安全操作规程汇编.docx

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安全操作规程汇编

安全操作规程汇编

版次：

2015

编码：

起草：

XXXX公司安委会

审核：

XXX

批准：

XXX

2015-2-29发布2015-2-29实施

目录

1、电工安全操作规程

2、电焊工安全操作规程

3、空压机安全操作规程

4、熔炼炉安全技术操作规程

5、叉车安全操作规程

6、行车安全技术操作规程

7、熔化工安全操作规程

8、铸造工安全操作规程

9、坯料加工安全操作规程

10、挤压工安全操作规程

11、锯床安全操作规程

12、镁棒车削加工安全操作规程

13、车床安全操作规程

14、化验员安全操作规程

电工安全操作规程

1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。

7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。

8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。

9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。

10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。

电焊工安全操作规程

1.工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

　　2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

　　3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

　　4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

　　5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

　　6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

　　7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

　　8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

　　9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

　　10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

　　11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

空压机安全规程

　　1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水，或停水时，应停止运行。

如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11、非机房操作人员，不得入机房。

因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12、工作完毕将贮气罐内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

熔炼炉安全技术操作规程

1.使用前检查

1.1清理炉膛内杂物；

1.2检查熔化炉丝是否有熔断现象；

1.3检查托砖瓦是否有损坏；

1.4检查控制盘是否有效地控制熔炼炉；

1.5检查坩埚是否有过烧损坏之处。

以上几项全部正常后，即可投入使用，若不正常，通知维修工及时处理。

2.熔炼操作

2.1用行车将坩埚从熔炼炉上方垂直缓慢吊入熔化炉内，并将坩埚放正。

2.2熔炼温度应控制在800℃以下，防止损坏炉丝和坩埚。

2.3熔炼现场要有专人看守，全面掌握熔炼炉的运行状况，若发现异常现象，应及时有效处理。

2.4当合金液浇铸完清理坩埚时，应先停电，然后用行车垂直缓慢吊出并清理干净，再次检查熔炼炉及坩埚的使用情况。

叉车安全操作规程

1.叉车使用前准备工作：

1.1检查轮胎气压、燃油、电气仪表，不要在运转时加燃油；

1.2前进、倒退档手柄应在中间位置（零档位置）；

1.3检查各手柄及踏板和各项控制按纽；

1.4启动叉车,检查发动机的运转情况，并进行门架升降、前后转向制动的试运作，一切正常后，方可进行工作。

2.叉车的操作：

2.1经培训并持有上岗证件的司机方可开车。

2.2严禁司机酒后驾驶，操作时必须配带安全防护用品，行驶时，不准闲谈等干工作无关的事情。

2.3搬运时负荷不应超过规定值，叉子必须全部插入货物下面，并使货物均匀、平稳地放在叉子上，不许用单个叉尖挑物。

2.4顺利的启动、转向、行驶制动和停止，在潮湿或光滑的路面上转向时须减速，在坡道行驶时，上坡向前行驶，下坡应倒退行驶，上坡时切忌转向，下坡时勿进行装卸作业。

2.5叉车行驶时，叉齿高度不得超过车身的2/3，离地面高度

不少于0.3m。

2.6叉车操作时，不准人在货叉上或叉下行走，不准从司机座以外的位置上操纵车辆。

2.7在发动机很热的情况下，不许轻易打开水箱盖。

2.8在厂区内行驶速度最高不得超过10km/h，出入车间、库房门时不能超过5km/h，车间和库房内不能超过3km/h，在厂公路上行驶时应遵守交通规则，禁止超越其他车辆。

2.9在任何地方，任何时候挑货物时，都要平稳以不损坏物品为原则，圆满完成任务。

3.叉车的存放

叉车在操作完后，将叉车停在适当位置，刹住停车制动，前后轮胎用楔块垫好，门架降到最低位置。

4.叉车的维修

叉车出现故障时应按《设备管理标准》规定维修，自己不能修理需要委外维修时，要及时上报，予以维修，尽量不影响生产。

行车安全技术操作规程

1.开车前认真检查下列项目：

1.1按纽是否可靠地控制升降和运行。

1.2运转时有无异常的响声和气味。

1.3钢丝绳是否在卷筒上正确缠绕，并检查磨损和腐蚀状态。

1.4检查所吊物重是否超负荷。

1.5工字钢轨道是否有安全可靠的接地线。

2.行车工必须听到信号后方可操作，在起吊时先点动按纽，使货物拉紧钢丝绳，且物体不旋转时进行运作。

3.行车操作时，应控制行车运行平稳、安全，运行时，严禁吊物在人或设备上通过，吊物不能离地过高，当接到紧急停车信号时应立即停车。

4.在操作按纽时，禁止同时按多个按纽，要逐个进行操作，保持货物运行平稳、安全。

5.工作停歇时，不能将重物悬在空中停留，应落地放置。

6.行车使用完毕后，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源拉开确保安全。

7.运行时突然停电，必须先切断电源，并及时采取措施，吊物

未放下或未脱钩，不准离开工作现场。

8.行车存在故障时，责任人应逐级上报及时修理，行车在检查、检修、加油时必须关闭电源。

9.行车操作必须做到“十不吊”

a：

物件超负荷不吊；

b：

指挥信号不明不吊；

c：

光线隐暗看不清不吊；

d：

物件捆扎不牢不吊；

e：

安全装置不灵或具有爆炸性的物品不吊；

f：

拖、拉、斜物件不吊；

g：

物件上有人或放有活动物品时不吊；

h：

带棱角、快口未垫好不吊；

i：

吊物粘或埋在地下不吊；

l：

坩埚内合金液过满不吊；

熔化工安全操作规程

（1）上岗前穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。

（2）精炼锅使用前，对其焊缝、壁厚、吊钩等部位认真检查，发现异常，及时报告，确认无问题后方可使用。

严禁使用病锅生产！

（3）入锅镁锭要用镁钩沿锅壁缓慢送下，严禁下投式入锅。

（4）熔化过程中加镁时要轻拿慢放，摆放整齐。

加筒子镁时要使其口部向上，4－5个摆放一层；每熔化一层，再摆一层；以此类推，直至液面达锅沿下5—10cm时停止加镁。

注意：

严防镁溶液满锅！

（5）看锅时，适量均匀地向锅内撒一些硫磺，杜绝大量成堆撒入。

（6）熔化完毕，向电炉内放取坩埚时，必须首先切断电炉电源，然后方可用行车进行吊放操作。

严禁电炉带电时吊锅！

（7）精炼前必须预热搅拌器以及与镁液接触的所有金属工具达150度以上，杜绝因凉工具接触镁液而引起的崩溅。

（8）精炼时，要调整好氮气压力，控制好出气量，给搅拌器适当的转速，既要达到精炼效果，又应杜绝镁液溅出锅外造成人员伤害以及电炉等设备的损坏。

（9）精炼合金化结束后取出氮气管，搅拌机等设备和工具，严禁乱摆乱放，造成安全隐患。

（10）倒渣时要检查盛渣盒温度，如盛渣盒温度较低，应放缓速度，将渣液慢慢倒入盒内。

铸造工安全操作规程

（1）上岗前穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。

（2）浇铸前先将浇壶在熔剂锅内预热并清洗干净待用。

（3）首先对使用的模具进行通水检查：

发现外漏，应通知机修工焊补；发现内漏，应停用更换或检修。

（4）清理模具内壁使其干净无杂物，并预热模具。

预热时，将盖板盖严，适量充入SF6气体，舀取少量镁液，缓慢倒入模内。

要防止因流速太快而造成崩溅。

（5）浇铸时要用浇壶大口舀取合金镁液，平稳提出；然后用浇壶小口浇铸，使镁液缓缓流出，均衡而下；浇铸速度不宜太猛太快，以防发生意外。

（6）浇铸过程中发现镁液燃烧，要及时撒上硫磺粉；发现燃镁，要用熔剂及时扑灭。

（7）从模具内取阳极时所用工具型号，一定要与产品型号相匹配。

（8）要等浇口处合金液凝固后方可取出产品，以防镁液流出伤人。

（9）取出的产品要摆放整齐，牢固平稳。

在对产品摆放和打号时，要和产品保持一定距离，严防手或身体其他部位与热产品接触造成伤害。

（10）浇铸结束后，要清扫现场卫生，收集碎镁入库，熔剂、工具放回指定位置。

坯料加工安全操作规程

1.本工序所有操作人员必须经过岗位技能培训，经考核合格后方可上岗。

2.不允许操作工酒后上岗，并在工作中做到劳保穿戴整齐。

3.操作工明确判定车床各润滑、转动系统等无异常现象后，才能进行正常的的生产操作。

4.操作工使用中心孔模板确定坯锭截面中心位置，用铁锤竖直砸印顶针孔。

砸击时一定要做到稳、准，防止出现人员被意外砸伤事故。

5.在对车床装夹坯锭时要放置准确，机尾对准顶针孔并锁紧后方可开始车加工，防止运转过程中发生加工件滑落现象。

6.操作工完成坯锭车加工，等车床完全停转后再松开机尾，握住坯锭的中间部位稳妥的将其取下放入产品周转架，以免被坯锭的加工棱角处划伤。

7.准备好不少于20Kg的灭火熔剂，作为镁屑燃烧的应急使用。

挤压工安全操作规程

1.本工序所有操作人员必须经过岗位技能培训，经考核合格后方可上岗。

2.不允许操作工酒后上岗，并在工作中做到劳保穿戴整齐。

3.加坯锭预热时一定要保证传动链上的坯锭摆放整齐，不能因坯锭散落在锭子炉中而造成锭子炉的损坏，

4.操作工由锭子炉中夹取坯锭挤压时，必须做到稳拿稳放，避免坯锭滑落而造成人身伤害。

5.按生产工艺执行挤压产品的挤压，控制好产品挤压的温度以及工进速度，随时掌握液压油温度并符合生产要求。

6.操作工切割镁棒时应避免和切割机正对面，并且采取近似匀速的切割方法进行切割，完成产品切割后关闭切割机电源，等待下一次切割时重新启动。

7.严禁任何人触摸刚挤出的高温状态下的镁棒，以免造成可能的人身伤害事故的发生。

定尺切割安全操作规程

1.本工序所有操作人员必须经过岗位技能培训，经考核合格后方可上岗。

2.不允许操作工酒后上岗，并在工作中做到劳保穿戴整齐。

3.只有在锯床空转状态下，确定无任何异常现象后才能够准备正常的生产操作。

4.在镁棒装夹固定时，注意工具使用的安全性，避免工具脱落造成人身伤害。

5.操作工根据产品规格确定锯切速度，并且不要将手置于锯条下方以防切伤。

6.操作工随时掌握锯切过程控制，发现异常现象时及时停机，寻找并解决问题。

7.取切割后的产品时应注意稳拿稳放，防止出现锯切面划伤手的现象发生。

镁棒车工安全操作规程

1.本工序所有操作人员必须经过岗位技能培训，经考核合格后方可上岗。

2.不允许操作工酒后上岗，并在工作中做到劳保穿戴整齐。

3.操作工明确判定车床各润滑、转动系统等无异常现象后，才能进行正常的生产操作。

4.操作工装夹产品时必须做到稳、牢，防止出现划伤、磕碰等人身伤害事故。

5.完成产品车加工等车床完全停止转动后再取出产品，避免棒体表面磕碰缺陷的产生。

6.准备好不少于20Kg的灭火熔剂，作为镁屑燃烧的应急使用。

车床安全操作规程

1）上岗前穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗,严禁穿凉鞋或拖鞋上岗。

2）开动机床前先检查各手柄是否处于正确位置，然后低速运转1－2分钟，确认各部位运转正常后开始工作。

3）装卸工件及测量尺寸时，必须退刀并停车，刀具未退离工件前不得停车。

4）装卸较重的工件及卡盘时，要选用可靠吊具及方法，卡盘及工件要牢固，卡盘紧缩装置要装好，工件偏重时，要合理的配重平衡。

5）合理选择刀具和切削量，并正确安装刀具，经常检查刀具紧固及磨损情况，禁止用杠杆增大尾座、手轮转距的方法给进。

6）滑动面上应清洁无障碍物，主轴、尾座锥孔等安装基面处清洁无伤痕，定时浇润滑油。

7）用顶尖持工件时，尾座套筒的伸出量不得大于套筒的2倍。

8）禁止在机床上重力敲击、修焊工件或顶尖、导轨上直接校正工件，禁止踩踏机床导轨面或放置有损机床表面的物件，装卸卡盘时应放置导轨保护垫板。

9）禁止开车变化速度或正反转，不得用反转来制动或用正反车装卸卡盘。

10）随时注意各部位运转情况，发现异常现象应立即停车排除。

11）不得戴手套操作，女同志要戴安全帽，操作过程要戴防护眼镜。

12）离开机床时必须切断电源，要做到人走机床停，严禁车样过程操作工离岗。

下班前应将尾座、刀架溜板置于床身尾端，不得夹持较重的零件（特殊情况除外）。

13）车床的镁屑要及时清理放进编织袋，严禁在车床工作过程中清理机床上的镁屑，每班次及时将收集的镁屑转运至规定的地点（铸造车间或镁屑暂存点）。

化验员安全操作规程

（1）上岗前必须穿戴好劳保用品，做荧光检测分析时必须戴防护眼镜，严禁酒后上岗。

（2）检测中心室内禁止吸烟，禁止用试验器具做茶杯餐具，不准用嘴尝的方式来鉴别未知物，严禁非工作人员入内。

（3）试验前必须充分了解所用试剂、仪器、设备的性能。

分析室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容相符的标签，标明试剂的名称及浓度。

（4）开启盛有易挥发物品的试剂瓶时，尤其在夏季室温高时，应先经流水冷却后，盖上湿布再打开，切不可将瓶口对着自己或其他人，以防气液冲出引起事故。

（5）取下正在加热至近沸的水或溶液时，必须用烧杯夹夹紧或戴线手套将其轻轻摇动后取下，以免其爆沸飞溅伤人。

（6）高温物体（如刚由高温炉内取出的坩埚、瓷器等）要放在耐火石棉板上或者耐火瓷板上，附近不得有易燃物。

需称量的坩埚，待稍冷后方可移入干燥器中冷却。

易燃易爆药品应分别存放在阴凉干燥和通风处，不能靠近热源、水管及煤气管道，同时避免阳光照射。

放置易燃、易爆药品的地方必须备有防火设施，并定期检查。

（7）易燃易爆物品标记要明显，使用时远离火源，不得直接在明火上加热（可用水浴或者砂浴）。

（8）各种剧毒物品（如氰化物、砷化物）应有专人保管，严格遵守使用制度。

（9）氢氟酸和它的蒸汽均有剧毒和强烈的腐蚀性，使用时应戴乳胶手套，并在通风橱内进行。

（10）溴蒸汽是刺激性气体，贮存时溴的表面应加以覆盖，操作应在通风橱内进行，避免眼睛和呼吸道与溴蒸汽接触。

溴水能灼烧皮肤，倾注时应戴乳胶手套。

所用塑料量具、器皿等用毕应立即清洗。

如溅到手上应立即用水清洗，再用硼酸溶液浸泡。

配置大量放热的试剂（如氢氧化钠、硫酸等）应使用耐热容器，并置于冷水槽中冷却，严禁在试剂瓶中直接配置。

稀释浓硫酸时，应在不断搅拌下将浓硫酸以细流状缓慢注入水中，以免溅出。

严禁将水倒入浓硫酸中！

否则会引起爆炸与烧伤事故。

（11）在工作中，对容易产生有毒气体的操作时，必须在通风橱内进行。

（12）使用电器设备时，必须先进行检查电器设备的金属外壳是否接地，如果电器设备和线路发生故障，应及时通知电工处理，待电工确认后方可使用。

（13）当眼睛里溅入腐蚀性药物时，应立即用大量清水冲洗，待药物冲净后再送到医院就医。

工作完毕后，离开实验室前必须用肥皂水洗手。