吉潭防洪工程施工组织设计方案.docx
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吉潭防洪工程施工组织设计方案
CB01施工组织设计方案申报表
（承包[]技案号）
合同名称：
合同编号：
致：
（监理机构）
我方已根据施工合同的约定制定了寻乌县吉潭镇防洪工程项目的施工组织设计方案，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。
附：
□施工组织设计
承包人：
（全称及盖章）
项目经理：
（签名）
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
（全称及盖章）
签收人：
（签名）
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
寻乌县吉潭镇防洪工程施工组织设计
江西省城建建设集团有限公司
2014年2月
1、施工组织设计目录
第一章工程概况
1.1、工程概况
寻乌县吉潭镇防洪工程位于珠江流域东江水系寻乌水上游的吉潭镇河段，上至吉潭镇老桥，下至蓝贝村，途径吉潭镇老桥，吉潭镇新桥，古丰圩，蓝贝村，全长5.2km，规划保护面积4k㎡。
本段位于吉潭镇境内，加固桩号为：
k0+000～k5+200。
通过该工程建设，可消除堤防隐患，使加固堤段达到设计防洪标准，确保保护区的安全。
1.1.1工程范围、主要施工项目与工程量
工程范围：
本标段护岸加固工程（合同编号：
XWXFH-吉潭镇2013-SG01）治理河道长度5200m，由河道清淤疏浚、新建防洪堤、护岸和穿堤涵管四部分组成。
其中河道清淤疏浚1.301km（全段清淤1.091km，河心洲清淤0.21km）新建防洪堤1.06km（防洪墙0.689km，土堤0.37km）；护岸2.542km；新建穿堤涵管2座。
主要工程项目和工程量计约：
河道整治：
23907m³
开挖土方：
57048m³
干砌块石：
12428m³
C15混凝土：
9820m³
C20混凝土：
161m³
C25混凝土：
153m³
1.2、水文条件和工程地质
1.2.1、水文条件
本河段枯水期为11月至次年2月。
综合考虑到水位、流速以及风速的影响。
护岸工程的最佳施工期为12月至次年的4月份。
同时考虑当年的水文、气象条件适当采取措施确保工期的顺利完成。
1.2.2、工程地质
（一）地形地貌
工程区内地形北高南低，珠江自北向南流经本区，沿江一带地面高程261～273m，近堤地段为狭窄地段。
（二）地层岩性
工程区分布有第四系松散堆积物自下而上主要为砂卵砾石、粉细砂、中粗砂、砂壤土、粉质黏土及重粉质壤土。
部分地段粉质黏土及重粉质壤土孔隙比较大，含水量大于液限，为淤泥质土，具有高压缩性。
（三）河岸现状
岸坡土体下部均为厚砂层，抗冲性较差，因此，崩塌险情一般比较严重。
1.3、对外交通条件
工程区地处珠江上游，距寻乌、会昌、安远县（市）较近，有206国道及济广高速。
本段均位于主流贴岸段，工程区堤顶公路可通行一般运输车辆，为外购设备及材料运输到达各施工地点提供了保证。
1.4、工程项目和工作内容
本工程的主要工程项目和工作内容有清基土方、土方挖运、淤泥挖运、砂卵石回填、草皮护坡、砂卵石垫层、C15砼小挡墙、干砌片石、污工拆除。
以及自用的各种临时设施的设计、修建、维护、拆除、清理等。
第二章施工方案及水流控制
2.1、施工内容
本标主要施工工程有：
清基土方、土方挖运、淤泥挖运、砂卵石回填、草皮护坡、砂卵石垫层、C15砼小挡墙、干砌片石、污工拆除等。
2.2、土方挖运施工方法
2.2.1、施工测量
本标段堤防工程为0+000～5+200桩号，土方开挖主要在堤防工程部位。
根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。
根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大堤左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。
2.2.2、施工方法
1、施工准备
开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。
2、土方开挖施工方法
土方开挖从上层向下层分层依次进行，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。
上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。
弃料堆放在监理人指定的位置。
不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。
在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
2.2.3、主要施工设备
挖掘机4台，推土机2台，装载机2台，自卸汽车12辆，振动式压路机1台，载重汽车8台等。
2.2.4、质量控制措施
1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。
2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。
3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外10m。
4、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。
5、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。
6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。
7、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。
2.3、砼工程施工方法
2.3.1、施工准备
本工程砼现浇工程为10cm厚C15砼压顶、C15砼基座、C15砼小挡墙、C20砼防浪墙，施工较为集中，砼转运较近。
根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。
2.5.2、施工程序
施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。
先浇垫层砼，再浇上部砼。
新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。
砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至现场辅以人力胶轮车运输入仓。
2.5.3、模板制安
模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
模板制作的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
一．木模
1
小型模板：
长和宽
±3
2
大型模板（长、宽大于3米）：
长和宽
±5
3
模板表面平整度（未经刨光）：
相邻两板面高差
1
4
局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙
5、2
二．钢模
5
长和宽
±2
6
模板面局部不平整度（2m直尺检查）
2
7
连接配件的孔眼位置
±1
模板及支架的要求
（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
（3）模板表面光洁平整、接缝严密。
（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
2.5.4、现浇砼
（1）水泥
1.水泥品种：
混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。
并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
所用水泥品种不宜太多。
水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
承包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。
2.发货：
每批200～400t水泥，在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。
在未经工程师同意之前，任何水泥都不能供应。
供应的每批水泥都应附有厂方合格证。
工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求承包人从工地运走。
3.运输：
在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、袋装、或散装分别贮放在专用的仓库或储罐中，并保证不同品种、标号的水泥不会混杂，同时做好水泥防潮的措施。
4.贮存：
从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非经作试验并经工程师批准。
但作试验的费用应由承包人承担。
（2）水
拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长，取适宜饮用的水作为拌和用水。
其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准：
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞４
＞４
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化物（以C1-计）mg/L
＜1200
＜3500
磷酸盐（以S02-4计）mg/L
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L
（3）骨料
混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土，在装卸过程中，粒径大于40mm的粗骨料的净落差小于或等于3m。
1、细骨料
（1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。
天然砂料宜按粒径分成两级。
（2）含水量：
进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。
（3）细度模数：
细骨料细度模数宜在2.4～3.0范围内，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。
细度模数的测定方法按规范《水工混凝土试验规程》SD105-82第3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。
其他砂质量技术要求应符合SDJ207—82表4.1.13的规定。
细骨料（砂）的质量技术要求
项目
指标
备注
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）
＜3
＜1
含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒
人工砂中的石粉含量（%）
6～12
系指小于0.15mm的颗粒
坚固性（%）
＜10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失
云母含量（%）
＜2
比重（t/m3）
＞2.5
轻物质含量（%）
＜1
视比重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）（%）
＜1
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色
2、粗骨料
（1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。
送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。
粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
（2）粒径控制：
a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；
b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：
分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；
四级配：
分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
其他粗骨料的质量要求符合SDJ-82表4.1.14中的规定。
粗骨料的质量技术要求
项目
指标
备注
含泥量（%）
D20、D40粒径级＜1
D80、D150（或D120）粒径级＜0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
坚固性（%）
＜5
＜12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）
＜0.5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验
比重（t/m3）
＞2.55
吸水率（%）
＜2.5
针片状颗粒含量（%）
＜15
碎石经试验论证，可以放宽至25%
（4）、外加剂
根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量，用于混凝土中外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T5100—1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定，并对不同品种的外加剂分别储存。
（5）、配合比
施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。
混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。
混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7～9
（6）、砼取样试验
在混凝土浇筑过程中，按SD105—82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交
Ⅰ选用材料及其产品质量证明书；
Ⅱ试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
Ⅲ试件的制作和养护说明；
Ⅳ试验成果及其说明。
（7）、拌和
在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SDJ207—82第4.3.2条的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。
（8）、运输
当混凝土出保和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。
混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。
（9）、砼浇筑
a.浇筑准备
浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。
当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。
浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。
对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气－水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。
b.浇筑
1）.水泥砂浆
老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前先铺一层２～３cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。
铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。
2）浇筑混凝土
混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。
3）水平分层浇筑混凝土
除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。
浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。
4）混凝土工作缝的处理按下列规定：
1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。
冷缝根据监理人的指示进行处理。
2.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。
3.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第1子款规定处理后，方可笺注新混凝土。
4.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。
5.遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。
5）捣实
捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。
振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。
在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。
混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。
（10）、养护及保护
混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。
混凝土表面在浇筑完毕后12—18h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。
混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。
混凝土养护时间表
混凝土用水泥品种
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等
21
（11）、质量检查
为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。
按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期试件每200m3成型试件3个。
抗拉28天龄期成型试件3个。
并按规定进行水质、骨料质量等检测。
另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。
（12）、砼浇筑质量控制措施
1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。
2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。
3、砼的搅拌时间应随时检查。
4、每次浇筑砼方量在30-35m3时，工地试验室在现场取一组试样。
5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。
6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。
7、经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。
（13）、冬雨季施工
施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。
小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。
（1）、雨季施工应做好下列工作：
1、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。
2、砂石料场的排水设施应畅通无阻。
3、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。
4、浇筑仓面宜有防雨设施。
5、加强骨料的测定工作。
（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：
1、减少混凝土拌和的用水量。
2、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。
3、防止外水入仓。
4、做好新浇混凝土面的保护工作。
（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。
雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
（4）、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。
（5）、冬季施工
按照《水工混凝土施工规范》（SDJ-207-82）规定：
温和地点的日平均气温稳定在3℃以下时，即进入低温季节施工时期。
低温季节砼施工要求防冻防裂。
寻乌县吉潭镇工程施工期间（2014.3.1～2015.1.6），一般不会出现低温季节，混凝土施工我们将安排在3月～7月之间，不存在冬季混凝土施工。
（14）、草皮护坡施工方法
本工程草皮护坡是种植狗牙根草护坡，种植部位在大堤内外坡面。
种植要选在气温较低的气温时施工，并且注意洒水养护。
工作内容包括修边坡，松土除杂等。
1．施工程序
边坡修整→松土除杂→种植覆盖→施肥养护
2．施工方法
（1）边坡修整：
大堤内外边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡。
（2）松土除杂：
边坡修整好后，需再次用人工将前期夯实的表层土翻松，松土厚度不大于30cm。
在松土过程中还应将土层中的杂草物清除干净，并将大块土击碎。
（3）撒种覆盖
1.草种选择：
各草护坡选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种。
同时要求护坡草坪根系发达、强劲、密集交叉、覆盖性好，可采用“狗牙根”。
也可种植“百喜草”和“高羊毛”等草种。
2.播种方法：
鉴于下游坡面较宽，决定采用人工撒播法“撒播前将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。
以50m为一播段，每排人间距为1米，撒播过种中严格遵循国家专利技术《草坪培植床》和设计草密度。
3.草种覆盖，每撒播段完工后，极请监理工程师同意后，及时用半园把覆盖坡面表上，再用人工拍压，以使草种稳定，不流失。
（4）施肥、养护
种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗和成活率在80%以上。
（5）冬季低温播种时，加辣，塑料薄膜保温促苗，防止幼苗冻伤。
（6）草块移植铺设法
1.铺裁草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。
2.草块切成30cm×30cm，厚2-3cm的方块。
3.铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过4-6cm，当草缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好草，草块铺设后应压实，浇水。
3．草皮护坡的质量要求
（1）播种草皮全覆盖率达到90%。
（2）密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到95%。
2.6、施工导流
2.6.1、导流及渡汛
寻乌吉潭属亚热带气季风候区，雨量集中于春夏两季，每年4～8月为汛期，洪水暴涨暴落，从起涨到峰现多在12小时左右，洪水历时一般在两天左右。
年平均气温20℃，多年平均降水量1650.3mm，多年平均相对湿度81%，多年平均蒸发量1343.0mm。
多年平均风速2.4m/s。
珠江流域洪水主要由暴雨形成，洪水时空变化特性与暴雨特性一致，每年4～8月为汛期。
寻乌水流域的洪水也系暴雨形成，且所发生在5～8月。
寻乌水流域
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