水电安装施工组织设计.docx

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水电安装施工组织设计

1编制说明

本工程施工组织设计编制依据：

1、招标文件及设计图纸

2、国家安装工程施工验收规范及质量评定标准

编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。

该工程将列为我公司南通地区的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同法，保竣工、保质量、保售后服务。

2工程概况

某综合大楼由江苏省研究院设计，位于市路、路交汇处，建筑面积17347.5m2,由地下室车库、一、二层多功能厅及三层以上办公区组成，框架-剪力墙结构、地下一层，地上16层。

建筑总高67.3m，为一类建筑物。

工程建成后，是集停车、办公、大厅、多功厅、影视厅等为一体的多功能性工程。

3工程范围及特点

本施工组织设计包括中天日立光纤有限公司厂房的动力照明系统、消火栓系统、自动喷淋系统，给排水系统、雨水系统、通风、空调、应急排风系统及综合布线系统的设备安装调试。

该工程工期紧、质量要求高、多专业配合和交叉作业多。

4工程施工指导思想

为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求，并尽善尽美，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务，争创一流质量和一流的施工进度。

为能达到加强管理、质量一流的目的，我们指定本公司有丰富施工经验的同志担任安装项目经理，在项目部领导之下，实行安装项目经理负责制。

同时，本公司还要求我单位的全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。

在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。

本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在保证人员的同时，我方还提供本公司最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备，以求“人、机、料”的统一。

在施工过程中，我方会在业主及监理的统一指挥下，与土建、装璜单位紧密配合，相互协调，保持与平行单位的友好合作，尽量减少工作中的磨擦。

对于业主分包的工作，我公司会积极配合，以达到“统一计划进度协调，统一现场管理，统一组织指挥”。

我公司一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地为该工程达到“扬子杯”工程而努力。

5本工程执行的施工及验收规范与验评标准

1、施工及验收规范

《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242—82

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96

《机械设备安装施工验收规范》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《制冷设备安装工程施工及验收规范》

《室内热力管道支架》

《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：

97；

《市内电信线路施工及验收技术规范》

《大楼通信综合布线系统总规范》YD/T926。

1—1997

《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23—96

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96

2、验评标准

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88

《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88

《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/306—1999

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/305—1999

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/311—1999

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/307—1999

3、通用图集

《建筑给排水通用图集》1—4

《建筑给排水标准图集》S1、S2、S3上下册

《室内自动喷水灭火系统通用图集》89SS175

《电气竖井设备安装》90SD180

《建筑设备施工安装通用图集》91SB2—3

《建筑电器通用图集》92DQ1

《防雷接地通用图集》99D562

6施工技术措施

由于本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷接地系统、弱综合布线系统、给排水、雨水系统、通风、空调、防排烟系统、消火栓、喷淋系统、消防报警系统等组成。

设备材料规格种类多，施工工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。

为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。

本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：

先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。

对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调水管道、通风空调管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计规定距离设置。

先预测、后安装管道和电气通风等专业。

凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。

先重点、后一般。

如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

6.1大型设备安装施工措施

本工程中的大型设备有消火栓泵、喷淋泵、给水泵设备、气压罐、风冷热泵空调机组、风冷分体式风管空调机组、通风机、防排烟风机、防火卷帘门、生活水箱、消防报警控制主机等设备的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。

1、起重运输

将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。

2、工艺流程

基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。

3、设备安装

安装设备的地面应平整，环境清洁。

设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。

设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。

对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。

设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。

当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。

设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。

设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：

设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。

内部各部分连接牢固。

4、空调器安装

（1）安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。

（2）设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规程和对法兰密封垫的要求。

（3）表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。

5、基础验核

基础由土建单位施工，当其混凝土强度达到75%时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交接，基础检查验收所达要求如下：

基础座标位置允许－20`∽＋20mm；基础平面的水平度每米允许偏差5mm，全长10mm；竖向允许偏差5mm，全长20mm。

6、开箱检查

开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。

7、放线就位

各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。

8、找正找平

就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。

9、设备固定

用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

10、根据设计院要求，该建筑大楼对设备的震动有一定的标准，主要设备在安装时采取合适的防震措施。

11、设备清洗

对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。

12、试运转

为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。

13、设备保护

在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各个施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。

6.2通风空调防排烟系统施工措施

6.2.1工程特点

本工程系统的划分与组成：

为便于空调系统的使用和管理，除底层大厅采用风冷分体式风管空调机外，其余部分均采用VRV空调机，并且各楼层的空调系统均独立。

VRV空调机，设室内机和室外机。

室外机放置，新风由新风机经管道送至各房间。

室内机及风口布置应与建筑装修相配合。

（1）、空调主风管材料采用不燃型无机夹心保温玻璃钢制作，支风管材料采用铝箔复合玻纤布保温软管，厚度及加工方法按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）的规定确定。

砖砌或混凝土风道应内外抹光，不得漏风。

（2）、设计图中未标出测量孔位置，安装单位应根据调试要求在适当位置配置测量孔。

测量孔的做法见国标T615。

（3）、空调机、风机进出口相连处应设置防火软接，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。

软接分别采用铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤布软管。

（4）、风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。

（5）、所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况确定。

详见国标T616。

（6）、安装防火阀和蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。

（7）、安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。

（8）、穿过变形缝的风管两侧、水平风管与垂直风管相接处设防火阀，防火阀的气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。

（9）、防火阀必须单独配置支吊架。

6.2.2质量要求

一般规定

（1）风管的走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。

（2）风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）

风管最长边其径mm

≤500

501－1250

>1250

铁皮厚度

0.75

1.0

1.2

（3）风管法兰和加固筋用料规格如下：

风管最大边

（mm）

法兰用料规格

（mm）

加固筋用料规格

（mm）

吊筋规格

（mm）

≤630

〈25*3

/

φ8

670－1250

〈30*4

〈25*3

φ10

1320－2500

〈40*4

〈30*4

φ10

3000－4000

〈50*5

〈40*4

φ12

（4）风管安装、支吊托架用φ8-φ12膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。

（5）支吊托架布置的间距应满足以下要求：

风管最大边（mm）

支、吊托架间距（m）

〈500

≤3

≥500

≤4

管与部件制作

风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。

（2）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。

矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。

不得有横向拼接缝。

（3）钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。

上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

（4）法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。

矩形法兰四角应设螺钉孔。

螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。

不得选用空心铆钉。

（5）法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。

（6）风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。

加固方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。

风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。

（7）静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。

静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。

（8）风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。

（9）三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。

三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。

（10）柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。

接缝应严密不漏风，其长度一般取150~250mm。

安装完毕后不得有开曲现象。

C、通风防排烟

风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。

矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。

通风管道安装前应做好以下准备工作台：

清理现场，排队障碍。

准备并检查所需的安装工具如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。

检查脚手架，并加固之。

高空的通风管道可利用土建脚手或者原有起重设备进行安装。

也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。

按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。

外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。

安装前，应按设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。

先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。

通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。

水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60％的空气时，应有1％～7.5的坡度；坡向排水装置。

风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。

各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。

明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm.。

柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。

支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

（10）送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。

D、空调部件安装

风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。

风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。

风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。

叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。

叶片采用机械成型，不得用手工敲制。

密封条在叶片上铆接应牢固。

半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。

当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。

多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。

三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。

拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。

采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。

内置易熔件的阀门，应设便于更换熔件的检查口。

（15）防火阀安装应设独立的吊支架。

E、空调供回水管道安装

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。

管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。

水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。

冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格；

冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。

管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。

管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。

保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。

衬垫接合面的空隙应填实。

支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。

固定支架挡板与横梁间以木板隔离。

滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。

支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的偏移值。

（11）管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值。

F、保温

（1）风管、部件及设备绝热工程施工应风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

并应做好隐蔽记录。

（2）绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。

绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

（3）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。

保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。

（4）绝热层采用保温钉固定时，应符合下列要求：

粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管表面油污、灰尘或水份，再用在有效期内的粘接剂粘贴保温钉，保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。

矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。

首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

绝热材料施工要在保温钉粘接剂干透后进行，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。

固定压片应松紧适度，均匀压紧。

带防潮层的绝热材料的保温钉和固定压片用与防潮层相同的材料（也可用压敏胶带）进行封闭处理。

（5）金属保护壳采用铝板时，可采用咬口、铆接搭接等方法施工。

外表应整齐、美观。

（6）圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。

接口搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为20~25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

（7）矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚皮及凹陷。

6.2.3工艺流程

设计技术交底空气输送部分安装

施工准备机具材料准备集中预制加工空气处理部分安装

施工员组织班组交底空气分配部分安装

风管设备防腐系统调试竣工验收。

6.2.4联合试运转

防排烟通风系统竣工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合试运转前）。

风管、部件和设备安装是否正确、牢固。

风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。

各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。

通风机皮带传动是否正确。

6.3电气工程施工措施

6.3.1工程特点

（1）电力、照明配电系统带电导体系统的形式采用三相四线制，系统接地的形式采用NT-S系统。

保护线（PE）和中性线（N）仅在变压器中性点处汇集一点接地，全系统内PE线和N线相互绝缘，不允许相互连接。

（2）电力配电电压采用220/380V；照明配电电压采用220/380V。

消防线路24V，电梯井检修照明36V。

（3）系统内所有PE线应采用黄绿相间的色标，以便区别和检查。

（4）所有电气装置的金属外壳等外露导电体和电缆桥架、金属管道、建筑物金属构件等装置外导电体均与PE线可靠联结，并应形成良好的电气通路。

（5）电力干线采用耐热型ZR-YJV-1KV型铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆；沿电缆桥架、电线槽敷设。

照明线采用（HN）BV-500型导线穿水煤气钢管沿侧墙，顶板，底板暗敷。

照明支线采用BV-500型，敷设方法同上。

（6）地下室从配电箱至第一受电器线管为穿钢管沿墙明敷至楼板内暗敷。

穿线管径除注明者外，均为2-3根TC16，4-6根TC20，7-8根TC25。

战时使用线路配管采用TC管明敷，通风方式信号箱及呼唤按钮仅预留穿墙管，待战时再行安装。

人防电源线路待战时由人防发电站采用电力电缆沿桥敷设至三电源配电箱。

（7）地上部分：

电力干线在电缆井内沿桥架或支架固定明敷，其余支线除由二次装饰处理外，均采用BV-500型铜芯线穿PVC管沿墙或现浇层暗敷，插座线为3×2.5平方毫米，穿管PC20。

照明支线2×1.5平方毫米，穿管2-3根为PC16，4-5根PC20，电梯井照明电源电压为36V，导线BV2×1.5PC16，在距灯头0.5M处均装三眼插座，导线3×2.5-PC20照明，插座电源均接自电梯机房，明敷。

（8）所有有吊平顶的房间在顶棚内敷设的线路保护管应采用阻燃型PVC管，采用金属管时在金属管上须涂防火涂料。

导线应选用ZR-RV耐热型，阻燃型软导线。

二~十五层电缆井的施工预留孔待施工完工后应用防火板封闭。

6.3.2动力照明工艺流程

钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定

→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定

→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接

→线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具

配电柜安装要求

→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验。

→槽钢基础→柜盘检查→安装

6.3.3质量要求

A、动力照明系统

1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。

各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

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