建筑工程试验检测监理实施细则.docx
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建筑工程试验检测监理实施细则
监理文件注意保密项目编号：
CCSI-BJ-S-06-34
文件编号：
CCSIHZW-XZ-04
杭州湾跨海大桥混凝土结构表面防腐涂装工程
试验与检测
监理实施细则
中国船级社实业公司
ChinaClassificationSocietyIndustryCorporation
2006年9月
A
0
版本号
修改号
编写
审核
业主批准
批准日期
生效日期
1、项目概述………………………………………………………2
2、试验检测依据…………………………………………………2
3、检测人员、检测设备、检测项目……………………………3
4、岗位职责………………………………………………………5
5、涂装材料的质量控制…………………………………………6
6、试验检测设备仪器的控制……………………………………8
7、涂装质量检验控制……………………………………………10
8、试验检测流程与涂层检测……………………………………13
9、试验室管理制度………………………………………………15
10、附录…………………………………………………………19
1、项目概述
本细则明确了监理项目部试验检测各级人员的质量管理职责、工作权限和实施要求，旨在确保工程项目的质量、安全生产管理。
为了确保杭州湾跨海大桥混凝土表面涂装工程质量得以保证。
全体试验检测人员应严格执行《试验检测监理实施细则》的各项规定，确实保证工程质量。
2、试验检测依据
01.《公路工程施工监理规范》（JTJ077-95）；
02.《杭州湾跨海大桥工程监理规程》（2003年）；
03.《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；
04.《中国建筑色卡CBCC》（GSB/16-1517.1-2002）；
05.《涂料粘度测定法》（GB/T1723-1993）；
06.《涂料固体含量测定法》（GB1725-1979）；
07.《色漆和清漆—密度的测定》（GB6750-1986）；
08.《涂料细度测定法》（GB1724-1979）；
09.《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB1728-1979）；
10.《漆膜附着力测定法》（GB1720-1979）；
11.《漆膜柔韧性测定法》（GB/T1731-1993）；
12.《漆膜硬度测定法—摆杆阻尼试验》（GB/T1730-1993）；
13.《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732-1993）；
14.《漆膜耐磨性测定法》（GB1768-1979）；
15.《色漆和清漆—人工气候老化和人工辐射暴露》（GB/T1865-1997）；
16.《交联型氟树脂涂料》（HG/T3792-2005）；
17.《高压无气喷涂典型工艺》（JB/T9188-1999）；
18.《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2-1992）；
19.《涂料灰分测定法》（GB1747-1979）；
20.《红外光谱分析方法通则》（GB/T6040-2002）；
21.《化学试剂气相色谱法通则》（GB9722-1988）；
22.《质谱分析方法通则》（GB/T6041-2002。
3、检测人员、检测设备、检测项目
3.1试验检测人员
根据工程试验检测要求，监理组试验检测人员见表3-1。
表3-1监理试验检测人员表
序号
姓名
性别
年龄
技术职称
职务
备注
1
李永东
男
51
工程师
试验检测工程师
持证
2
包中强
男
33
工程师
试验检测工程师
持证
3
邹晓阳
男
53
工程师
试验检测工程师
持证
3.2试验检测设备
根据工程试验检测要求，监理组试验检测设备见表3-2。
表3-2监理试验检测设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
红外线测温仪
BLD-2000
只
3
已检定
2
含水率测试表
FLUKF62
只
3
已检定
3
干湿温度摇表
12-9015
套
3
已检定
4
湿膜规
25-2000
只
3
已检定
5
涂层测厚仪
100C
台
3
已检定
6
涂层粘结力测试仪
F108-A
台
3
已检定
3.3试验检测项目
3.3.1外委试验项目见表3-3。
表3-3外委试验项目一览表
外委试验检测单位
外委试验检测项目
备注
上海宝冶工程技术公司
1.颜色2.主漆粘度（s）
3.固体含量（%）4.密度（g/ml）
5.遮盖力（g/m2）6.干燥时间（25℃）
7.流挂性8.流平性
9.面漆细度（µm）10.附着力（级）
11.冲击强度（cm）12.耐磨性（g）（1kg·500r）
索塔涂装时，对氟碳漆的含氟量进行检测
3.3.2现场目测项目见表3-4。
表3-4现场目测项目
序号
检测项目
检测手段
标准
备注
1
混凝土龄期
查阅相关报告
混凝土龄期不应少于28天，并应通过验收合格
全面
2
表面存在的裂缝、缺陷情况
目测
表面无大的裂纹、缺陷
全面
3
表面的金属附着物情况
目测
表面应平整、无杂物
全面
4
不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓等
目测
清除
全面
5
平整度
目测
平整
全面
6
油污
验油试验法
通过
全面
7
露涂、透底、掉粉、起皮、裂纹、起包、流淌、泛碱、咬色
目测
在1.5m距离内，正斜视涂装表面无缺损
全面
3.3.3现场检测项目表3-5。
表3-5现场检测项目
序号
检测项目
检测手段
标准
备注
1
干燥度
含水率测试仪
砼表面的含水量不宜大于6%；
全面
2
湿膜厚
湿膜规
经换算满足干膜要求
在涂层上随机选点测量，测点总数不少于30点。
3
膜厚
涂层测厚仪
平均膜厚和最小膜厚均应符合设计要求
在涂层上随机选点测量，测点总数不少于30点。
检测单元、检测点数应符合规定要求。
4
粘结强度
拉脱式粘结力测试仪
平均粘结强度≥1.5Mpa；最小粘结强度≥1.2Mpa。
在涂层的上、中、下3个部位，每个部位取3个测点。
检测单元、检测点数应符合规定要求。
4、岗位职责
4.1监理试验室职责
4.1.1本项目工地监理试验室，全面负责各涂装合同段原材料控制、现场监理涂料试验和涂层检验与检测工作。
4.1.2建立实验室管理制度，按照规定的频率，对工程及涂料独立开展监理的试验检测抽检工作。
4.1.3执行本项目《涂料委外试验协议》，做好涂料的取样、送样、封样及其试验报告的审查、保管工作。
4.1.4审查承包人工地实验室建设及外委试验室的资质，审查承包人提交的涂料试验、涂层检测结果。
4.1.5见证涂装小区试验，并审核其试验报告，试验检测内容主要包括：
涂层外观、涂层湿膜与干膜厚度、涂层与混凝土的粘结强度。
4.1.6进行现场涂装检测，并审核其检测报告，检测内容包括：
涂层外观、涂层干膜厚度、涂层与混凝土的粘结强度。
4.1.7试验检测监理工程师应重点检查混凝土表面质量、平整度、油污、含水率等指标，检测结果应符合《杭州湾跨海大桥混凝土结构表面防腐涂装工程技术规范》规定要求。
4.1.8对涂装的环境条件、防止水域污染和工作平台的安全性进行监控。
4.2试验检测监理工程师职责
4.2.1接受驻地监理工程师的领导、指令、指示；负责各涂装合同段原材料控制和工地监理试验检测工作，建立试验档案。
4.2.2按规定要求进行监理抽检；试验频率与方法应符合有关规定，以科学手段获得真实可靠数据。
4.2.3督促施工单位定期检查工地试验设备的完好性及检定与使用情况，配合其他专业工程师检查各种材料的规格是否满足技术规范和设计要求。
4.2.4审查、分析、评价试验结果，根据技术规范建议驻地监理工程师认可或否定材料的使用，按时签署试验报告和试验汇总表，经驻地监理工程师签字后报业主备案。
4.2.5参加计量文件审核，并签署审核意见；协助对外委托试验检测单位的工地检测和送样衔接工作；见证施工单位涂料复验的取样、封样、留样、送检工作。
4.2.6严格按照规范、规程和施工监理实施细则的要求开展试验检测工作，保管和养护试验检测设备，确保检测数据准确。
4.2.7认真填写设备登记台帐、设备使用台帐、留样取样台帐、检定试验记录和仪器使用记录，评定各试验室的试验报告。
4.2.8负责试验仪器的保管、日常维护；编写试验检测月报，编制设备操作规程和试验检测各项管理制度。
4.2.9拒绝行政及其它方面的干预，拒绝使用不合格或超过检定周期的仪器设备，有权越级向上级反映弄虚作假现象。
4.2.10办理驻地/副驻地监理工程师交办的其它工作。
5、涂装材料的质量控制
5.1试验室质保体系
5.1.1建章立制。
编制试验室规章制度及仪器操作规程。
如《工地试验室管理制度》、《仪器设备管理制度》、《样品管理制度》、《试验室技术资料管理制度》、《试验室试验检测设备控制和管理制度》、《超声波涂层测厚仪操作规程》、《附着力测试仪操作规程》等规章制度和操作规程。
5.1.2严格管理。
建立仪器设备登记台帐、仪器设备使用台帐、试验检测台帐、留样与取样台帐。
做到：
设备仪器专人保管，并即时保养、及时检定，保持设备仪器始终处于良好状态，确保检测数据的真实可靠。
5.1.3规范操行。
加强对试验检测人员的职业素质培养、专业知识培训、岗位技能训练，持证上岗、规范操作；不断提高和提升试验检测人员的工作责任心和历史责任感；恪守职业道德、维护试验检测工作的独立性、公正性和严肃性，做到谁检验谁签字谁负责。
5.1.4强化监管。
加大对涂料基本性能和涂层性能试验检测工作的监管力度。
外委试验室的资质必须符合招标文件的规定，外委实验室必须经过业主的审查和认可，涂料涂层性能的试验设备仪器和方法必须符合规范与标准要求，确保试验结果客观公正、数据可信；试验检测人员必须把产品标准数据、涂料供应商试验数据、外委试验数据、监理抽检数据列表进行比对、分析、评定、处理。
5.2涂装材料的质量控制
控制涂装材料的质量，是保证整个杭州湾大桥涂装质量最为关键的一环。
因此，试验室必须制订较为完善的原材料质保体系。
其质量控制流程图见附录10.7。
5.2.1审查涂装材料采供计划。
对涂料供应计划制订的严谨性、可行性、可靠性、与施工进度计划需求的一致性、以及与库房仓储涂料能力的符合性进行细致的审查。
确保材料供应及时，确保材料的使用有效期；确保材料的短期仓储安全。
5.2.2审查涂装材料运输方案。
对运输工具、运输能力、运输线路、运输材料的防护、运输安全、运输保险等项内容进行细致的审查。
满足危险品运输强制要求，满足涂装材料在运输过程中的安全、满足工程施工需要。
5.2.3审查涂装材料质保资料。
涂装材料进场时，监理工程师要认真核对、仔细检查材料供应商所提供的涂料质量保证书、出厂合格证和检验报告，核对和记录涂料运输清单、车船牌号，并对涂料的外包装情况进行宏观检验。
质保资料载明的涂料性能应与投标承诺时的涂料性能相符合，产品铭牌上标注的产品批号应与出厂合格证上标注的批号相符合，检验报告上的数据应与产品标准数据基本相符合。
5.2.4涂装材料的仓储与管理。
对“三证”不全的涂料，拒绝接收；对“三证齐全”的涂料，在做好验收记录的同时，着手准备涂料取样和送检准备工作。
卸货进库后，必须对涂料进行标识和分区保管。
“待检”、“检验合格”、“检验不合格”的涂料，以及不同批次的涂料不能混放。
5.2.5涂料的复验与监理抽检。
组织施工方对已进场的涂装材料的性能进行复验。
监督施工方、涂料供应商，依程序认真做好涂料的取样、封样、留样、送检的各项工作，并按规定要求填写各种制式试验记录表格。
复验、抽检合格后，填写“原材料进场通知单”并存档备案。
对不合格的涂装材料要妥善封存，监督施工方做好处置工作。
监理应按招标文件和指挥部规定的送检频率进行抽样试验，并对各试验室出具的试验报告数据进行比对、分析、评定、处理。
5.3涂料使用过程的质量控制
5.3.1涂料的配比、涂层的配套、涂料的搅拌、涂料的熟化、涂刷方法等，均应符合生产厂家及产品说明书规定要求。
5.3.2严格按照招投标文件及《杭州湾跨海大桥混凝土表面涂装技术规程》，编制《小区试验大纲》和《涂装施工工艺》，其涂层外观质量、漆膜厚度和粘结强度均应符合国家标准要求。
涂料在使用过程中的质量控制措施，详见《涂装施工监理实施细则》中的有关章节。
5.3.3采取积极有效的措施，防止涂装材料对施工水域造成污染。
对废旧油漆桶、涂装辅助废弃材料严格管理；对发电机组、空气压缩机、高压喷涂机等设备因跑、冒、滴、漏污染物，而可能造成的水域环境及其桥面污染，采取有效的预防控制措施。
5.4试验检测资料管理
5.4.1各类试验检测原始记录和报告，由试验检测监理工程师整理保存。
原始记录采用杭州湾大桥工程指挥部工程试验用表统一表格。
报告一律由试验人员用碳素墨水填写，数据真实、项目齐全、字迹清楚、书写规范，必要时打印。
5.4.2如实记录检测数据，试验检测记录应清晰整洁，内容完整，有检测人员和复核人员的签名，不得漏签字或他人代签字，原始记录不允许擅自删改。
5.4.3原始记录一般不允许与检测无关人员、用户或其它外单位人员查阅。
如确需查阅须经试验检测工程师批准。
试验检测记录要规范，不得有涂改现象。
要如实记录试验检测数据，不得造假；试验检测工程师应协助信息管理工程师，按《杭州湾跨海大桥竣工文件编制办法》，做好原材料质量控制资料的收集、整理、编制与预立卷工作。
6、试验检测质量控制措施
6.1试验检测设备仪器的控制
6.1.1本工地试验室检测的依据是国家、行业和企业标准，在特殊情况下，可由建设单位提出试验检测要求，若现行标准中缺少结果判别方法或不明确时，建设单位应提供明确的结果判断方案。
6.1.2监理试验室配备的试验检测设备，必须按国家技术监督局《关于在计量认证工作中对计量仪器，设备进行鉴定的规定（修订本）》的要求检定合格。
6.1.3在各项试验检测过程中，对仪器设备影响检测质量的各种因素，制定切实可行的控制方法，以确保试验检测工作质量。
6.1.4加强对试验仪器设备的检查和养护工作，使其始终处于良好状态。
由于检测设备原因导致对试验检测结果有异议时，建立较为完善的处理方法。
6.1.5试验中试验设备仪器发生意外情况时，根据其对试验结果的影响程度，决定是否重新取样或继续试验。
6.2材料复验和抽检的质量控制
6.2.1敦促施工单位按工地试验室的建设要求组建工地试验室，并建立健全试验室各项管理制度和工作程序；审查或批准工地试验室质量保证体系，并监督其有效运行。
6.2.2检查施工单位试验检测人员的资质和到位情况，及时向驻地监理工程师、建设单位提交包括检测人员数量、职称、职务、经历、业绩等项内容在内的书面的报告。
6.2.3检查施工单位试验检测设备的检定和到位情况，设备到位后，以书面形式向驻地监理工程师、建设单位报告试验检测设备的规格型号与数量、检定报告、试验检测项目、试验检测依据等情况。
6.2.4审查施工单位外委实验室的资质材料，协助业主完成外委实验室的考察，并敦促施工单位按工程管理程序完成实验室的认可报批工作。
积极配合业主，做好监理外委试验室的考察、验收和认可工作。
6.2.5监理抽检的涂料涂层性能试验，全部委托给符合业主要求的试验室进行试验；现场涂层质量的抽检，则由具有试验资质证书的监理工程师进行检测。
6.2.6督促施工单位按合同和业主试验主管部门的要求，配齐专职/兼职试验人员，建立试验室工作制度、操作规程和记录台帐。
6.2.7涂料基本性能复验取样时，施工单位、材料供应商、试验检测监理工程师、业主共同取样，监理工程师全称跟踪取样、封样、留样、送样工作。
6.2.8施工单位的涂料基本性能复验，以每一批号为一检验批，施工单位、监理工程师到仓库，按进场涂料的桶数的5%随机取样，并缩分成二份，一份送检，一份留存。
监理对涂料的抽检频率为复验的20%。
施工单位、监理工程师到仓库，按进场材料桶数的5%取样，缩分成二份，一份送检，一份留存。
6.2.9在涂装施工过程中，表湿区涂料的涂层基本性能检测，由涂装承包人、监理工程师、涂料供应商和业主四方共同在现场对使用的涂料随机抽检两次，将样品送达通过国家计量认证的检测机构进行涂层基本性能的检测；表干区涂料的涂层基本性能检测，按上述方法随机抽检三次；索塔区涂料的涂层基本性能检测，随机抽检两次。
6.2.10本项目，监理不进行涂料的涂层性能试验；施工单位承担的涂料的涂层性能检测，应严格执行招标文件对涂料的涂层性能试验的各项规定。
6.3涂料的取、封、留、送样工作控制
6.3.1取样时，监理、涂料供应商、施工方必须在场。
必要时，邀请业主代表到场监督。
6.3.2涂料取样时，应注意查看样品名称、批号、组分配比等信息，并进行记录。
6.3.3主剂取样方法在同一批涂料中，按比例随机抽取若干桶涂料，并将样品桶中的涂料用机械搅拌方式搅拌均匀，再从桶中抽取规定数量的样品。
6.3.4固化剂取样方法固化剂如为透明，在同一批样品中随机抽取，可不进行搅拌（如涂料供应商提出搅拌可按涂料供应商要求进行），直接从桶里取样；固化剂如为非透明，按主剂取样方法进行。
6.3.5稀释剂取样方法在同一批样品中随机抽取，不用搅拌直接从桶里取样即可。
6.3.6取样量为2kg×2（主剂和固化剂按配比取，两个组分总量约2kg），另按配比要求，提取一定量的稀释剂。
6.3.7试样容器必须清洁、易于保管和运输，且密封性好。
罐口粘贴具有监理印章的封条，施工、监理、涂料供应商三方签字封样。
6.3.8试验工程师应根据样品的试验检测要求，及时进行送检；要按招标文件的规定，保存备用检测样品，并确保样品不丢失、不混淆、不污染。
6.3.9试验检测监理工程师监运样品只外委试验室。
搬运样品时，要轻拿轻放，防止渗漏染污，从而影响试验检测结果。
6.4试验检测报告的控制
6.4.1报告质量所有报告式样采用杭州湾跨海大桥工程试验统一用表，报告应填写完整、签名齐全、字迹清楚、数据准确、结论正确；报告由试验人员用碳素墨水填写，检测报告不允许擅自更改，必要时打印；全部检测数据均采用法定计量单位。
6.4.2报告审核各种报告，由从事本专业5年以上检测经历的人员或试验室负责人审核，审核范围包括外观质量、检测数据及评定结论；在审核中发现错误，由原填写人重新填写，审核人不得自行更改。
6.4.3报告更改当发出的报告发现错误时，重新填写一份代替，注明所代替的报告编号，并将原报告收回。
重发和收回的报告应办理登记手续并存档备查。
7、涂装质量检验控制
7.1涂装材料管理
7.1.1查看涂料堆放/仓储场地及其设施是否规范，检验合格品、待检品、不合格品及其废漆桶等应分区摆放，并作明显标识；涂料仓库要建立管理制度，必须满足防火和环保要求。
7.1.2试验监理工程师应对承包人在施工过程时所使用的涂装材料进行检查，监督承包人做好涂料性能检测的取样、封样、送样以及检测报告的审查工作。
7.1.3在工程材料未进入工地前，监理工程师将审查承包人提交的材料清单。
对质量证明资料如产地、厂家以及出厂合格证书、检验合格证、试验报告等进行审查，禁止不符合要求的材料进场。
7.1.4材料进场后按合同与规范要求的频率和方法进行验收和抽样检验，不合格的材料、禁止用于本工程；试验监理工程师将按合同要求对材料进行平行抽检试验。
7.1.5涂装材料抽样程序：
抽样→→验样、分样、登记、编号→→封样、留样、送样→→主检人填写原始记录、出报告→→复核人复核原始记录和报告→→技术负责人审核、签字→→试验监理工程师审核检测报告→→报告存档。
7.2涂装检验过程控制
7.2.1施工过程中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、各道涂层施工等进行认真检查并通过验收。
7.2.2应按设计要求的涂装道数、涂膜厚度进行施工，监理随时用湿膜规检查涂层湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。
7.2.3涂装过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂、变色、针孔、裂纹等情况时，应及时进行修复处理。
7.2.4涂装后应进行涂层外观目视检查。
涂层厚度和色泽均匀、无气泡、无针孔、裂纹等缺陷。
7.2.5表湿区砼表面、涂层应在无流水、水珠、水迹的状态下进行施工。
用饮用水及时清洗因潮涨潮落、浪溅而受污染的混凝土表面与涂层表面；使用含水率测试仪，检测基材的含水率，并做好检测记录。
表干区和索塔区涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。
7.2.6涂装现场环境温度、涂装基材温度和相对湿度必须满足涂料适应条件和涂装工艺规程。
用干湿度摇表测出露点温度，并做好检测记录。
7.2.7面漆涂层完成7天后，应进行涂层干膜厚度测定。
抽样按相应的规定执行，以测点的涂层干膜厚度算术平均值，代表涂层的平均干膜厚度。
7.2.8涂层系统总干膜平均厚度和总干膜最小厚度应不小于规定数值。
当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的规定厚度。
涂层系统应记录干膜厚度的最大值、最小值和平均值。
其数值见表7-1。
表7-1涂层干模厚度要求
涂层名称
表湿区膜厚（µm）
表干区膜厚（µm）
索塔区膜厚（µm）
底层
≤50（注1）
≤50（注1）
≤50（注1）
中间层
＜310（注2）
＜260（注2）
＜280（注2）
面层
90
90
70
平均厚度
400
350
350
注1：
底层干膜平均厚度不大于50µm注2：
底层和中间层干膜总平均厚度
7.2.9涂装完成7天以后，应使用拉脱式涂层粘结强度测定仪，检测涂层系统的粘结强度。
抽样按相应的规定执行，以测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。
涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5MPa，最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。
7.2.10当涂层粘结强度不能达到要求时，可在原检测点附近涂层面上，按加倍测点重做涂层粘结强度检测。
如仍不合格，涂层施工应返工。
7.2.11涂层粘结强度测定结果，应按规定的方法评定；涂层粘结强度测定完成后，用相同的涂层系统配套工艺，修补测点位置破损的涂层。
7.2.12表湿区涂层应达到的性能要求见表7-2。
表7-2表湿区涂层应达到的性能
项目
试验条件
标准
涂层外观
涂层标准养护后
涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等
涂层耐老化性
涂层耐老性试验1000h
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
涂层耐碱性
耐碱试验30d
不起泡、不龟裂、不剥落
涂层抗氯离子渗透性
活动涂层片抗氯离子的渗透性试验30d
氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0×10-3mg/cm2d以下
涂层与潮湿混凝土表面的粘结强度
涂层标准养护后
不小于1.5MPa
7.2.13表干区涂层应达到的性能要求见表7-3。
表7-3表干区涂层应达到的性能要求
项目
试验条件
标准
涂层外观
涂层标
升级会员 