600MW机组检修文件包推煤机.docx
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600MW机组检修文件包推煤机
600MW机组检修文件包
GHDZ-RC-000/00
#×机组#推煤机A（B/C）级修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日——月日
徐州默科仕测控技术有限公司
20年月日
检修文件包编审表
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
耿锐
审核人
编写人
第N次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次：
第N版
检修文件包清单
页：
n/N
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
七
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五
检修技术记录卡
B版
一十六
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
二十三
☐不符合项通知单
附件一（可选）
二十四
☐项目调整申请单
附件二（可选）
二十五
☐文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
第x版
一检修工作任务单
页码：
n/N
设备名称
机组#推煤机
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.传动系统的检修
2.行走机构的检修
3.工作装置的检查
4.液压系统的检修
5.
6.
7.
8.
9.
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.发动机及传动系统灵活
2.行走系统正常、无异常声响
3.液压系统运行平稳、无冲击声
4.无渗漏现象
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐1传动系统的检修
H-1
☐4液压系统的检修、维护
W-2
☐2行走机构的检修
H-2
☐
W-3
☐3工作装置的检查
H-3
☐
W-4
☐
H-4
☐
W-5
☐
H-5
☐
验收
人员
签字方
甲方：
发电公司
乙方：
公司
□监理
设备部专业主管：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
第x版
二修前准备卡
页码：
n/N
☐设备基本参数
推土板最大提升：
角铲1290直倾铲1210
推土板最大切深：
角铲535直倾铲540
最大倾斜量：
角铲500直倾铲735
最小回转半径：
3.3
最大爬破能力：
30°
横坡工作能力：
20°
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
版次：
第2版
二修前准备卡（续）
页码：
n/N
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1．
常用工具
活动扳手
☐
死口扳手
☐
套筒扳手
☐
一字改锥
☐
手锤
☐
扁铲
☐
撬辊
☐
剪刀
☐
力矩扳手
☐
梅花扳手
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
2
起重工具
手拉葫芦
☐
手拉葫芦
☐
电动葫芦
☐
钢丝绳扣
☐
千斤顶
☐
☐
3
检验仪器
外径千分尺
☐
内径千分尺
☐
钢板尺
☐
卷尺
☐
塞尺
☐
4
专用工具
放油桶
☐
油抽子
☐
气门绞刀
☐
气门研磨机
☐
5
实验器具
喷油器实验台
☐
天平
☐
静平衡实验台
☐
研磨平台
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
第2版
二修前准备卡（续）
页码：
n/N
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
煤油
☐
7
弹簧垫
☐
2
铅丝
☐
8
润滑油
☐
3
棉丝
☐
9
润滑脂
☐
4
螺栓
☐
10
毛刷
☐
5
螺母
☐
11
☐
6
平垫
☐
12
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
密封垫
☐
9
工作装置油泵
☐
2
O型圈
☐
10
工作装置油缸密封环
☐
3
燃油滤清器
☐
12
节温器
☐
4
机油滤清器
☐
13
汽缸垫
☐
5
风扇皮带
☐
14
PT泵总成
☐
6
冷却水泵
☐
15
仪表盘总成
☐
7
发电机
☐
16
发电机皮带
☐
8
启动电机
☐
17
机油泵
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
做好防碰撞的隔离措施
☐
2
做好起吊作业的防护措施
☐
3
对施工现场的现场状况应事先了解
☐
4
严格按《工作票》、《操作票》、《作业安全措施票》检查现场的准备情况
☐
5
☐
版次：
第2版
三检修工序卡
页码：
n/N
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
防止起重伤人】
一、传动系统的检修
1液力变矩器
①各配合间隙的检查
②导轮座、输出轴密封环的检查更换
③齿轮侧隙的检查测量
④回油泵齿轮端面间隙的检查测量
⑤加油泵齿轮间隙
⑥扭矩弹簧的质量检查
2联轴节的检查
3变速箱的检修
①齿轮及齿轮套部分的检查
②花键套与双金属套间隙的检查
③连接盘油封的检查
④密封环与环槽间隙的检查
⑤安全阀弹簧的质量检查
⑥放油塞的检查
4中央传动
①伞齿轮背面的振动检查
②锥齿轮侧隙的检查
③检查各部密封环的质量状况
④检查连接盘的端、径跳动值
清洗、检查各配合间隙符合设计标准
密封环无断裂、表面无裂纹，结合面无磨损
0.016~0.43mm
0.13mm
0.15mm
弹簧无裂纹、锈蚀，无压缩变形
联轴节无断裂、裂纹，配合良好
各齿轮的齿隙符合技术标准。
啮合套与齿轮的啮合间隙0.855~1.108mm
0.100~0.210mm
油封无磨损，各部密封严密，无渗漏现象
0.05~0.15mm
弹簧无裂纹、锈蚀，无压缩变形。
安装负荷29.5N
螺纹无磨损
振动值≤0.1mm
0.25~0.33mm
密封环无断裂、表面无裂纹，结合面无磨损
端跳动值≤0.1mm
径跳动值≤0.1mm
W-1
5转向离合器
①主动齿片的质量检查
②从动齿片的质量检查
③主动齿片与内鼓齿隙的检查
④从动齿片与外鼓齿隙的检查
⑤检查活塞密封环的质量状况
⑥离合器弹簧质量状况的检查
⑦检查测量外鼓端面的跳动、外圆的偏心情况
6左右转向制动器
①刹车衬片及刹车带的安装厚度
②刹车带回位、升降弹簧的检查
③调整踏板行程
7最终传动
二、行走机构的检修
1台车架的检查
2检查半瓦及轴瓦的质量状况并测量间隙
3检查缓冲弹簧的质量状况
齿片无断裂、裂纹及严重磨损。
厚度=2.9。
不平度在0.2以内
从齿片无断裂、裂纹及严重磨损。
厚度=4.7mm不平度在0.2mm以内
0.3~0.4
0.3~0.4
密封环无断裂、表面无裂纹，结合面无磨损。
宽度=4.9
弹簧无裂纹、锈蚀，无压缩变形。
安装长度、负荷符合标准
测量值都在0.2以内
刹车衬片及刹车带无断裂、严重磨损，安装厚度≥9.5
弹簧无裂纹、锈蚀，无压缩变形。
安装长度、负荷符合标准
120±10mm
解体、清洗、检查、测量各部间隙，要求清洗干净，检查质量完好，各部间隙符合技术要求
无变形、扭曲
无断裂、裂纹及严重磨损。
标准间隙值0.036~0.106mm
弹簧无裂纹、锈蚀，无压缩变形。
安装长度、负荷符合标准
W-2
4检查调整油缸与衬套的质量状况及测量间隙值
5调整控制座与螺母的间隙
6检查注油器的质量情况
7检查引导轮的质量状况及与配合件间隙
8检查托链轮的质量状况
9检查履带的质量状况及各部件间配合间隙
三、工作装置的检查
四、液压系统的检修、维护
调整油缸、衬套无裂纹、划痕及严重磨损。
标准间隙值0.101~0.226mm
10mm
表面清洁，无裂纹及严重磨损
无裂纹，滚道面无严重磨损。
于各配合件配合间隙符合技术要求
无裂纹，滚道面无严重磨损
履带表面完好，无断裂、裂纹及严重磨损。
履带各配合件配合间隙符合技术要求
检查推土板、三齿松土器等各部质量符合技术要求
解体清洗检查各阀体，阀芯阀杆及其它部件无磨损，配合间隙符合设计要求，无内泄外漏等不良现象的发生
W-3
H-1
版次：
第n版
四检修技术记录卡（B）
页：
n/N
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
1
施工作业负责人：
年月日
版次：
第n版
五设备试运记录
页：
n/N
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
发电公司运行人员
☐监理
`
版次：
第2版
六完工报告单
页：
n/N
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一（可选）不符合项通知及处理单
编号：
GHDD-（设备编码）-00（年）-00（月）-00（日）-0（数字）
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（承包商专业技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商（副）总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附件二（可选）项目调整申请单
版次：
第n版
项目调整申请单
页：
n/N
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三（可选）：
文件包修改记录
版次：
第n版
文件包修改记录
页：
n/N
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 