钳工实训课件1.docx
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钳工实训课件1
燕尾配合加工
课题
燕尾配合件加工
授课教师
周冠军
授课时间
教学地点
教室及实训楼钳工室
授课课时
9课时
授课班级
09模具
教学目的
1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法;进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、正确掌握燕尾型工件配合工艺。
4、正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法。
教学要求
1、了解钳工配合工件工艺分析。
2、掌握配合零件加工工艺安排。
3、熟练掌握配合零件划线级测量方法。
教学重难点及解决措施
重点
1、燕尾型配合工件工艺分析
2、各种量具以及二类工具配合使用。
3、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法;进一步提高锉削和锯削的技能操作。
难点
1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、燕尾宽度参数的计算方法。
解决
措施
1、强调安全文明操作的重要性;
2、运用图纸及各类教具分析讲解;
3、现场演示操作各种工具、量具的使用方法
4、引导学生使用模仿法、比较观察法学习,同时严格督导学生按规范操作。
教学方法
1、讲解:
①燕尾型工件配合工艺分析。
②.燕尾宽度参数的计算方法;
2、示范:
燕尾划线及宽度的测量方法;
3、巡回指导;对学生加工中出现的问题,现场讲解、演示。
4、归纳总结:
针对实习过程中发现的问题,集中讲解。
课前准
备内容
图纸
燕尾配合图,燕尾配合件Ⅰ、Ⅱ零件图
工具
10寸平锉、6寸平锉、整形锉、锯弓、手锤、样冲、平板等。
量具
50~75、75~100千分尺、游标卡尺,万能角度尺,高度游标卡尺
材料
Q235钢板92x62x8毛坯外形保证尺寸及形位等公差要求
辅具
Φ10圆柱两支、燕尾专用样板一块
时间分配(9课时)
讲解
示范作
学生练习及巡回指导
归纳总结
1课时
0.5课时
7课时
0.5课时
教学环节
教学过程
教学
方法
教学组织
1、检查班级人数。
2、填写班级日志。
提示学生集中注意力
回顾旧课
1、单个零件加工加工注意事项:
基准选择——设计基准与加工基准是否重合。
测量方式——可直接测量的尺寸、需要借助其它辅助工具才能进行测量的尺寸。
3、提问:
1)常用零件测量工具有哪些?
卡尺、千分尺、深度尺等。
2)不可直接测量出来的尺寸,怎么获得其尺寸数值?
利用专用量具或借助其它二类工具,进行测量。
用提问的方式激发学生的学习兴趣,并做简要讲评,强调该内容的重要性。
引入新课
通常工厂加工零件有两种形式,第一种为单个生产,生产批量大,例如生产汽车轮毂,由于型号一致,且尺寸一致,通常采用单个加工法,即每个零件单独按照图纸加工。
另外一种加工方式为配合加工法,例如模具凸、凹模,通常一种零件只有一个,而且相互需要配合,所以在加工时应选择配合加工方式。
所谓配合加工,是指在加工两个需要配合使用的零件时,首先按照图纸加工其中一件,并且保证零件尺寸、形位公差、表面质量的要求,与其配合的第二个零件按照第一个零件所加工出来的尺寸加工,保证配合间隙及其它技术要求。
提出问题,引发学生思考,从而引出本次课程的内容
讲授新课
一、课题布置:
燕尾配合加工
图
(1)
技术要求
1.配合间隙≤0.06mm
2.翻面配合间隙≤0.06mm
3不得使用砂皮光整平面
教学环节
教学过程
教学
方法
讲授新课
二、课题讲解
1、零件图分析
图形分析:
该图形为两件配合组成,其中件I为凸件,件II为凹件,由燕尾部分配合组成一个整体,两板件的厚度为8mm,外形尺寸90x60mm。
技术要求:
配合面表面粗糙度要求Ra3.2um,燕尾部分要求有0.06mm的对称度,并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求,配合面平面度要求0.02mm。
基准分析:
其设计基准为燕尾部分的中心轴线,加工和测量基准为A、B基准面。
2、确定加工工艺方案
该图形为两个单独的燕尾零件配合,其加工方法一般采用以下两种:
方法①:
单件分开加工法。
即根据零件图给定的尺寸,分别加工单个零件,具体如下:
首先加工件I时,识读燕尾配合图及件I零件图,确定加工基准、测量基准,件I加工工序如下:
1)备料后,外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。
2)划线——燕尾部分
3)锯削——废料去除,保证余量0.5mm
4)锉削——粗加工燕尾部分,保证余量0.1-0.2mm
5)锉削——精修燕尾各部分,保证尺寸、角度、表面质量及形位公差要求(专用样板检测)
6)去毛刺、倒角
再加工件II,按照件I的加工方法完成,两者分开加工,互不干涉。
方法②:
配合加工法。
即先加工燕尾配合件I,再将零件配合间隙放入件II进行加工,具体如下:
件I按方法①中的件I加工工序加工到位。
件II按方法①中的方法制作,但保留0.01-0.05mm进行修配。
相比加工件I加工件II多一步工序,即去除内部余量时先打排再用錾子去除废料。
优缺点分析:
方法①:
可准确加工出各个零件的实际尺寸,任选二件即可配合使用,但每件加工要求高,适用于批量生产
方法②:
可保证零件加工完成后两件之间的配合间隙,但单件零件尺寸精度较低,适用于单件生产
由于该燕尾配合属于单件生产,且需要保证间隙,方法①加工对于学生,难度较大,而采用方法②进行操作,可减少学生加工难度,并能保证配合尺寸和配合间隙。
故选用方法②来完成该零件的加工。
采用启发式教学,注重分析说明,让学生能举一反三
对比讲解,通过比较分析掌握各种加工方法的优缺点,从而能制定较为合理的加工工艺
教学环节
教学过程
教学
方法
讲授新课
3、工艺安排
3.1检查工件的毛坯:
1)用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量;
2)检查外形精度误差是否过大。
图1.1
3.2外形整理:
(如图1.1)
1)整边(平行度、垂直度、平面度)都附合图纸尺寸要求
90mm×60mm×8mm;
2)形状精度是配合精度的基础。
3.3划线:
按图样划线要找出外形基准的中心(对称面)线,以外形边作基准找出燕尾线两边画线。
(如图1.2)
如图1.2
注:
1)线条要清晰、细、不重复。
2)不能划错(看清尺寸要求)3)复查(可用直尺复查)4)用V型块作为辅助工件找线。
通过讲授
让学生如何合理安排加工工艺。
教学环节
教学过程
教学
方法
讲授新课
3.4打样冲及钻工艺、排孔:
按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔(如下图),
1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲,而排孔的只有对称线中间的打工艺孔,其余找一条2mm线来代替。
2、用¢3钻头钻工艺孔和排孔,钻速1000转/分。
注:
钻排孔时要从中间的孔往两边钻,一个接一个,如果出现转偏就留出余量,把其余的孔钻好再将工件反过来加工。
3.5加工燕尾凸件(基准件)如下图所示:
1)按划线锯削材料留有加工余量0.8~1.2mm;(如下图1.3)
图1.3
2)锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及20
mm尺寸,达到表面粗糙度Ra3.2的要求.
A、利用外能角度尺跟深度千分尺控制深度20
mm及与顶面的平行度。
B、用万能角度尺控制60°角。
C、利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角测量尺寸L。
3.6加工燕尾凹件
加工凹件工艺跟凸件区别在于凹面底边使用錾子去除废料。
教学环节
教学过程
教学
方法
讲授新课
4、加工中所需要注意的问题。
1)尺寸的间接测量(重点):
讲解、分析参数40±0.10尺寸不能直接测量的原因以及解决的方法。
如图2所示
图
(2)
该零件加工时,选用的基准为90mm的底面和两侧面,由于40±0.10的尺寸在燕尾两尖角处,通用量具无法测量燕尾根部,且影响该尺寸的因素很多,例如该部位是否清角、是否倒角等。
所以在测量该尺寸时,通常利用圆棒来间接测量。
2)间接尺寸的计算及分析(难点)
利用公式推导图2参数L尺寸,解析L尺寸与40±0.10尺寸的关系。
尺寸L=40+L1+L2
由于40±0.10是定值,L1=L2,所以只需计算出L1或L2其中一个尺寸,即可算出L尺寸。
用L减去L1(L2)X2即可得到40±0.10的尺寸。
最后通过测量、计算的到的结果符合40±0.10,则尺寸加工满足图样要求L1或L2的尺寸,可根据燕尾尺寸和圆柱尺寸来进行计算。
最终计算得L1=L2=13.66mm。
如图3所示
图(3)
通过讲授说明间接测量的必要性,以及间接测量的方法
通过公式讲授间接测量各尺寸的计算
教学环节
教学过程
教学
方法
讲授新课
3)间接尺寸L3的说明
提出问题,学生思考
为什么要测量L3尺寸(零件图1上并没有该尺寸)以及如何分配L3的偏差和公差(基本偏差按js:
标准公差按)?
L3尺寸需经过计算得出,正反测量可保证燕尾居中。
其目的:
要保证÷0.06能达标若不分别以两端面为基准测量L3尺寸,仅仅只测量出L尺寸,即使L符合图纸要求(即40±0.10)也不能保证燕尾部分在整个零件上居中,若两件都不能保证÷0.06的要求,则零件即使配合起来,其两端面也会发生错位,而无法保证90±0.02mm。
三、课题示范操作
1)划线时注意划线方法,采用立体划线更为合适。
2)锉削姿势规范,废料去除采用对角锯削,最后余量粗齿锉去除。
3)间接测量示范
用教具演示尺寸40±0.10的正确测量方法。
在实习课中,用千分尺及2个Φ10圆柱测量L尺寸进行演示。
如图(3)
四、学习练习,巡回指导
注意以下几个方面:
1、安全文明生产。
提醒学生注意安全操作,有安全隐患几时排除。
按本校《安全操作规程》的《生产实习安全操作规程》、《钳工实习安全操作规程》以及《设备操作规程》的《台式钻床安全操作规程》操作。
2、规范操作
学生在制作过程中,应随时规范学生操作,指出操作错误,并及时纠正
3、本课题重点的学习,应灵活运用,举一反三。
提出问题引发学生思考,再进行讲授说明,让学生学会分析,举一反三
通过演示操作,让学生掌握本课题的重难点内容
加强巡回指导,随时进行指导,保证学生掌握本课题的内容
成
果
展
示
燕尾配合拍摄图片
1.学生上交作品,教师对每件作品予以尺寸的测量、成绩的评定和存在问题的分析。
2.将优秀的学生作品放入展示柜,予以表彰和鼓励。
提升学生的优越感,让他们充分感受到完成作品的自豪感和成就感。
教学环节
教学过程
教学
方法
讲授新课
四、总结归纳
该零件的加工难度主要集中在燕尾部分的制作与测量,制作时首先应划线,参照所划线条进行加工,加工过程中注意随时测量,测量方法即利用千分尺及Φ10圆柱。
学生在制作本课题后,应该熟练掌握间接测量方法。
五、作业布置
根据老师讲解的要点再写一遍燕尾型配合工件工艺。
巩固本课题的知识
教学反思
成功之处:
1.项目教学法的成功实施,使学生的学习更有目的性和有效性。
2.“先会后懂”的教学模式让学生在做中学,体验知识;
创新之处:
由传统的先讲理论再举实例举实例加工到穿插各项基础知识
不足之处:
在课程时间上的分配还需合理些
教师对于整个教学内容进行反思,今后扬长避短。
可以更好地服务于教学,提高课堂的质量
燕尾配合加工(板书设计)
一、燕尾配合图纸识读及工艺分析
技术要求
1.配合间隙0.06mm
2.翻面配合间隙0.06mm
3.翻面配合÷0.06mm
4.材料:
Q235
二、燕尾配合加工方案
件I加工工序如下:
1)备料后,外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。
2)划线——燕尾部分
3)锯削——废料去除,保证余量0.5mm
4)锉削——粗加工燕尾部分,保证余量0.1-0.2mm
5)锉削——精修燕尾各部分,保证尺寸、角度、表面质量及形位公差要求(专用样板检测)
6)去毛刺、倒角
件II如以上件I加工方法制作,但保留0.01-0.05mm进行修配。
三、加工中所需要注意的问题
1)尺寸的间接测量
2)间接尺寸的计算及分析(难点)
尺寸L=40+L1+L2
L1=L2
根据燕尾尺寸和圆柱尺寸来进行计算。
最终计算得L1=L2=13.66mm。
3)间接尺寸L3
四、作业布置
填写燕尾型配合工件工艺卡片