旋挖桩专项施工方案.docx
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旋挖桩专项施工方案
嘉道·狮子山花园
旋挖灌注桩工程
专
项
施
工
方
案
编制人：
施工单位：
中兴建设有限公司
编制时间：
2013年4月5日
施工方案审批表
方案名称：
机械旋挖灌注桩专项施工方案
工程名称
嘉道·狮子山花园
结构类型
框架结构
建筑面积
167000m2
层数
4~6层
建设单位
重庆嘉道房地产开发有限公司
施工单位
中兴建设有限公司
编制单位
重庆鱼洞建筑工程有限公司
监理单位
重庆市科成工程建设监理有限公司
编制人：
年月日
项目技术负责人：
年月日
项目经理：
年月日
工程部：
年月日
总工程师：
年月日
旋挖灌注桩施工（方案）报审表
工程名称：
嘉道·狮子山花园监理表-2
致：
重庆市科成工程建设监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了嘉道·狮子山花园旋挖灌注桩专项工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
机械旋挖灌注桩施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
工程项目施工专项方案审批表
项目名称
重庆市嘉道·狮子山花园
技
术
方
案
内
容
旋挖桩专项施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工方案及主要技术措施
五、旋挖桩施工应急预案
六、工程质量保证措施
七、施工工期保证措施
八、安全生产保证措施
九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施
建设单位意见：
年月日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工方案及主要技术措施
五、旋挖桩施工应急预案
六、工程质量保证措施
七、施工工期保证措施
八、安全生产保证措施
九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施
第一章编制依据
1、依据地勘资料显示、场内桩成型深度为5m~25m，且地下水丰富，人工挖孔无法满足要求，并且成孔慢，工期较长，影响建设工程整体进度，按设计施工图纸采用旋挖钻机进行基础桩施工
2、施工依据及相关标准
嘉道狮子山花园工程《岩土工程勘察报告》；
嘉道狮子山花园工程设计图纸及相关文件；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《建筑地基与基础技术规范》（DB50-156-2012）
其他相关的施工及验收规范、规程
第二章工程概况
一、地理位置
重庆巴南区龙洲湾道角村。
二、项目概况
嘉道·狮子山花园工程总建筑总面积约46.7万m2。
其中联排别墅（含叠院）23.19万m2，花园洋房8.4万m2，地下车库14万m2，商业1.11万m2，基础采用独立基础和机械旋挖桩，桩基设计为钻孔灌注桩，桩采用端承型桩，桩端支承于中风化泥岩，岩天然抗压强度标准值5.0MPa。
中风化岩层桩端要求嵌入持力层的深度不少于3D,桩径为0.8~1.5m范围,桩身混凝土强度等级为C30。
施工生产区分区情况如下:
本工程采用分期施工的方法进行施工，其中首期共19万方，其中地上13万平米，地下6万平米，首期分一组团、二组团分批施工。
三、气候状况
据重庆市气象局提供的气象资料，施工现场气象资料下：
气温：
年平均气温：
18.3℃；极端最高气温42.2℃；极端最低气温-1.8℃；最冷月（一月）平均气温7.7℃；最冷月（一月）平均最低气温5.7℃；最大平均日温差11.9℃。
四、地质状况
1、地形地貌
拟建一期场地原始地貌宏观上属于构造剥蚀丘陵区，地形波状起伏，呈现沟丘相间分布的地貌特征。
场地现状地形总体较平缓，地形总体坡角6～15°，局部岩质边坡范围坡度可达40°，现状地面高程203.46～248.40m。
2、地层岩性
拟建一期场地出露的地层由上而下依次为第四系全新统、侏罗系下沙溪庙组～自流井组岩层。
各层岩土特征分述如下：
第四系覆盖层
素填土（Q4ml）：
褐色，灰褐色，由粘性土、块（碎）石组成。
碎石含量一般20～25%左右，粒径20～300mm，块石含量一般20～25%左右，局部可达50%，粒径200～700mm，结构松散～稍密、稍湿，均为人工抛填，其中下部普遍存在架空现象，平场施工单位采用抛石挤淤的方式对其进行处理。
侏罗系中统下沙溪庙组（J2xs）
为一套强氧化环境下的河湖相碎屑岩建造，由砂岩—泥岩不等厚的正向沉积韵律层组成，主要分布在场地西侧。
砂质泥岩：
紫色，紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状构造，主要矿物成分为粘土质矿物。
表层强风化带一般厚度1.00～1.50m，强风化岩芯呈碎块状，风化裂隙发育；中风化岩芯呈柱状、长柱状，裂隙较发育，岩体的完整性为较完整。
其饱和抗压强度标准值在4.80～8.70MPa之间，结合拟建一期场地该层整体的实际情况，综合判定其属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
砂岩：
以泥质胶结为主，部分胶结不良或呈半胶结状，矿物成份主要为石英、长石、云母等。
裂隙较发育，岩体的完整性为较完整，岩质软，强度低，岩芯多呈短柱状、饼状，该岩层局部段夹有少量强度较高的砂岩透镜体，厚度一般较小，多不满足试样采用要求。
该层砂岩总体岩质偏软，其饱和抗压强度在8.50～9.90MPa之间，结合拟建一期场地该层整体的实际情况，综合判定其属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
侏罗系中统新田沟组（J2X）
为淡水湖相杂色碎屑岩建造，主要分布在拟建一期场地中部，呈条带状展布。
砂质泥岩：
灰绿色、黄绿色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质胶结，粉砂泥质结构，薄层状构造。
中风化岩体裂隙较发育，岩体较破碎，岩质软，其饱和抗压强度在2.10～4.50MPa之间，结合拟建一期场地该层整体的实际情况，综合判定其属极软岩。
岩体基本质量等级为Ⅴ级。
侏罗系中、下统自流井组（J1-2Z）
为浅湖相泥岩及半深水湖相碳酸岩建造，主要分布在场地东侧，呈条带状展布。
砂质泥岩：
黄绿色、暗紫色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质胶结，粉砂泥质结构，薄中层状构造。
中风化岩体裂隙较发育，岩体较完整，岩质软，其饱和抗压强度在5.00～7.10MPa之间，结合拟建一期场地该层整体的实际情况，综合判定其属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
拟建一期场地基岩强风化带一般为1.00～2.00m，局部段厚度较大岩体破碎，风化裂隙发育，岩质软，多呈土状或土夹石状。
3、水文地质条件
拟建场地主要为构造剥蚀丘陵地貌，第四系覆盖层厚度局部较大，基岩局部出露，主要为砂岩、砂质泥岩，水文地质环境总体较简单。
拟建场地地下水富水性受地形地貌、岩性、裂隙发育程度及汇水区域控制，主要为大气降雨补给；场地周边存在较大汇水区域，致使场地中地势低洼的沟谷地带、裂隙较发育的基岩中有地下水较发育。
一般情况下，第四系松散层含孔隙水，砂岩含孔隙裂隙水（主要为裂隙水），砂质泥岩为相对隔水层，含水贫乏。
根据场地地下水赋存条件、水理性质及水力特征，场地地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。
）松散层孔隙水
主要分布在残坡积层和填土层中，多为局部性上层滞水，动态幅度大，水质成分由含水介质的性质决定，水量大小受地貌和覆盖层范围、厚度、透水性制约，主要由大气降水补给，受季节、气候、汇水区域的影响大。
在整个外业过程中接连降雨，大气降水向场地沟谷地带汇集，地下水较发育。
通过钻孔水位观测，场地内无统一地下水水位，沟谷及地势低洼地带的地下水埋深较浅，主要分布在原始地貌低洼的沟心地带，地下水水位浮动较大。
）基岩裂隙水
基岩裂隙水包括风化裂隙水和构造裂隙水。
风化裂隙水分布在浅表层基岩强风化带中，风化裂隙发育深度一般1.00～2.00m，裂隙水为局部上层滞水或小区域潜水，水量小，受季节性影响大，各含水层自成补给、径流、排泄系统。
构造裂隙水分布于中厚层块状岩层中，以层间裂隙水或脉状裂隙水形式储存，砂质泥岩为相对隔水层，含水贫乏。
但根据现场调查、走访相邻场地（在建狮子山老年公寓项目）的情况，在该项目基坑开挖过程中，基岩中存在一定量的风化裂隙水和构造裂隙水，水量大小与裂隙延伸性与裂隙宽度等因素密切相关，水量变化大，动态不稳定，分布不连续，无统一水位，其补给源为大气降水。
4、不良地质现象
通过对场地调查，拟建一期场地范围内未发现断层、滑坡、危岩和崩塌等不良地质现象。
5、总体稳定性和适宜性评价
拟建一期场地的原始地貌宏观上属于构造剥蚀丘陵区，地形波状起伏，呈现一沟一丘相间分布的地貌特征，经过后期人类活动改造，原始地形遭到破坏，现状地形平缓，上覆土层厚度0～22.00m，下伏基岩为中厚层状砂质泥岩、砂岩。
拟建一期场地内地层层序正常，无滑坡、断层等不良地质现象，岩土体总体稳定性较好，适宜兴建重庆嘉道房地产开发有限公司468项目一期项目。
五.施工条件及施工特点
1、“三通一平”
目前施工现场的“三通一平”工作已基本完成，基本满足施工需要。
2、施工特点及工期要求
1）、本工程地面面积大,一期工程由三个项目部施工,其中部分分部工程由业主单独分包出去，因此应加强各单位之间的沟通和协调。
2）、部分桩基成孔深度超过20m,对于抛填土方上钻进成孔,难免有坍孔、缩孔等情况发生。
3）、本工程面积大,业主要求一期一组团工程在2O13年8月31日前完成封顶,因此基础工期非常紧张。
4）、本工程周边无居民区,可充分利用空间、时间,发挥机械、人力优势,加快施工进度,满足业主进度计划要求。
第三章施工部署
一、总体布置
根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排5~6台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。
项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。
二、质量目标
一次验收合格。
桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工，确保全部达到工程质量验收标准，工程验收合格率达100%。
三、工期目标
按工期计划要求，按业主出图计划进行施工，每栋桩基础工期控制在25天以内。
三、安全目标
工程实施中无重伤及以上工伤事故,杜绝设备重大事故,杜绝工程质量事故，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,争创安全达标工地。
四、项目班子组织和管理
1、项目班子组织
本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
管理机构如下：
现场总负责
↓
↓
↓
技术负责人
生产负责人
↓
↓
技术组
试验室
质检组
现场管理组
计财组
设备材料组
安全文明组
后勤服务组
↓
钢筋班
灌桩班
普工班
机修班
五、开工准备及竣工验收
1、施工资源配备
1）、主要机械设备配置
根据工程特点、工期,配置的主要机槭设备见表3--1。
旋挖钻施工主要机械设备表表3—1
序号
机械设备
数量
1
旋挖钻
5台
2
320型挖机
2台
2
20T起重吊车
5台
3
内径ф250导管
3套
4
大小料斗
10套
5
钢筋切断机
6台
6
钢筋弯曲机
6台
7
钢筋调直机
6台
8
电焊机
8台
9
装载机
3台
10
运渣车
6台
11
气焊设备
3台
2）、人员配置
投入工程的主要机械设备及总人数根据工程量、工期计划及工程需要进行相应增减。
每个作业班由一名施工员和一名质检员进行跟班,负责施工现场管理及质量监督控制，保证每一个环节都按规范实施，并作好原始记录。
如有什么异常情况，及时向监理工程师及设计人员进行汇报并联系解决。
人员配置可根据工程进度调增或调减，预计投入工程人员见表2。
计划投入工程人员
工种
单位
数量
备注
专业施工队长
名
1
桩基工程技术负责人
名
1
施工员
名
6
质检员
名
6
安全员
名
2
材料员
名
1
预算员
名
1
2、施工进度计划
根据工程量和和工期要求配备钻孔成桩机械设备,投入相应的人力,采取一天两班作业，计划机械钻孔灌注桩每一台钻机一天的进尺量约为90m。
施工进度计划表附后。
3、施工平面布置与管理
1）、施工平面布置及有关要求
合理布置临时用水、用电设施等其它设施，全面满足施工工作的要求。
在桩孔的施工顺序安排上采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
（1）、临时道路
除现场主要施工临时道路外，施工区域还应满足供旋挖钻机、商品混凝土运输车辆、吊车通行的临时道路。
旋挖钻孔机为履带式底盘，行走道路要求坚实，道路地面承载力要求为250KN/㎡。
（2）、能源供给
旋挖钻孔机自带发电设备，现场可不向钻机提供电源。
但必须提供钢筋加工房电源，用电量在临电方案中体现。
（3）混凝土制备系统
采用C30商品混凝土,现场可不设混凝土搅拌设备,但要提供混凝土泵送用地及临时路。
（4）材料堆场及加工场地
桩基础用料除混凝土外,主要为钢筋，堆放和钢筋笼加工制作及堆放用地尽量靠近桩基础施工区，由项目部统一规划部置，详临时设施平面布置图。
（5）排水设施
由于场地基本处于山腰区，各栋楼地貌已形成阶梯，可在各栋楼一侧开挖集水沟槽顺流排至沉淀池最终流入市政排水系统，雨天地表存在泥泞现象，场内如有积水，可用抽水泵抽至场外排水沟内排出。
4、施工现场平面管理
1）.桩基础施工过程中,应按顼目部对整个基础工程施工平面布置进行钻孔管理。
根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序。
2）．严格执行本基础工程安全文明施工方案的有关措施,做好桩基础安全文明施工管理,达到“安全文明”的施工管理目标。
3）.在施工过程中,确因施工需要对原施工平面布置进行改变,应向公司施工技术管理部门提出书面申请,经审批后实施。
5、施工准备
1）.现场准备
（1）以测设的主控轴线网为依据，先测放出各条纵横轴线,再依据纵横轴线定出桩位。
（2）定出的桩位，应经过过复核，校正准确后方可作为钻孔的依据。
（3）施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2）.技术准备
（1）搜集施工场地的工程地质勘察资料,施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经验资料等。
熟悉施工图,清楚了解设计要求,质量要求和技术要求，在不明确的及时提出。
熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等。
做好图纸会审，将图纸中存在的疑难问题会同业主、设计方认真研究解决，做好技术交底工作。
（2）编制机械钻孔灌注桩专项施工方案，并完善审批手续。
（3）备齐施工记录和质量检测器具及记录资料用表。
（4）在施工前做好各级施工技术（安全）交底工作。
3）.原材料准备
钻孔施工10天前，应签订好混凝土供应合同，明确其质量、数量、时间以及质量保证资料等有关要求；按设计要求的规格，按需用时间提前10天购进钢筋，尽快完善实物抽样复检并取得检测报告，钢筋笼制作应走在钻孔施工的前面，保证钢筋笼正常吊装不脱节。
4）.设备的准备
采用SR280R，220C旋挖钻机。
按《计划投入施工主要机械设备》表的要求,按进度计划有序的组织机械设备进场。
机械设备必须在施工前检查维修、保养完好。
5）.劳动力准备
根据施工作业计划的要求,按计划投入工程人员表组织落实调配人员进场,并对他们进行必需的入场教育。
6、工程试桩
1）、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。
2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。
7、桩基验收
1）、桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。
2）、各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。
第四章施工方法及主要技术措施
1.旋挖钻施工原理及优势
1.1旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
1.2旋挖钻优势
旋挖钻采用TR280D大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：
成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
环保特点突出。
与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
旋挖钻机更可适用于干成孔作业。
行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
2.施工流程旋挖钻机施工流程见图。
3：
施工工艺
护筒采用4mm厚钢板加工制作。
护筒内径比桩径大200mm，护筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度为1.2m，护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯实。
干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
，钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。
钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。
钻孔必须连续进行。
钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。
钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。
当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。
桩内挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。
4、清孔：
钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。
扩底桩施工流程图
5、桩位放样
桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
6、桩的轴线控制
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
7、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
8、钻孔施工时垂直度的控制
采用三一全球最智能化的SR280R旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：
首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；
9、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查。
1）、在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。
2）、成孔、成孔检查
（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作：
（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等
（3）检孔工具：
检孔圆板的外径D为300㎜的钢板，厚度为15㎜，重量为3.5Kg，检孔钢筋为Φ22钢筋。
（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。
（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度
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