安装工程作业指导书.docx
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安装工程作业指导书
博地世纪中心项目
安装工程作业指导书
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审核人
批准人
一、目的······················································3
二、适用范围··················································3
三、术语和定义················································3
四、职责······················································3
五、安装工程管控重点··········································3
六、安装工程检查手册··········································6
七、安装工程质量通病的防治·····································30
八、安装工程施工流程··········································43
九、分部、分项工程质量检验方法································44
十、现场安装工程质量检查表····································47
一、目的
为了进一步规范项目的安装工程管理工作，确保安装工程的进度和质量达到设计的要求，特制定本作业指导书。
二、适用范围
适用于博地世纪中心项目权限范围内的安装工程管理工作运用。
三、术语和定义.
无
四、职责
负责巡视、检查、评定在建项目的安装工程质量、工程材料质量、监理单位的监理质量等。
五、安装工程管控重点
质量控制的要点：
事前控制、事中检查、事后总结、进行技术交底、建立工程样板制。
5.1、安装工程事前控制：
5.1.1、会同监理单位、施工单位以及设计等单位进行施工图纸会审。
（1）审查安装工程各专业管线标高和空间，检查施工图中容易出错的部位是否符合规范要求、检查有无改进的地方。
（3）检查图纸中管线标高与使用功能要求是否相符。
地下室管线比较集中的区域核对管线断面图和平面图。
图纸中管道、坡度、管径、标高是否清晰。
平面图、立面图和系统图是否统一。
对管道可能穿越人防、密闭、水箱、楼面、屋面、沉降缝和伸缩缝是否采取措施。
（2）土建预留洞口位置和安装设备及管道是否符合。
土建与安装图纸中建筑物墙体位置是否统一。
设备尺寸与设备用房尺寸核对，土建是否考虑设备安装、起吊、维修和运输等空间要求。
（3）各专业图纸是否齐全。
设备图纸与电气图纸相对应。
图纸中各种材料说明、设备清单是否完整。
（4）图纸中建筑物管线接口与市政管线接口是否相符。
市政图纸特别是化粪池位置设置是否合理。
市政管井、管道的坡度、标高与地下室顶板标高之间的关系。
（5）对可能伤及到人身安全的设备是否采取保护措施。
5.1.2、会同监理单位对安装工程各专业做好相关质量、安全等交底工作，确保工作顺利开展。
5.1.3、制定相关进度计划，分阶段性控制目标，加强检查控制，动态调整，监督施工单位每天完成工程量，确保工程按时完成。
5.1.4、制定质量控制计划。
5.1.5、审查专项施工方案、监理规划、监理细则。
5.2、安装工程事中控制：
5.2.1、每日在施工现场检查安装工程所属分部分项的名称、检查合格情况、检查数据、试验参数记录在工程日志中。
施工过程中检查频率及内容如下表。
其中工程检查抽检率为20％，全检检查率为100％。
如抽检发现不合格则加倍检查。
对发现不合格的部位需用图像及书面形式记录留底见附表一。
表中关键项目属于必检项目，必须达到甲方或规范要求，关键项目必检点由甲方或监理单位在技术交底或监理例会中提出。
重点管控部位
检查重点
监理检查频率
工程部检查频率
配合部门
检查项目
的要求
1、各专业工种隐蔽工程
井道内预埋各种立管套管垂直度。
隐蔽前全检
抽检
混凝土浇捣前土建施工单位必须通知监理或建设方检查管线预埋情况。
电气管线预埋。
隐蔽前全检
抽检
地下室墙体和梁下套管是否漏埋，规格是否符合要求。
隐蔽前全检
全检
关键项目
2、电气及设备接地（接零）
桥架接地
全检
抽检
设备接地接零符合规范
全检
抽检
配电柜内接线符合规范
全检
抽检
3、避雷针（网）接地
门窗接地
全检
抽检
混凝土浇捣前必须通知监理或建设方检查接地焊接情况。
关键项目
等电位接地箱预埋扁铁及焊接
全检
抽检
避雷系统焊接、屋面避雷网分割、侧墙避雷带、地下室接地网、避雷小针焊接
全检
抽检
4、仪表调校
管道仪表进场检查
进场检查
进场抽检
仪表安装检查
全检
抽检
5、重要设备的安装
设备进场前检查
进场检查
进场检查
关键项目
设备基础平整度
全检
抽检
设备基础定位经过安装公司确认。
安装设备前基础必须经过检查。
设备固定前找平找正，坐浆检查
全检
抽检
6、大件设备吊装
吊装方案审查
审查方案
仔细核对
大件设备吊装运输到机房前如土建要砌筑机房外墙封堵吊装孔需通知安装单位或监理。
吊装运输完毕后及时通知土建进行土建施工。
关键项目
现场人员、资质、工器具检查。
操作工序检查。
现场监督
现场监督
关键项目
7、批量大的进场材料
材料检查，材料检测报告与合格证。
每个批次材料检查合格证，检测报告。
检查合格证明
关键项目
8、其他不燃材料
材料检测报告，合格证。
每个批次材料检查，合格证，检验报告检查。
抽检
9、消防设备及材料
材料检测报告，合格证。
每个批次材料检查，合格证，检查报告检查。
抽检
关键项目
10、管道焊接，安装
焊接工艺，外观。
全检
抽检
支架美观，间距。
管道排布。
全检
现场抽检
关键项目
管道标高是否符合要求
全检
全检
关键项目
11、管道系统试压、灌水及通球试验
检测仪器要求合格。
全检
抽检
精装修单位封板前1个月必须通知安装公司封板时间。
以便及时做好试压、保温等工作
管道试压时间、压力降。
现场全检
现场抽检
排水管道灌水通球实验检查
现场全检
现场抽检
12、管道系统的吹洗
管道吹洗前检查管道支架。
管道内杂物清理。
吹洗情况。
现场全检
现场抽检
精装修单位封板前一个月必须通知安装公司封板计划。
以便及时做好试压等工作
封板前管道安装情况检查为关键项目
13、设备单机试运转
单机试运行前检查电路相位。
电动机内无异物，设备裸露金属已接地或接零，阀门开启方向，设备已找正找平，人员配备是否到位
现场全检
到场抽检
14、电气设备的试验
线路和设备绝缘测试、接线相位
开关是否动作
现场全检
抽检
15、系统通水通电
审查编制通水通电施工工序
审查报告
审查
在可能接电区域挂警示标识
所有末端用电设备全部断开
全检
现场全检
通知所有分包单位，通电计划、通水计划，方便各个施工单位做好检查工作。
避免成品破坏和触电事故。
关键项目
不需要试水的区域部位阀门关闭，需要调试的阀门打开、未接通的部位设盲板。
试水前检查管道支架。
全检
现场全检
16、空调系统调试
编制调试方案
审核
审查
相关设备已经过单机试运行，管道内已注水，人员是否经过培训，厂家技术人到位，检测仪器准备完全
全检
抽检
现场材料准备齐全，调试并记录参数
现场全检
现场全检
关键项目
17、消防系统的调试
编制调试方案
全检
审查
关键项目
相关设备已经过单机试运行，管道内已注水，人员是否经过培训，厂家技术人到位，检测仪器准备完全。
全检
全检
现场材料准备齐全，技术参数记录。
相关设备与报警系统联动是否符合规范要求。
现场全检
现场全检
关键项目
18、系统总体调试
编制调试方案
全检
审查
关键项目
相关设备已经过单机试运行，管道内已注水，调试人员经过培训，厂家技术人到位，检测仪器准备完全。
通水、通电和通气工作是否以完成。
全检
全检
现场材料准备齐全，调试并记录参数。
现场全检
现场全检
关键项目
19、工程交工验收
资料准备
全过程检查
抽检
关键项目
5.3、安装工程事后控制：
对检查过程中的问题部位会以图像及书面形式记录留底。
保证对整个安装施工过程的质量实施控制。
如果我方发现的问题属于一般质量问题通知，要求监理单位下发监理整改通知单，要求监理单位督促施工单位在规定期限里整改完毕。
并要求监理单位对同类部位认真检查。
如再发现同类问题可按照实际情况扣除监理和施工单位进度款。
如经过整改合格则不考虑扣除工程款，但不增加工期。
如不能整改但不影响功能的，记录书面图像资料以便日后在决算中扣除。
如影响使用功能的，联系设计计算是否达到使用要求，不能达到要求的作返工处理，无法返工的扣除相应工程费用并要求赔偿。
如我方发现的问题属于质量事故，甲方工程部给监理单位下发通知单，告知其未履行监理的监督义务，根据实际情况扣除监理方进度款。
并要求监理下发监理通知单。
通知施工单位立即处理，处理方式按发现质量问题方式处理。
监理单位对每日现场施工情况写入日记中。
甲方工程部现场发现问题记录在现场安装工程质量检查表。
附表一、现场安装工程质量检查表
现场安装工程质量检查表
编号：
工程名称
分部（子分部）工程名称
检查部位
施工单位
专业工长
（施工员）
项目经理
序号
关键项目
一般项目
检查结果评定
备注
1
2
3
4
5
6
照片说明：
结果评定
检查人员
年月日
六、安装工程检查手册
1、室内给水管道安装
1.1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。
安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
1.2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
1.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
1.4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。
其尺寸设计无规定时，应按下列执行：
a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：
b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；
1.5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。
套管或孔洞内径宜为dn+40-50mm。
1.6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。
1.7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。
安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法
1.8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。
1.9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
1.10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。
1.11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
1.12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。
1.13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
1.14、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表，
单位：
（mm）
外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
550
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
1.15、管道敷设严禁有轴向扭曲。
穿墙或楼板时不得强制校正。
1.16、塑料管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。
若设计无规定时，净距不少于100mm。
并行时塑料管宜在金属管的内侧。
1.17、本工程给水系统为高质水给水管道，水源来自校区高质水直供管网。
本工程室外埋地高质水管采用钢丝网骨架HDPE复合管；室内高质水采用钢丝网骨架HDPE复合给水管，热熔连接。
1.18、安装HDPE复合给水管的要点：
（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。
（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
1.19、热熔连接应按下列程序进行：
Δ热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；
Δ按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；
HDPE管材热熔时间
外径（毫米）
加热时间（秒）
加热时需要表面凸出的高度（毫米）
加热与管道连接所需停留的时间（秒）
达到焊接压力允许的时间（秒）
要求保持压力的时间（分钟）
冷却时间（秒）
32
30/40
1
3/5
4/6
5
4/5
40
30/40
1
3/5
4/6
6
4/5
50
30/40
1
3/5
4/6
7
4/5
63
30/40
1
3/5
4/6
9
4/5
75
30/40
1
3/5
4/6
10
4/5
90
30/40
1
3/5
4/6
15
4/5
110
40/70
1
4/8
6/8
22
6/10
125
40/70
1
4/8
6/8
28
6/10
160
40/70
1.5
4/8
6/8
45
6/10
200
40/70
1.5
4/8
6/8
57
10/16
250
70/120
1.5
6/10
8/12
90
10/16
315
70/120
1.5
6/10
8/12
140
10/16
PPR管材热熔时间
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（S）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
Δ切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺切割的端面必须垂直于管材轴线；
Δ管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；
Δ熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。
Δ连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。
加热时间必须符合本规程规定；
Δ达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无
旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；
Δ符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。
在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。
1.20、当管道采用法兰接头时应符合下列规定：
Δ把法兰盘套在管道上；
Δ管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；
Δ连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；
Δ法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；
Δ应使用规格相同的镀锌螺栓。
螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1--2个丝扣；
Δ连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；
Δ法兰连接的部位应设置支、吊架。
Δ管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
Δ法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
Δ管子对口时应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm。
1.21、干管安装：
先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。
待支架牢固后，就可以架设连接。
管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。
起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。
采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。
干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100㎜；干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
1.22、支、立管安装：
干管安装干管安装后即可安装立管。
用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。
同时，根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。
立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行
预组装。
安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。
立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。
1.23、管道试压
①首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
②将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。
待灌满后关闭进水阀。
③压力达到试验压力时停止加压。
管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。
④把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
⑤试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
⑥系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。
1.24、管道系统冲洗
管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。
冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。
冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
2、室内排水管安装
2.1、安装前认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和相关人员研究解决，办理变更洽商记录。
2.2、道断管要平齐，用专用的断管工具（剪刀、切割机）。
粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需乙丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
2.3、管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。
2.4、楼层管道安装
（1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；
（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
（3）按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
（5）按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；
（6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
（7）在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
（8）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；
（9）管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
2.5、立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计要求
安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：
层高小于等于4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
其安装位置，一般将伸缩节装于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）。
2.6、排水塑料管道支、吊架间最大距离应合下表规定：
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
2.7、立管检查口设置按设计要求。
安装高度距地面1m。
2.8、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。
检验方法：
满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2.9、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
2.10、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
管道穿越楼板应加装金属或塑料套管，穿越屋面必须是金属套
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