。

四、爆破管理

1、放炮工作必须有经过专业培训并取得资格证的专职放炮员担任，打眼放炮工作必须严格按爆破图表和《[换行]煤矿安全规程》执行。

2、炸药、雷管领用必须严格执行审批制度，剩余炸药要及时退库，并且办理退库手续，实发与实用相符。

严禁私藏、乱扔炸药、雷管。

3、下放炸药时，井筒内所有电源应切断，提升时，使用电话联系，并且跟绞车司机交代清楚，以防止事故发生。

4、装药时，除放炮员和班组长外，其他人员不准在工作面干其他工作，连线放炮工作必须由放炮员单独操作。

5、打眼与装药工作不可同时进行。

6、放炮员领回的炸药、雷管，应在专用房间分箱存放，做炮头应在专用房内单独操作，专用房距井筒不得小于50m，严格按照操作规程执行。

7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

8、处理瞎炮必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定执行，严禁手拉镐刨。

9、放炮前应将吊盘提升至安全高度，人员升至地面，开启井盖门，方可放炮。

10、放炮后通风15min，必须仔细检查井筒，清除放炮崩在模板上、吊盘上、大抓等设备上的矸石。

11、放炮后，乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得蹲撞工作面。

12、井口设一个专门放炮的小屋，并且门要上锁，钥匙只有放炮员一人掌握。

五、机电管理

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

2、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电器设备，检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”的停电牌。

3、井下漏电保护、照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。

4、各类司机和机电工持证上岗。

5、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关。

6、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。

7、提升系统中的制动装置，提升钢丝绳，天轮、松绳保护装置，吊桶悬挂装置，钩头、滑架、吊桶等应每天检查一次并有记录，检查人员要相对稳定。

8、绞车运行要坚持导向，无导向运行距离最多不能超过40m，其速度不能超过2m/s，严禁空钩头运行。

9、井壁进行管路固定时，固定的管路必须牢固可靠。

10、井口周围设备要摆放整齐，电缆要吊挂整齐，并保持清洁卫生，井口、地面要保持清洁无杂物，无积水。

11、稳车及其操作控制系统应每周检查维护保养一次，并有记录，以保证设备完好，安全可靠。

12、开稳车时，所开动的稳车所在的稳车群要各有一专人巡视。

13、从变电所馈电线到井口应用电缆桥架，并做好防锈处理，严禁电缆交叉悬挂或直埋地下。

14、井口所用开关应编号，负荷名称应标志清晰、醒目，使用不同电压的开关设备应分别布置，不得混装，并且应作明显标志。

六、井筒运输管理

1、抓岩机司机必须持证上岗，司机装岩前要对机器进行检查，发现问题时妥善处理后方可开机工作。

2、乘吊桶升降或进行其他悬空作业均应佩带[换行]保险带，保险带应生根牢固。

无可靠措施不允许垂直平行作业，凡升降人员和物料都不得超过吊桶口外，下散料必须要用带底容器按规定绑扎牢固，防止坠落。

3、井上下口信号必须专人负责，持证上岗。

信号发送必须及时、准确、清楚，上下罐时信号工要目送目迎，发现情况先停再查再恢复运行。

在井筒施工期间，应设置井盖门有声安全信号，当吊桶上升距井盖门40～50m时，信号工应自动发出有声信号，信号工同时打开井盖门。

4、绞车司机必须持证上岗，集中精力注意信号和运行情况，严防过速、过卷和放大滑。

绞车运行时必须一人开车一人监护，杜绝一人上岗现象。

吊桶通过各盘时一定要减慢速度，并要求每班司机掌握井筒深度，工作面情况和各盘位置，精确做好深度指示器标志，做到心中有数，达到安全提升目的。

5、吊桶沿稳绳升降，提升速度应符合《煤矿安全规程》的规定。

吊桶在吊盘以下无稳绳段运行，其最大升降速度提人不得大于1m/s，提物时不得超过2m/s，升降距离不得大于40m。

七、其他

1、施工场地按照施工组织设计要求，绘制总平面图和标识牌板。

2、工业广场要平整、清洁、卫生。

3、场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。

4、场区内的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。

5、施工用管线、电缆悬挂整齐，井口棚内牌板、材料、工、器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。

6、污水排放并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。

7、通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。