钳工实训课件1.docx

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钳工实训课件1

燕尾配合加工

课题

燕尾配合件加工

授课教师

周冠军

授课时间

教学地点

教室及实训楼钳工室

授课课时

9课时

授课班级

09模具

教学目的

1、掌握角度锉配和误差的检查方法。

2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。

3、正确掌握燕尾型工件配合工艺。

4、正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法。

教学要求

1、了解钳工配合工件工艺分析。

2、掌握配合零件加工工艺安排。

3、熟练掌握配合零件划线级测量方法。

教学重难点及解决措施

重点

1、燕尾型配合工件工艺分析

2、各种量具以及二类工具配合使用。

3、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。

难点

1、掌握角度锉配和误差的检查方法。

2、燕尾宽度参数的计算方法。

解决

措施

1、强调安全文明操作的重要性；

2、运用图纸及各类教具分析讲解；

3、现场演示操作各种工具、量具的使用方法

4、引导学生使用模仿法、比较观察法学习，同时严格督导学生按规范操作。

教学方法

1、讲解：

①燕尾型工件配合工艺分析。

②.燕尾宽度参数的计算方法；

2、示范：

燕尾划线及宽度的测量方法；

3、巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。

4、归纳总结：

针对实习过程中发现的问题，集中讲解。

课前准

备内容

图纸

燕尾配合图，燕尾配合件Ⅰ、Ⅱ零件图

工具

10寸平锉、6寸平锉、整形锉、锯弓、手锤、样冲、平板等。

量具

50～75、75～100千分尺、游标卡尺，万能角度尺，高度游标卡尺

材料

Q235钢板92x62x8毛坯外形保证尺寸及形位等公差要求

辅具

Φ10圆柱两支、燕尾专用样板一块

时间分配（9课时）

讲解

示范作

学生练习及巡回指导

归纳总结

1课时

0.5课时

7课时

0.5课时

教学环节

教学过程

教学

方法

教学组织

1、检查班级人数。

2、填写班级日志。

提示学生集中注意力

回顾旧课

1、单个零件加工加工注意事项：

基准选择——设计基准与加工基准是否重合。

测量方式——可直接测量的尺寸、需要借助其它辅助工具才能进行测量的尺寸。

3、提问：

1）常用零件测量工具有哪些？

卡尺、千分尺、深度尺等。

2）不可直接测量出来的尺寸，怎么获得其尺寸数值？

利用专用量具或借助其它二类工具，进行测量。

用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。

引入新课

通常工厂加工零件有两种形式，第一种为单个生产，生产批量大，例如生产汽车轮毂，由于型号一致，且尺寸一致，通常采用单个加工法，即每个零件单独按照图纸加工。

另外一种加工方式为配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一种零件只有一个，而且相互需要配合，所以在加工时应选择配合加工方式。

所谓配合加工，是指在加工两个需要配合使用的零件时，首先按照图纸加工其中一件，并且保证零件尺寸、形位公差、表面质量的要求，与其配合的第二个零件按照第一个零件所加工出来的尺寸加工，保证配合间隙及其它技术要求。

提出问题，引发学生思考，从而引出本次课程的内容

讲授新课

一、课题布置：

燕尾配合加工

图

（1）

技术要求

1.配合间隙≤0.06mm

2.翻面配合间隙≤0.06mm

3不得使用砂皮光整平面

教学环节

教学过程

教学

方法

讲授新课

二、课题讲解

1、零件图分析

图形分析：

该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。

技术要求：

配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。

基准分析：

其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。

2、确定加工工艺方案

该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：

方法①：

单件分开加工法。

即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：

首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：

1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。

2）划线——燕尾部分

3）锯削——废料去除，保证余量0.5mm

4）锉削——粗加工燕尾部分，保证余量0.1-0.2mm

5）锉削——精修燕尾各部分，保证尺寸、角度、表面质量及形位公差要求（专用样板检测）

6）去毛刺、倒角

再加工件II，按照件I的加工方法完成，两者分开加工，互不干涉。

方法②：

配合加工法。

即先加工燕尾配合件I，再将零件配合间隙放入件II进行加工，具体如下：

件I按方法①中的件I加工工序加工到位。

件II按方法①中的方法制作，但保留0.01-0.05mm进行修配。

相比加工件I加工件II多一步工序，即去除内部余量时先打排再用錾子去除废料。

优缺点分析：

方法①：

可准确加工出各个零件的实际尺寸，任选二件即可配合使用，但每件加工要求高，适用于批量生产

方法②：

可保证零件加工完成后两件之间的配合间隙，但单件零件尺寸精度较低，适用于单件生产

由于该燕尾配合属于单件生产，且需要保证间隙，方法①加工对于学生，难度较大，而采用方法②进行操作，可减少学生加工难度，并能保证配合尺寸和配合间隙。

故选用方法②来完成该零件的加工。

采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三

对比讲解，通过比较分析掌握各种加工方法的优缺点，从而能制定较为合理的加工工艺

教学环节

教学过程

教学

方法

讲授新课

3、工艺安排

3.1检查工件的毛坯：

1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；

2）检查外形精度误差是否过大。

图1.1

3.2外形整理：

（如图1.1）

1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求

90mm×60mm×8mm；

2）形状精度是配合精度的基础。

3.3划线：

按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线两边画线。

（如图1.2）

如图1.2

注：

1）线条要清晰、细、不重复。

2）不能划错（看清尺寸要求）3）复查（可用直尺复查）4）用V型块作为辅助工件找线。

通过讲授

让学生如何合理安排加工工艺。

教学环节

教学过程

教学

方法

讲授新课

3.4打样冲及钻工艺、排孔：

按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），

1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。

2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。

注：

钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。

3.5加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：

1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.3）

图1.3

2）锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及20

mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2的要求.

A、利用外能角度尺跟深度千分尺控制深度20

mm及与顶面的平行度。

B、用万能角度尺控制60°角。

C、利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角测量尺寸L。

3.6加工燕尾凹件

加工凹件工艺跟凸件区别在于凹面底边使用錾子去除废料。

教学环节

教学过程

教学

方法

讲授新课

4、加工中所需要注意的问题。

1）尺寸的间接测量（重点）：

讲解、分析参数40±0.10尺寸不能直接测量的原因以及解决的方法。

如图2所示

图

（2）

该零件加工时，选用的基准为90mm的底面和两侧面，由于40±0.10的尺寸在燕尾两尖角处，通用量具无法测量燕尾根部，且影响该尺寸的因素很多，例如该部位是否清角、是否倒角等。

所以在测量该尺寸时，通常利用圆棒来间接测量。

2）间接尺寸的计算及分析（难点）

利用公式推导图2参数L尺寸，解析L尺寸与40±0.10尺寸的关系。

尺寸L=40+L1+L2

由于40±0.10是定值，L1=L2，所以只需计算出L1或L2其中一个尺寸，即可算出L尺寸。

用L减去L1（L2）X2即可得到40±0.10的尺寸。

最后通过测量、计算的到的结果符合40±0.10，则尺寸加工满足图样要求L1或L2的尺寸，可根据燕尾尺寸和圆柱尺寸来进行计算。

最终计算得L1=L2=13.66mm。

如图3所示

图（3）

通过讲授说明间接测量的必要性，以及间接测量的方法

通过公式讲授间接测量各尺寸的计算

教学环节

教学过程

教学

方法

讲授新课

3）间接尺寸L3的说明

提出问题，学生思考

为什么要测量L3尺寸（零件图1上并没有该尺寸）以及如何分配L3的偏差和公差（基本偏差按js：

标准公差按）？

L3尺寸需经过计算得出，正反测量可保证燕尾居中。

其目的：

要保证÷0.06能达标若不分别以两端面为基准测量L3尺寸，仅仅只测量出L尺寸，即使L符合图纸要求（即40±0.10）也不能保证燕尾部分在整个零件上居中，若两件都不能保证÷0.06的要求，则零件即使配合起来，其两端面也会发生错位，而无法保证90±0.02mm。

三、课题示范操作

1）划线时注意划线方法，采用立体划线更为合适。

2）锉削姿势规范，废料去除采用对角锯削，最后余量粗齿锉去除。

3）间接测量示范

用教具演示尺寸40±0.10的正确测量方法。

在实习课中，用千分尺及2个Φ10圆柱测量L尺寸进行演示。

如图（3）

四、学习练习，巡回指导

注意以下几个方面：

1、安全文明生产。

提醒学生注意安全操作，有安全隐患几时排除。

按本校《安全操作规程》的《生产实习安全操作规程》、《钳工实习安全操作规程》以及《设备操作规程》的《台式钻床安全操作规程》操作。

2、规范操作

学生在制作过程中，应随时规范学生操作，指出操作错误，并及时纠正

3、本课题重点的学习，应灵活运用，举一反三。

提出问题引发学生思考，再进行讲授说明，让学生学会分析，举一反三

通过演示操作，让学生掌握本课题的重难点内容

加强巡回指导，随时进行指导，保证学生掌握本课题的内容

成

果

展

示

燕尾配合拍摄图片

1.学生上交作品，教师对每件作品予以尺寸的测量、成绩的评定和存在问题的分析。

2.将优秀的学生作品放入展示柜，予以表彰和鼓励。

提升学生的优越感，让他们充分感受到完成作品的自豪感和成就感。

教学环节

教学过程

教学

方法

讲授新课

四、总结归纳

该零件的加工难度主要集中在燕尾部分的制作与测量，制作时首先应划线，参照所划线条进行加工，加工过程中注意随时测量，测量方法即利用千分尺及Φ10圆柱。

学生在制作本课题后，应该熟练掌握间接测量方法。

五、作业布置

根据老师讲解的要点再写一遍燕尾型配合工件工艺。

巩固本课题的知识

教学反思

成功之处：

1.项目教学法的成功实施，使学生的学习更有目的性和有效性。

2.“先会后懂”的教学模式让学生在做中学，体验知识；

创新之处：

由传统的先讲理论再举实例举实例加工到穿插各项基础知识

不足之处：

在课程时间上的分配还需合理些

教师对于整个教学内容进行反思，今后扬长避短。

可以更好地服务于教学，提高课堂的质量

燕尾配合加工（板书设计）

一、燕尾配合图纸识读及工艺分析

技术要求

1.配合间隙0.06mm

2.翻面配合间隙0.06mm

3.翻面配合÷0.06mm

4.材料：

Q235

二、燕尾配合加工方案

件I加工工序如下：

1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。

2）划线——燕尾部分

3）锯削——废料去除，保证余量0.5mm

4）锉削——粗加工燕尾部分，保证余量0.1-0.2mm

5）锉削——精修燕尾各部分，保证尺寸、角度、表面质量及形位公差要求（专用样板检测）

6）去毛刺、倒角

件II如以上件I加工方法制作，但保留0.01-0.05mm进行修配。

三、加工中所需要注意的问题

1）尺寸的间接测量

2）间接尺寸的计算及分析（难点）

尺寸L=40+L1+L2

L1=L2

根据燕尾尺寸和圆柱尺寸来进行计算。

最终计算得L1=L2=13.66mm。

3）间接尺寸L3

四、作业布置

填写燕尾型配合工件工艺卡片