T梁预应力筋加工和张拉施工方案.docx
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T梁预应力筋加工和张拉施工方案
T梁预应力筋加工和张拉施工方案
一、工程概况：
右K196＋197大桥全长361.41米，为12孔29.5米大桥，有60片T型梁的预制、架设、安装任务。
我单位多次承担制梁、架梁任务，工程质量均达到优良标准。
在施工过程中积累了丰富的制梁、架梁经验，练就了一支精干的制梁、架梁队伍，我单位在K197+360~K197+600段路堑内建T梁预制场，为保证梁片质量和制梁工期，投入了大量的机械设备，采用整体钢模板，确保T梁预制的整体质量。
依据图纸，待同体养护试件强度达到设计强度90%方可张拉。
施工前首先清孔，若孔内有积水或杂物应用高压水或气压吹净之后再穿钢绞线，钢绞线应整束穿入，如穿入过程不通畅，制作套头减少摩阻。
钢绞线穿入后，要调整好两端的工作长度，并使整束钢绞线大致平齐。
主要工程量有：
T梁砼1743.m3钢铰线467398㎏，Ⅱ级钢筋190119㎏，Ⅰ级钢筋121134㎏。
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二、施工工期
开工日期：
2005年12月5日
竣工日期：
2005年12月30日
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三、张拉工艺
1、制做钢绞线束
人工拖拉钢绞线，严格控制下料长度，将整束钢绞线用绑扎丝每1.5m绑扎一道，分层放于平台方木上，方木间距≤5m。
2、穿束：
清除锚垫板上的残留砂浆同时修正管口，然后由人工抬运钢绞线穿入孔道，推送就位。
3、张拉：
使用两台千斤顶同时双向施张，以张拉力、伸长值双向控制。
张拉要求：
同束钢绞线以两端钢绞线伸长值作校核。
张拉前，千斤顶和油表配套检验，正常情况下，千斤顶每月或使用200次校核一次。
张拉操作步骤：
（1）安装工作锚：
用柴油或机油将锚具和夹片清洗干净，将钢绞线逐个穿入锚具，安装夹片时，用一根套在单根钢绞线上的短钢管，反复敲打，使夹片整齐进入锚环夹紧钢绞线，然后安装限位锚板。
（2）安装千斤顶：
千斤顶用“吊葫芦”吊在支架上。
（3）安装工具锚：
工具夹片外表面涂满石蜡，以保证卸锚顺利，同时工具夹片均匀打紧，勿松紧不一，检查校对锚具及千斤顶的中心线是否垂直梁端锚垫板平面，若有偏差，打入夹片调整。
（4）安装防侧弯支架（用20I加工的支架，固定在台座和防侧弯支座上）。
（5）初张拉：
仔细检查千斤顶、压力表、油路等安装正确无误后，同时启动两个油泵，使千斤顶双向对称施张，达到初张拉应力后，测量大缸行程和工具夹片外露量。
张拉时，两端加强联系，保持同步。
（6）、张拉：
进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每加载20%δcon互相通报一次油压表读数，使两端油压表读数在张拉过程中随时保持一致。
当达到100%张拉应力时，持荷2min，并检查其实际伸长值与理论伸长值之差是否在规范规定范围内。
a、张拉顺序：
边跨：
123
中跨：
123
b、张拉程序：
0初应力（20%δcon）δcon（持荷2min锚固）
A、中跨：
1cm股
2cm股
3cm股
B、端跨：
1cm股
2cm股
3cm股
4、张拉力及伸长值控制：
如下表
序
号
千斤顶编号
油表编号
钢绞线股数
张拉应力（MPa）
设计伸长值（cm）
直线回归方程
1
2
伸长值对应表（cm）
序号
部位
钢绞线束编号
1
2
3
1
中跨
2
边跨
5、张拉注意事项：
a、不得在钢绞线附近进行电焊，不可避免时要防止溅上焊渣造成其他损坏。
b、张拉时梁体砼强度不得小于设计强度的90%。
c、采取对称同步张拉法，两端油表读数差不得大于1.0MPa,张拉时采用打手势或相互通报的办法尽量使张拉力等同.
d、每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝，每个断面断丝之和不得超过钢绞线总丝数的1%。
e、张拉时一定要注意安全，正对面严禁站人，同时要设置挡板。
f、孔道压浆要尽量保证在张拉后24小时内完成特殊情况不得超过3天。
6、回程退楔：
两端顶锚完成后，千斤顶回程缸进油，回程到底。
然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片并逐个检查是否有损坏，以便下次使用。
最后依次卸下工具锚，千斤顶、限位板。
7、割断多余钢绞线：
当钢绞线张拉结束，确定无误后，将孔道外多余的钢绞线在锚板夹片外3－4cm处用砂轮切割机切除，严禁用气焊割除。
8、压浆
张拉锚固后及时压浆，采用灰浆拌合机拌合，灰浆泵压注，一次压浆工艺，灰浆采用42.5普通硅酸盐水泥，按0.38水灰比搅拌而成，可加高效减水剂，增加流运性，使用一定比例的膨胀剂（铝粉），增加灌浆密实度，灰浆泵压力一般为0.5-0.75MPa。
（1）连接压浆器具，依次安装压浆嘴，压浆阀，并浆压浆管道与压浆机进浆阀进行联结。
（2）启动压浆机，待出浆口溢出的灰浆由稀变浓后，关闭出浆阀，持荷3min后，关闭进浆阀、卸压、压浆顺序自下而上逐孔进行，一片梁连续压浆直至全部完成。
预应力钢绞线张拉、封锚、压浆作业指导书
一、孔道清理、锚具清理
1．管道在张拉前应清除杂物，可通过气泵送气清理内部可能存在的杂物。
2、注浆管口，排气管口清理干净，可用塑料或金属结构扣件加以保护。
3、检查力筋能否在管道内自由滑动。
二、张拉
1、梁体砼强度达设计强度90%以上时可进行张拉工序。
施工现场以同条件下养护试件的试验报告为依据。
2、安装锚具时注意工作锚环或锚板对中，夹片打紧并外露一致。
3、工具锚的夹片保持良好的润滑状态，夹片背面每使用5—10次涂润滑剂一次。
防止退锚时卡住。
张拉过程控制要素：
a、张拉顺序：
边跨：
123
中跨：
123
N1N2N3
b、张拉程序：
0初应力（20%δcon）40%δconδcon（持荷2min锚固）
c、下料长度：
A、中跨：
1cm股
2cm股
3cm股
B、端跨：
1cm股
2cm股
3cm股
d、张拉力及伸长值控制：
如下表
序
号
千斤顶编号
油表编号
钢绞线股数
张拉应力（MPa）
设计伸长值（cm）
直线回归方程
1
2
伸长值对应表
序号
部位
钢绞线束编号
1
2
3
4
1
中跨
2
边跨
4、张拉注意事项：
a、不得在钢绞线附近进行电焊，不可避免时要防止溅上焊渣造成其他损坏。
b、张拉时梁体砼强度不得小于设计强度的90%。
c、采取对称同步张拉法，两端油表读数差不得大于1.0MPa,张拉时采用打手势或相互通报的办法尽量使张拉力等同.
d、每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝，每个断面断丝之和不得超过钢绞线总丝数的1%。
e、张拉时一定要注意安全，正对面严禁站人，同时要设置挡板。
f、孔道压浆要尽量保证在张拉后24小时内完成特殊情况不得超过3天。
注意:
张拉过程中实测伸长值与理论伸长值的误差须控制在-6%—+6%以内，否则查明原因，再进行张拉。
三、灌浆、封锚
1、张拉锚固完成后应随即进行注浆，待浆体强度达20Mpa后用砂轮将多余的钢绞线切割。
钢绞线露出工作锚板外长不应小于30mm。
2、孔道压浆材料要求：
1）水泥采用硅酸盐水泥，水泥强度不低于42.5。
不得含任何团块。
2）水不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。
可采用清洁的饮用水。
3）外加剂采用ADD—10膨胀剂和ADD—NS高效减水剂。
3、孔道压浆前用清水清洗，用气泵将孔道内的所有积水吹出。
4、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，一般在30—40min范围内。
水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥将不得使用
5、压浆不得中断，保证排气端通畅。
一次压浆成型。
6、压浆泵采用活塞式，不得使用压缩空气。
压浆的最大压力宜为0.5Mpa---0.7Mpa管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定压期，不少于2min。
7、压浆强度达设计要求后可吊安装。
四、安全措施
建立严密的安全保证体系，在施工过程中严格贯彻执行规范的各项规定，遵循“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的安全工作原则，把安全工作认真落到实处。
详见附图1《安全生产保证体系框图》与《安全管理组织框图》
1、认真贯彻执行“安全第一，预防主为”的方针，强化管理，实行目标化管理，领导负责，分片包干，重点预防，群众治理。
2、安全教育经常化、制度化，开工前进行系统的安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。
3、严格安全检查制度，各级安全领导小组，定期组织检查，发现问题时纠正，对违章违纪人员要给予批评、警告、停工检查处理等。
4、加强安全防护，重点作业要设置安全防护标志。
张拉作业时要设置专用防护架。
5、严格安全技术交底，每一项工程施工前都应给各班组长写安全交底书，将施工的性质，作业中的安全技术事项交待清楚，一式三份。
6、施工现场材料要分类堆放，值班人员要经常检查，并备足灭火器材，加强施工现场保护工作。
严格按规定要求安装电线路及设备，并安装接地线，不合格电工器材严禁使用。
五、质量保证措施
为确保工程质量目标的实现，为全线创优奠定基础，成立以项目经理，总工程师为负责人的全面质量领导小组，执行施工队、项目部二级自检制度，对每一道工序进行监控。
详见附图2《质量保证体系框图》
1、施工工艺技术保证措施
（1）严格图纸会审制度，及早发现问题、及时解决。
（2）严格技术交底制度，特别是对施工班组的交底要明确重点，难点及施工要领。
（3）严格质量检查制度，配备专职质量检查员，实行一票否决权。
（4）严格测量放线换手复测制度，测量工作由专职工程师负责，各项测量记录准确、清晰，定位控制桩加固保护。
（5）严格试验抽检复核制度，施工中检查各种原材料的出厂合格证及说明书的同时，对各种原材料按规定项目及频率进行取样试验，合格后方可使用。
（6）分项工程自检合格后，立即报请监理工程师抽检，检查结果填写表格，双方签证。
（7）建立严格“跟踪检测”制度，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方式进行，要求质检员或技术员对重点部位全天跟踪检查监督，把好工程质量关。
2、工艺设备机具保证
（1）优化各项施工工艺，确定合理工艺流程。
以达到优质、高效、低耗的目的。
（2）根据施工需要配备先进的设备。
3、组织机构保证
（1）成立以项目经理，总工程师为领导的全面质量管理小组，进行统一调度，统一管理。
（2）班组成立QC小组，实行技术革新，积极推广新技术、新工艺，实行以工序优质保分项。
分项优质保分部，分部优质保单位的三保体系，班组长对本班组工程质量负责。
详见附图3《本工程组织机构框图》
附图1安全管理组织框图
安全领导小组
组长：
项目经理
副组长：
总工程师
各施工队安全员及工班长
施
工
技
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